配管操作规程4篇

有哪些

1. 管道选材：根据工程需求，选择合适的管材，如pvc、pe、金属管等。

2. 管道测量与切割：精确测量管道长度，使用专用工具进行无损切割。

3. 管道连接：采用焊接、胶合、螺纹连接等方式，确保密封性。

4. 定位与布设：按照设计图纸，确定管道位置和走向，避免与其他设施冲突。

5. 支架安装：安装固定支架，保证管道稳定，防止因压力或热胀冷缩导致的移位。

6. 管道试压：进行水压试验或气压试验，检查管道系统的密封性和强度。

7. 清洁与防腐：清理管道内壁，必要时进行防腐处理，延长管道使用寿命。

8. 防护与标识：涂装防护漆，设置明显标识，便于后期维护。

目的和意义

配管操作规程旨在规范施工流程，确保管道系统的安全、可靠和高效运行。通过精准的测量与切割，保证管道尺寸准确，避免因尺寸不当导致的连接问题。合理的管道布局和支架安装能防止管道变形，保障系统稳定性。试压环节则能及时发现潜在的泄漏点，防止运行中发生事故。清洁与防腐措施能减少管道内部的杂质积累和腐蚀，延长管道寿命。防护与标识则有助于日常维护和故障排查，降低运营成本。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉各类管材特性和连接方法。

2. 测量时要确保精度，避免因误差导致的材料浪费和返工。

3. 连接前，确保管口清洁，避免杂质影响密封效果。

4. 安装支架时，注意其承载能力和间距，防止管道受力不均。

5. 试压过程中，严格遵守安全规定，避免高压事故。

6. 清洁管道时，使用非腐蚀性清洁剂，避免损伤管壁。

7. 防腐处理后，确保涂层均匀，无遗漏区域。

8. 标识应清晰易见，标明管道类型、流向和警告信息。

9. 施工过程中，遵守工地安全规定，佩戴必要防护装备。

10. 完工后，做好施工记录，为后续维护提供参考。

严格执行配管操作规程，不仅可以提高工程质量和效率，还能确保人员安全，降低维护成本，为整个项目带来长期的经济效益。

配管操作规程范文

第1篇 电气配管的操作规程

操作工艺：

工艺流程：弹线定位----盒箱固定----管路敷设----扫管穿带线

1、弹线定位

（1）墙上盒、箱弹线定位：砖墙，箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。

（2）圆孔板、现浇砼板应根据设计图和规定的要求准确找出灯位，进行测量，标注出盒子尺寸位置。

2、盒箱固定

（1）盒 、箱固定平正、牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确。

（2）砖墙稳注盒、箱。

a、预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300毫米处，预留出进入盒的，箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳住盒，箱时，一管一孔的穿入盒、箱。

b、剔洞稳注盒、箱再接短管：按弹出水平线，对照图找出盒、箱的准确位置，然后踢洞，所剔孔洞应比盒 箱稍大些，洞剔好后，先用水把洞壁浇湿，并将洞中杂物清理干净，依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆盒箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒 、箱。

c、圆孔板稳住灯头盒，标注灯位的位置，先打也然后由下向上剔洞洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。

3、管路敷设

（1）配管要求：

a、硬质塑料管的连接可采用套管粘结法和专用端头进行连接，套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂接牢固。

b、敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段长度超过15米时，均应在中途装设接线盒。

c、剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于是15毫米。

d、管子最小弯曲半径大于等于10d，管子弯曲处弯扁度小于等于0.1d，d为管子外径。

（2）砖墙敷管：

a、管路连接，可采用套管粘结法或端头连接，在管道两侧钉子并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把沟槽抹平。

b、管进盒 、箱连接，可采用粘结或端头连接，管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不许开长孔。

第2篇 配管汽化看水工安全技术操作规程

1 岗位安全操作基本要求

1.1上岗前，劳动防护用品要穿戴齐全，班（工）长要进行班前安全教育。

1.2进入现场要走安全通道。出渣、出铁时不能跨越渣铁壕。上下楼梯要扶好站稳，不能攀登冷却器连接管。

1.3外出作业必须二人以上，一人监护，一人作业。

1.4在煤气区域作业时要看好风向，站在上风侧作业。严禁在煤气区域坐卧、休息。

1.5操作区域和给水系统未经操作人员同意不得入内，非工作人员严禁触动各类水系管道、阀门。

1.6高处作业时，操作工具不得乱放，严防工具或其它物品掉下来伤人，工作中要防止碰伤、烫伤。

2 冷却系统检查

2.1各冷却部位的水温差及水压，应每4小时至少检查一次，发现异常，应及时处理并将检查情况记入值班报表。

2.2高炉冷却器进出水温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时，应采取有效的安全措施，立即进行处理，并加强水温差和热负荷的监测。

2.3应定期清洗冷却器，发现冷却器通水不畅或排水受阻，应及时查明原因，进行清洗。

2.4高炉风口平台处冷却水压力应大于热风压力50kpa以上，值班室水压报警器应保持完好，工作正常。

2.5风、渣口及各水套，必须有各自固定支撑，各接触面必须牢固严密，不得泄漏煤气。

2.6炉前和炉体各平台都必须予留有事故水管接口。

2.7炉基周围应保持清洁干燥，不得积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通，其清扫工作应有专人负责。

3进风系统检查及相关问题处理

3.1风口窥视孔要盖严，销子要打紧，有跑风现象必须及时联系处理。

3.2 风口大盖窥视孔镜应保持完好，从风口大盖窥视孔镜观察炉内冶炼状况时，身体应站在侧面，正确使用风口镜，防止进风装置漏风和高温对人体造成伤害。

3.3换风口窥视孔镜子时，要戴好防护眼镜，站在风口侧面，将窥视孔后盖操作杆拉至盲板处再进行更换。

3.4 处理风口窥视孔堵塞的异物时，风口对面严禁有人行走、站立、工作，捅堵塞异物应用“l”型铁棍，操作人员要戴好披肩帽，身体各部位不准正对风口。

4 冷却器漏水检查及处理

4.1 风口漏水检查、倒顶水处理通水不畅、风渣口和冷却壁打压检漏时，要防止水管憋破对周围人员造成伤害。

4.2 风渣口和冷却壁打压检漏必须在高炉休风以后进行。

4.3 确认风、渣口破损，应尽快联系更换；更换破损风、渣口必须带好披肩帽；随时防止炉内塌料造成喷火伤人。

4.4 更换风、渣口进出水管时，防止热风、热汽喷出伤人。

4.5 风口烧穿时，要视情况立即打水冷却，并与值班工长联系尽快休风处理，工作时不许站在风口对面，防止烧伤。

4.6 炉壳外部喷水时，遇到休风应先关掉外部喷水，防止休风后向炉内漏水。

4.7 高炉外壳开裂和冷却器烧坏时必须及时处理，必要时可减风或休风处理。

4.8 风渣口和炉壳的外喷水不准流到渣、铁沟和渣、铁运行线。

5 炉缸炉底冷却壁监控

5.1一旦发现炉缸以下水温差异常，应加强检查和炉缸监测，并采取措施防止炉缸烧穿。

5.2炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时汇报，采取措施。

5.3高炉炉缸烧穿时应立即汇报工长。

5.4炉役后期炉底监护运行要做到：

5.4.1非工作人员严禁在炉底逗留。

5.4.2下炉底检查必须两人同行，并征求当班工长同意，一人检查，一人监护，检查完毕要向当班工长汇报。

5.4.3出铁前及放渣、出铁过程中严禁下炉底检查，以防发生意外事故。

5.4.4下炉底检查和更换热电偶时，要防止煤气火烧伤。

5.4.5下炉底部检查要注意风向，或携带煤气检测仪，防止发生煤气中毒。

5.4.6进入炉底区域，要保持高度警惕，穿越铁道时小心火车通过。

5.4.7上下梯子要抓稳栏杆，脚下踩稳，防止摔倒。

6渣、铁口冷却器及相关问题处理。

6.1当铁口失常，出不净渣铁时，要注意铁口两侧冷却壁的水温差是否升高，在洗炉、崩料、坐料时，要注意观察冷却系统的变化情况。

6.2渣口带铁和渣铁口未出净时，要注意风、渣口有无烧坏现象。

6.3出渣出铁时，不准在渣铁口附近停留，不准横跨铁壕（沟），不准在铁口对面停留。

6.4渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时不得放渣。更换渣口应出净渣、铁，并在高炉休风或放风到风压为零再进行。

6.5渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。

6.6渣口做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。

6.7渣口冷却水压不足时，要禁止渣口工放渣，并联系工长适量放风降压。

6.8风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拔出等，均应首先通知值班工长，立即组织出铁，情况危急时立即休风。

7 停水及供水不正常问题的处理

7.1风口冷却水压下降，应视具体情况减风处理；风口水压小于50kpa时，高炉应立即休风；水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻方可恢复送水；送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸气而引起爆炸。

7.2冷却器不准随意断水，断水后的重新通水必须在休风状态下、并采取相应的安全措施后方可进行。

7.3停水事故处理，应遵守下列规定：

7.3.1停水时，立即汇报工长，禁止炉前放渣。

7.3.2如风口、渣口冒汽，应设法灌水，避免烧干、烧红。

7.3.3及时联系更换被烧坏的冷却设备。

7.3.4关小各进水阀门和工业水总阀门；来水后进行通水时要分区分段、由小到大，避免冷却设备急冷和猛然产生大量蒸汽而炸裂。

7.3.5待逐步送水正常，经检查无问题后再与工长联系送风。

8汽化冷却系统

8.1出铁、放渣时严禁上炉顶和汽包检查。在汽包上作业时小心煤气中毒，上、下梯子要扶好站稳，防止滑跌。

8.2汽包压力达不到要求应及时倒成强制循环，汽包压力超出规定要及时放散。

8.3补水保持均匀，如补水量突增、水位快速下降要及时报告工长查清原因、及时处理。

8.4汽化冷却系统处理管道跑水时，如热水大量排出后，补水时不能太快。

8.5汽化冷却排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污时要预热管道，排污时要注意跑水伤人。

8.6汽化冷却壁连接管的排汽门不准随意开启，打开排汽阀门检漏时对面不准有人，排汽门应用胶皮管接至退水斗。

8.7应经常检查汽化泵房地坑排水情况，防止水淹机电设备。

8.8补水泵、强制泵与电机的联接处，应安装防护罩。

8.9汽包的安全附件有关要求：

8.9.1汽包的安全附件要实行定期检验制度。

8.9.2安全阀每年至少校验一次，不合格的安全阀禁止使用。

8.9.3爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确实，对于超过爆破片标定压力而未爆破的，应更换。

8.9.4压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。

8.9.5安全阀、爆破片的排放能力必须大于或等于压力容器的安全泄爆量。

9 遇到炉体各部冷却设备和炉皮发生开裂跑煤气时，处理中要站在上风侧，必要时佩戴防护面具。

10检修各种阀门时，必须先把总门关严，并将管道内的残余水放掉，确认后进行检修。

11进行停炉、开炉工作时，蒸汽压力必须大于该区域煤气压力100kpa，并保证畅通无阻。

12取气作业安全操作规定

12.1上高炉时，必须执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认表》制度，必须两人同行，相互监督。

12.2取气时，要看好风向，站在上风侧作业。如发现煤气超标要立即撤离。

12.3取气作业一般不能超过30分钟，如感觉头晕、头痛、全身乏力等现象，要立即停止作业下炉体到空气新鲜处休息，并报告值班工长。

12.4进行取气作业前，要系好帽带、衣扣，禁止面向取气孔以防止烧伤。严禁在炉体平台及周围坐、卧休息、嘻戏打闹。不准随意抛扔器件。

12.5采气时要背向取气孔，插管子按要求刻度定点采气，防止煤气伤人。

12.6用电动取气机取气时，要先检查取气机的钢丝绳是否有断股，绳卡子是否松动，管子是否直通。严禁手脚进入设备转动部位，防止机械伤害。

12.7用电动取气机取气后，要将取气机复位，拉闸断电并关好配电箱，关严取气孔盖。

12.8采焦热风炉烟道废气和炉顶混合气时，要注意周围行人，防止他人煤气中毒。取气完毕将阀门关紧，防止煤气泄漏。

12.9经常检查气袋严密情况，有问题的气袋不得使用。

12.10送样时，要妥善保管和放置，防止煤气泄漏。

13处理喷枪作业安全操作规定

13.1更换喷枪时要站在侧面，戴好手套和穿好劳保用品，防止热风倒回伤人。

13.2因故突然停气，看枪工立即关喷枪门，以免烧坏喷枪和煤粉倒回氮气罐内。

13.3处理喷吹管道堵塞时，要两人以上，站到侧面，高空作业必须系好安全带。

第3篇 配管作业区设备操作规程

2.1  高炉冷却系统工艺流程

2.1.1 高炉本体工艺流程

高炉本体采用软水密闭循环冷却系统，高炉循环用软水通过两根ф530×9mm供水主管送到高炉附近，汇集到风口平台下方ф530×9mm供水总环管再分成4个区经dn350mm阀门，通过u型管ф377×9mm送到冷却壁供水环管ф377×9mm。每块冷却壁由4根独立的供水管从下而上供水冷却，冷却的范围为40块冷却壁，全部冷却壁回水回到30米平台的回水总管ф377×9mm，经脱气罐、膨胀罐分成两路ф630×9mm的竖管回到炉基ф530×9mm的回水管输送倒泵站空气冷却，使水温下降到给水温度的要求然后由环水泵供水到高炉附近，以实现密闭循环。

2.1.2、热风炉系统工艺流程

热风阀及倒流休风阀的冷却采用软水密闭循环系统，热风炉用软水通过一根ф325×8mm供水管送到热风炉下边，经dn300mm的阀门转送到15米高处的ф325mm横管，再分为4路ф219×7mm水管送到17米高处的配水器，由配水器分5根供水管供阀体冷却，阀壳四进二出，阀柄一进一出，各路出水汇集到ф325×8mm的横管，再经过膨胀罐后返回泵站。

2.2 高炉冷却设备破损处理操作规程

2.2.1风口套损坏处理操作规程

a风口各套损坏应立即报告当班作业长，损坏的时间。

b视破损程度，将水压尽量减到与炉内压力相当程度，力争不凝铁，不烧穿，不往炉内打量漏水，避免大事故发生。

c若破损太严重应将进水全部关闭外部打水冷却，立即组织出铁，待铁后休风更换。

d凡破损的风口一定专人监视。

2.2.2风口突然烧坏，断水如何处理

1、迅速停止该风口喷吹燃料，在风口外面喷水冷却，安排专人监护，防止烧出。

2、立即通知炉内，根据情况改常压操作或放风。

3、组织出铁，准备休风更换。

4、为减少向炉内漏水，停风前应减水到力争风口明亮，以免风口黏铁，延长休风时间。

2.2.3送风吹管烧坏如何处理

1、发现吹管发红或窝渣时，应立即停止喷吹燃料。

2、发现烧出应向烧穿部位喷水，防止扩大。

3、立即改常压，放风，放风压降到不灌渣为止。

4、迅速打开铁口排放渣铁，出铁后休风更换。

2.2.4冷却壁损坏检查及处理操作规程

1、冷却壁的检漏方法采用自动巡检，手动检漏仪，点燃法及打压法，但不管采用什么方法一般情况下都不允许断水。

2、确认冷却壁的位置后应立即将该冷却壁改为低压工业水冷却，并加强监视防止断水，扩大事故，遇有休风机会切除处理，如坏的特别严重可请示厂长不休风处理，但要做好安全措施。

3、炉体冷却壁破损集中的地方应组织安装“圆柱型”冷却器及外部喷水措施。

第4篇 高炉配管岗位操作规程

1 目的

为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本岗位工艺技术操作标准。

2 适用范围

适用于高炉配管岗位。

3 工作程序

3.1工艺技术操作标准：

3.1.1 工业水系统日常检查维护：

3.1.1.1 每次出铁前重点检查风口小、中套出水是否正常，出铁后全面检查炉缸各层冷却壁及风口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。

3.1.1.2 判断冷却壁及风口各套漏水及时准确。

3.1.1.3 各部冷却壁出水保持畅通，水量小及时处理。

3.1.1.4 风口各套卡具备件要按规定备齐，码放整齐。

3.1.1.5 按要求测量各部冷却壁水温差，掌握各种冷却壁水温差变化，如有超过规定值的要加强测量，并采取强化冷却措施。

3.1.1.6 操作三通阀门时必须看清阀门标记，动完三通阀门后，必须看到相应的出水正常后方可离开。

3.1.1.7操作各种阀门时要注意保护好阀门的丝杠，在开到头时关半扣，以免丝杠长期受力而损坏。

3.1.1.8 更换各种冷却器事先准备好备件、工具、材料，往冷却器里灌水拆开冷却器管子和卡具。新冷却器装严以后，打好卡具接好水管再开阀门。

3.1.1.9 风口进水管烧坏堵塞时立即反水，处理过程中不得断水，风口突然烧坏时，立即加好外部喷水再汇报。

3.1.1.10各部冷却壁出水温度超过规定范围，首先检查冷却壁是否有杂物堵塞，如水量小可以活动阀门或反冲，如水量不小可通高压水或把出水位置放低，正常后复原。也可以拆开管路单走。如水压低引起冷却器水温差仍高时可采取喷水冷却方法。

3.1.1.11炉基必须保持清洁无积水，无杂物，经常注意炉基和围板的变化。

3.1.1.12计划停风四小时以上的，停风后一个小时开始适当压水。送风前一小时由值班工长通知配管工，提水压到规定范围，进行全面检查出水正常以后，可通知值班工长送风。

3.1.1.13 高炉较长时间的休风，休风以后，将喷水及坏冷却壁的水和蒸汽关死，送风前打开。

3..1.14冷却壁温度升高：

3.1.1.14.1活动阀门（杂物堵塞时）。

3.1.1.14.2 通高压水。

3.1.1.14.3把出水位置降低。

3.1.1.14.4炉皮外加喷水。

3.1.1.14.5拆开管路单走水。

3.1.1.14.6根据水温升高趋势增加测量水温次数并测量水量计算热流强度。

3.1.1.15风口漏水的判断处理：

3.1.1.5.1风口漏水能从风口弯头的窥视孔见到风口前端挂渣、冒气、火焰发黄或发暗。

3.1.1.15.2风口小套与中套缝隙串水。

3.1.1.15.3减水时，出水中带一条“白色水线”。

3.1.1.15.4高炉炉顶煤气含h2含量超出正常范围。

3.1.1.15.5风口突然烧坏，应酌情控制该风口水压，立即在外部加喷水，防止烧出，严重时在放风过程中与工长商量酌情减水，以保持风口明亮为准，但要采取措施防止烧出。

3.1.1.16 风口更换注意事项：

3.1.1.16.1 休风前要将管钳扳手、胶垫等工具材料准备好。

3.1.1.16.2更换前，要将风口的备件灌水，防止风口更换中过热烧坏。

3.1.1.16.3 开水冷却风口时，要将排水口附近人员喊开，严防烫伤。

3.1.1.16.4送风前要确认该风口内是否堵泥，以便于是否插枪。

3.1.1.16.5 注意快速节头是否胶垫，如果没有及时加上胶垫。

3.1.1.17 制作备件：

3.1.1.17.1 风口小套备品制作前要认真检查风口备品情况，备品管螺纹正常否、风口接触面有无损伤、变形，风口表面有无裂纹、砂眼、龟裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作风口备件时，将进出水管的丝头，上好铅油、麻后，用大管钳将管子旋紧，上好进出水管。

3.1.1.17.3 管子上好后，调整好两管子之间的距离，一般两管子弯头之间的距离控制在合适范围。

3.1.1.17.4试压：在高压水打压20min后无漏水冒汗为合格，再摆放在规定位置。

3.1.1.17.5风口二套备品制作规定如同风口小套。

3.1.1.17.6水温差异常处理：立即报告值班工长；然后首先检测水量，水压是否正常。若水压低，联系提高水压并清洗过滤器；其次检查各部阀门、管道是否有堵塞现象，若堵塞，应设法疏通；检测热流强度是否超标，若超标，按热流强度控制办法处理；风口必须检查是否损坏，若损坏，按技术操作标准处理。

3.2软水密闭循环系统操作标准

3.2.1冷却壁漏水的征兆与检查：

3.2.2每次检查炉体软水系统时，要注意各系列支管回水压力表的状况，如有压力过高或过低应引起重视。

3.2.3软水泵站系统补水周期增快，补水量明显大于正常补水量时，配管工要检查系统管道有无外漏。

3.2.4当发生炉皮串水、串汽、风口挂渣及煤气含h2量增加时，以至风口各套在无损坏情况下串水、串汽时应检查相应的上部方位冷却壁有无漏水。

3.2.5也可以由风口串水处理取样进行化验，鉴定是否软水。

3.2.6高炉部分风口温度明显不足，有漏水、挂渣、变黑、发暗、涌渣迹象（但检查风口未坏）。

3.2.7高炉渣铁温度降低，物理热不足，流动性变差。

3.2.8 判断漏水的方法：

3.2.9 压力检查法：

3.2.10 关闭进、出水阀门后，无压降或略有升高，则不漏水。

3.2.11 压力下降较快（在正常生产时）最后回零，则为外漏。

3.2.12 压力下降，但不回零，保持一定压力，则可能漏水。

3.2.13可以改通工业水，减水点煤气火判定。

3.2.14可以用憋压水位管确定具体漏点位置。

3.2.15 确定漏点方位要依据串水、串汽、风口检查及壁体温度突然局部变低的方位进行检查，先排除风口漏水，然后向两侧展开查找。

3.3冷却壁漏水的处理：

3.3.1 判断软水水管烧坏漏水后，采用改工业水减小水压，或倒通水的方法，减少向炉内漏水。控制压力与炉内相应部位静压力相同即可。

3.3.2 如果烧坏严重，不出水或喷火，应休风堵死水管待确定具体烧坏管段，拆开堵死。其它好管联通，恢复软水冷却。

3.3.3 通工业水的坏冷却壁水管，在休风时应关水，送风时开水，避免向炉内大量漏水。

3.3.4 可越过损坏的冷却水管，将未坏的管段用金属软管连接起来恢复正常供水；

3.3.5 特殊处理：从破损冷却壁的冷却水管进出口处，采用牵引方式穿入特殊金属软管，并在破损冷水管和金属软管间，灌入高导热和耐火性能良好的耐火材料，然后将进出水管与原连接方式接通，另在该管段又重新接通一根小于金属软管直径的旁通管，恢复正常供水。

3.3.6如果冷却壁漏水一时确定处理不了，补水量仍不断增多时，应适当减少总循环水量，减少向炉内漏水，避免造成炉况难行。

热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀

高炉配管工每日白班对热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀的冷却情况进行检查，并在记录本上记好。

3.4热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀冷却系统操作标准：

3.4.1接班后首先检查热风阀、混风阀、倒流休风阀有无漏水现象，水温、水压是否正常。出现异常汇报值班工长，联系软水站，查明原因。如水温过高、过低，及水压是否正常，都应该引起注意，查明原因，增加检查频率，并采取相应预防事故发生的措施。

3.4.2热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀损坏有漏水现象，补水周期频率缩短或补水量增加，h2含量超出正常范围，应查明热风阀损坏漏水的具体部位，并采取倒通工业水进行处理，减少向炉内大量漏水，控制水压与其部位静压为宜，并增加对它的检查频率。

3.4.3热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀的破损检查,应先倒换工业水,然后进行常规“闭水量”检查.

3.4.4 倒换工业水的供水压力,应按顺序倒换工业水,防止断水.

3.4.5判断热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀漏水后,采用改工业水减小水压,或倒通水的方法,减少向阀内漏水.控制压力与炉内相应部位静压力相同即可.

3.4.6倒通工业水时应关少水,送风时开水,避免坏热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀大量漏水.

3.5软水密闭循环冷却系统操作、记录制度：

3.5.1 软水闭路循环冷却系统必须每班排气。

3.5.2 软水闭路循环冷却系统各阀及管路，如有泄漏应及时处理。

3.5.3 软水补水量突然增加或补水频繁时，要及时汇报值班室并组织检查内、外漏水。

3.5.4 要密切监测炉体温度变化，（壁后电偶温度、炉衬电偶温度），当某一方位温度下降很多或升高很多时，要注意补水量的变化。

3.5.5 要按日检查记录软水系列支管压力，并收集当日炉体壁后温度变化曲线，掌握炉体热负荷变化趋向。

3.5.6 高炉配管技师负责计算冷却壁软水流速，冷却强度及合理水量，并掌握变化规律，以达到冷却壁软水流速，冷却强度及合理水量，并掌握变化规律，以达到冷却壁长寿，炉况稳定和较为经济的耗水量等目的。

3.5.7 要撑握1-3段软水的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。

3.5.8在炉缸冷却壁软水支管尚未设置自动测温系统的条件下，可暂用温度计每周测1次冷却壁小支管进出水管水温差，进行监控炉缸变化规律。

3.5.9 要掌握5-13段软水的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。

3.5.10 每次出铁后在计算机显示画面上查阅1次各子系统供、回水环管的流量差变化、温差变化。对温差变化≥1.0℃、热负荷变化≥1000kcal/h的进行抄记，发现问题及时汇报值班工长，并在交接班本上记录。

3.5.11 每班到值班室打印1份软水系统完整的测量记录。

3.5.12 要掌握软水总供、回水环管的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。发现问题及时汇报值班工长，并作好记录。

3.5.13 每2小时在计算机显示画画上查阅炉体软水总供、回水的流量变化、温差变化。

3.5.15每班对软水系统检查二次。发现外漏要及时处理。

3.5.16在检查时，要用手触摸检查系列支管发现过凉、过热要勤放气，使其能够正常循环冷却，防止汽塞与滞流。但是，支管温度过热时不能放水，如长期温度偏高应在相应部位炉皮加临时喷水。

3.5.17 每班对炉体、热风系统各环管的排气阀放气一次。要注意脱气罐自动排气阀的工作情况，如不能自动排气则应手动打开排气阀进行人工排气。

3.5.18 当高炉长时间（>;4小时）休风时；减水及处理软水系统设备故障和系列水管故障及软水温度高时，高炉配管岗位与软水泵站都要加强软水系统各部位的排汽工作。

3.6更换煤枪及放煤枪操作标准：

3.6.1 发现有损坏的煤枪时要及时更换。换枪先将旧枪各支阀关闭，卸掉煤枪活接及煤枪胶管节头。

3.6.2 用管钳卡住煤枪固定卡子，逆时针旋转30°- 45°后，用双手将煤枪缓缓拔出。

3.6.3 将准备好的新枪备品，插入弹子阀孔道后，示意助手用木锤将新枪打入后，用管钳卡住固定卡，将其旋入弹子阀，孔道外卡内，并旋紧确认不漏风后，将活接头接上送煤。

3.6.4 观察视孔内的枪头喷吹位置是否正确，有异常时用管钳将煤枪角度再行调整。

3.6.5 将更换下来的旧煤枪的枪阀卡子卸掉回收，枪体放废钢堆放处。

3.6.6 放煤枪时，先从视孔观察喷吹情况，发现有堵枪的情况时，先用枪后三通阀，再放煤枪，确认所放煤枪喷吹正常时，开启压缩空气吹扫阀对环管进行吹扫，严防环管堵塞。

3.6.7放煤粉时前方的人须喊开，避免煤粉误伤人员及污染风口平台环境。

3.6.8 制作备件：

3.6.8.1 制作煤枪备品时，将煤枪固定卡子螺帽内填充石墨盘根用管钳旋紧。