瓦斯泵司机操作规程3篇

有哪些

瓦斯泵司机操作规程

瓦斯泵司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与调整

3. 故障识别与应急处理

4. 安全操作与维护

5. 工作交接与记录

目的和意义

该规程旨在确保瓦斯泵的安全、稳定运行，有效预防瓦斯事故，保障矿井安全生产。通过规范操作流程，提高司机的工作效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保证工人的生命安全和企业的经济效益。

注意事项

1. 在设备启动前，务必进行详细检查，确认无异常情况，如油位、水位、电气线路等。

2. 瓦斯泵运行过程中，要持续观察压力表、电流表等仪表读数，确保其在正常范围内，若有异常，立即调整或停机。

3. 学习并理解设备的声学和振动特征，以便于早期识别潜在问题。如听到异常噪音或感觉到设备振动异常，应立即停机检查。

4. 在遇到故障时，遵循应急预案，切勿盲目操作，必要时通知维修人员处理。

5. 操作过程中，严格遵守安全规定，佩戴好个人防护装备，避免直接接触高温、高速运转部件。

6. 每日工作结束后，做好设备清洁和保养工作，及时填写运行记录，如实反映设备状况和操作过程。

7. 工作交接时，务必详细告知接班司机设备状态和需要注意的问题，确保信息的连续性和准确性。

8. 遵守环保法规，妥善处理废弃油脂和其他废弃物，防止环境污染。

请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，以应对可能出现的特殊情况。不断提高自身的专业技能和安全意识，是每个瓦斯泵司机的基本职责。

瓦斯泵司机操作规程范文

第1篇 抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵停、开日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出口阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀和利用阀门,保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺,各部联接螺丝及防护罩,要求不得松动。

5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

6、各部位温度计应齐全。

7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电源、电压、功率表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保持完好。

9、用手转动泵轮1-2周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

10、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。

11、真空泵的启动顺序如下:

(1)关闭进气阀门,打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行。

(3)缓缓开启进气阀门。

(4)调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求。

12、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声音。

13、抽放泵的停机操作顺序是:

(1)开启放空阀门、循环阀门,关闭总供气阀门和井下总进气阀门,同时开启配风阀门,使抽放泵运转3-5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间管路内的瓦斯排出。

(2)操作电气系统,停止抽放泵运转。

(3)停止供水、供油。

14、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

15、抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

16、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭和,然后将的有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总阀门。

17、抽放泵需要互换运行时,必须经调度室同意后方可进行。

18、互换抽放泵的操作顺序如下:

(1)备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量。

(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,并关闭备用泵的配风阀门,使备泵低负荷与运转泵并联运行。

(3)当备用泵带负荷运转正常后,关闭其原抽放泵放空阀门。

(4)停止原抽放泵运转,并开、关闭阀门,调整备用泵的流量。

19、抽放泵并联运行时,其启运和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

20、操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。

21、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按各矿规定的时间进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

22、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

23、必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接班履行台帐签字手续。

第2篇 瓦斯泵司机安全操作规程

㈠操作准备

⒈检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。

⒉检查抽放泵地脚螺栓,各部边接螺柱以及接螺栓以及防护罩,要求不得松动。

⒊检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

⒋各部位温度计应齐全,温度计指示符合规定要求。

⒌泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异常。

⒍检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好。采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。

⒎用手转动泵轮1~2周,要求泵内应无障碍物。

⒏检查配电设备,应完好。

㈡操作顺序

接班→检查→开机→停机→交班。

㈢正常操作

⒈接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。

⒉启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。

⒊启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。

⒋回转式抽放泵的启动顺序如下:

⑴开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。

⑵操作电气系统,使抽放泵空载运行5~15分钟。

⑶抽放泵空载运行正常后,打开连通井下的总进气阀门,同时关闭配风阀门,并逐步关闭循环阀门,使抽放泵带负荷运行。

⒌真空泵的启动顺序如下:

⑴关闭进气阀门,打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

⑵操作电气系统,使抽放泵投入运行。

⑶缓缓开启进气阀门。

⑷调节各阀门,使抽放泵正、负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。

⑸采区移动瓦斯抽泵站,在开机以前必须首先检查瓦斯,浓度符合规定要求时,方可按照操作说明书启动。

⒍抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。

⒎按规定按时记录各种检查数据。

⒏抽放的瓦斯利用时,当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,应及时向主管部门汇报,并通知用气管理单位,开启进罐阀门,同时关闭放空阀门。

⒐多台抽放泵并联运行时,其启动和停止应按照本工种有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

⒑多台投放泵并联运行时的操作顺序如下:

⑴先启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵。

⑵抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。

⒒停抽放泵之前,必须通知矿加压站和调度室。

⒓停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。利用回压泵排尽民用管道内的瓦斯时,必须先将抽放泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。

⒔接到停止抽放泵运行的命令后,应1人监护、1人准备进行停机操作。

⒕抽放泵的停机操作顺序是:

⑴开启放空阀门、循环阀门,关闭总供气阀门和井下总进气阀门,同时开启配风阀门,使抽放泵运转3~5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。

⑵停止抽放泵运转。

⑶停止供水、供油。

⒖抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

⒗抽放瓦斯的矿井,在抽放工作未准备好前,不得将井下总进气阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

㈣特殊操作

⒈如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总进气阀门。

⒉抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用气管理或其主管单位。紧急情况下,停机后应及时通知用气管理或其主管部门。

⒊抽放泵需要互换运行时,必须报告调度室同意后方可按计划进行。

⒋互换抽放泵的操作顺序如下:

⑴备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整抽气量。

⑵开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,并关闭备用泵的配风阀门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

⑶当备用泵带负荷运转正常时,关闭其放空阀门。

⑷停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。

⒌无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断瓦斯利用。否则必须提前通知用气管理或其主管单位。

⒍抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。

⒎2台并联运行抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行。

㈤收尾工作

⒈对全部设备的外表进行1次擦洗。

⒉实行现场交接班,交接一般说来时要对所有设备进行检查和交接,并必履行台账签字手续。

第3篇 抽放瓦斯泵司机安全操作规程

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门,保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵地脚螺丝,各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。

5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

6、各部位温度计应齐全。

7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。

9、用手转动泵轮1-2周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

10、接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。

11、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。

12、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。

13、回转式抽放泵的启动顺序如下(1)开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门;(2)操作电气系统,使抽放泵空载运行5-15分钟;(3)抽放泵空载运行正常后,打开联通井下的总进气门,同时关闭配风门,并逐步关闭循环门,使抽放泵带负荷运行。

14、真空泵的启动顺序如下(1)关闭进气阀门,打开出气阀门、放空门和循环门;(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行;(3)缓缓开启进气阀门;(4)调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。

15、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。

16、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,向本单位调度汇报,并准备向用户输送瓦斯;接到输送瓦斯命令后,开启总供气阀门,同时关闭放空阀门。

17、若泵站内设有加压泵,在接到向用户输送瓦斯的命令后,应按本工种有关抽放泵的启动顺序启动加压泵,并开、关有关阀门,向用户送气。

18、采用于式抽放泵的,当抽放瓦斯浓度低于25%时,应及时向调度汇报。

19、 停抽放泵和加压泵之前,必须通知用户和主管单位。

20、停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时,必须先将抽放泵泵体及井下总气门间的管路内的瓦斯排除干净。

21、接到停止抽放泵运行的命令后,应一人监护、一人准备进行停机操作。

22、抽放泵的停机操作顺序是(1)开启放空门、循环门,关闭总供气门和井下总进气门,同时开启配风门,使抽放泵运转3-5分钟,将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出;(2)操作电气系统,停止抽放泵运转;(3)停止供水、供油。

23、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

24、抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

25、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空门和配风门打开,并关闭井下总气门。

26、抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用户或其主管单位;紧急情况下,停机后应及时通知用户或其主管部门。

27、抽放泵需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。

28、互换抽放泵的操作顺序如下(1)备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整用户使用量;(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络门,并关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行;(3)当备用泵带负荷运转正常后,关闭其放空门;(4)停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。

29、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断瓦斯利用;否则必须提前通知用户或其主管单位。

30、抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。

31、两台并联运行的抽放泵需要与另外两台抽放泵互换运行时,必须停泵后进行。

32、抽放泵并联运行时,其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

33、抽放泵并联运行时的顺序如下(1)先启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵;(2)抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。

34、操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

35、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

36、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

37、必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台账签字手续。