氧化操作规程15篇

有哪些

氧化操作规程涵盖以下几个关键步骤：

1. 原材料准备：确保所使用的原料纯度高，无杂质，适合氧化反应。

2. 安全措施：设置适当的通风设施，穿戴防护装备，预防氧化过程中可能产生的有害气体。

3. 反应条件控制：设定合适的温度、压力和反应时间，以优化氧化过程。

4. 过程监控：定期检查反应进度，通过分析样品来评估反应效果。

5. 后处理操作：安全地分离和纯化产物，妥善处理副产品和废弃物。

6. 记录与报告：详细记录每次氧化操作的过程和结果，以便分析和改进。

目的和意义

氧化操作规程旨在保证化学反应的稳定性和效率，确保产品质量时，保障操作人员的安全。通过规范化的操作流程，可以减少不必要的浪费，提高生产效率，降低环境风险。此外，标准化的作业流程也有助于新员工的培训，确保他们在熟悉工作环境后能迅速适应并准确执行任务。更重要的是，严格的氧化操作规程有助于遵守行业法规和标准，维护企业的良好声誉。

注意事项

1. 在进行氧化操作时，务必遵守实验室或工厂的安全规定，不可擅自更改反应条件。

2. 确保所有设备处于良好状态，定期进行维护和检查，防止因设备故障引发事故。

3. 操作过程中如发现异常情况，如颜色变化、温度异常升高或气体泄漏，应立即停止操作，并按应急程序处理。

4. 不得将不同类型的化学品混合，除非在指导下明确允许。

5. 使用和处置化学物质时，要遵守正确的搬运和储存方法，避免接触皮肤和眼睛，防止吸入有害气体。

6. 记录必须详实无误，任何偏差或异常都应记录并及时上报，以便分析原因并采取纠正措施。

请注意，氧化操作的每个环节都需要谨慎对待，任何微小的疏忽都可能导致严重的后果。只有严格遵守规程，才能确保操作的安全性和有效性。

氧化操作规程范文

第1篇 二氧化氯发生器操作规程

一、开机前准备工作

检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、pvc胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。

原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：

a、将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31％左右）。

b、工业盐酸（浓度32％）。

二、开机

a、水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。

b、氯酸钠溶液的添加：

在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。）；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。

停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。

c、盐酸的添加：

在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。

停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。

d、泵的使用：

接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。

氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。

盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。

三、关机

关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作1―2小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。

四、设备清洗

设备每天运行2―3月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。

五、注意事项

a、首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。

b、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出；

c、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。

d、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料naclo3禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源；

e、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水；

f、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量；

g、计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通；

h、本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控

第2篇 二氧化氯系统安全技术操作规程

一、 岗位人员必须经过三级安全教育和技术培训考核合格后方可上岗操作，按规定穿戴使用好劳动防护用品，非本岗人员严禁操作。

二、 禁止非工作人员进入加二氧化氯间内，二氧化氯间、盐酸储存间要上锁。值班人员要定时巡查，发现问题及时向厂领导报告。

三、 如遇停电，要及时检查正在工作的二氧化氯发生器是否安全可靠，及时关闭相关管路阀门。

四、 使用或更换盐酸时，要用专用工具开启盐酸罐，并采取适当的保护措施。开启罐时要缓慢操作，关闭时不能用力过猛或强力关闭。

五、 在设备运行时先打开出二氧化氯阀门，启动控制面板上电源开关，启动盐酸、氯酸钠计量泵。如设备需自动运行，将控制仪上手动/自动转换开关按至自动状态。

六、 在连接和拆卸支管时，必须配戴防毒面具，和防酸橡胶手套。

七、 设备停止运行，先关闭控制仪上电源开关，再运行40分钟后关闭出二氧化氯阀。因为在盐酸、氯酸钠计量泵停止工作后，反应罐内还存有大量反应液，需继续反应40分钟才能彻底反应完。设备在长时间停止运行时应打开反应罐放空阀放空残液。

八、 预防泄漏和抢救

1、 严格按二氧化氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。

2、 二氧化氯及盐酸泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩带有效防护面具和手套进行作业。抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，用自来水冲洗，降低二氧化氯及盐酸污染程度。

第3篇 二氧化碳保护焊机原理安全操作规程

(一)二氧化碳保护焊机原理

二氧化碳气体保护电弧焊(简称co2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用co2+o2的混合气体)。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与mig焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的优质质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。自动co2焊设备还配有行车小车或悬臂梁等,而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。大电流co2焊设备还配有水冷系统。

(二)二氧化碳保护焊机安全操作规程

1.操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠,然后通电、通气,检查气体压力是否在规定范围内。

2.接好焊接回路,焊机采用反极性接法,负极接工件,正极与焊枪连接。

3.检查气路,二氧化碳经高压预热,经减压阀与焊枪连接,各连接处不允许有漏气现象。

4.焊丝盘装在送丝机构上,焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。送丝金属外壳不得与地线相接触。

5.合上电源开关,将预示开关打开,观察电压表,调节电压转换开关,从左至右,电压从小到大,看电压是否正常(注:不得带载转换)。

6.松开预示开关,按下送丝开关,调节送丝电位器,观察送丝电路是否正常。

7.调节二氧化碳气体流量、压力表调至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根据焊接厚度和焊缝空间位置,确定焊接规范参数。

9.引弧试焊,观察电流、电压表之数值,观察焊缝和飞溅情况,调节各参数至最佳值,即可正式施焊。

10.使用过程中,应随时检查喷咀、导电咀是否牢固、堵塞、变形。

11.点焊工在进行操作时,必须配有防护面罩及焊工专用手套。

第4篇 二氧化碳气体保护焊工安全技术操作规程

1)作业前,二氧化碳气体应先预热15min。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2)作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分二氧化碳气体的供给系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水。

3)二氧化碳气体宜放在阴凉处,其最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源。

4)二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36v。作业后,应切断电源。

5)焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。

6)现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

7)高处焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

8)当需施焊压力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内的压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质。对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔,必要时在进、出口处装设通风设备。容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊

件应绝缘。容器外应设专人监护。严禁在喷涂或涂装过塑料的容器内焊接。

9)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部分和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10)焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩,呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11)当消除焊缝、焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

第5篇 二氧化碳气体保护焊:安全操作规程技术交底

1.作业前,二氧化碳气体应先预热15min。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2.作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水。

3.二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处,其最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源。

4.二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36v,作业后,应切断电源。

5.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

6.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

7.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

8.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

9.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11.当消除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第6篇 二氧化碳瓶安全使用操作规程

1、 使用前检查是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行实验。

2、 使用时先逆时针打开钢瓶总开关，观察高压表读数，记录高压瓶内总的二氧化碳压力，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧将活门打开。这样进口的高压气体与高压气体室经节流感压后进入低压室，并进出口通往工作室。使用后，先关闭顺时针关闭钢瓶总开关，再逆时针旋松减压阀。

3、 防止钢瓶的使用温度过高，钢瓶应存放在阴凉，干燥、远离热源处，不得超过31度。

4、 钢瓶不能卧放。如果钢瓶卧放，打开减压阀时，冲出的二氧化碳液体迅速气化，容易发生管爆裂及大量二氧化碳泄露的意外。

5、 减压阀接头，及压力调节器装置正确连接且钨泄露，没有损坏状况良好。

6、 旧瓶定期接受检验，超过钢瓶安全 规范年限，接受压力测试合格后，才能继续使用。

第7篇 二氧化碳储罐灌充操作规程

1、、操作者应熟悉储罐流程和使用说明书；压力表阀和安全截止阀必须常开。

2、操作时应遵守jb6898《低温液体储运设备使用安全规则》规定的安全要求和措施。

3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前应打开液面计；初次灌充时, 二氧化碳储罐应用高纯二氧化碳进行吹除置换,以达到所标准要求的纯度。

4、二氧化碳槽车靠近储罐约3m左右,各项准备工作符合规定后,接通槽车输液软管连于储罐进液口,当开启槽车出液阀和储罐吹除阀有液体喷出时,打开储罐进液阀,关闭吹除阀, 将二氧化碳灌充至储罐内。

5、 灌充过程中打开放空阀和监测阀,并严密注意液位计和监测阀,严防超装(充装系数0.6)。

6、 当监测阀喷出液体时,立即停止灌充,关闭槽车出液阀和储罐进液阀。

7、 排尽输液管中残留液体和余气后,卸下输液软管。

8、 关闭监测阀和放空阀。

第8篇 二氧化碳灭火器的维修安全操作规程

1、外观检查，灭火器在维修前，首先应按照灭火器维修技术要求，对灭火器进行外观检查。检查中发现使用年限超12年以及桶底出现锈蚀严重及漆皮脱落的灭火器，不予维修，做以永久性标记并填写报废单。

2、卸压，将外观检查合格的灭火器进行卸压。首先应打开灭火器阀体上的操作机构，放掉其内部压力。

3、解体，将卸压过的灭火器进行拆卸。拆卸时将灭火器安装在专用夹具上，用专用扳手卸下灭火器的器头。用清水将灭火器的器头和桶体进行清洗。

4、分体进行维修，将器头总线全部拆卸，清理器头内部。用压缩空气将虹吸管内部清洗干净，保证气瓶畅通无阻。更换密封圈、芯，更换保险片。检查顶杆、弹簧是否完好，然后进行水压试验。

5、水压试验，将清洗过的桶体注满水，水温不能低于5c°清水后，安装在水压试验台上，然后启动试压泵，反复升压、卸压几次，排除水中的气体，再将压力缓慢均匀的升至灭火器维修技术要求中水压试验应达到的压力值即：22.5mpa，稳定保持一分钟，注意观察不得有泄露和宏观变形。水压试验后，应填写水压试验记录，对有泄露或宏观变形的灭火器应予报废。并填写报废单，并在桶体上做永久性标记。

6、烘干处理，将水压试验合格的桶体放尽水份，倒置于烘干设备中，烘干设备不得超过100 c°。以防漆皮脱落，待桶体内部彻底干燥后，从烘干设备中取出，准备组装。

7、灭火器的组装，将修理好的灭火器的器头与经过烘干的桶体连接处涂性质稳定的密封填料，连接后应留有3-4条螺纹各连接处应密封良好，准备充装二氧化碳灭火剂。

8、灭火剂的充装，将组装好的灭火器的器头出口处与灌充机控制台连接好，打开阀门的操作机构进行二氧化碳的充装，其充装量必须符合规定。相应规格基础上减去0.5所得值。灭火器充装误差不变。

9、气密试验，将充装好的灭火器直立放置在50 c°-55 c°的清水中，水面应高于灭火器顶端50mm以上，保持60分钟、并注意观察有无泄露气泡。

10、出厂检验，将维修合格后的灭火器安装喷射管，装上保险销打好铅封，外表擦净。最后贴上消防局印制的标有灭火器维修时间，检验号的维修合格证、准备出厂。

第9篇 二氧化碳灭火器安全操作规程

一、 低压二氧化碳灭火系统

1.灭火装置工作原理

在正常情况下，容器中二氧化碳通过制冷装置，使其温度保持在-18℃、压力在2.0±0.1mpa的工作状态，此时容器中的二氧化碳呈气液两相。当温度升高导致容器中的二氧化碳压力上升到2.1±0.05mpa时，灭火装置控制器启动制冷机组降温降压；当压力下降到1.9±0.05mpa时，制冷机组停机。如此循环往复，使系统始终处于正常工作状态。如制冷系统失灵，压力上升到2.25mpa时，超压指示灯亮并发出报警信号，若压力继续上升并超过2.5mpa时，安全阀开启，缓慢释放多余压力。当压力恢复到正常时，安全阀自动关闭。

2.灭火系统动作程序图

3.低压co2灭火系统主要部件及功能

l低温储罐

用以储存低温二氧化碳液体，使二氧化碳在容器内的正常工作压力为2.0±0.2mpa，设计温度为-40℃，设计压力4.0mpa。

l制冷机组：

降低压力将储罐内气态二氧化碳转化为液态二氧化碳，使压力维持在2.0±0.2mpa、温度为-18℃的低压低温状态。

1）、组成：压缩机、冷凝器、储液罐、干燥过滤器、视液镜、蒸发器。

2）、工作原理：二氧化碳压力上限启动制冷降温降压

压力下限停机（全过程为自动控制）

3）、用途：通过制冷机组的降温，使储罐内二氧化碳压力恒定在2.0±0.1mpa。

4）、电源电压：ac220v

l压力变送器

随着容器中的压力变化而使其输出的标准电信号（模拟信号4～20ma）变化，用于控制制冷系统压缩机的启停，从而使容器内二氧化碳的压力恒定在2.0±0.1mpa。

1）、组成：应变弹簧、放大线路、压力显示报警仪

2）、工作原理：应变弹簧放大线路v/i转换输出

4-20ma模数转换压力指示

3）、用途：测量容器内压力，输出模拟信号，控制制冷机组启停。

l液位传感器

把液位高度的位移量转化成线性的4—20ma标准信号输出，从而反映储罐内液位高度。

液位传感器适用于非导电液体的连续测试和指示，与其配套使用的数字显示调节仪在其表盘上可随时显示容器内二氧化碳液位值。

l安全阀

安装在容器上用于排除容器内由于异常情况（长时间断电）所造成的介质超压安全装置。

用途：安装在低压二氧化碳灭火装置中与容器直接相连的封闭管道上，当容器中的压力超过规定值上限时，安全阀开启泄压，保证容器安全，当压力降低至正常值时，安全阀复位。

注意：灌装二氧化碳灭火剂后，必须打开安全阀，使其处于正常工作状态。

l总控阀

用途：用于封存储存容器中的二氧化碳灭火剂，并控制二氧化碳释放的可自动启闭的气动阀，平时处于关闭状态，当发生火灾时控制系统按程序指令打开总控阀施放二氧化碳灭火剂，施放完毕根据程序指令自动关闭。

总控阀上装有机械应急手动装置，当自动、手动的电动控制方式均失效时，可向指定方向旋开机械应急手动装置，打开总控阀实施灭火。

（注意：执行机械应急操作时，应先开选择阀，然后再开总控阀）

使用与维护：

1、严禁随意启动机械应急手柄，以免泄放设备内气体或造成阀件失灵。

2、停止释放灭火剂后总控阀可自动复位，检查无异常情况方可再次投入使用。

3、需要机械应急手动打开阀门时可向指定方向转动旋扭，即可将阀门打开，关闭需手动复位。

l选择阀

用途：用于控制二氧化碳向预设的保护区进行释放并可自动启闭的气动阀。平时处于关闭状态，当发生火灾时由现场控制器给出指令，选择阀自动打开实施灭火。选择阀上装有机械应急手动装置，当自动、手动电动控制方式均失效时，可旋开机械应急手动装置，打开选择阀实施灭火。

其主要性能参数、型号规格以及使用与维护与总控阀相同。

（注意：执行机械应急操作时，应先开选择阀，然后再开总控阀）

l检修阀

用途：安装在容器释放管与总控阀之间的不锈钢阀门，平时处于常开状态，当检修二氧化碳管路或更换阀件时，关闭此阀，检修更换完毕必须开启。

注意：调试验收合格后交付使用时，必须开启此阀，使其处于正常工作状态。

l充装阀、平衡阀

1.充装阀

用途：与二氧化碳灭火装置中的容器相连用于充装液体二氧化碳灭火剂的阀门，平时处于关闭状态，充装二氧化碳时打开。

2.平衡阀：

用途：与二氧化碳灭火装置中的容器相连接，用于充装二氧化碳灭火剂时气液平衡的阀门，当充装二氧化碳时打开，充装完毕关闭。

注意：设备安装就位后，必须用堵头将两阀堵严。

l压力讯号器

组成：外壳、连接座、微动开关、活塞杆组成。

工作原理：压力讯号器安装在集散管出口处或选择

阀出口处，当释放二氧化碳气体时，二氧化碳气体压力推动压力讯号器活塞，接通微动开关，使火灾报警控制器面板指示灯亮，显示系统已释放气体。

压力讯号器内微动开关触点额定容量为dc24v/3a。

4.低压二氧化碳控制系统

øwldk-05灭火控制器

1、组成：

wldk-05型灭火控制器由可编程控制器、控制面板组成（安装在灭火装置上）。

l可编程控制器

可编程控制器是控制的核心，接收压力、液位传感器输出的标准4～20ma电信号并进行运算和处理，发出各种执行命令，使低压二氧化碳灭火装置保持在正常的工作状态。

当发生火情时，可编程控制器接收来自灭火报警控制器、控制器面板或工控柜的灭火指令，控制选择阀和总控阀的启闭，释放二氧化碳灭火剂，实施对重要现场的保护，同时记录当前控制器的工作状态及储罐内的压力和液位等。

上一页12下一页控制面板

面板部分主要包括面板led

数码显示、状态显示及各种操作按钮。

a.数码led显示说明

数码显示部分分别为压力显示、液位显示、日期

显示、时间显示。

led数码显示区位于面板的左上部，由四个led

数码窗口和三个轻触按钮组成。显示窗口功能分别为：压力显示；液位显示；日期显示；时间显示。日期显示窗口兼作设定操作时的参数显示、延时启动的倒计时显示和灭火时的状态显示。时间显示窗兼作设定操作时的菜单显示和灭火时的喷放动作画面显示。

b.状态显示区说明

状态显示部分包括：交流输入指示、直流输出指示、充电断路指示、压力正常指示、超压报警指示、低压报警指示、高液位指示、低液位指示、压缩机工作指示、总控阀动作指示。

状态显示区由十个指示灯组成:

交流输入灯：220vac交流供电正常时亮。

直流输出灯：系统24v直流输出正常时亮。

充电断路灯：当浮冲电回路断路时亮，浮充电回路正常时熄灭。如果无220vac输入，系统将自动使用备用电池，这时充电断路灯也会亮。

压力正常灯：灭火剂储罐压力处于设定的正常范围时亮。

超压报警灯：灭火剂储罐压力高于设定的压力上上限时亮。

低压报警灯：灭火剂储罐压力低于设定的压力下下限时亮。

高液位灯：灭火剂储罐液位高于设定的液位上限时亮。

低液位灯：灭火剂储罐液位低于设定的液位下限时亮。

制冷机灯：制冷机启动时亮，停止时熄灭。

总控阀灯：总控阀打开时亮，关闭时熄灭。如本机没有发生灭火动作，而总控阀指示灯亮，则说明本机由它机联动。

c.基本操作说明

基本操作部分包括：消音、复位、自检、自动、强制制冷、手动。

基本操作区位于面板左下部，由六个轻触按钮组成，分别为：消音、复位、自检、自动、强制制冷、手动。

消音按钮的作用是当控制器发出声音报警时，按消音按钮则关闭报警音。同时消音指示灯亮，提示处于消音状态。再次按消音按钮则取消消音状态。

复位按钮按下时将发生系统硬件复位，系统复位将强制进行系统初始化，然后系统处于待机状态，准备接收灭火命令。

按下自检按钮，系统将执行自检功能，以测试led和发光灯的好坏。

按下自动按钮，自动状态指示灯亮，手动状态灯熄灭，系统处于自动灭火状态，控制器可以接收外部灭火命令。按下手动按钮，手动状态灯亮，自动状态灯熄灭，系统处于手动状态，控制器只能接收手动灭火命令。（注意：当系统正常使用时，必须使控制器处于自动状态，手动状态控制器不会接收外部灭火命令。）

按下强制制冷按钮，强制制冷指示灯亮，制冷机强制启动，不执行控制器自动制冷控制程序。再次按下强制制冷按钮，则强制制冷指示灯熄灭，系统回到自动制冷控制状态。（注意：当压力超高，制冷机组未自动启动时，按此按钮强制启动制冷机组，若无效应联系设备厂家进行处理）

d.灭火操作说明

灭火操作包括四个保护区的灭火控制：1～4#启动、紧急启动、紧急喷放。

保护范围：煤磨, 煤粉仓a， 煤粉仓b，煤粉收尘器。

保护区操作由四个按钮16个指示灯组成:

1#～4#按钮：保护区启动按钮，按下时系统执行灭火延时程序，开始倒记时，延时结束即执行灭火喷放程序。

紧急启动按钮：当系统处于灭火延时状态时，按下该按钮结束延时，立即启动灭火喷放程序。

紧急停止按钮：当系统处于灭火延时或灭火喷放状态时，按下该按钮将终止正在执行的任务而使系统处于待机状态。如果按下紧急停止按钮时系统处于自动命令状态且有外部灭火指令，系统还会自动切换到手动命令状态，以阻断外部命令输入。

l操作方式

自动方式

按控制器面板“自动”按钮，对应指示灯亮，系统切换到自动方式。控制器接收来自火灾报警控制器的灭火指令，灭火工作按程序自动进行。当有灭火指令时，系统首先启动延时程序延时，延时时间到，首先打开有火警保护区的选择阀，再打开总控阀，释放灭火剂，经过预先设定的喷放时间后，总控阀自动关闭，延时设定时间后，选择阀自动关闭，重新回到待机状态。

手动方式

在紧急情况下，当火灾报警控制器无法以其手动或自动方式发出灭火指令给控制器，或者已经确认发生火情的区域，需要对该区域实施保护，在现场人员安全撤离的情况下，则可以对wldk控制器实施手动操作。

a）.wldk控制器处于“自动”或“手动”状态，直接按下wldk控制器面板上对应该区域的按钮（例如：当1＃区发生火灾，在控制器面板上按下 “1＃保护区”按钮，则控制器自动进入延时状态。），模拟火灾报警控制器发出的灭火指令，一切灭火工作仍按自动方式的程序进行。在延时过程中直接按下wldk控制器面板上的“紧急喷放”键，系统将不延时而立即打开电磁阀喷放灭火剂（例如：当1＃区发生火灾，在控制器面板上按下 “1＃保护区”按钮，再按下“紧急喷放”按钮，则控制器直接启动实施灭火）。

b）.wldk控制器处于“手动”状态，系统不接收来自火灾报警控制器的指令，手动操作后控制器执行灭火程序的过程与自动方式相同。

c）.在延时或喷放状态下，按“停止喷放”键，控制器将按程序停止喷放灭火剂，直到下一个灭火指令到来。

在自动状态下，当发生火灾警报时，在延时时间内发现有异常情况，不需要启动灭火系统进行灭火时，可以按下“手动”按钮，将控制器切换到手动状态，拒绝接收火灾报警控制器的灭火指令。

2、功能：

自动监测报警功能：

wldk-05控制器对低压二氧化碳灭火装置中储罐内二氧化碳灭火剂的压力、液位进行监视，并以数字方式显示在面板的数码显示器上，当储罐内的压力超过压力上上限设定值或者低于压力下下限设定值时；储罐内的二氧化碳灭火剂的液位低于液位下限设定值时，控制器发出声音报警信号，并且对应的控制器状态指示灯发光，提醒工作人员进行维护处理。

当wldk-05控制器接收到火灾报警控制器发来的灭火指令。控制器面板上相对应的命令指示灯发光指示，蜂鸣器发出声音报警信号提醒工作人员注意。

制冷系统控制功能：

控制器对储罐内的压力进行连续测量，当储罐内压力超过压力上限设定值时，控制器自动启动制冷机工作，通过降低储罐内介质的温度从而降低储罐内的压力，当储罐内的压力下降到压力低限设定值时，控制器控制制冷机停止工作，保证储罐内的介质温度在-18℃～-20℃之间，压力保持在1.9mpa～2.1mpa之间，使储罐保持在一个安全的物理状态。

在制冷控制系统不能控制的情况下：如压缩机腔内过压或欠压；线圈过流等。则通过压缩机自动保护回路进行保护。

安装及安全使用要求

ø防护区要求

1.为了保证采用二氧化碳全淹没灭火系统能完全将建筑物内的火灾扑灭，防护区的建筑构件应该有足够的耐火极限，以保证完全灭火所需的时间。

2.为了防止防护区外发生的火灾蔓延到防护区内，要求防护区的维护构件、门、窗、吊顶等，应有一定的耐火极限，使得在抑制时间内，二氧化碳能维持在预定的浓度。

3.喷放二氧化碳灭火剂前，必须切断可燃性、助燃气体的气源，并停止一切影响灭火效果的设备；防护区的开口和通风系统在喷放二氧化碳之前应自动关闭或提供附加的补偿气体，以确保二氧化碳的设计灭火浓度。

4.防护区的最低允许压强：高层建筑不得低于1200pa，一般建筑不得低于2400pa，地下建筑不得低于4800pa。

5.在防护区处设置声光报警及释放信号标志。

6.为保证人员的安全撤离，在释放二氧化碳灭火剂前，应发出火灾报警，火灾报警至释放灭火剂的延时时间为30s。

ø设备间要求

1.低压co2灭火装置应设置在专用的设备间内，且设备间应有足够的强度，设备四周至少应留出500mm的维修空间。

2.设备间的环境温度应小于50℃且相对湿度不宜大于85%；

3.设备间地面应平整，不宜使设备受阳光直接照射；

4.设备间应有足够的照明设备；

※※※5.设备间内应提供24小时不间断电源供灭火装置使用；不可出现断电情况。

6.灭火装置制冷机组的进气口应有空间，避免有阻挡气流的设施。

ø注意：灭火装置需24小时通电，不可出现断电情况。

ø安全使用要求

1.灭火系统应配置专用电源插座，不得与其他电器合用。

2.灭火系统喷放灭火剂前，保护区内所有人员必须在延时期内撤离，灭火完毕，在确认火灾已扑灭的情况下，打开通风系统，将废气排净后，人员才可进入。

3.更换新的密封圈、密封垫、安全膜片等，必须由我公司提供与原来零部件型号相匹配、经试验合格的成品，不得随意用未经试验的零部件代用。

4.严禁无关人员乱摸乱动灭火装置部件及操作面板。

5.保养、检查、维修必须作好详细记录，如需要可来函或来电我公司协助解决具体问题。

ø系统的维护与保养要求

1.二氧化碳灭火系统自动化程度较高，运行环节较多，在使用期间必须经常维护检查，建立相应的维护保养制度，安排专人负责，进行经常性维护、检查，从而确保系统处于良好的工作状态。

2.检查维护责任人必须熟悉系统的性能、操作程序及各阀件的结构原理、维护保养工艺。需要时可来我公司进行专业培训。

3.用户应经常对制冷系统进行观察和检查：

①定期检查线路系统中自控元件，使其处于正常的工作状态；

②注意制冷机组风机的转向；

③冷凝器散热片要保持清洁，以免污垢积尘影响热交换导致超压引起压机损坏；

④压缩机在运转时如有敲击等异常声音，应立即停机检查；

⑤压缩机组运行3年以上，应进行检修，更换不合格零件；

⑥发现制冷效率下降时，通过视液镜观察有无连续气泡出现，或测量电流值等，从而确定是否为制冷剂泄露。

4.定期对阀件进行维护检查，无异常现象方可继续使用，并将检查结果作以记录。当灭火剂处于低液位时，应及时充灌。

ø常见问题分析及处理

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第10篇 二氧化碳气体保护焊操作规程

电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。操作前认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

1 准备工作

1.1焊前清理。co2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

1.2检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。

1.3气路检查。co2气体气路系统包括co2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，co2气体是否畅通和均匀喷出。

2安全技术

2.1穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。

2.2要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防co2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。

2.3 co2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。

2.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

3焊接工艺

3.1co2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。

3.2 焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。

3.3焊丝伸出长度 是指导电嘴端的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。

3.4气体流量小电流时，气体流量通常为5～15l／min；大电流时，气体流量通常为10～20l／min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。

3.5电源极性 co2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好面至工件的距离。由于co2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生。

3.6电焊结束后。应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等,方可离开工作现场。

第11篇 二氧化碳安全操作规程

1、认真检查设备状况，检查压力表、充装工具，称重衡器的灵敏度。如有失常现象应立即修复或更换，否则严禁充装。

2、认真检验待充装是否符合有关标准规定，不符合标准规定者不予充装。

3、保持充装间通道畅通，室内钢瓶放置（空瓶与实瓶）不得过多。

4、认真确认气瓶重量，容积等数据然后按co2法定充装系数计算充装量。定秤充装。

5、气体充装时，严密监视压力表，将充装压力控制在7-9mpa范围内，严禁超压充装，并随时观察秤重衡器和超装报警装置，做到秤足量准及时卸瓶。

6、气体充装过程中，应细心观察气瓶（含阀）有无渗漏或异常变形情况，如有应立即停止充装妥善处理。

7、卸下充装卡具时，操作人员应该站在瓶出口外侧面，其面部应与瓶阀出气口保持90度，以防止阀或附件飞出伤人。

8、充完毕，填写“充装记录”。把充装后的气瓶及时运到站台上，并将瓶放稳，防止倾倒砸人并进行用不同衡器复秤。

9、非充装人员严禁启动一切充装设备。未经培训及未经考试获得证书的操作人员不准上岗工作。

10、维修气瓶或检修设备时，应先排除气瓶内或管道内的剩余压力，严禁带压检修。

第12篇 二氧化碳气体保护焊工操作规程

1．不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2．工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

3．开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。

4．移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。

5．修理设备时，必须断电，以免发生危险。

6．不熟悉本设备性能者严禁使用。

7．工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。

第13篇 二氧化碳气体保护焊机操作规程

一、操作者必须详细了解焊机性能和结构;

二、接线必须正确可靠,电缆接头必须锁紧,枪为正极不得接反,否则影响焊接过程稳定性;

三、必须经常检查电缆绝缘情况,如发现有损坏情况,须重新加以绝缘,以免造成短路和触电现象;

四、焊丝必须经过汽油清洗擦净,绕制紧凑,焊丝不得发生弯折,以免影响送丝,焊丝压线滚(25#轴承)不宜压得过紧和太松,压丝滚轮压力可借压丝簧调节;

五、操作者在操作前扭动电源开关“s”于“开”位置,使预热器预热5~10分钟左右,再进行焊接;

六、根据焊接工件的厚度,选择合适直径的焊丝和导电路嘴,并选择合适的焊接规范(焊接电压、送枪线速度、电感等);

七、调节合适的气体流量,一般气体流量为6升/分,气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用,并经常检查气路系统是否漏气;

八、焊机工作时,必须保持良好通风。

第14篇 氧化沟表曝机操作规程

一、设备-表曝机的操作

初次启动介绍：

1、确定现场操作箱的所有开关必须在“off”位置；

2、将开关打到“local”位置可在现场操作表曝机；

3、将所有控制打到“remote”位置并检查自控运行。

首次启动前：

1、检查动力、控制和接地电缆是否有损坏以及安装是否正确。检查电路断路器、保险丝、变频器、软启和电源。

2、检查电机冷却风扇的通风口和冷却扇。

3、确保电机轴承已被润滑

4、检查减速箱的油位，如需要则加满

5、检查是否有杂物掉入或悬挂在表曝机倒伞叶轮上。

远程启动：

1、将表曝机的所有控制打到“remote”位置，并在自动控制模式下控制系统，表曝机逐一启动。

注：变频的电机比软启的电机噪音要大

故障：

1、假如依照常规操作程序操作，不可能引起如损坏、故障等问题，若有故障表曝机能够在现场或手动模式下操作。

2、假如有一台表曝机失灵或有故障，自动控制系统设置其他的表曝机在预先设定的状态工作，在这种情况下，含氧量不可控制。

注意：

1、在手动模式下操作表曝机以前，仔细的检查装置以避免设备损坏。

2、根据常规操作设法找到表曝机不工作的原因。

3、如果没有找到原因，在手动模式下操作表曝机，同时仔细观察运行情况。

4、注意异常的噪音和剧烈的振动。

二、设备润滑

润滑设备对象：电机、减速机；

电机加注：锂基润滑脂；(-20__140度，红、黄、蓝)

减速机加注：矿物油或合成油，(vg460)；

三、减速机润滑：

1、设备首次运行500～800小时后进行换油，换油时注意观察油内的杂质。首次运行可以用矿物油作为润滑油使用。

2、如以后设备都使用矿物油作润滑油，换油时间间隔为一年，如在轴承箱内测量的运行温度高于80℃时，则在3000小时以后换油。

3、如以后运行使用合成油作为设备的润滑油，换油间隔为3年，如在轴承箱内测量的运行温度高于90℃时，则在12000小时后换油。

推荐润滑油：

润滑油：艾索、美孚、壳牌等品牌，牌号是isovg460的工业重负荷齿轮油。

四、保护系统

1、电机加热装置：只在电机停机时工作，确保电机线圈的正常工作温度，以及避免电机内部因冷热变化而结露。

ptc热敏电阻：ptc热敏电阻接入电机保护器、软启动器或变频器(如果电机保护器、软启动器和变频器不具有ptc检测功能时，控制回路中需要加装ptc专用转换器)，当电机线圈温度超过150度时，热敏电阻阻值发生突变，上述设备接到ptc信号后，做出停机响应或继电器触点输出动作，使电机停止运转，并发出报警信号。

2、温度控制器、油加热器(根据当地气候建议每年12月～2月开启，其它时间可以断掉)：

本减速机齿轮箱内配有温度控制器、油加热器，当齿轮箱内油温低于10℃时油加热器启动进行加热，加热到15℃时加热器停止工作。

油加热器维护：

如果油加热器已结垢，在换油时应当拆下来清洗，放油前一定要将油加热器关闭，因为加热的电阻器有引起油雾爆炸的危险。同样如加热器在没有介质侵泡的状态下工作，容易损坏加热器。通过设置加热器的关闭温度(高于说明书上规定的开启温度8～10℃时，加热器关闭)可以有效地防止电阻器结垢、过早老化和油变坏。当温度高于40℃时，电阻器决不要接通，因为油的添加剂由于电阻器表面温度的影响而变坏，从而加速了爆炸气的形成。

3、润滑系统压力(流量)保护

当油压低于0.5bar时减速机会停止工作(表明齿轮箱内油量不足，出厂时设定)，高于0.7bar时启动。当油过滤器堵塞，而导致油路压力升高，可视杂质指示器内的红色突起物会变大，当油压高于1.6bar时，油路会打开旁路进行系统润滑(此润滑是非正常状态润滑，齿轮箱内未经过滤的油进入齿轮箱，容易对齿轮造成一定的损坏)，所以为保障设备的正常运行，要求使用者应加强设备巡视，当发生问题后及时采取相关措施。

4、润滑系统油过滤器的维护：通过放油堵，排干过滤器内的油。

拧开顶部的盖，打开过滤器。然后取下过滤器，拆下过滤器芯，更换滤芯，清洗磁性棒。检查油封是否完好，需要时更换新的油封。按照相反的顺序安装过滤器。同时需要检查过滤器是否泄漏。

五、维护与保养

(一)、根据需要：

1、更换有问题的部件以避免更大的故障；

2、当需要的时候重新油漆；

3、清除多余的油脂；

4、清洗/清洁设备；

5、清洗电机冷却风扇的通风口。

(二)、在第一个月以后：检查所有的螺栓连接。

(三)、在首次运行500到800小时以后：

1、必须更换油；

2、同时检查油过滤器内是否有杂质。

(四)、每5000运转小时以后：使用喷枪重新给电机轴承润滑。

(五)、每月维护：检查传动装置是否漏油。

六、每年维护：

1、假如减速箱的矿物油已用完则更换；

2、检查所有的电器连线和动力、控制电缆是否正确安装以及有无损坏；

3、检查现场操作箱的开关和指示灯的功能；

4、检查变频电机的接地连接；

5、检查电机冷却风扇；

6、检验且校准溶氧仪探头以及其他测量仪表。

七、每3年维护：

1、假如减速箱用合成油润滑，需要对油质进行分析，看油是否变质乳化；

2、拆下电机的轴承，清除旧的油脂并且在滚柱和滚道间重新加油，加油量为2/3左右；

3、检查油加热器结垢状况。

注：在开始任何维护之前，确保开关在“off”位置并且电路断路器上的电机保护装置在“off”位置。

清洗/清洁对每一个设备来说是非常重要的维护，它可以减少由于过热与损坏造成的危险。

假如矿物油已用完且轴承机架上的标准温度为80℃或更高则更换油的时间间隔应减少到3，000运转小时。

假如合成油已用完且轴承机架上的标准温度为90℃或更高则更换油的时间间隔应减少到12，000运转小时。

第15篇 二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程

1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“open”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关“on”,焊接电弧的产生，焊枪开关“off”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“on”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“off”焊接电弧停止。

7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将co2气源总阀关闭。

8、收回焊把线，及时清理现场。

9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。

co2气体保护焊焊接工艺

钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程

1 适用范围

本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保

护焊的基本要求。

注：产品有工艺标准按工艺标准执行。

1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》gb.985-88

1.2 术语

2.1 母材：被焊的材料

2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。

2.4 船形焊：t形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.

3 焊接准备

3.1按图纸要求进行工艺评定。

3.2材料准备

3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。

3.2.3焊丝使用前应无油锈。

3.3坡口选择原则

焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

3.4 作业条件

3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。

3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。

4 施工工艺

4.1 工艺流程

清理焊接部位

检查构件、组装、加工及 定位

按工艺文件要求调整焊接工艺参数

按合理的焊接顺序进行焊接

自检、交检 焊缝返修

焊缝修磨

合格

交检查员检查

关电源 现场清理

4 操作工艺

4.1 焊接电流和焊接电压的选择

不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表

焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡

电流（a） 电压（v） 电流（a） 电压（v）

0.8 50--100 18--21

1.0 70--120 18--22

1.2 90--150 19--23 160--400 25--38

1.6 140--200 20--24 200--500 26--40

4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.

4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。

4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。

4.9焊接工艺参数见表一和表二

表一: φ1.2焊丝co2焊对接工艺参数

接头形式 板厚 层数 焊接电流（a） 电弧电压(v) 焊丝外伸（mm） 焊机速度m/min 气体流量l_min 装配间隙（mm）

6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5

6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1

8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5

10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5

10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5

12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5

16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5

16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5

20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5

20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5

表二: φ1.2焊丝co2气体保护焊t形接头

接头形式 板厚(㎜) 焊丝直径(㎜) 焊接电流(a) 电弧电压(v) 焊接速度(m/min) 气体流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)

2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0

3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0

4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0

6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0

12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0

4.9.1控制焊接变形,可采取反变形措施.

4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理.

4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.

4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.

5 交检

6 焊接缺陷与防止方法

缺陷形成原因 防止措施

焊缝金属裂纹

1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑

夹杂

1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压

气孔

1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度

咬边

1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动

未融合

1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适

飞溅

1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感

蛇行焊道

1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电

co2气保焊的使用近况 co2气体保护焊自50年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，co2气体保护焊以其高生产率（比手工焊高1～3倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。但是据我们这几年的工作经历，co2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下：

一、气源的问题

我国现在还没有对焊接用co2气体纯度要求的国家标准，市场上出售的co2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。比对国外多数国家规定，要求焊接用co2气体纯度不低于99.5%，有些国家甚至要求co2纯度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，来作为获得优质焊缝的前提条件。

二、焊接参数选择的问题

一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。在施焊操作上，一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握co2气保焊基本不成问题，但在焊接参数的选择上，很大一部份焊工显得不够老练，以我国co2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍（一般在10~20mm范围内），焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。在实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，使飞溅降低到最小。