汽锅炉操作规程15篇

有哪些

汽锅炉操作规程

汽锅炉是工业生产中的重要设备，主要用于产生蒸汽，为各类生产线提供热能。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，必须对汽锅炉进行全面检查，包括水位、压力表、安全阀、燃烧器等关键部件。

2. 启动步骤：确保所有阀门关闭，开启给水泵，预热锅炉，然后点燃燃烧器，逐步增加燃料供应。

3. 运行监控：运行过程中，要持续观察压力、温度、水位等参数，保持在安全范围内，并定期排污。

4. 故障处理：遇到异常情况，如压力过高、水位过低，应立即采取措施，必要时停炉。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、防腐等维护工作，确保设备良好运行状态。

6. 停机程序：在完成生产任务或需要维修时，需按照正确步骤停炉，避免突然断电或冷却过快。

目的和意义

汽锅炉操作规程的存在旨在保障生产安全、提高设备效率、延长设备寿命。严格遵守规程可以防止因操作不当导致的事故，保护员工的生命安全，同时也有利于保证蒸汽质量，满足生产需求。此外，良好的操作习惯有助于减少设备故障，降低维修成本，从而提高企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解汽锅炉的工作原理及应急处理方法。

2. 禁止在无水或水位过低的情况下运行锅炉，以防干烧造成设备损坏。

3. 定期检查安全阀，确保其功能正常，防止压力过高引发爆炸风险。

4. 在操作过程中，严禁擅自离开工作岗位，时刻关注设备运行状况。

5. 遵守环保法规，控制烟气排放，减少环境污染。

6. 对于异常情况，不要盲目自行处理，应及时报告并等待专业人员处置。

汽锅炉的操作规程是保障生产安全和效率的重要指南，每一位操作员都应熟知并严格执行。只有这样，我们才能确保生产过程的安全、高效，为企业创造更大的价值。

汽锅炉操作规程范文

第1篇 燃汽锅炉安全技术操作规程

为使锅炉安全、经济、无故障运行,司炉工及水处理人员必须持证上岗;使用前,认真阅读各设备使用说明书。

1、点火前的检查:

1.1.检查锅炉内部、外部、锅筒、集箱内有无遗留的工具和其它杂物;手孔门、入孔门是否上好、拧紧,炉膛受热面、绝热层是否完好;炉膛内是否有残留的煤气或油垢、燃烧设备是否完好,烟道闸门开关是否灵活,烟道有无杂物。

1.2.检查煤气系统及安全附件,阀门装配,开关位置是否正确。

1.3.检查主要安全附件,热工仪表和电器仪表、安全阀、水位计、压力表要灵敏可靠。

1.4.检查给水设备和汽水管道,各阀门按启动的要求调整,除氧器应有足够的贮水。

1.5.检查煤气压力是否达到要求,阀门是否已开启。

2、点火

2.1.点火前应首先对炉膛进行吹扫,吹扫时间为10-30分钟。吹扫结束后,点燃引火燃料(煤气)。检查火焰监视器是否反映火焰的存在,并使其继续燃烧10秒左右,此称为引火牵引期。

2.2.10秒后,主燃料阀(煤气)即被驱动,点燃主燃烧器。主燃烧器若正常燃烧,点火系统即自动关闭(若主燃烧器不正常燃烧或未点燃时应先吹扫后再按程序点火)。

2.3.启动所需的时间要长些,启动要缓慢进行,启动时火焰应调至“低火”状态,使炉温逐渐升高。

3、启动中注意事项

3.1.煤气压力符合要求才能点火。

3.2.点火前均用蒸汽吹扫,吹扫时间根据炉膛容积,风机通风量决定。目的是吹掉炉膛中可燃气体,防止炉膛爆炸。

3.3.启动过程中,为使锅炉受热均匀,可采用间断放水的方法,从锅炉底部放出一部分水并相应补充给水,这样可以使锅炉本体各部分达到均匀的温度。

4、燃烧和送风的调整

4.1.正常燃烧时,炉膛中火焰稳定,呈白橙色,一般有轻微隆隆声。如果火焰狭窄无力或有异常声响,均表示燃烧有问题,应及时调整煤气和风量。若经过调整仍无好转,则应熄火查明原因,采取措施消除故障后重新点火。

4.2.在正常运行中,不能随意急剧改变燃气量。因为燃气量过大,燃烧不完全导致排烟温度升高;相反,燃气量过小,锅炉出力不足,只有合适的燃气量才能保证锅炉出力, 使其在最佳热效率下运行。

5、送风量的调整

在燃烧过程中,煤气必须与空气良好混合才能燃烧完全,所以实际送风量都稍大于理论计算送风量,但如果风量太大会降低燃烧室温度,不利燃烧,并且增大了烟气量和排烟热损失,如果风量不足,则导致燃烧室缺氧,会造成燃烧不完全和尾部受热面积炭。

6、升压

6.1.随炉水温度逐渐升高,当空气阀冒出雾气或出现压力表指针向升压方向移动时,关闭空气阀。

6.2.当压力升到0.1mpa时,应冲洗水位计。

6.3.当压力升到0.15mpa 时,冲洗压力表存水弯管。

6.4.当压力升到0.2~0.3mpa时,检查各连接处有无泄漏现象,对松动的螺丝在拧紧一次。

6.5.当压力升到0.3~0.4mpa时,进行一次排污,以均衡各部分炉水温度。

6.6.当压力升到工作压力的2/3时,进行暖管,以防止送汽时产生水击。

7、暖管

7.1.开启管道上的疏水阀,排出全部凝结水。

7.2.缓慢开启主汽阀或主汽阀的旁通半圈,待管道充分预热后再全开。

7.3.慢慢开启分汽缸进气阀,使管道汽压与分汽缸汽压相等,同时注意排出凝结水。

7.4.排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀,全开主汽阀。

7.5.有旁通管道的应关闭旁通阀。

8、并炉供汽

8.1.当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05~0.1mpa时,即可开始并炉。

8.2.开启蒸汽母管和主汽管上的疏水阀门,排出凝结水。

8.3.缓慢开启主汽阀,待听不到汽流声时,再逐渐开大主汽阀,然后关闭旁通阀、疏水阀。

第2篇 蒸汽锅炉安全生产操作规程

1司炉工必须经过技术学习培训,具备应有的安全操作常知识,经考试合格并持操作证后方可操作,学徒、实习人员必须由师傅带领,否则不准单独操作。

2点火前必须检查设备各部位及安全附件(安全阀、水位表、压力表、仪表控制系统、排污阀、给水设备及通风除尘设备、炉膛、炉排、烟道)并经水压试验,无泄漏、确认良好后,炉水至水位线时,方可点火启动。

3点火前应先进行炉膛通风,开启引风机5分钟,确保炉膛无可燃汽体后方可点火,锅炉烘炉时,应缓慢升温,防止升温过快导致炉墙裂纹及部件损坏,烘炉结束后进行升压,升压至额定压力30%时,进行冲洗水位计,升至60%时,开始供汽暖管,防止发生水击事件,先开疏水阀后,慢慢开启供汽阀门,然后逐步加大,全开后应回转半圈,防止汽阀受热后卡住。

4锅炉正常运行中,应连续供水,供软化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不准烧低水位和满水,锅炉水位降至下极限时,经“叫水”仍不见水位或满水时应立即采取措施处理,仍不见水位恢复立即停炉检修。

5锅炉应每三月至少一次超压连锁实验,高低水位报警、低水位连锁装置。

6司炉人员应每周至少一次自动及手动排汽,以检查和确保安全阀的灵敏可靠,运行中锅炉压力应控制在额定范围内,如果发现两只表相差超过规定值时,应设法找出失灵的表,并立即更换,当超压时应停止燃烧供给并打开安全阀。

7每班应进行一次冲洗水位表,密切注意两只水位表水位是否一致,否则应立即修复,两只同时坏时,应停炉检修。

8连续排污根据化简结果确定排污大小,定期排污每班至少一次,并在运行稳定时,低负荷进行排污,排污时应戴手套,排污要慢开慢关,防止冲击管道现象。

9值班人员必须巡回检查并观察锅炉各个部位及辅机运转情况,发现异常情况时及时通知带班班长并做好记录,情况严重立即停炉检修。

10炉内燃烧保持炉膛内负压20-30帕,以防火床前移燃烧下煤斗,煤层厚度根据煤质及负荷情况适当调整,煤层应在炉排尾部0.5-1米左右燃烧完毕,灰渣是暗色。

11观看火床时应戴手套侧身观看,以防喷火伤人。每班必须拉动各个放灰杆不低于2次,防止积灰堆积,发现炉膛内结焦、掉砖、及时清理防止损坏出渣机。

12勤观察炉排鳞片是否有掉的、断裂的、及时更换,炉排跑偏及时调整。

13停炉后锅炉尚有压力,应注意保持正常水位,降压、降温时多注意,燃烧严禁燃烧煤箱,短时间停炉要压火,保火措施,若长期停炉应做好防腐、防冻处理并做好干法保养或湿法保养。

14遇到下列情况之一时,应采取紧急停炉:

- 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

- 不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;

- 给水系统失效或出现故障,不能向锅炉进水;

- 锅炉水位最高可见水位(满水)经放水仍不能见到水位(假水位);

- 水位表或安全阀全部失效;

- 锅炉原件损坏(如炉内爆管,省煤器爆管等)危及运行安全;

- 燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;

- 其他异常情况危及锅炉安全运行。

15紧急停炉步骤:

- 立即停止给煤,放下煤闸板,停止送风,减少引风;

- 退出炉膛内燃烧煤,打开灰门、炉门、加速冷却;

- 因缺水而紧急停炉时,严禁向炉内加水,不得开启空气阀或提升安全阀等降压工作;

- 因满水而紧急停炉时,应立即停止给水,开启排污阀放水降低至指定水位。

16发现不正常情况要立即报告领导和采取措施,发生事故时,除报告领导和抢救外, 还要保护现场。

17锅炉房内的操作地点,各种仪表处,应有足够照明,值班人员熟知工具备用照明 设备或灯具的存放地点和使用方法。

18每个司炉人员必须按锅炉房的岗位工作,安全保卫,清洁卫生、设备维护保养各规章制度执行,严格执行交际制度中的“五交”,“五不交”。

第3篇 立式蒸汽锅炉安全操作规程

一、操作规程

1 点火前的准备工作

(1)上水前应对锅炉进行全面检查,锅炉进水前对水进行处理,使水符合 gb/t1576《工业锅炉水质》中的有关规定;

(2)进水时应检查是否有漏水现象,如发现有漏水情况应及时加以排除;

(3)进水时要检查压力表,进出口阀门及水位考克等是否完好,起闭是否无误。

2 点火及燃烧

先开启下炉门,在炉排上放一层木柴等易燃物,点燃木柴后,待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层,慢慢地加大清灰门,增加通风量,形成红火层,是焦炭燃烧正常,最终形成约250mm厚的焦炭燃烧层。

3 调整安全阀

安全阀应在初次升火时调整,

(1)按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)第七章的规定进行调整;

(2)安全阀的调整方法:拆去开口销,除去顶盖,拧松螺帽,然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧,达到安全阀要求的排气压力。调整后,应反复作几次升压试验,确认达到标准后,拧紧、锁紧螺帽,再将其余零件装妥;

(3)所有安全阀经校核后不许乱动,安全阀校核后应加锁或铅封。开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案;

(4)在校验安全阀时,汽包内的水位应比正常水位稍低,并预备在安全阀开启后须随时进水;

(5)切忌敲击安全阀的任何部位,开启安全阀只能用阀上的控制杠杆;

(6)在安全阀未校核前应绝对禁止投入运行。注意:安全阀应请有资格的单位校验,不得私自拆封调压。

4 供汽

当炉内汽压接近工作压力,准备向外供汽时,火势宜缓,供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位,供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管,同时将管路中的泄水阀开启,排去冷凝水,暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况,如发现不正常时应停止暖管,并消除故障和缺陷。待管已热,管路上冷凝水逐步减少时,方可全部打开总汽阀,开启时应缓慢进行,同时注意锅炉各部是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后,应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象,各种连接是否正常。

5 正常运行

正常运行时要做到炉内水位正常,蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁,做好交接班工作。

(1)给水要求:锅炉给水必须进行水处理。给水水质必须满足 gb/t1576《工业锅炉水质》中的有关规定;

(2)锅内水位:锅内水位应保持在正常水位范围内,不得高于最高水位或低于最低水位。水位表内水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内有阻塞现象,应立即进行冲洗;

(3)水位表:每班至少冲洗一次;

(4)压力表:要经常检查,弯管是否堵塞。如发现压力表损坏,应立即停炉进行更换;

(5)安全阀:应定期拉动提升手柄作排气试验;

(6)排污阀:每班至少排污一次;

(7)正常操作:必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷,调整燃烧,保持汽压稳定;运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查;

(8)锅炉房清洁:锅炉房应保持清洁,不要堆放其他杂物;注意室内照明,尤其是水位表和压力表;经常巡视锅炉房周围,检查锅炉及附件是否正常;

(9)交接班:为了保证每班能安全、可靠、经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作:

接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备;交接班时要做到:a、锅炉蒸汽压力和水位正常;b、炉膛内燃烧工况正常;c、各机械设备运转正常;d、锅炉安全附件灵敏可靠;e、锅炉房清洁整齐,灯光明亮;做好交接本记录。

特别注意:锅炉使用时应勤清灰、勤打焦。发现有小的结焦时,应及时钩出,以免结成大块焦。

特别提醒:锅炉给水必须进行水处理。以免结垢造成横水管堵塞。

6 排污

为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉损坏,必须保证锅水水质符合gb/t1576《工业锅炉水质》的标准,超过允许时,必须对锅水进行排污,以降低水位 25mm左右,每班至少一次,排污前应注意下列事项:

(1)排污阀在低负荷高水位时进行;

(2)具体操作,先微开一点,待管路预热后微微开大,排污完毕后关好。排污时若发现管内有冲击声,应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。

排污不宜长时间连续进行,以免影响循环。

二、停炉

1 锅炉停炉一般有以下几种情况:

(1)短期内不使用蒸汽时,应“暂时停炉”。

(2)为了清洁、检查或修理,须将炉水放出时,应“完全停炉”;

(3)遇到危急情况时,必须“紧急停炉”。

2 上述停炉情况不同,要求也不同,因此进行的步骤也有所不同,分别说明如下:

(1)暂时停炉,是有计划的,因此停炉时应注意安全和妥善维护设备,具体步骤如下:a、停炉前适当减少焦炭添加量,同时减弱通风;b、焦炭在停炉前尽量烧光;c、锅炉冷却后水位要下降,因此停炉前的水为宜高于正常水位;d、停炉后应关闭总汽阀和烟气调节门。

(2)完全停炉,一般运行 1-3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备,停炉后待锅水冷却到 70℃以下时,方可把锅水放出,这时必须注意先将安全阀开启,让锅炉内部和大气相通,如需缩短锅水冷却时间,也可通过进水管进水冷却,同时排污管放出热水,但水位不低于正常水位,放水后,即开启人孔、手孔,并进行冲洗。

(3)紧急停炉,锅炉运行时遇到下列情况时应紧急停炉并通知有关部门:

a、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时;

b、不断加大锅炉给水及采取其他措施,但水位仍继续下降时;

c、锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时;

d、给水设备全部失效时;

e、所有水位表、安全阀或在汽空间的压力表全部失效时;

f、锅炉元件损坏,危机运行人员安全时;

g、其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉时应立即切断鼓风机电源,迅速清除所有焦炭。

三、维修保养

1 锅炉在运行期间应注意以下列几点:

(1)每班检查风机运行情况,若风机发生剧烈震动,应停车检查;

(2)锅炉底部地面上不可积水,以防潮湿腐蚀底座。

2 锅炉运行 1-2星期,应进行一次检查,阀门、仪表及管道有否渗漏损坏,如有应进行修复。

3 锅炉每运行 6 个月,应停炉进行全面检查和维修,除上述工作外,还应进行:

(1)清除锅壳底部的水垢和泥垢,并用清水冲洗;

(2)对锅炉进行内外检查,如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象,若有,应及时修复;

(3)检查完毕后,可在着火面涂以锅炉漆;

(4)检查风机是否正常;

(5)必要时可拆去保温层作彻底检查;

(6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。

第4篇 蒸汽锅炉工安全操作规程

蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。

一、严格遵守司炉工岗位制,发挥团结,互助支爱的精神。

二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。

三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。

四、煤斗提升或下降时,煤斗下边严禁站人,鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。

五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。

六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。

七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。

八、要合理供气,节约供气,杜绝跑、冒、漏,防止烫伤。

九、当锅炉房发生事故、故障,在处理事故、事故及责任不清时,司炉人员不得离开锅炉房。

十、对违章作业造成事故者,分别情况给批评及其他处分。

十一、各班设立兼职安全员,严格监督执行,安全生产规程,执行安全员岗位责任制。

第5篇 小型蒸汽锅炉安全操作规程

蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。

一、司炉工必须持证上岗,严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。

二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。

三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。

四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。

五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。

六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。

七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。

八、要合理供气,节约供气,杜绝跑、冒、漏,防止烫伤。

九、当锅炉房发生事故、故障,在处理事故、事故及责任不清时,司炉人员不得离开锅炉房。

十、对违章作业造成事故者,分别情况给批评及其他处分。

十一、各班设立兼职安全员,严格监督执行,安全生产规程,执行安全员岗位责任制。

dzg0.95-1.0-aⅲ型蒸汽锅炉操作规程

司炉工必须持证上岗,遵守岗位责任制度,加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠,防止事故发生,注意节约用煤。司炉工应该定期总结操作经验,不断提高运行水平。

一、点火前的检查:

1、 检查锅炉内、外部有否变形,炉墙炉门是否严密。

2、检查主要安全附件灵敏靠。

3、检查给水设备,汽水管道,各阀门按启动的要求调整,软水箱应存足够的贮水。

4、检查燃烧设备,炉排完整、无弯曲变形

二、锅炉正常运转时要求做到:

锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。

1、给水要求:

锅炉给水需要进行处理,给水应符合gb1576-85“低压锅炉水质标准”。

2、锅内水位:

经常注意锅内水位变化,使其保持在正常水位±30毫米的范围内,不得高于最高或最低水位,水位表内的水一般有微微晃动的现象,如水面静止不动,则水位表内可能有堵塞情况,应立即进行冲洗。

3、水位表:

每班至少应冲洗水位表一次,使水位表玻璃管保持经常性整洁,确保水位清晰正确可靠,如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清,或水位线看不明确,虽然冲洗仍没有效时,应予更换。每台锅炉装有两个水位表,若其中一个发现损坏应及时进行修理,如两个同时损坏,应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。

4、给水设备:

(1)所有给水泵是否正常,应在交接班时开车检验,如有故障立即进行修理。

(2)锅炉给水泵尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃,如超过规定温度,用接到水箱的再循环管调节水温,保证省煤器不损坏,如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用蜡烛火靠近试验)应用石棉绳嵌紧。

5、蒸汽压力:

经常注意压力变化,尽可能保持锅内压力稳定,勿使气压超过最高许可工作压力。

6、压力表:

压力表弯管每班应冲洗一次,检视压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性,每年应校验一次,如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。

7、安全阀:

注意安全阀的作用是否正常,为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄,作排气试验, 每阁2-4星期应升高气压一次,作排气试验以校验安全阀的作用。

8、排污阀:

定期排污(每班一次)

9、正常操作:

(1)炉膛内正常燃烧的工况应是:火床平整,火焰密而均匀呈黄色,没有穿冷风的火口,燃烬段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在20-30pa,蒸发量在4吨/时左右时,排烟温度在150℃-160℃间;

(2)必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉汽压的稳定,用汽部门应与锅炉间加强联系,用汽量有变化时,最好能提前半小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加送风,然后加快炉排速度,必要时可以增加煤厚度。

当锅炉负荷减少时,先先减慢炉排速度,然后减少送风,再减少引风,必要时可以减少煤厚度。

增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到,调节完毕应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。

(3)dzg型锅炉宜用ⅲ类烟煤,亦可烟煤和无烟煤混烧。不宜烧煤屑(0-5毫米)。燃用的煤最好能过筛,最大煤块尺寸不超过30毫米。烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时,煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水,混合均匀,切忌铁器入煤炉卡住炉排。

(4)燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常速燃烧,煤层厚度建议为90-120毫米,烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时,煤层厚度建议为100-130毫米。雨天煤湿时采用厚煤层慢速度燃烧。

(5)煤层厚度一般调整后不宜多动,只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动才改变煤层厚度。

(6)煤斗内不能缺煤,随时消除斗内搭桥(煤不往下落到煤排上)的现象。

(7)煤斗的水分越高,着火准备时间越长,对于高挥发分的燃料(烟煤)为了防止在煤闸门下面燃烧,煤在调入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥,一般以手捏结成松团为最宜,含水量在10%-12%之间,除单一烧无烟煤不用浇水外,凡烧烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水,浇水时要拌匀。

(8)当煤进入炉膛后,应在进入煤闸门0.2米的距离着火,任何情况下不允许在闸门下面燃烧,不然容易烧坏炉闸门,如果煤料距离煤闸门0.4米处才开始燃烧就算“脱火”。

(9)若发现煤在闸门下面燃烧,可对燃煤适当增加浇水量,并加快炉排速度。

(10)发生“脱火”时,可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧的内拨到进炉膛的燃料层上,或投入木柴,加速其着火。

(11)煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完毕,灰渣噌暗色。

(12)发现结焦时要打焦,焦块不得大于300毫米,以保证灰渣顺利进入出渣机,发现大块结焦应及时打碎并应调整煤种。若前拱下两侧墙结焦,应开启点火门进行打焦。

(13)当火床上呈现火口或高低不平时,应耙平,消除火口保证火床平整。

(14)应该避免长时间的压火,炉排容易过热而可能损坏;

(15)运行时应注意锅炉各部份有无特殊的响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。解除故障后方可继续运行。

10、锅炉房清洁:

(1)锅炉房应保持清洁,锅炉房里不应堆放其它杂物;

(2)注意室内照明,对水位表、压力表尤其应有良好的照明,使司炉工看的清楚。经常巡视锅炉周围,检查锅炉及附属另件是否正常;

(3)调速箱及链轮轴承导轨处保持清洁,防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作;

11、交接班:

(1)交班的锅炉工要在规定的时间前到达锅炉房,做好接班准备。

(2)交班的司炉工要做到:

○1锅炉蒸汽压力和水位正常;

○2炉膛内燃烧稳定;

○3各机械设备运转正常;

○4锅炉各附件(包括:管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠;

○5锅炉房清洁整齐,灯光明亮;

○6交接班双方要认真负责,同时将交接中的情况和问题记入运行记录。

第6篇 燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程

一、锅炉运行的首备条件:

1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。

2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。

3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格,持有锅炉特种作业操作证,并具备熟练的操作技能,方准上岗。

4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。

二、运行前的准备工作:

1、检查各种仪器、仪表是否正常。

2、循环水系统及锅炉补水系统无异常,各阀门开启度达到规定状态。

3、检查燃气压力不得低于8000pa,供气管路无泄漏。

4、运行前对燃烧程序控制器复位。

5、检查软水箱,确认水量充足后开启阀门。

6、检查锅炉补给水量是否正常。

7、检查软化水系统工作是否正常。

8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。

9、检查锅炉内是否有其它异常情况。

10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。

11、以上各项检查正常后,按通主电源空气开关,打开钥匙开关,未经检查和试验合格的锅炉,严禁进行点火作业。

三、启动锅炉:

1、给水开关、风机开关、负荷开关放在自动位置。

2、控制面板的指示灯如出现极度低水位、泄漏故障、熄火故障等“声”、“光”报警,则不能启动锅炉,必须检查原因,待故障排除后按“复位”键方能恢复正常。

3、高水位显示“光”报警,低水位显示“声”、“光”报警。

4、锅炉水位压力正常,燃气压力达到规定值的情况下,方可按“启动”键进入运行。

四、燃烧器运行程序:

启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→→点火(电火花及主气阀打开)→火焰监控→燃烧→小火运行→→大火运行→进入正常燃烧→进入压力控制及各种保护。

在燃烧器运行中出现极度低水位,第二超压运作、燃气泄漏、熄火故障、低气压时,锅炉将自动停炉并报警,应按“消音”后查清原因,待故障排除后按“复位”键重新启动。出现极度低水位报警后,系统会自动锁定水泵不能给锅炉补水,待查清原因,故障消除后按“复位”键水泵方能正常工作。

五、运行中注意事项:

1、锅炉从冷点火升到工作压力时,升温升压时间一般控制在3~4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1mpa时,应冲洗锅炉压力表和水位计;当锅炉压力升到0.15~0.2mpa时,应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.2~0.25mpa时,对锅炉要进行一次排污试验,排污时锅炉水位应高于正常水位,并检查排污阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.3mpa时,要全面检查锅炉受压元件的紧固部件,如人孔、手孔、检查孔和各法兰连接的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧。

2、水泵在自动运行状态下检查能否保持正常水位,水位在“起泵线”以下能正常启动,水位在“停泵线”水泵能停止工作。

3、压力控制是否正常,当蒸汽压力达到设定值时,燃烧停止,超压灯亮,在压力降低到设定值时,锅炉能自动启动。

4、当压力达到负荷设定值时,负荷由大火转到小火,当压力下降到设定值时,由小火转大火燃烧。

5、当压力在正常设定压力情况下不能停炉时,第二超压会报警停炉,须重新启动。

6、排烟温度不能超过300℃,否则应停炉检查。

7、锅炉进入正常运行阶段时,锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控,认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。

六、停炉工作:

1、在需要停炉时,把负荷由自动转到小火后按“停炉”键,燃烧器将停止工作。

2、在确定水位正常,各阀门状态达到规定值后,方可断开电源及锁匙开关,除紧急停炉外,一般不应采取先切断总电源的方法进行停炉。

七、紧急停炉:

遇有燃气突然泄漏、锅炉突然超压、大量缺水或其它突发紧急情况,如锅炉未自动停炉,应采取紧急停炉措施,迅速按下锅炉操作面板上的红色按钮,关闭燃气管道总阀门,切断锅炉房总电源,向主管领导迅速报告。

第7篇 蒸汽锅炉司炉工安全技术操作规程

一、烘煮炉前的检查

1.炉排冷态试转12小时以上,保障运行良好;

2.鼓引风机,给水设备及除尘器试运转正常;

3.锅炉的各部零件是否齐全、严密,管路是否畅通。

二、烘炉、煮炉

1.向锅炉加入软化水至水位表中低水位;

2.将木柴集中在炉排中间,点燃后用小火烘烤,同时炉膛负压要保持在0.5-1毫米水柱,锅水温度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期转动炉排,清除灰渣,以防烧坏炉排;

3.第一天温升不宜超过50℃,以后每天温升不宜超过20℃ ,后期烟道不应超过220℃;

4.烘炉时间一般为7-15天,还可根据炉墙潮湿、气候寒冷程度,适当延长烘炉时间;

5.煮炉最好在烘炉的后期,或红砖墙温度达到50℃与烘炉同时进行;

6.将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送入锅炉,不要一次投入;

7.工业锅炉的煮炉时间一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%,保压8小时,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到锅炉设计压力的30%,保压8小时后密闭过夜。第三天升压到设计压力的50%,再保压8小时后将锅炉炉密闭,直至锅炉逐步冷却降压;

8.煮炉后进行全面清理和检查,如不清洁,第二次煮炉。

三、升火

1.将软化水缓慢注入锅炉,水温不高于40℃ ,水位上至最低水位线时,停止给水,观察水位是否有下降;

2.试开排污阀放水,检查是否堵塞;

3.升火速度不能太急促,初次升火以冷炉到气压达到正常工作压力4-5小时为宜,以后升火不短于1小时;

4.保持水温均匀上升,注意水位,必要时可适当排污,以保持正常水位;

5.当压力升至0.5-1个表压力时,冲洗水位表,压力升至2-3个表压力时,冲洗压力表弯管;

6.当锅炉达到工作压力时,再度检查安全阀及管道阀兰,巡视各处。

四、供汽

1.将总汽阀微口开启,进行暖管,一般不少于10分钟,同时排出管路上的冷凝水;

2.缓缓开启总汽阀,注意各部件是否有特别响声,全开后,将手轮退半圈;

3.供汽后再一次全面检查。

五、停炉

1.正常停炉。是有计划进行停炉工作,其操作方法如下:

1)停止供给燃料;

2)先停止鼓风,再停止引风;

3)停止给水,降低压力,关闭给水阀;

4)关闭蒸汽阀,打开疏水阀;

5)关闭煤闸板。

2.临时停炉。当遇到炉排卡住或断裂等小故障时,进行故障停炉,其操作方法如下:

1)先关鼓风机,微关引风机;

2)停止炉排转动清除煤闸门下的煤,迅速排除故障。

3.紧急停炉。蒸汽锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉:

1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;

3)锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

5)水位表或安全阀全部失效;

6)设置在汽空间的压力表全部失效;

7)锅炉元件损坏,危及运行人员安全;

8)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;

9)其他异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉的操作步骤如下:

1)立即停止给煤和送风,减少引风;

2)迅速清出炉内燃煤,将火熄灭;

3)迅速关闭锅炉出口主汽阀,开启空气阀、安全阀,降低压力;

4)炉火熄灭后,开启省煤器旁通烟道闸板,关闭主烟道闸板,打开灰门和炉门,促进空气流通,加速冷却。

注意事项:因缺水事故或满水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉内补水,以防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水和管道内发生水击。

第8篇 燃煤蒸汽锅炉操作规程

一、 锅炉启动前的检查

1、锅炉工必须首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录,了解锅炉的运行状态,如果锅炉处于停炉状态,应了解停炉的原因和时间;

2、检查所有的设备是否完好(例如:给水泵、离子交换器、阀门等);

3、电源电压是否正常,电源开关应关上,电压应正常;

4、汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置;

5、锅炉本体仪表是否正常,水位表水位是否正常(若水位表稍低于正常水位为正常)。

二、 点火升压

1、全部检查正常后先开引风机,后开鼓风机,开始点火,待煤层正常燃烧后调整好鼓风和引风的风量,保持一定的炉膛负压(-15~-30pa);

杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

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2、升火时温度增加不宜太快,从点火到供汽所需时间不少于2小时;

3、当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀;

4、当锅炉升压到0.1~0.2mpa时,要冲洗水位表和压力表存水弯管;

5、当锅炉升压到0.2~0.3mpa时,要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏,螺丝是否有松动(若螺丝有松动,则必须及时拧紧螺丝);

6、当锅炉升压到0.3~0.4mpa时,开启下锅筒的排污阀排污一次,减少上下锅筒的温差,促进水循环。

7、当锅筒汽压逐渐升高时,要注意锅炉各部件有没有特殊响声或异常现象发生,若有以上异常现象,应立即检查,必要时可停炉检查,待故障消除后再继续运行;

8、锅炉升温期间,必须监视省煤器出口水温,防止省煤器内的水汽化,必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门,开启省煤器通往水箱的再循环阀门,对省煤器单独进水,但在供汽前要恢复正常位置,防止缺水。

三、 供汽

1、当锅炉汽压接近工作压力时,准备向车间供汽,供汽前锅炉水位不宜超过正常水位,供汽时炉膛内燃烧要稳定。

2、开启分汽缸疏水阀,稍微打开主汽阀进行暖管,暖管时间不少于十分钟,并注意供汽管道是否有水击现象,如有应立刻停止暖管,加强疏水,带水击现象消除后再次暖管;

3、暖管完成后,缓慢开启主汽阀,待分汽缸压力接近锅炉压力时全部打开主汽阀并回转半圈,防止阀门受热膨胀后卡住;

四、 运行过程中的注意事项

1、供汽正常后锅炉工要密切监视水位、压力、燃烧状况等,并根据用汽部门要求调整燃烧状况,以保持汽压稳定;

2、锅炉工要严格执行《锅炉车间巡回检查制度》,及时发现并解决故障或安全隐患,确保锅炉安全运行。

3、每班至少冲洗水位表一次,在水处理人员指导下排污一次,每星期冲洗压力表存水弯管一次,每个月做安全阀手动及自动排汽试验各一次;

4、排污注意事项:

1)排污尽量在高汽压、低负荷时进行;

2)排污时要有专人监视水位; 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

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3)排污后约三十分钟用手试摸排污阀后面的管道,检查排污阀是否有泄漏。

5、锅炉运行中要保持锅炉车间的清洁卫生,确保安全通道畅通,在《锅炉运行记录表》上做好各项记录。

6、交接班时要严格执行《锅炉车间交接班制度》,并在《锅炉运行记录表》上签名确认。

五、 停炉操作事项

1、临时停炉(三天内的停炉)的操作

1)停炉前根据用汽情况,适当减弱燃烧,用汽部门停止用汽后,依次关闭鼓风机、引风机、炉排;

2)待炉膛温度降到400℃以下时开始压火,在燃烧的煤层上均匀覆盖一层湿煤,关闭风门,降下煤闸板,打开排汽阀排汽;

3)待汽压降到0.15mpa时调整锅炉水位至最高工作水位,关闭主汽阀。待炉膛温度降到200℃以下时关闭总电源;

4)在《锅炉运行记录表》上做好相关记录,搞好岗位卫生;

5)锅炉压火期间要有专人值班,防止煤层燃烧及锅炉缺水等事故。

2、完全停炉(停炉三天以上或进行检修时)

1)根据用汽情况可提前一小时停止供煤,待停止用汽后依次关闭鼓风机、引风机、炉排,把煤斗内多余的煤扒出来,打开炉排,把炉膛内的煤和渣通过出渣机清理完,未燃尽的煤要回收;

2)如遇一星期内正常停炉,打开排汽阀,待压力降到0.15mpa时调整锅炉水位至最高工作水位,关闭主汽阀;

3)如遇检修或长期停炉,压力降到0.4mpa时迅速打开所有排污阀,排干锅炉水,利用锅炉余热烘干锅炉,并做相应处理(注意:必须在熄火后炉膛温度降到200℃以下才可放水);

4)停炉后关闭总电源,在《锅炉运行记录表》上做好相关记录,搞好岗位卫生。

3、紧急停炉

1)运行中锅炉遇下列情况之一时必须采取紧急停炉,并通知相关部门:

a.锅炉水位降到水位表可见边缘以下(严重缺水);

b.不断加大给水及其它措施,但锅炉水位仍然下降(严重炉管爆炸);

c.锅炉水位升到水位表可见边缘以上且经过放水仍不见水位(严重满水);

d.给水设备全部失效,不能向锅炉给水;

e.所有水位表、安全阀、压力表中任何一种全部失效;

f.锅炉主体发现裂纹或水冷壁管、省煤器管发生爆炸;

g.炉墙倒塌或严重损坏,危及锅炉及操作人员安全等。

2)停炉操作:迅速停止鼓风机和引风机,把煤闸门降到最低,将炉排以最快速度转动,把炉膛内的煤和渣通过出渣机全部清理掉,同时扒出煤斗里的余煤,打开排汽阀泄压,注意控制水位,如果是严重缺水时严禁向锅炉进水,同时禁止排汽,待锅炉冷却后做全面检查,排除故障后才可投入运行;

3)紧急停炉操作以保证人身安全为主,发生事故时要冷静处理,及时上报,并在《锅炉运行记录表》上做好相关记录;

4)不管是哪种情况的停炉,必须与用汽部门保持及时联系。

第9篇 蒸汽锅炉岗位操作规程

1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

2操作者必须持证上岗，必须熟悉设备的操作要领和技术性能。

3提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。

4若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。

1启动前的检查与准备

1.检查各处阀门开关位置是否正确。

2.检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。

3.压力表、水位计旋塞开关是否正确。

4.检查水位计照明是否正常。

5.检查各阀门填料是否留有余量。

6.机械通风5分钟。

2锅炉上水

1.开启给水泵入口阀门

2.打开给水泵放气阀排出泵体内空气。

3.检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。

4.启动水泵，待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。

5.给锅炉进合格的软水。

6.上水时注意监视水位计水位。

7.当炉水水位上升至低水位时停止上水。

3点火

3.1点火

1.启动炉排向炉内送煤，煤层厚度100cm。炉排上煤层进到距煤闸板1.5 米处停止炉排。

2.将引火木材旧棉纱等置于煤层上，引燃。不可使用强挥发性油类引火，防止引起炉内轰鸣甚至爆炸。

3.待煤层被引燃后，可适当开启引风机。稍后开启鼓风机，并调节风室配风挡板。控制炉膛负压2~3mmh2o。

4.开启炉排，并随着炉排转动依次开启各风室送风。

5.点火时如果烟囱抽力不足，可以在烟囱下部点火促进通风。

6.锅炉点火时应缓慢升温，减弱燃烧。点火过程应持续2小时以上。

7.当锅炉燃烧正常空气阀冒出蒸气后，即可准备升压。

3.2机组启动

1.锅炉启动时先开引风机。

2.引风机正常启动约1~3分钟后开启鼓风机。

3.开动除渣机。

4.转动炉排，并调节适当档位。

4 升压

1.关闭空气阀。检查分汽缸疏水器阀门是否打开。

2.压力上升至0.5~1.0 时冲洗水位计，冲洗时带好防护手套，面部不要对着水位计。防止玻璃板爆裂伤人。水位计冲洗顺序为: 上中中来上上下。

3.压力上升至1.0~1.5 时冲洗压力表存水弯管，防止污垢堵塞。

4.压力上升至2.0 时检查各连接处有无渗漏，检修时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰连接螺栓需要再拧紧一次。汽压升高后不得再次拧紧。

5.压力上升至2.0~4.0 时试用给水设备和排污装置。排污前先向锅炉给水，维持较高水位。

6.压力上升至5.0~6.0 时全面排污一次。

7.压力上升至8.0~9.0 时再次冲洗水位计。

密切监视省煤器温度，适当开启省煤器回水管。避免省煤器汽化。

8.升压过程中应使燃料供应均匀，炉膛火焰稳定。保证锅炉各个部分温度均匀上升，升压 时间控制在2小时以上。

5供汽

5.1暖管

1.检查主汽管疏水器阀门是否打开，必要时打开旁路疏水。

2.当锅炉压力上升至7.0~8.0 时，缓慢开启主汽管阀门向主管线输入少量蒸汽。

3.暖管过程中开启阀门速度一定要慢，逐扣开启。如果发现水击或泄漏现象应立即关闭阀门停止供汽，待查明原因后再次暖管。

5.2供汽

1.暖管结束管道内无异常响动后即可开始供汽。

2.供汽时逐渐开大阀门，至阀门全开。阀门全开后必须回转半圈，防止阀芯受热膨胀后卡死。

3.供汽时密切监视锅炉压力和水位，防止骤然泄压导致汽水共腾。

4.正常供汽后关闭省煤器回水阀门。

6锅炉的运行

6.1运行参数

1.汽包水位：50±20 %

2.汽包压力：9.0±0.5

3.炉膛负压：2~3mmh2o

4.给水压力：13

5.起火线距煤闸门：0.5~0.7米

6.2水位调节

1.锅炉的正常水位在水位计的中间。运行中随负荷的大小进行调整：低负荷时保持高水位，高负荷时保持低水位。上下变动不宜超过40

毫米。

2.运行中要对两组水位计进行比较，若显示水位不同应及时查明原因加以纠正。

3.锅炉给水要做到均衡连续，勤给水、少给水，保持水位在正常水位线附近轻微波动。

4.负荷变化较大时，容易出现假水位。要注意判断，以免误操作。

6.3汽压调节

1.锅炉运行时，必须经常监视压力表的指示。保持汽压稳定，压力不可超过锅炉设计工作压力。

2.锅炉负荷增加：锅炉负荷增加时汽压下降，此时如果水位较高，应先减少给水量或暂停给水，增加给煤量和送风量。在强化燃烧的同时逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。

3.锅炉负荷减少：锅炉负荷减少时汽压上升，此时如果水位较高，应先减少给煤量和送风量，减弱燃烧。再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围。然后再按正常情况调整燃烧和给水量。如果锅炉内实际水位较低，应先加大给水量，待水位恢复正常后再根据汽压变化和负荷需要适当调整燃烧和给水量。

6.4燃烧调整

1燃烧指标

锅炉正常燃烧包括均匀供给燃料、合理通风、调整燃烧三个基本环节。

1. 维持较高的炉膛温度  燃烧层上部温度以1100~1300℃为宜，火焰颜色为橙色。火焰颜色偏红则表明给风量不够，颜色发白表明风量

过大。应适当予以调整。

2.降低灰渣可燃物  灰渣中可燃物含量应在10%以下。

3.降低排烟温度  锅炉排烟温度应当控制在200℃以下。

4.保持炉膛负压  锅炉过剩空气系数为1.2~1.4，通过对鼓引风机的平衡调节维持炉膛负压为2~3mmh2o。

5.提高锅炉热效率  锅炉热效率应当保持在60%以上。

2 燃烧调整

1.燃料送入量和燃烧所需空气量的合理配送。增加燃料时应该首先增加通风量，减弱通风量时则应该首先减少燃料供应量。

2.炉排速度和煤层厚度的配置

煤层厚度为80~120mm  炉排速度分高、中、低三个档

7停炉保养

蒸汽锅炉在停止使用期间，要认真做好防护保养工作。

7.1 锅炉的压力保养  适用于短期停炉，停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.5~1.0 ，锅水温度高于100℃，既使锅水中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度与压力，可以定期扬火升压。

7.2 充气保养  适用于长期停用的锅炉，使用气体为氮气。

a. 清扫锅炉外部灰尘，清除炉体上各受热面的积灰，烟道积灰。

b.清除锅筒内部及集箱内的水垢和污泥。

c.用盲板堵死锅炉主汽阀、安全阀、空气阀、给水阀等与外界彻底隔绝。

d.在炉膛、烟道中放置干燥剂，干燥剂可用生石灰。用量为3公斤/立方。

e.将氮气从锅炉最高处充入，维持压力0.5~1.0 。迫使重度较大的空气从锅炉最低处排出。

f.定期向锅炉内补充氮气维持压力。

8锅炉一般事故处理

8.1锅炉事故的分类

锅炉事故根据设备损坏程度，分为爆炸事故、重大事故、一般事故三种。

1.爆炸事故  指锅炉在使用中或试压时发生破裂，使压力瞬时降至等于外界大气压力的事故。

2.重大事故  指锅炉由于受压部件严重损坏（如变形、渗漏）、附件损坏或炉膛爆炸等，被迫停止运行，必须进行修理的事故。

3.一般事故  指锅炉损坏程度不严重，不需要立即停止运行进行修理的事故。

8.2锅炉事故处理的要求

1.锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持镇静，不要惊慌失措。判断事故原因和处理事故时要“稳、准、快”。重大事故应保持现场，并及时报告有关领导。

2.司炉人员一时查不清事故原因时，应迅速报告上级，不得盲目处理。在事故未妥善处理之前，不得擅离岗位。

3.事故发生后，应将发生事故的部位、时间、经过及处理方法等情况详细记录，并根据具体情况进行分析，找出主要原因，从中吸取教训，防止类似事故再次发生。

第10篇 蒸汽锅炉操作规程

1升火前的检查和准备工作。

1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等,同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门,闸板须完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭,开启旁烟道挡板,如无旁烟道时,应开启省煤器再循环管的阀门。

1.3锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全,关闭严密。

1.4检查安全附件是否良好,旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁,水位计照明良好。检查合格后,应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。

1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺,开关灵活,密封盘根充足。检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。

1.6检查燃烧装置是否完好,对机械传动、输煤、出碴系统试转正常,调速箱安全弹簧压紧程度应适当,润滑良好。煤闸板升降灵活,煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好,翻渣板完整,动作灵活。

1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固,三角皮带应松紧适当,润滑油应良好、充足,冷却水畅通。检查合格后,装好安全防护罩,分别进行试运转,并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密,不可漏风。

1.8经检查锅炉符合运行要求后,即可开始进水。进水时,应开启锅筒上的空气阀;进水宜缓慢,水温最高不应超过90℃,冬季水温应在50℃以下。进水期间,应检查入孔,手孔及各部位的阀门,法兰是否有漏水现象,否则,应停止上水进行处理。当水进至水位计最低水位时,印停止进水。此时,水位计内的水位应维持不变。否则,应查明原因,设法消除。

2锅炉的升火与升压

2.1升火

2.1.1升火前先打开锅炉的烟风挡板,自然通风10分钟左右;如用机械通风,则须5分钟左右,以排除烟道和炉膛内积存的可燃性气体。

2.1.2装有省煤器的锅炉,应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。

2.1.3将自然通风门开到适当程度,然后用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类引火。

2.1.4升火速度不能太快,从冷炉点火到开始起压,一般情况下,蒸发量为2吨/小时以下的锅炉不得少于l小时;蒸发量为2—4吨/小时的锅炉,不得少于1.5小时;蒸发量为6.5—10吨/小时的锅炉不得少于3小时。

2.1.5升火后必须密切注意锅炉水化。

2.2升压

2.2.1当空气阀开始大量冒蒸汽时,即可关闭空气阀。

2.2.2当汽压升0.05—o.1mpa时,应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后,应与锅炉的另一只水位计对照,若发现冲洗前后水位计不一致,应再次冲洗。

2.2.3当汽压升到0.1—o.15mpa时,须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。冲洗完毕后,应与另一只压力表对照,所指示压力应一致。

2.2.4当汽压升至0.2—o.3mpa时,进行下列工作:

a.试用注水器,蒸汽泵、电动泵等给水设备,向炉内进水,观察其是否好用。

b.顺次进行排污,检查排污阀是否灵活和严密,并通过放炉水,帮助锅炉水循环。排污时注意观察水位。

c.对新装或检修后的锅炉,再次拧紧入孔和手孔盖。拧紧时,禁止加长柄,用力不宜过猛。

2.2.5当压力升至工作压力时,应校验安全阀是否灵敏,有效、准确。

3锅炉的正常运行。

锅炉的正常运行,主要是对锅炉的水位,汽压,燃烧进行调整,以达到安全,经济运行的目的。

1水位计的保护和水位调整。

1.1每班应对水位进行一次冲洗工作(按照冲洗方法进行)。

1.2水位计汽、水旋塞应保持洁净,发现漏水、漏汽应及时修理。

1.3锅炉装有高低水位警报器时,必须与实际高低水位一致。

1.4锅炉在运行中,水位应保持在正常水位,并允许在离中水位±25毫米以内波动。这里特别要指明的,即水位计上划出的高低水位红线,并非是水位波动的范围,而是水位过高或过低的警界线,表示超过此线就进入缺水或满水事故的危险边缘。

2压力表的保护及汽压的调整。

2.1压力表每半年进行一次校验。

2.2一般情况下压力表需每月进行一次冲洗,如果发现压力表不准确,不灵敏的要立即更换。

2.3压力表应经常保持清洁。

2.4锅炉在正常运行时,其汽压应保持相对稳定,且不得超过最高压力红线。

3锅炉燃烧的调整。

1锅炉在运行中,主要是通过调整炉排速度、风量和风压来达到稳定负荷的目的。

2煤在燃烧过程中,燃烧正常时,火焰是金黄色;风量过多时,火焰发白;风量过少时,火焰发红。

3在调节各风室风量的同时,还应调节鼓风总风门,以控制适当的风压,保证燃烧的顺利进行。

4锅炉排污

锅炉运行时,随着炉水的不断蒸发,炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会逐渐增加,为了保持受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏,必须对锅炉进行有计划的排污。因此,要求每班至少进行一次排污,每个排污点都应顺序进行,不可只排某一处,而长期不排另一处。正确排污的方法是:

a.排污前锅炉水位应稍高于正常水位;

b.一人监视水位,一人操作排污阀;

c.排污时应充分暖管,避免产生水冲击;

d.严禁用加长柄的方法来开关排污阀。

4正常停炉

4.1降低锅炉蒸发量,停止给煤。

4.2停止向煤斗上煤,待煤斗内存煤全部进入炉膛后,停止炉排转动。

4.3待煤烧完,停止鼓风、引风、停止供汽,将自动给水变为手动给水。保持较高的水位。

4.4将炉排上的煤渣清除,清除灰斗和各风室内的积灰.

4.5停炉后,应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板,与运行中的锅炉可靠隔绝。

4.6停炉后,待炉水温度低于70℃时,方可将炉水全部放出。放水前,应打开锅炉空气阀。

5紧急停炉

5.1遇有下列情况之_时应紧急停炉。

5.1.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

5.1.2不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降。

5.1.3锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。

5.1.4给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。

5.1.5水位表或安全阀全部失效。

5.1.6锅炉元件损坏,危及运行人员安全。

5.1.7燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。

5.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行。

5.2紧急停炉的操作:

5.2.1停止给煤和送风,减弱引风。

5.2.2迅速清除炉排的燃煤,但禁止向炉膛浇水。

5.2.3将锅炉与蒸汽母管隔断,开启空气阀和过热器疏水阀,降低压力。

5.2.4开启旁烟道,关闭主烟道,使空气流通提高冷却速度。

5.2.5如不是冈缺水而紧急停炉,可采取排污和进水(保持锅炉水位)加速降压。

5.2.6如因缺水事故时,严禁向炉内进水。

第11篇 燃煤蒸汽锅炉安全操作规程

第一条严格执行《一般安全守则》。

(一)烘炉

第一条对新建或大修炉墙后的锅炉,必须进行烘炉。

第二条烘炉前:

1、水压试验合格。

2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。

3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作。

4、安装好烘炉用的临时设施。

5、具备点火条件。

6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。

7、如须继续煮炉,要准备好连续煮炉的工作。

第三条烘炉时:

1、开始烘炉,严禁用烈火烘烤,。

2、烘炉初期要自然通风,必要时,可启动风机进行强力通风。

3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定,新安装锅炉按出厂技术要求决定。燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制。

4、温度缓慢升高,火焰分布要均匀。禁止急剧变化、灭火或断火。

5、监视炉墙变化,发现裂、坏、不平等缺陷时,要及时报告并做好记录。

6、对锅筒及各联箱的膨胀情况要随时监视并做好记录,发现异常情况,要采取措施消除。

7、烘炉温度到第一次恒温时,每天定期排污一次,加强水循环,使各部受热均匀。

8、冬季烘炉,要采取防冻措施,保持锅炉房室温在5℃以上。

(二)煮炉

第一条煮炉前:

1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行,能随时投入运行。

2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕,并试运合格。

3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。

4、准备好煮炉的药品。

5、烘炉后,锅炉要在工作压力下进行一次水压试验,当烘炉与煮炉连续进行时,则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。

6、化验人员准备好化验所用器具和药品。

第二条煮炉时:

1、要用合格的软化水,投入一只水位计,其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位,但不允许碱水进入蒸汽过热器内。

2、根据锅炉类型,按规定确定煮炉加药量:

┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃│加药量(kg/m水容积)┃

┃药品名称├─────┬─────┬─────┨

┃│第一类锅炉│第二类锅炉│第三类锅炉┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃氢氧化钠(naoh)│2-3│3-4│5-6┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃磷酸三钠(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛

注:①、药品纯度100%;

②、准备药量为总加药量的1.25-1.5倍;

③、水锈铁锈特别厚时,其加药量要增加50-100%。

3、加药前将药调配成20%的浓度,严禁将固体药直接入炉。

4、加药时,保持最低水位,所用药品一次加完。

5、煮炉期间按规定严格控制压力、稳压时间及排污,在压力升至0.3mpa时,要对所有螺栓紧固一次。

6、煮炉过程中要随时监视和记录锅炉膨胀变化情况。

7、检查锅筒、水冷壁、下联箱,进行内部清洗,并检查排污阀有无堵塞、卡死现象。

8、煮炉期间要定期化验炉水碱度是否符合要求。

第三条煮炉后检查修复结束,要再进行一次水压试验。

(三)点火前

第一条整理各种点火用具,备足燃料。

第二条新安装和检修的锅炉,点火前除要检查烘炉和煮炉工作是否做好外,还要检查锅炉部件、各阀门附件、燃烧设备、给水设备等状况是否正常。

第三条检查完毕后,在关闭人孔、手孔和烟道出入门之前,要确认锅炉内和烟道里无人和其它杂物。并列运行锅炉还要将管道上的堵板全部拆除,使管联通。

第四条调整阀门和附件:

1、空气阀要开启,如无空气阀时,可开启安全阀。

2、压力表、水位表要在正常工作状态。

3、主汽阀、排汽阀关闭。

4、开启过热器出口联箱上的疏水阀。

5、要打开旁路烟道门,如无旁路烟道时,要将省煤器出口通到水箱的放水管阀门打开,或接通循环水管。

6、开启灰门和烟道闸门。

第五条向锅炉注水时,注水速度不要太快,水温不宜太高。当水位达到锅炉最低水位时,要停止进水并注意观察水位变化,如水位仍然上升或下降,说明锅炉、排污阀、给水阀有泄漏,要及时修理。

(四)点火和供汽

第一条点火时,火力及通风须微弱,使炉温缓慢升高。

第二条当空气阀(或提升的安全阀)冒出蒸汽后,即可将其关闭。同时适当加强通风和火力。

第三条点火后,水位将逐渐升高,要随时观察,维持在正常水位。

第四条当炉压升至0.1—0.2mpa时,要紧固人孔和手孔盖螺丝,紧固时要侧身操作,不准加长扳手手柄;冲洗压力表和水位表。

第五条当炉压升至0.2mpa以上时,要试用给水设备、检查设备工作是否正常;试用排污阀,检查开关是否灵活和严密。

第六条当炉压升至工作压力后,要检验确认安全阀灵敏、可靠,锅炉附件和仪表,处于正常工作状态。

第七条在暖管过程中,要注意管道膨胀及其支架的情况,如发现异常,要停止暖管。

第八条并炉前要减低火力,开启蒸汽管及主汽管上的疏水阀,并检查水位是否正常,缓慢开启主流阀进行并炉供气。

(五)运行

第一条火力要保持均匀,禁止炉膛内温度骤然变化。

第二条水位表、压力表、安全阀必须保持灵敏可靠,水位表、压力表每班至少冲洗一次;每周要进行一次安全阀开启试验。

第三条层式燃烧的锅炉,当炉排上积聚的炉灰影响通风和燃料充分燃烧时,要进行清炉,清炉动作要快。

第四条当水管、省煤器、过热器等受热面积有烟灰,影响传热和通风时,要及时进行清扫。

第五条要根据水质化验的结果进行排污,排污时注意水位情况,防止缺水。

第六条发现负荷、风压和烟气温度不正常时,要立即进行检查调整。

第七条运煤、拌煤及加煤时,要注意清除燃煤内的爆炸物等危险物品。

(六)停炉

第一条可分式省煤器如没有旁路烟道,当给水不能通过省煤器时,要停止锅炉运行;受压元件漏泄、炉膛严重结焦、尾部烟道内严重堵灰、受热面金属超温又无法恢复正常时,要停止锅炉运行。

第二条暂时停炉:

1、停止供给燃料、减弱燃烧,使蒸发量逐渐减少。

2、层式燃烧的锅炉要加入较湿的煤把炉排上的燃煤完全压住,然后关闭风挡板、灰门和炉门。

3、关闭汽阀,向锅炉紧水至正常水位以上20mm,使气压下降,并冲洗一次水位表。

4、停止锅炉给水时,要将省煤器的正烟道挡板关闭,开启旁路烟道挡板,避免省煤器过热。

5、压火后,要经常注意锅炉气压、水位的变动情况,如气压有回升时,可向炉内注水,并进行少量排污,但不要使锅炉显著冷却。

6、压火期,必须有司炉人员值班。

第三条计划停炉:

1、停止供给燃料,清除炉排上的灰渣,关闭挡板、灰门和炉门。

2、关闭主汽阀,打开放汽阀或抬起安全阀,并向炉内注水至最高水位,使气压逐渐降低。

3、当气压降至零时,可微开风挡板和灰门进行通风冷却,同时采用交替注水和放水的方法,使炉水温度逐渐下降至70°c时,方可将炉水全部放掉。

4、锅炉全部放水后,如有并列运行的锅炉,要将停用锅炉的汽水管道与临炉可靠隔绝,待温度降至40°c以下时方可进入炉内检修。

第四条紧急停炉:

遇有下列情况之一时,要紧急停炉:

1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘,虽经“叫水”检查仍看不到水位。

2、不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降。

3、锅炉水位超过最高可见水位,经放水仍不能见到水位。

4、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。

5、水位表、安全阀或排污阀全部失效。

6、锅炉元件损坏,危及人身、设备安全。

7、燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。

8、其它异常情况危及安全运行。

第五条紧急停炉措施:

1、停止供给燃料和通风,将炉膛里的燃煤扒出或用砂土或湿炉灰压在燃煤上,使炉火熄灭,禁止用水浇入炉膛内灭火。

2、炉火熄灭后,打开灰挡板和灰门进行通风,使锅炉冷却。

3、把锅炉主汽阀关闭,从安全阀或过热器疏水阀把汽放掉。

4、在紧急停炉前,如无缺水或满水现象时,仍可向炉内进水。

5、如因锅炉严重缺水紧急停炉时,严禁向炉内直接进水。

6、锅炉房发生火灾时,司炉工要迅速报警,并采取一切灭火措施,但不得放弃对锅炉的管理,如火灾危及锅炉安全而又无法迅速扑灭时,要加强向锅炉内进水、排出蒸汽或紧急停炉。

7、紧急停炉时,要立即停止供给燃料,必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭。

第12篇 燃油（气）蒸汽锅炉安全操作规程2

〈二〉、升压过程：

1、点火成功后，一般把负荷选择开关置“手动……..小火”状态约10分钟，热态炉除外。

2、启动时要注意控制温度支缓慢上升，并使锅炉各受热面温升均匀，当放空阀中冒出蒸汽时，关闭放空气阀开始升压。

3、当汽压升至0.05mpa～0.1mpa时，应冲洗和检查锅炉的水位表。

4、当汽压升至0.１5mpa～0.２mpa时，检查安全阀是否泄漏，并通过压力表三通旋塞冲洗压力表存水弯管，同时检查压力表是否能回到零。

5、当汽压升至0.2～0.25mpa时，对锅炉进行一次排污。排污时锅炉水位应在最高允许水位，排污后要检查排污关闭后是否严密。

6、当汽压升至0.3mpa时，要全面检查锅炉受元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准使用加长套筒的扳手）。

7、当只有一台锅炉供汽时，该炉压力升至60%时，开始暖管。

8、当有二台及以上锅炉供汽时合用一根蒸汽母管时，该炉压力升至低于蒸汽 管系统压力0.1mpa时，可进行并炉。

9、当汽压升至锅炉工作压力时，再冲洗一次水位表，按要求对安全阀进行调整，（如已经校验好的安全阀则试跳一次），并记录好安全阀的开始压力，回座压力。

10、调试压力控制器，使之发挥作用（如报警、大小转换、停炉等），以证明其是否灵敏，然后再按规是调整好。

〈三〉供汽

1、当达到送汽压力时，应先减低火力。

2、开启送汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防“水击”。

3、送汽阀开到最大位置后应回半圈。 三、运行管理及安全操作；

〈一〉司炉人员的职责；

1、保持汽压、水位和燃烧正常，保证用汽量的需要；

2、检查和保持各安全附件、控制仪表灵敏、可靠。

3、检查和保持管道、阀们、人手孔等处无泄漏，各种铺机设备运行正常。

4、保持锅炉房整洁，填写好运行记录。

〈二〉正常运行管理

1、燃烧调整；

正常燃烧时，炉膛中稳定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有轻微隆隆声。如果火焰暗红、伴有火星和黑烟等均表示燃烧有问题，应及时调整油气量和风量。

燃油锅炉燃油火焰分析见下表

油嘴着火情况 原因分析 处理和调整

火焰呈白橙色、光亮清晰 油风配合良好，调风器正常 燃烧良好

火焰暗红1.雾化片质量不好或孔径过大2风量不足3.油压太低或太高4.重油锅炉温太低。

1、换雾化片

2、加风量

3、调整油压（调整回油量）

4、提高重油温度

火焰紊乱

1、风油配合不良

2、油嘴角度与位置不当

1、调整风量

2、调整油嘴角度与位置

着火不稳定

1、油嘴与调风器位置配合不良

2、油嘴质量不好

3、油中含水过多

4、油质油压波动

1、调整油嘴与调风器位置

2、更换油嘴

3、疏水

4、提高油质，稳定油压

火焰中放兰色火花

1、调风器位置不当

2、油嘴周围结焦

3、油嘴孔径过大或接触处漏油

1、调整调风器位置

2、清焦

3、检查更换油嘴

火焰中有火星和和黑烟

1、油嘴和调风器位置不当

2、油嘴周围结焦

3、风量不足

4、炉膛温度太低

1、调整油嘴、调风器位置

2、清焦

3、增加风量

4、不应长时间低负荷运行

火焰中有黑丝条

1、油嘴质量不好，局部堵塞或雾化片未压紧

2、风量不足

1、清洗更换油嘴

2、增加风量

2、烟管清灰

当排烟温度升高，说明烟管积灰、妨碍传热，应及时清灰．烟管清灰时，应停止运行，钢洗刷从前端或后端通烟管．清灰后注意把炉门，烟箱门关闭严密．

３、定期排污：

（1）排污前先将炉水调至高至正常水位，排污要在低负荷时进行．

（2）排污时先开一次阀 （靠近锅炉的）再慢开二次阀．尤其是冬天温度低时、更要小心．如发生水击，排污管剧烈震动等情况应立即停止排污．

（3）排污时应严格监视水位．本着勤排、少排、均匀排的原则，每班至少排污一次．对所有排污管须轮流进行排污．排污结束后，应检查排污阀关闭是否严密．

４、定期清洗油过滤器和燃烧器喷嘴，指示灯和点火棒等．

５、定期试验和检验各安全附件、保护连锁装置，保持灵敏、可靠．

（1）定期冲洗压力表存小弯管，校核压力表指示是否准确，试验压力控制器是否灵敏准确，调低压力值，看调节大小火与超压连锁是否动作）．

（2）定期手动排放安全阀，防止安全阀的阀芯、阀座粘住．

（3）每班至少冲洗一次水位表，定期试验自动进水与低水位报警和连锁是否正常．

第13篇 立式燃煤蒸汽锅炉安全操作规程

一、操作使用

1、进炉水前应关闭出水阀、排污阀,蒸汽管应畅通,压力表管路上的三通旋塞应在运行位置,然后开启进水阀,进水至正常水位。

2、点火、升压及封炉

(1)锅炉点火前在炉排上铺一层粒度为40~50mm的块煤(双层炉排锅炉铺在上炉排上),在煤块上放一层细煤,然后细煤上放些木柴,除进煤口外,关闭其余炉门。此后点燃木柴将煤引燃,待烧旺后,将预拌好的含适量水份的煤均匀铺上,一般红火层厚度保持在150mm,若过厚要将部分红火通到下炉排上,若出现明火,应用煤将明火部分盖住,如要加快蒸发速度,可在下炉排上加一些木柴,上下同时燃烧。

(2)升温升压时,如水位热膨胀过高,应进行排污阀放水,使液位不得超过最高液位线。

(3)只要具备进炉水的压力大于炉内蒸汽压力时,就能连续燃烧,供应蒸汽。

(4)要封火停炉时需在底火上压一层湿煤,关闭所有炉门,并将炉水进至最高水位。

锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉:

1、炉水位低于水位表下部边缘;

2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;

3、锅炉水位超过最高水位(满水),经过放水仍继续上升;

4、给水泵全部失效或给水系统故障;

5、安全附件失效;

6、锅炉部件损坏,危及锅炉运行;

7、发生其它异常情况危及锅炉安全运行。

二、维护注意事项:

1、在水质符合gb1576-2001规定的标准条件下,每天进行一次排污,

排污量约降低50mm水位。

2、每季打开手孔、清洗孔清除水垢一次。

3、每月清除炉内积灰二次,每年清除烟囱一次。

4、锅炉水垢的清除,请按本规程第四条进行。

三、停炉保养

如果锅炉准备停用一段时间,则需作好停炉的保养工作。由于锅炉内部潮湿通风不良,又因空气中氧气及二氧化碳能溶解于锅炉水中,会对金属造成腐蚀,因此,停炉期间做好保养工作,防止锅炉腐蚀,有以下两种保养法:

1、湿法保养:如锅炉停用期较短,且在需要时能迅速升温使用,则湿法保养比较有利。

先将锅炉内水垢污物全部去除冲洗干净,然后将处理过的软水进到

锅炉的正常水位,并将适量的氢氧化钠或磷酸三钠溶解后,加入锅炉中,溶解成碱度为200~300毫克/升。

锅水每星期化验一次,如碱度不够,应再加氢氧化钠或磷酸三钠。

2、干法保养:如停炉时间较长,应采用干法保养,保养时应先将锅炉内部的水垢和泥渣彻底清除。然后加入软水到正常水位,并将锅炉用小火慢慢升压到0.05mpa。这时可停止燃烧,把余火及灰渣取出,打开排污阀,将锅内水放尽,利于锅炉的余热将锅炉烘干。

锅炉全部冷却后,打开清洗孔、手孔,将盛装好的生石灰4~6公斤放入锅筒内,以吸收锅筒内的潮气。(炉胆与烟囱室里也放些生石灰,然后关闭所有手孔、阀门、炉门,防止潮气进入。保养期间应定期检查)。

四、水垢的清除

由于锅炉给水不处理或选择水处理方法不当,管理不善等原因而使锅炉不同程度上结有水垢,应设法用手工或化学方法除垢。

1、手工除垢:先打开清洗孔和手孔,用钢丝刷、铲刀进行人工清除

受热面的水垢。

2、化学酸洗除垢:化学酸洗应由持证的专业酸洗单位进行。

第14篇 立式燃焦炭蒸汽锅炉安全操作规程

一、操作规程

1 点火前的准备工作

(1)上水前应对锅炉进行全面检查,锅炉进水前对水进行处理,使水符合 gb/t1576《工业锅炉水质》中的有关规定;

(2)进水时应检查是否有漏水现象,如发现有漏水情况应及时加以排除;

(3)进水时要检查压力表,进出口阀门及水位考克等是否完好,起闭是否无误。

2 点火及燃烧

先开启下炉门,在炉排上放一层木柴等易燃物,点燃木柴后,待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层,慢慢地加大清灰门,增加通风量,形成红火层,是焦炭燃烧正常,最终形成约250mm厚的焦炭燃烧层。

3 调整安全阀

安全阀应在初次升火时调整,(1)按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)第七章的规定进行调整; (2)安全阀的调整方法:拆去开口销,除去顶盖,拧松螺帽,然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧,达到安全阀要求的排气压力。调整后,应反复作几次升压试验,确认达到标准后,拧紧、锁紧螺帽,再将其余零件装妥; (3)所有安全阀经校核后不许乱动,安全阀校核后应加锁或铅封。

开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案; (4)在校验安全阀时,汽包内的水位应比正常水位稍低,并预备在安全阀开启后须随时进水; (5)切忌敲击安全阀的任何部位,开启安全阀只能用阀上的控制杠杆; (6)在安全阀未校核前应绝对禁止投入运行。注意:安全阀应请有资格的单位校验,不得私自拆封调压。

4 供汽

当炉内汽压接近工作压力,准备向外供汽时,火势宜缓,供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位,供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管,同时将管路中的泄水阀开启,排去冷凝水,暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况,如发现不正常时应停止暖管,并消除故障和缺陷。待管已热,管路上冷凝水逐步减少时,方可全部打开总汽阀,开启时应缓慢进行,同时注意锅炉各部是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后,应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象,各种连接是否正常。

5 正常运行

正常运行时要做到炉内水位正常,蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁,做好交接班工作。

(1)给水要求:锅炉给水必须进行水处理。给水水质必须满足 gb/t1576《工业锅炉水质》中的有关规定;

(2)锅内水位:锅内水位应保持在正常水位范围内,不得高于最高水位或低于最低水位。水位表内水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内有阻塞现象,应立即进行冲洗;

(3)水位表:每班至少冲洗一次;

(4)压力表:要经常检查,弯管是否堵塞。如发现压力表损坏,应立即停炉进行更换;

(5)安全阀:应定期拉动提升手柄作排气试验;

(6)排污阀:每班至少排污一次;

(7)正常操作:必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷,调整燃烧,保持汽压稳定;运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查;

(8)锅炉房清洁:锅炉房应保持清洁,不要堆放其他杂物;注意室内照明,尤其是水位表和压力表;经常巡视锅炉房周围,检查锅炉及附件是否正常;

(9)交接班:为了保证每班能安全、可靠、经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作:

接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备;交接班时要做到:a、锅炉蒸汽压力和水位正常;b、炉膛内燃烧工况正常;c、各机械设备运转正常;d、锅炉安全附件灵敏可靠;e、锅炉房清洁整齐,灯光明亮;做好交接本记录。

特别注意:锅炉使用时应勤清灰、勤打焦。发现有小的结焦时,应及时钩出,以免结成大块焦。

特别提醒:锅炉给水必须进行水处理。以免结垢造成横水管堵塞。

6 排污

为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉损坏,必须保证锅水水质符合gb/t1576《工业锅炉水质》的标准,超过允许时,必须对锅水进行排污,以降低水位 25mm左右,每班至少一次,排污前应注意下列事项:

(1)排污阀在低负荷高水位时进行;

(2)具体操作,先微开一点,待管路预热后微微开大,排污完毕后关好。排污时若发现管内有冲击声,应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。

排污不宜长时间连续进行,以免影响循环。

二、停炉

1 锅炉停炉一般有以下几种情况:

(1)短期内不使用蒸汽时,应“暂时停炉”。

(2)为了清洁、检查或修理,须将炉水放出时,应“完全停炉”;

(3)遇到危急情况时,必须“紧急停炉”。

2 上述停炉情况不同,要求也不同,因此进行的步骤也有所不同,分别说明如下:

(1)暂时停炉,是有计划的,因此停炉时应注意安全和妥善维护设备,具体步骤如下:a、停炉前适当减少焦炭添加量,同时减弱通风;b、焦炭在停炉前尽量烧光;c、锅炉冷却后水位要下降,因此停炉前的水为宜高于正常水位;d、停炉后应关闭总汽阀和烟气调节门。

(2)完全停炉,一般运行 1-3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备,停炉后待锅水冷却到 70℃以下时,方可把锅水放出,这时必须注意先将安全阀开启,让锅炉内部和大气相通,如需缩短锅水冷却时间,也可通过进水管进水冷却,同时排污管放出热水,但水位不低于正常水位,放水后,即开启人孔、手孔,并进行冲洗。

(3)紧急停炉,锅炉运行时遇到下列情况时应紧急停炉并通知有关部门:a、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时;b、不断加大锅炉给水及采取其他措施,但水位仍继续下降时;c、锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时;d、给水设备全部失效时;e、所有水位表、安全阀或在汽空间的压力表全部失效时;f、锅炉元件损坏,危机运行人员安全时;g、其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉时应立即切断鼓风机电源,迅速清除所有焦炭。

三、维修保养

1 锅炉在运行期间应注意以下列几点: (1)每班检查风机运行情况,若风机发生剧烈震动,应停车检查;(2)锅炉底部地面上不可积水,以防潮湿腐蚀底座。

2 锅炉运行 1-2星期,应进行一次检查,阀门、仪表及管道有否渗漏损坏,如有应进行修复。

3 锅炉每运行 6 个月,应停炉进行全面检查和维修,除上述工作外,还应进行:(1)清除锅壳底部的水垢和泥垢,并用清水冲洗; (2)对锅炉进行内外检查,如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象,若有,应及时修复; (3)检查完毕后,可在着火面涂以锅炉漆; (4)检查风机是否正常;(5)必要时可拆去保温层作彻底检查;(6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。

第15篇 燃汽锅炉运转操作规程

第一节 总则

1.锅炉投用前必须取得劳动部门签发的《锅炉使用登记证》,否则,不得运行。

2.司炉工人必须经过劳动部门培训,考试合格,并随身携带劳动部门签发的与所操作炉型相应类别的《司炉操作证》,做到持证上岗,凭证操作。无证不得独立操作。

3.操作人员必须严格遵守本操作规程,按规程中规定的要求,精心进行操作。并同时严格执行各项规章制度,严格遵守劳动纪律,尽职尽责,任何人不违章操作和违章指挥,并不得违犯劳动纪律。

4.司炉人员上班期间必须精力高度集中,时刻注意锅炉的水位、压力及锅炉运行状况。

5.锅炉运行中给水应均匀,并保持正常水位,特别注意水泵开启后水泵是否真正上水。

6.水位表的水位轻微上下波动,每天早班人员冲洗水位计至少一次,若对水位计的准确性有怀疑应随时冲洗予以校正。

7.锅炉运行中压力表指针超过最高允许工作压力时安全阀必须自动开启,安全阀手动实验每月一次,每月1号有早班人员手动实验一次,冲洗压力表每半月一次,每月15号有早班人员完成,并随时做好记录。

8.往复泵每周早班试验一次,有问题及时找保全人员处理,以做好突然停电时的补水准备。

9.锅炉运行中要经常巡回检查有关设备的运行情况,司炉工不在操作室时必须用自控,不论何时,必须有一人在操作室或炉前巡回。

10.避炉人员必须熟练掌握锅炉各类事故的处理操作程序,熟练掌握锅炉的各项操作方法。

11.锅炉排污时,应在最低负荷高水位进行,每次排污量要求由最高水位线排到中水位线以下,最低水位线以上。

12.软化水箱、水池内水位必须随时保持水位有2/3水位以上。

第二节 投运前的检查与准备工作

1、锅炉点火前的内部检查

(一)锅筒进水引入管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板等部件是否已紧固、完好和畅通。

(二)锅筒、集箱内是否有遗留的工具、焊条棉纱等杂物。检查完毕后,应随即装好所有的人孔盖与手孔盖。

2、锅炉点火前的外部检查

(一)检查炉墙、炉烘是否有缺损、裂缝或变形,炉膛内有无遗留杂物。

(二)检查炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道、出灰门、烟道阐板等是否完好。

(三)省煤器有旁路烟道时,应关闭直通烟道的挡板,打开旁路烟道的挡板。

(四)检查水泵、鼓风机和引风机是否转动灵活,是否已注润滑油。防护罩是否完好。

(五)各计量仪表是否已经过校验。

(六)排污阀门是否关闭严密。

(七)检查炉排、风室、风道、风门、燃料输送装置、除渣出灰装置是否完好。

(八)各必备配件、工具、仪表理否齐全。

(九)锅炉平台、楼梯、通道有无妨碍工作的障碍物。

(十)检查锅炉各部位照明设备是否完好。

3、锅炉点火的准备工作

(一)生火前,必须先打开烟道挡板和灰门,自然道风10分钟左右,如有通风设备,进行机械通风5分钟左右,然后关闭烟道挡板和灰门。

(二)将鼓风机、引风机、给水泵、循环泵、盐泵、油泵、输煤机、给煤机及炉排作分部试转(试运转时间按安装使用说明书要求)。

(三)向锅炉内进水。并检查水位控制器和高低水位报警器动作是否可靠。

(四)向锅炉进水的要求:(1)水质必须符合标准要求;(2)开启汽包和省煤器的排空阀;(30进水温度不宜过高,一般水温与锅筒壁温度不大于50度c。(4)给水上升到最低水位时,暂停给水,观察水位有无变化,如有变动即查明原因,无异常,可继续给水,使 水位上升到稍低于正常水位。(5)投入燃料准备点火。

第三节 点火操作步骤和方法

1、将灰门打开,烟道挡板开启二分之一。

2、引火用燃料禁止用挥发性强的油类或易于爆炸的物质。

3、点火速度不能太急促,特别是水容量大和循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升,当炉水温度超过60度c时,加入新煤,保持炉膛燃烧均匀。

4、严密监视水位的变化情况,或补充给水,或适当排水。

5、注意冷却省煤器和过热器。冷却方法是:非沸腾式省煤器须打开旁路烟道及回水阀门。(3)沸腾式省煤器须打开循环阀门。

6、当排空气管口开始大量冒出蒸汽时,可将排空气阀关闭,适当加强通风和燃烧,开始升压。

7、点火时间的长短应根据炉型和炉墙的结构来定。一般可按以下情况定:

(1)水循环好,蒸发量小于2t/h的锅炉:生火时间1.5小时。

(2)水循环差,水容量大,蒸发量小于10t/h的锅炉:生火时间2-4小时。

(3)蒸发量大于10t/h的水管锅炉:生火时间四小时以上。

第四节升压操作步骤和方法

1、当压力上升到0.5-1公斤/厘米2时,应冲洗水位计。冲洗的操作顺序如下:

(1)打开放水考克,冲洗汽、水通路和玻璃管(板)。

(2)关闭水考克,单独冲洗汽通和玻璃管(板)。

(3)先开水考克,后关汽考克,单独冲洗水通路。

(4)先开汽考克,再关放水考克。

冲洗时不要同时关闭汽、水旋塞,使玻璃管冷却,以免玻玻璃管内再进汽水时,因骤热而破裂。以上四个步骤操作完后,如果水位迅速上升,并有轻微波动,表明水位表正常。如果水位上升很缓慢,表时水位表有堵塞现象,应重新冲洗和检查。

2、当汽压上升到1-1.5公斤/厘米2时,应冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵。冲的方法是:将三通阀门转向通大汽位置,放出弯管中的存水,待有蒸汽冲出时,将三通阀门转至存水管积聚凝结水的位置,待一定时间使蒸汽在存水弯管内冷凝成水后,再转回压力表原来的位置。

3、当汽压上升到2-3公斤/厘米2时,应检查各连接处有无渗漏现象。对有松动的人孔,手孔和法兰连接罗丝再拧紧一次。操作时应侧身,所有板手的长度不得超过20倍螺丝直径,并且,用力不且过猛,防止拧断螺栓。压力再继续升高后,不可再次紧固螺栓。

同时,应用注水器,蒸汽泵等给水设备,向炉内进水,检查其工作是否可靠。

同时,应分别打开锅筒、泥鼓、下集箱的定期排污阀门,检查阀门是否灵和严密,注意阀门复原后有无漏水现象。

4、当汽压上升到工作压力后:

(1)再冲洗一次水位表。

(2)校对安全阀是否在校对定压范围内开启排汽和复原。对没有调整过的安全阀,要进行定压调整。其方法是:

a弹簧式安全阀:拆下提升手柄和阀帽,用板手缓缓旋动调整螺丝,在锅内压力达到规定的动作压力,安全阀开启排汽时,拧紧紧固罗丝,然后装上手柄和阀帽,并铅封。

b杠杆式安全阀:要先松动重锤的固定罗丝,缓慢的移动重锤,在达到规定的动作压力,安全阀开启排汽时,拧紧重锤垢固定螺栓,使其固定,然后铅封。

c联合安全阀:先按上述方法调整好一个安全阀,在弹簧调整罗丝或重锤固定螺丝处打上一记号,然后拧松罗丝,移到规定的工作压力下暂不开启排汽,而后调整好另一个安全阀,再将前一个安全阀的弹簧调整或重锤固定螺丝移回记号位置,使两个安全阀同时开启。

d调整安全阀要注意,首先应检查压力表指示是否灵敏准确,其次应检查水位是否正常,不得在高水位或低水位时进行安全阀调整,此外应注意安全,防止烫伤操作人员。

第五节并炉与供汽操作步骤和方法

锅炉从升压到正常供汽期间,应进行以下操作:

1、暖管

暖管一般在锅炉压力升到工作压力的2/3时进行(如单机运行时,则暖管和升压可同时进行)。其操作步骤如下:

(1)先开启蒸汽管道上的所有疏水阀,排出蒸汽管道中积存的凝结水。

(2)缓慢的开启锅炉的主汽阀,至全开启,应回关半圈,以防因热胀而卡死。

(3)当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,并关闭疏水阀门。

在暖管过程中,应注意检查管道支架与膨胀节的情况,如发现异常情况,应停止暖管,查明原因,消除故障后再继续暖管。

2、并炉

两台以上锅炉并列运行时,新投入运行的锅炉,向蒸汽母管供汽,叫并炉。

并炉操作方法如下:

(1)当锅炉汽压比蒸汽母管气压低0.5-1kgf/cm2水位在正常水位线时才可进行并炉.如在锅炉汽压高于蒸汽母管汽压时,则当主汽阀开启后,由于锅炉内压力骤降,易引起汽水共腾,使蒸汽带水过多,可能造成总管道系统的水冲击。当汽压比蒸汽母管低很多时并炉,主汽阀开启后,蒸汽倒流入生火的锅炉内,有可能使锅炉超压。所以这两种情况都应避免。

(2)主汽阀缓慢开启至全开后,应回转半圈,以防汽阀因爱热膨胀后卡死。最后关闭疏水阀门。

(3)并炉后,有给水自动调节设备的,应采取自动给水装置控制水位。此时,非沸腾式省煤器,应关闭回水管道载止阀,并先开启直通烟道,再关闭旁通烟道;沸腾式省煤器,在锅炉送汽上水时,再循环阀门需关闭,否则,给水将由再循环管路进锅筒,省煤器将得不到冷却。上水完毕后,在关闭给水阀门时,打开再循环阀门。待正式供汽、正常送水后,再并闭再循环阀门。同时应关闭过热器疏水阀门。

3、供汽

运行锅炉汽压升至工作压力,暖管工作结束并与用汽部门取得联系后,即可进行供汽工作。供汽的操作方法如下:

缓慢的稍开主汽阀,当听不到蒸汽管道内异常声响后,再大开主汽阀。如管道内有水冲击声,应开大管道疏水阀,待凝结水排尽后,再重新开大主汽阀送汽。

第六节运行管理与调节

1、运行中的调整要求:

(一)使锅炉蒸发量保持在额定范围内;

(二)使锅炉水位保持正常。

(三)使锅炉的汽压与温度保持正常。

(四)保持良好的燃烧工况,使锅炉高效率运行。

2、安全附件的操作与管理:

(一)水位计及水位的调节

(1)水位计的冲洗,每班至少冲洗一次。如水位计中水无轻微波动或有其它异常现象,应立即查找原因。

(2)保持水位计清洁,不漏水、漏汽。保持照明亮度,以便于观察水位位置。防止因玻璃管(板)内外不清洁、照明亮度不足或漏水、漏汽而误判水位。

(3)水位计应保持在正常水位。一般情况下,在低负荷时,应稍高于正常水位,以免因增加负荷时造成低水位,在高负荷时,应稍低于正常水位,以免负荷减少时造成高水位。但因变动的范围不超过正负40毫米。

(4)锅炉在运行中尽可能均衡连续地给水,以保持水位在正常水位线附近。

注意,有时在负荷变化时可能出现虚假水位。因为当负荷突然增加很多时,蒸发量不能随即增大,造成气压下降,水位会出现先上升再下降的现象,反之,当负荷突然降低时,水位会出现先下降再上升的现象。在监视和调节水位时,应注意这个问题。

(二)压力表

(1)经常保持压力表表面清洁,使表针指示清晰可见。

(2)应定期冲洗压力表的存水水弯管。冲洗后,在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。

(3)在运行中发现锅筒、分气缸、过热器、省煤器等处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。在更换压力表时,必须使用经过校验,并有铅封的压力表。

(三)安全阀

(1)须定期做手动自动排汽试验。操作时注意1、安全阀定期手动排汽试验时操作人员应侧身站在安全阀手柄一面握住安全阀手柄轻轻抬起,严禁快起快落,安全阀全总打开后再慢慢把安全阀手柄放下去,操作时要防止蒸汽烫伤。2、安全阀手动实验时如阀片打不开不得私自调整,要及时汇报有关领导。

(2)如发现安全阀严重漏汽时,应停炉检修。严禁将弹簧拧死或杠杆上加压重物。

3、省煤器

运行中,必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40度,如果出口水温过高,可开启旁通烟道调节。如锅炉因负荷低等原因停止给水,必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道,必须开启省煤器回水管截门,使省煤器里的水返回到给水箱,以保证省煤器内的水不间断地流通,防止汽化。

4、过热器

(一)当锅炉对外停止供汽时,过热器上的疏水阀门必须打开,以保证蒸汽不断地流经过热器,使之冷却。

(二)当负荷降低时,如有必要可以开启疏水阀门向外排汽,以保证有足够的蒸汽量流经过热器。

5、排污

(一)定期排污应在低负荷时进行,每班至少一次。还可以根据炉内加药以及炉水品质情况加排污次数。

(二)每次排污前,必须检查排污管路,阀门是否正常,并将水位调整到高于正常水位35毫米左右。每次排污量的控制,约使水位下降35毫米左右。

(三)排污时,先微开慢开阀预热两只阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声时快开阀全开全关几次进行排污。排污完毕,先将快开阀关闭,再关慢开阀。

(四)排污时,司炉工不得离开操作位置,若操作时观察水位有因难,必须由另一司炉工协助观察水位变化。

(五)如排污阀阀柄板动不灵活,严禁使用长杠杆、锤子类等工具,强力拧动或敲击阀门,以防发生危险。

(六)当两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。

(七)排污结束后,过一段时间,要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手,以检查排污阀是否严密。若发现泄漏,要及时修理。

6、吹灰

(一)吹灰前的准备

(1)检查吹灰器是否完好。

(2)通知锅炉房其它人员。

(3)开启吹灰器的疏水阀门进行疏水,然后,缓慢开启吹灰器主汽阀,对整个吹灰系统进行暖管和疏水。

(二)吹灰操作要点

(1)吹灰在从炉膛开始按烟气流动方向依次进行,不能颠倒次序。

(2)吹灰须在低负荷、汽压高时进行。每班应不少于一至二次。

(三)安全操作事项

(1)吹灰器操作人员须戴好手套和防护罩。

(2)吹灰时,炉膛负压应调整到5毫米水柱以上,以预防热烟喷出伤人。

(3)吹灰器的位置必须正确,不得正对受热面,以防损坏管子。严防吹灰器漏汽。

(4)吹灰结束后,将汽阀全关闭,疏水阀门全开启。并将吹灰水孔转向顺烟气流向的方向。

对含硫多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。

8、汽压的调节

(一)锅炉运行时,必须保持汽压稳定,并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时,安全阀闵迅速排汽,或进行人工排汽降压。

(二)当负荷增加,汽压下降、而水位高时,应先减少给水或停止给水,增加给煤和送风量,加强燃烧,提高蒸发量,使汽压和水位稳定。当负茶增加汽压下降,水位低时,应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量,保持汽压和水位正常。

(三)当负荷减少,汽压升高,而水位高时,先减少给煤量和送风量,侃燃烧减弱。当负荷减少,汽压升高,而水位低时,应增加给水,待水位正常,根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。

10、链条炉的燃烧调整

(一)燃烧正常时,火床中部火焰颁均匀,呈金黄色。

(二)在一般情况下,保持薄煤层燃烧,低风压,稍快速转动炉排,能使炉排火床颁均匀,燃烧效率提高。

(三)炉排速度一般可在2-25米/时范围内调节,使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤,炉排速度稍慢,对挥发份多的煤,则炉排速度稍快。

(四)炉膛中的煤层厚度,一般保持在100-150毫米以内。对于灰份和水份大的煤,以及棵粒大,灰份熔点高的煤,煤层可稍厚些,反之则薄些。

11、运行检查

锅炉在运行中,值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声,或其它不正常的现象,应迅速查明原因,采取有效措施加以消除。如一时不能消除,应报告主管负责人,并加强监视,采取有效措施,防止事故的发生。

第七节停炉

1、压火停炉

(一)停止送风和引风。

(二)向炉内进水和排污,使水位稍高于正常水位线。

(三)关闭主汽阀,开启过热器疏水阀和省煤器的旁通烟道,关闭主烟道。

(四)压火,分压满炉与压半炉两种:

(1)压满炉时,用湿煤将炉排上的燃煤完全压严,打开炉门,如能保证在压火期间不能复然,也可以关闭炉门。

(2)压半炉时,是将燃烧扒到炉排的前部或后部,使其聚集在一处,用湿煤压严,打开炉门,如能保证在压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。

(五)压火期间注意事项

(1)司炉工不得离开锅炉,经常检查锅炉内的汽压、水位的变动情况。

(2)检查风道挡板,灰门是否关闭严密。

如需要扬火,应先排污和进水,然后冲洗水位表,开启风道挡板和灰门,扒平炉排上的余煤,加入新煤,恢复正常燃烧,待汽压上升后,及时暖管,并炉和供汽工作。

2、正常停炉

(一)停炉前的准备工作

(1)将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。

(2)全面检查锅炉设备,并将检查情况记入记录簿内。

(3)应将煤斗内的存煤用完,并作一次彻底的吹灰。

(二)停炉操作顺序

(1)停止给煤、减少送、引风量。

(2)先停送风,再停引风,将其挡板打开少许,或打开烟道阀门及炉排下灰风、风门,使炉火渐渐熄灭。

(3)停止锅炉供汽后向锅炉进水,使水位保持在正常水位稍高的位置,待锅炉冷却后,水位下降正好保持在正常水位。

(4)关闭主汽阀,注意停炉后升压,如升压要排汽泄压。

(5)炉膛内的火熄灭后4-6小时内,应关闭烟道风闸门、灰门,防止急剧通风冷却。然后,逐渐开启烟道风闸门、引风机挡板以及灰门、炉门,使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀,当炉水温度低于70至80度时,即可将锅炉水全部放出。

(6)对链条炉排的停炉操作顺序:

a关闭原煤斗上的挡板,使原煤斗里的燃煤用完后,适当降低锅炉负荷,停止使用二次风。

b当进煤斗内的存煤用完后,距煤闸1/2米处无煤时,应暂停炉排,并根据燃烧情况,停止送风和引风。

c燃煤燃尽后,重新启动炉排,将灰渣送入灰渣斗内,继续运行一小时,以使炉排冷却。

3、紧急停炉

(一)锅炉在运行中,遇有下列情况之一时,应紧急停炉:

(1)锅炉汽压迅速上升,超过最高许可工作压力,虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施,安全阀也已排汽,但汽压仍继续上升时。

(2)锅炉水位迅速下降,虽经加大给水,仍不能保持水位时。

(3)锅炉严重缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的下限水位线以下时。

(4)锅炉水位迅速上升、超过最高许可水位线,虽经加强放水、水位仍上升时。

(5)给水设备全部失效时。

(6)水位表和安全阀安全失效时。

(7)燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时。

(8)锅炉受压元件发现严重变形、泄漏,危及安全运行时。

(9)烟道中发生气体爆炸或二次燃烧,严重危及锅炉和运行人员安全时。

(10)锅炉房发生火警或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时应紧急停炉。

(二)紧急停炉的操作顺序

(1)停止给煤,停止送风,减弱引风,关闭烟道挡板和灰门。

(2)扒出炉膛内的烯煤,或用沙土温炉灰压在燃煤上,使火熄灭,但不得往炉膛内浇水。

(3)将锅炉与蒸汽母管安全隔断,开启空气阀,安全阀和过热器疏水阀,迅速排放蒸汽,降低压力。

(4)炉火熄灭后,开启省煤器旁通烟道,关闭主烟道,开启烟道挡板、灰门和炉门,促使空气流通,提高冷却速度。

(5)停炉后,将停炉的注意事项

(1)如遇缺水事故时,不得进水、开启空气阀或提升安全阀管,以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。

(2)如遇满水事故时,应立即停止给水,关小烟道挡板,减弱燃烧,并开启排污阀放水,使水位适当降低,同时,开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀,防止因蒸汽大量带水在管道内发生冲击。

第九节常见事故与故障处理

一、事故分类及处理时注意事项

1、事故分类

锅炉事故按设备受损坏程度可分为爆炸事故、重大事故和一般事故三类。

爆炸事故:锅炉在使用中发生破裂,使压力瞬时降至等于外界大气压力的事故。

重大事故:锅炉受压部件严重损坏,附件损坏或炉膛爆炸等,补迫停止运行,必须进行修理的事故。

一般事故:锅炉损坏程度不严重示需要停止运行修理的事故。

2、事故处理时应注意的事项

(一)锅炉一旦发生事故,司炉人员一定要镇静,切不可惊惶失措,要迅速采取果断措施,制止事故不再扩大。

(二)事故发生时,应立即报告主管人员和有关领导。

(三)司炉人员从发生事故时起,直到事故处理终结,不得擅离工作岗位。

(四)事故消除后,应将发生事故的设备、时间、原因、经过及处理方法等详细记入锅炉运行记录中。

(五)发生爆炸故事、重大事故,造成人身伤亡或设备建筑受到破坏时,除为了制止事故不再扩大和抢救受伤口人员而采取必要的措施外,应采取措施保护好现场,待公安、劳动部门检查完毕后,才能继续处理。

二、缺水事故的现象

(一)水位低于最低安全水位线,或看不见水位,水位表玻璃管上呈白色。

(二)高低水位报警器发出低水位报警信号。

(三)过热蒸汽温度急剧上升。

(四)给水流量小于蒸汽流量。如因炉管或省煤器管破裂造成缺水时,则出现相反现象。

(五)严重缺水有时可嗅到焦味。

2、造成缺水事故的原因

(一)运行人员对水位监视不严,判断与操作失误。

(二)水位表的汽、水连管堵塞,水位报警器失灵,运行人员未能及时发现假水位。

(三)给水机械故障、逆止阀泄漏、给水自动调节失灵。

(四)排污阀或某一部位漏水。

3、缺水事故的处理方法

(一)如水位表中的水位低于最低安全水位线,又可见到水位时,应冲洗水位表,检查是否假水位,确定水位的高低。

(二)手动调节加大给水量。

(三)经过上述处理后,如水位仍继续下降,则应立即停炉,关闭主气阀,继续向锅炉给水。

如严重缺水,则不应向锅炉给水,应按紧急停炉处理办法处理,并将情况迅速报告有关领导。

三、满水事故

1、锅炉满水事故的现象

(一)水位高于最高水位线。

(二)水位报警器发出高水位报警信号。

(三)给水大于蒸汽流量,过热器温度下降。严重时蒸汽管道赊发生水冲击。

2、满水的原因

(一)运行人员对水位监视不够,调节失误。

(二)水位报警器失灵。

(三)给水自动调节设备失灵。

3、满水事故的处理方法

(一)立即关闭给水阀门,打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。

(二)开启排污阀。加强放水,但要注意水位表内水位,防止放水过重造成缺水事故。

(三)关门风闸门,减少给煤和送风,减弱燃烧。

(四)开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。

(五)待水位正常后,恢复正常燃烧,投入正常运行。

四、汽水共腾

(一)水位表内水位剧烈波动、出现大量汽泡和泡沫,看不清水位。

(二)过热器温度急剧下降。

(三)蒸汽管路内发生水冲击,法兰连接处跑汽漏水。

2、汽水共腾的原因

(一)炉水水质差,有油污或含盐量,悬浮杂质太多。

(二)没有按规定进行排污。

(三)负荷突然增大、汽化加剧或并炉时,因生火锅炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压,使锅筒内蒸汽大量涌出。

3、处理方法

(一)水处理人员应采取有效措施,改善炉水品质,增加对炉水的分析次数。

(二)炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷。

(三)全开上锅筒的表面排污,同时可适当进行论底部排污,加强给水,保持正常水位,以降低炉火含盐量。

(四)打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。

(五)事故消除后、应冲洗水位表,恢复正常运行。如经上述处理,事故仍未消除,应立即向有关领导汇报。

五、炉管损坏

炉管损坏是指锅炉的水冷壁管、主炉管破裂。

1、炉管爆破的现象

(一)炉管破裂不严重时,可以听到炉内汽水喷射的响声,严重时发出剧裂的爆破声。

(二)水位、汽压、排烟温度迅速下降,烟气颜色变白。

(三)给水量不正常地大于蒸汽流量。

(四)炉膛火焰发暗,燃烧不稳定,甚至压火。严重时炉墙倒塌,汽水、燃煤一起从炉内冲出造成伤害。

3、爆管的原因

(一)水质不符合标准,炉管内壁结垢或腐蚀,导致管子过热,强度降低。

(二)水循环被破坏。锅炉设计、制造、安安装装造成水循环不好或由于存有物件、杂质、水质、水垢造成堵塞;或运行中操作不当,使管子外壁结焦等受热不均匀,破坏了水的循环。

(三 )因意外伤害或材质不符合要求和焊接质量低劣等引起爆管。

(四)吹灰管安装位置不当,使吹灰孔长期正对管子冲刷或吹灰蒸汽压力过高,管子受到损坏。

(五)生火速度过快或停炉放水过早,冷热不均匀造成焊口破裂。

(六)锅筒或联箱与钢架的安装位置不正确,影响了炉管的自由膨胀,造成管端破裂。

(七)严重缺水时,处于炉同高温部分的水冷壁过热。

4、处理方法

(一)炉管较微破裂,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能迅速扩大时,应加强给水,减速负荷运行,并立即启用备用锅炉,待备用锅炉生火投入正常运行后再按正常停炉处理。

(二)炉管爆破,水位和汽压迅速下降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时,切忌向炉内进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。

(三)停炉后,即关闭主汽阀。

六、炉墙及炉拱损坏

1、损坏现象

(一)发现灰渣时有砖头。

(二)炉墙支架、外壁及拱砖的吊装件等温度燃升高,甚至烧红。

(三)燃烧室漏风,大量冷空气进入炉膛,炉温降低燃烧工况变坏,锅炉压力下降,严重时炉膛由负压变正压燃烧,烟气向外喷出。

2、损坏的原因

(一)炉墙砌筑质量差,灰缝不符合要求。

(二)炉墙砌筑好后,烘炉、点火过程中升温或停炉冷却速度太快。

(三)安装或设计结构不合理,阻碍锅炉构件自由膨胀。水冷壁布置少,炉膛温度过高,或运行中调速不当,火焰中心偏移,使部份炉墙温度过高。

(四)司炉人员在除灰、打焦时操作不当。

3、处理方法

(一)当发现炉墙有轻微裂缝或不严密时,应减少负荷,加大引风,保持炉膛负压。待停炉后,可用石棉绳或耐火泥堵塞。对轻微变形的部分,可用加固的办法处理。

(二)如发生大面积损坏,或使炉体外表面温度升高,有倒塌危险时,应紧急停炉。停炉后将损坏部份重新砌筑。

七、水位表玻璃板损坏

1、损坏的原因

(一)玻璃管(板)质量不好。

(二)切割玻璃管时,端部已造成细小裂纹。

(三)玻璃管上,下填料过紧或安装时上下接口中心不在一直线上。

(四)在使用新玻璃管(板)时,没有充分预热。冲洗不位表时,操作不正确。

(五)在正常运行中,如遇冷水珠或突然与冷空气接触。

2、处理方法及注意事项

(一)对新的玻璃管(板)进行预热时,应先微开汽水旋塞,当管内出现潮气昌,再微开放水旋塞,排出汽水混合物,然后慢慢关闭放水旋塞,逐渐将汽、水旋塞开至正常位置。

(二)如果两只水位同时损坏时,应紧急停炉,然后更换上新的玻璃管(板)。但当锅炉装有给水自动调节器或高低水位报警器,可进行不停炉更换。

(三)如果水位表损坏一只,应用另一只水位表监视水位,采取紧急措施恢复,装上新的玻璃管(板)。

(四)在更换水位表玻璃管时,应戴好防护用具,迅速关闭汽、水旋塞,开启放水旋塞。

八、烟道内二次燃烧

1、烟道内二次燃烧的现象

(一)排烟温度剧增

(二)烟道内负压下降,或形成正压,有时尾部防爆门动作。

(三)烟囱内冒浓黑烟,严重时向外冒火星。

2、烟道内二次燃烧原因

(一)由于煤粉和风量调整下当,引风量过大,二次风量不足。

(二)点火或停炉操作不当,造成炉膛及烟道内积存大量煤粉。

(三)长时间低负荷运行,烟气流速很低,烟道内积存大量可燃烧物。

(四)炉膛负压过低,使未燃的可燃物被带入烟道。

3、处理方法

(一)立即停止向炉膛内供给燃料。紧急停炉。

(二)关闭烟道空气担挡板和各门孔,严禁通风。

(三)可采用蒸汽喷入烟道,或二氧化碳灭火器灭火。

(四)事故消除后,认真检查设备,如无异常可先通风10分外左右,再按操作规程点火,重新投入运行。

(五)点火时如果一次点不着,不应连续点火,待再次通风后,方能重新点火。

九、锅炉及管道的水冲击

1、发生水冲击时的现象

(一)锅筒或管道内有撞击声音和震动。

(二)省煤器或给水管道发生水击时,压力表指针,大幅度急剧摆动。

2、锅筒内水击

(一)发生水击的原因

(1)锅内水位过低或锅内给水管与给水糟的法兰连接不严,再加给水管上的止回阀动作失灵或不严时,导致蒸汽倒流入给水管道。

(2)下锅筒内的蒸汽加热管连接法兰松动,或安装位置不当。

(二)处理方法

(1)检查锅筒内水位,如过低时应适当提高。

(2)向锅内进水应均匀平稳。

(3)停炉检验或检修时,注意消除下锅筒内蒸汽加热设备存在的缺陷。

3、给水管道内水冲击

(一)产和水冲击的原因

(1)给水管道内存有空气或蒸汽。

(2)给水水泵休密封不好造成泄漏,或给水止回阀失灵。

(3)给水温度过高汽化。

(二)处理方法

(1)启用备用泵给水。

(2)检修给水泵和止回阀,使其正常工作。

(3)降低给水温度。

4、蒸汽管道内水冲击

(一)产生水冲击的原因

(1)送汽前没有很好的暖管和疏水。

(2)送汽时主汽阀或送汽阀管道阀门开启过快。

(3)负荷增加过急或锅炉满水和汽水共腾,使蒸汽带水进入管道。

(二)处理方法

(1)开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀,进行疏水。

(2)检查锅筒内的水位,如过高时,应适当降低。

(3)改善给水品质,适当加强排污,避免发生汽水共腾。

5、省煤器内水冲击

(一)产生的原因

(1)生火时没有排尽省煤器空气。

(2)非沸腾式省煤器的出水温度过高,以致局部产生蒸汽。

(3)省煤器入口给水管道上的止回阀动作不正常,引起给水惯性冲击。

(二)处理方法

(1)关闭主烟道,开启旁路烟道。

(2)开启空气阀,排净空气。

(3)严格控制省煤器出口水温,提高给水的流速。

(4)检修止回阀,使其正常工作。

十、省煤器管破裂

1、省煤器管破裂现象

(一)锅炉水位下降,给水量不正常的小于蒸汽流量。

(二)排烟温度下降,烟气颜色变白。

(三)省煤器附近发出异常响声。

(四)炉墙缝隙、下部烟道门向外冒汽冒水。

(五)灰斗内出现湿灰,严重时有水流出。

2、产生的原因

(一)给水质量不符合标准,(水中含有氧气体,在温度升高时分解出来腐蚀管壁)。

(二)给水温度和排烟温度过低,使省煤器管外壁产生酸性腐蚀或因习灰磨损,使管壁减薄。

(三)给水温度和流量变化频繁或运行操作不当。使省煤器管时冷时热,产生裂纹。

(四)管内有杂物堵塞,造成过热。

(五)材质不好,或制造、安装、检修过程中存在缺陷。

(六)非沸腾式省煤器内产生蒸汽,引起冲击。

3、处理方法

(一)对沸腾式少煤器,可加大给水维持锅炉正常水位。

(二)对非沸腾式省煤器,应开启旁路烟道,关闭主烟道挡板,暂时停用。开启旁路水管阀 门,向锅炉进水。

(三)如烟道挡板严密,在能够保证人身安全的条件下方可进行检修。否则,应停炉检修。

(四)锅炉在隔绝故障省煤器的情况下运行时,排烟温度不应超过引风机的允许温度,否则,应降低负荷运行。

出现火灾扑救

一、电气设备着火时立即采取灭火措施

1、首先断开着火设备电源。

2、用1211灭火器,干粉灭火器或用干沙土进行灭火,严禁用水灭火,同时向周围人呼救帮助。

3、如有毒气气体时,要做防中毒防护。

4、火灾制制不准时要拨打火警119电话进行求救。

5、事故后要做好记录并及时汇报上级。

二、灭火器使用方法

(一)干粉灭火器

1、先把灭火器摇动几下。

2、右手抓住把手,左手拨出保险销。

3、在火点4-5米左手用喷嘴对着火焰根部右手压下把手喷射干粉进行灭火。

4、若在室外则要在上风头处灭火操作。

5、灭火器要一次用完。

6、若大型灭火器则要两人同时操作,一人拿喷头一人推车。

(二)1211灭火器

1、先拨出灭火器保险销。

2、对准火焰根部在2-3米处压下把手进行灭火。

3、如火焰熄灭后,灭火器压力指示仍在有效范围,可继续使用,如低于压力指示则要更换灭火器。