制管操作规程4篇

有哪些

制管操作规程

本规程涵盖了制管生产过程中的主要步骤，包括原材料准备、管坯成型、焊接、热处理、检测和包装等环节，旨在确保生产出高质量的管材产品。

1. 原材料准备：选用符合标准的金属板材，进行切割、卷曲，形成管坯。

2. 管坯成型：通过挤压或焊接技术将管坯制成所需形状和尺寸的管子。

3. 焊接：采用自动或半自动焊机，进行内部和外部的无缝焊接，保证管体的完整性。

4. 热处理：对焊接后的管体进行退火处理，消除焊接应力，提高管材的机械性能。

5. 检测：包括尺寸检验、无损检测（如超声波探伤、x射线检测）以及压力测试，确保产品质量。

6. 包装：将合格的管材进行打捆、贴标，做好防护措施，便于运输和储存。

目的和意义

制管操作规程的制定与执行，旨在规范生产流程，确保产品质量的一致性和稳定性，降低生产中的浪费和事故风险。此外，它还有助于提升生产效率，保障员工安全，符合环保法规，满足客户对高品质管材的需求，从而增强企业的市场竞争力。

注意事项

1. 员工需经过专业培训，熟悉操作规程，才能上岗作业。

2. 在切割和焊接过程中，务必遵守安全规定，佩戴防护设备，防止火花飞溅和烟尘吸入。

3. 热处理过程中，严格控制温度和时间，防止过热或欠热导致管材性能下降。

4. 检测环节不得马虎，任何微小的缺陷都可能导致管材的整体性能受损，影响其使用安全性。

5. 包装时要确保管材不受损伤，防止在运输过程中发生磕碰和锈蚀。

6. 定期对设备进行维护保养，确保其正常运行，减少因设备故障引起的生产中断。

在实际操作中，员工应结合规程灵活应对，遇到问题及时向上级汇报，共同解决，以确保制管生产的顺利进行。管理层应定期对规程进行审查和更新，以适应技术和市场的变化。

制管操作规程范文

第1篇 双波制管机安全操作规程

1.钢带穿过导板:宁松上压波轮压紧螺栓,把钢带送入上下压波轮之间,压紧螺栓,螺栓压力以钢带不起皱为准。

2. 每一对压波轮两边的两个压紧螺栓的压力应均匀,调整完毕后,螺栓压力不宜太大,两个螺栓压力不均会使送出的成型钢带弯曲和起皱。如果钢带盘进入压波轮的钢带本身弯曲,可以适当调整螺栓压力使钢带短边的螺栓压力大一些,可以保证送出的成型钢带两边均匀并平整。

3.压波轮沿波纹管螺旋方向送出钢带,通常压波轮箱的调整斜角应大于波纹管螺旋升角β2~3°。

4.当钢带弯曲或钢带硬度不适,而使成型钢带两边不均,可以适当调制钢带导向板。

5.涡轮减速箱用32号机油,油面高度不应低于油标刻度。

6.主轴采用圆锥滚子轴承,应调整其间隙,使主轴既能松动转动,又无明显松动,轴承处定期加润滑脂。

7.芯轴与成型头之间的配合面不宜存油,每天长时间停转后,在开机前,在螺旋面与芯轴结合处稍加一点机油,以免干摩擦。

8.压波轮由圆螺母轴向固定,在维修或调整后应上紧螺母,以免松动。

第2篇 波纹管制管机:安全操作规程

1、成形轧辊调整时,请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小,并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。

2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部,与螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置,舌口应在模头圆弧最高点,当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。

4、缠绕钢带时,用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

5、翻边轮放置,轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm,调整时勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。

6、压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。

7、 压花轮与直齿轮,应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致,调整时以压紧、有明显压痕即可。

8、 压紧轮,根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。

9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

10、接驳钢带

(1)钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3~4cm并对齐两边,用6~8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点,焊8~9个点为宜。

(2)手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。

第3篇 波纹管制管机安全操作规程

1、成形轧辊调整时，请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小，并造成压力过大，使电机负荷过重影响效率，长时运作还易烧电机。

2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置，舌口应在模头圆弧最高点，当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。

4、缠绕钢带时，用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

5、翻边轮放置，轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm，调整时勿太用力，以免轮尖挤压钢带压裂。

6、压边轮紧贴钢带，使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧，调整压边轮也勿需太大力，以免易压裂或压蹦翻边轮。

7、 压花轮与直齿轮，应根据折扣边的角度，放置轮走向与边的角度应基本一致，调整时以压紧、有明显压痕即可。

8、 压紧轮，根据扣好压边的边沿，角度稍微向右摆，力度以手力扭紧，出管时再根据情况调节。

9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭，以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

10、接驳钢带

（1）钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳，两端搭接约3～4cm并对齐两边，用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点，焊8～9个点为宜。

（2）手工接钢带时接头口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折约5mm长度，两边接头对扣并锤平紧贴，把固定弹簧两端的螺杆松开，穿好钢带后在上紧，此接法再过轧辊时要缓慢，切忽快速以免脱扣。

第4篇 制管机安全操作规程

1. 制管机在运行时，不准用手触摸、靠近牵引轮，以防手被牵引轮卷入，造成伤害事故。

2. 在调切刀时，应关闭电脑。

3. 制管机在运行时，手臂不得深入伺服电机盖内捡管。

4. 切刀拖板工作时，手不得深入落管箱内与电机安全盖之间。

5. 开机前应先检查水源，有冷却水流出方可开启高频。

6. 制管操作中不准随意改变电脑参数。

7. 发现故障时，应立即停机，通知维修人员检修。

8. 在调整机器时，应关闭切刀。

9. 操作时严禁戴耳机、和他人闲谈、注意力不集中等。

10. 以上操作规程要严格遵守，如有违反操作，责任自负。