修井操作规程4篇

有哪些

1. 工程准备：包括设备检查、井口装置的安装和测试、作业许可证的获取。

2. 井筒清洗：使用泥浆循环系统清理井筒内的残留物。

3. 修井工具下入：根据作业需求，选择合适的修井工具，并确保其安全下入井内。

4. 作业实施：进行打捞、切割、修复或更换井下设备的操作。

5. 井筒测试：作业完成后，进行压力测试以确认井的完整性。

6. 恢复生产：安装新的井下设备，恢复油、气或水的正常生产。

7. 清场收尾：整理作业现场，确保无遗留物，设备归位。

目的和意义

修井作业是为了修复井下损坏的设备，恢复或提高油井的产能，延长井的使用寿命。这一过程旨在解决井下问题，如管柱堵塞、破裂、腐蚀或定位问题，确保井的安全运行和经济效益。通过专业的修井操作，可以减少停机时间，降低维护成本，提高整体的油气产量。

注意事项

1. 安全优先：所有操作人员必须佩戴个人防护装备，遵守安全规程，防止井喷、火灾等事故的发生。

2. 详细记录：作业过程中的每一项操作都应详细记录，便于后期分析和问题追踪。

3. 专业操作：只有经过培训和授权的人员才能执行修井作业，确保操作正确无误。

4. 实时监控：作业过程中应持续监测井压、液面等关键参数，及时调整作业方案。

5. 环保意识：处理废弃物时需符合环保法规，避免污染环境。

6. 设备保养：定期对修井设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。

7. 应急预案：制定并演练应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。

8. 协同合作：团队成员间保持有效沟通，确保作业流程顺畅。

9. 遵守规程：严格执行行业标准和企业内部的修井作业规程，不得擅自更改作业步骤。

修井操作规程的执行，需要每一位参与者的严谨和专业，只有这样，我们才能确保修井作业的安全、高效，为公司的生产和运营带来实实在在的效益。

修井操作规程范文

第1篇 修井机井架回放安全操作规程

1.收放井架必须是在三级风以下天气进行,必须有人指挥,必须是由经过培训且熟悉修井机操作规程的人员操作。

2.拆除防风绷绳和二层台绷绳,拔下电源插头,拆除油缸保护套,检查扶正器是否处在正常工作位置或变形,检查支脚千斤底座是否因长期工作地基变化而引起松动,检查井架有无变形等不正常现象。

3.按照说明书中规定的操作规程和方法,慢慢收回和放倒井架。要注意观察有无卡阻现象,注意排出液路里空气,注意起升油缸的收回程序(先小后大),注意操作刹把,使游车始终置于睡床上。

4.操作支脚千斤手柄,先伸高千斤支脚松开锁紧帽,再将锁紧帽退到千斤的底部,然后回收千斤,锁紧拼帽,插入保险销。

5.缠绕好绷绳,将司钻台的所有操作手柄置于空挡位置,将前后选择阀及分动箱操作杆均换到控制底盘行走位置可收车。

第2篇 修井机井架起升安全操作规程

1.井架起升必须是在三级风以下天气进行,最好是在无风时进行。

2.井架起升操作者,必须熟悉修井机操作规程及注意事项,必须持有设备管理部门签发的操作证。必须有一人专门指挥。

3.井架起升必须注意:起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。

4.操作前对修井机进行全部检查,检查发动机和主油泵工作运转是否正常,同时检查井架上是否有遗漏物和杂物,井架上的所有连接件是否可靠,所有绷绳和绳锚是否有断丝等不正常现象。

5.必须做井架立起前的初试动作。把井架起升离开前支架100-200mm,停留1~2min,再放平井架,这样动作反复几次,同时注意检查排放油缸中的气体。观察压力表、液压管路、操作阀等部位,不允许存在压力下降、渗漏油、阀杆卡不灵活等不正常现象。

6.起升井架过程中,发动机油门打开一半,转速控制在800r/min左右。

7.井架放置时间较长,背压为零时,在起升井架前,应该在有压力的情况下拆下液压油缸顶部的放气塞,放出液压油里的气体。

8.操作起升油缸控制阀手柄,慢慢升起井架。

9.注意观察起升油缸的伸出顺序是否正确。正确顺序是先底部大油缸,最后是顶部小油缸。若不是这个顺序,应收回油缸找出原因,重新操作。(低温下油缸内水冻结或脏物堵塞是油缸伸出顺序不对的原因之一。)

10.小心地操作主滚筒刹把,放松大绳,不让游车滑动脱离支架,快绳和死绳不要绷得太紧,否则,会给起升中的油缸一个拉力。

11.井架起升到位后,插入保险销,把起升油缸操作阀置于空挡位置。

12.操作伸缩油缸操作阀手柄。此时应尽可能地把游动滑车置于靠近钻台或离地面最低的位置。

13.井架上体在上升过程中,指挥者要全面观察绷绳有无挂卡现象,游车大钩位置过高等现象。操作者应精力集中,谨慎操作,注意观察井架上升速度,观察压力表显示,上升中不应有卡阻现象,扶正器应及时正确投入工作。有不正常现象应立即停止起升并检查原因,否则会造成井架倒塌事故。

14.在上体井架上升到离锁销机构距离较近时,上升速度应减慢,防止上升冲力过大造成恶性事故。

15.上体井架到位后,按使用说明书规定检查锁销和保险销是否进入工作位置,防止出现井架倒塌事故。

16.用游动滑车来检查井架角度,即天车中心是否对中井口中心。用使用说明书中介绍的方法进行调整。规定滑车中心偏离井口中心不超过25mm。

17.安装检查调整负荷绷绳、防风绷绳、二层台绷绳。

18.重新检查支腿千斤承载情况,检查水平仪,检查保险销等。

19.将千斤顶螺杆、绷绳调节杆等暴露在外的螺纹部分涂抹黄油,防止锈蚀。

20.在起升油缸和伸缩缸表面涂轻质黄油或高粘度润滑油并包一层保护套,防止锈蚀。

21.接通二节井架照明电源线路。

第3篇 修井机绞车系统安全操作规程

1.每班操作前,对绞车系统作全面检查。检查各主要部位有无变形卡阻现象,刹车毂冷却水是否充足,链条箱内油面是否符合规定,死绳紧绳器有无松动,刹把行程是否合适,刹车是否可靠,控制系统气压是否符合说明书规定,各操作控制阀是否灵活可靠等,要做到心中有数。

2.手刹车是在大钩负载200kn以下轻负荷时控制下钻速度和作停车制动用的,在紧急情况下,也作紧急刹车用,但需要提醒的是:紧急刹车尽量减少使用或不用,动载过大会影响设备的寿命和造成设备的损坏。大钩载荷超过200kn,必须挂合水刹车来限制下钻速度,否则会加剧刹车块、刹车毂的磨损或刹车毂因高温喷水造成裂纹。

3.绞车操作系统的气压达到0.7mpa时才能工作。

4.按使用说明书中规定,根据游车大钩的负荷合理选择变速器的挡位,充分发挥发动机的功率。

5.严禁主滚筒、捞砂滚筒、小绞车同时工作,防止钢丝绳相互打绞出事故。

6.停车时,一定要把滚筒刹住且将刹把链条挂上,把变速器和其他操作阀均置于空挡。

7.每班对绞车部分的所有黄油润滑点加注黄油。

第4篇 试油修井放喷排液操作规程

1 范围

本规程规定了放喷排液施工的准备、施工作业及健康、安全与环境保护等内容。

本规程适用四川油气田油气井试油、试气、修井作业。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

sy/t 6277 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定

sy/t 6610 含硫油气井井下作业推荐作法

3 放喷排液前准备

3.1 应对井口装置、地面流程、点火装置等进行检查。

3.2 应对安全防护器材、通讯设施进行检查，对周边环境进行核实，了解风向和气象情况。

3.3 应根据出气、出液的走向，倒好闸阀。

3.4 检查压力表，记录油、套压力，记录计量罐、池液面。

3.5 应准备取样器具及化验分析药剂和器具。

4 作业程序及要求

4.1 放喷排液时根据纯天然气时最低控制套压和最高控制套压等控制参数和储层特点，合理控制放喷压力和关井压力。

4.2 开井时闸阀按照从里到外的顺序开井，关井时闸阀按照从外到里的顺序关井。

4.3 放喷排液期间采用节流阀控制放喷，根据井口压力及出液情况，控制开度。不允许用闸板阀作为节流阀。

4.4 不宜开套管放喷。

4.5 根据地质、压力、地层流体情况，制定开关井制度。

4.6 排液过程中应及时取样分析。

4.7 放喷排液应作好流程的保温工作。

5 安全技术要求

5.1 放喷排液应专人负责。

5.2 应划分警戒区域，设置警戒线，非施工人员不得进入警戒区域。

5.3 “三高”井放喷测试前，应将相关应急预案送达当地政府的相关部门，并按sy/t6277和sy/t6610标准执行。

5.4 放喷排液应尽量安排在白天进行，作业过程中应注意随时检查流程设备和管线。

5.5 放喷排液点火口应点燃长明火，天然气应立即点火烧掉，排出的液体应及时处理。

5.6 放喷排液过程中应严密监测压力、温度，出现异常及时处理。

5.7 应按规定设置硫化氢、二氧化硫、可燃气体监测点，及时监测并采取相应措施。

5.8 含硫油气井放喷排液过程中，操作人员应佩戴硫化氢报警器，在更换油嘴、传感器、排空卸压、取样、整改流程、点火等容易发生硫化氢中毒作业，至少一人监护。有害气体超过安全临界浓度时，操作人员正压式空气呼吸器。参见sy/t 6277和sy/t 6610标准。

5.9 放喷排液过程中一旦发生紧急情况，应立即关井。

5.10 应做好加热工作。

5.11 若遇六级以上大风或能见度小于30 m的雾天、下雪天、暴雨天，以及不断变化的风向危及安全时，不进行放喷排液工作。