制作工操作规程8篇

有哪些

制作工操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保工作区域整洁，设备安置稳固，电源连接正常。

2. 检查工具是否齐全，如螺丝刀、扳手等，并确保其完好无损。

3. 核实原材料库存，确保满足生产需求，避免中断作业。

二、操作流程

1. 阅读并理解生产图纸，明确产品规格和工艺要求。

2. 启动设备，按照设定的参数进行调整，如速度、压力等。

3. 进行试运行，确认设备运行正常，无异常噪音或振动。

三、生产过程监控

1. 定期检查产品质量，及时发现并纠正偏差。

2. 注意设备运行状态，如有异常应立即停机并报告。

3. 按照规定时间间隔进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

四、安全规定

1. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。

3. 遵守紧急停机程序，遇到紧急情况迅速启动应急措施。

五、质量控制

1. 严格执行自检、互检和质检制度，确保产品质量达标。

2. 记录生产数据，包括产量、合格率等，为改进提供依据。

3. 及时反馈生产过程中遇到的问题，协助解决工艺难题。

目的和意义

制作工操作规程的制定旨在规范生产流程，保证产品质量，提高生产效率，降低生产风险。通过明确的操作步骤和安全规定，可以减少错误发生，预防工伤事故，保障员工的生命安全。良好的质量控制能提升企业声誉，增强市场竞争力，实现可持续发展。

注意事项

1. 切勿私自调整设备参数，以免影响产品质量或设备安全。

2. 在处理物料时，要避免因操作不当导致的损坏或浪费。

3. 对于不熟悉的操作，务必请教上级或同事，避免盲目操作引发事故。

4. 质量问题不得隐瞒，应及时上报，以免造成批量不良品的产生。

5. 工作中保持专注，避免因疏忽导致的失误。

6. 注意团队协作，共同维护良好的生产环境和氛围。

本规程旨在提供基本操作指南，具体执行时需结合实际情况灵活运用，不断优化工作流程，提升生产效率。每位制作工都应熟悉并遵守这些规程，以确保生产活动的顺利进行。

制作工操作规程范文

第1篇 钢筋制作工程安全操作规程交底

1.格执行本工种的安全技术操作规程，严格遵守安全和劳动纪律，严格违章操作，每天上班前安全交底要清，进现场必须戴安全帽，严禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。

2.各种钢筋加工机械应由熟悉使用性能方法、保养的人操作和管理，操作中要严格执行安全技术操作规程要求的有关规定，转动部位防护装置要齐全有效，使用前应先试车正常后方可操作，钢材、半成品等按规格、品种堆放整齐、平稳、工作台要稳固，及时清理铁屑锈尘，防止伤人。

3.冷拉卷扬机的前方应设安全防护栏杆，拉直钢筋要卡牢，切断时要用脚踩紧，拉直钢筋拉伸或放松应缓慢均匀，发现异常应立即停止，处理好后，才准操作。

4.人工或机械断料工具务必牢固，动作要协调，掌凿子和钉锤要站成斜角，切断小于30厘米的短钢筋，应用套管或钳子夹牢，禁止用手把扶，弯曲钢筋应时应动作一致，用力均匀，以防脱扣。

5.坚持文明施工，保护好成品，做到工完场清，不得擅自拆除现场施工的脚手架，安全防护设施和安全标志。

第2篇 云母片制作工安全操作规程

[一]一般规定

1.开动通风设备,保持通风良好。

2.易燃易爆物品要随用随领,并要加盖密封,存放在指定地点。

3.严禁吸烟及明火作业。

4.工作前应检查安全防护装置,工作后应停机,停通风设备,切断所有电源。

[二]贴制

1.检查贴制桌设备及通风设备,检查电气电源部分是否符合安全要求。

2.贴制时不要使皮肤接触胶着剂。

[三]配料

1.检查输液管路系统是否密闭畅通。

2.发现有压力时,应待压力慢慢消除后方准开启大桶的丝堵。

3.配料时严禁穿带钉子的鞋及化纤服装,防止火花及静电,以免引起燃爆。

4.要正确使用胶泵及搅拌装置。

[四]烘焙

1.检查烘箱。

2.检查气压表、蒸气阀门和管路接头是否符合要求并处于原始状态。

3.开动设备试运转,正常后开始烘焙。

4.使用的蒸气其工作压力不准超过规定值。

[五]云母联动线

1.检查设备及其附属设备、各导向辊间,烘箱等处是否符合安全要求。

2.剪切部分,操作者要距剪刀大于15厘米。

3.剪床工作台上禁止放工具及其它东西。

第3篇 钢筋制作工程:安全操作规程交底

1.格执行本工种的安全技术操作规程,严格遵守安全和劳动纪律,严格违章操作,每天上班前安全交底要清,进现场必须戴安全帽,严禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。

2.各种钢筋加工机械应由熟悉使用性能方法、保养的人操作和管理,操作中要严格执行安全技术操作规程要求的有关规定,转动部位防护装置要齐全有效,使用前应先试车正常后方可操作,钢材、半成品等按规格、品种堆放整齐、平稳、工作台要稳固,及时清理铁屑锈尘,防止伤人。

3.冷拉卷扬机的前方应设安全防护栏杆,拉直钢筋要卡牢,切断时要用脚踩紧,拉直钢筋拉伸或放松应缓慢均匀,发现异常应立即停止,处理好后,才准操作。

4.人工或机械断料工具务必牢固,动作要协调,掌凿子和钉锤要站成斜角,切断小于30厘米的短钢筋,应用套管或钳子夹牢,禁止用手把扶,弯曲钢筋应时应动作一致,用力均匀,以防脱扣。

5.坚持文明施工,保护好成品,做到工完场清,不得擅自拆除现场施工的脚手架,安全防护设施和安全标志。

第4篇 硅管制作工安全操作规程

1.筛硅粉,硅化镁及硅块的粉碎和加料,必须戴防尘口罩进行。

2.硅化镁与酸碱类应严格隔离,不准靠近。

3.多晶硅生产反应炉净化系统及分解炉要保证正常生产,室内严禁吸烟。

4.操作硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸必须穿耐酸鞋,戴耐酸手套和穿防护服以及带口罩。

5.操作液氨时,必须配戴防毒面具。

6.多晶硅,单晶硅设备及管道,在开炉前及生产中应严格进行检查和维修,保证其密闭性,不得有泄漏现象。

7.多晶硅生产中,严防硅烷气体进入空气。在停炉时,分解炉内的硅烷气体必须充分分解15分钟以上,再降压停炉。在保证分解炉内无硅烷后,再打开炉门。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 电极筒制作工岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、启动剪板机前,先检查转动部分的润滑情况,不得缺油运行。

3、使用电焊机时应注意安全用电,接地线、焊把线应牢固可靠。

4、电极筒下料一定要准确,直径误差不超过±3mm。

5、电极筒大小相差5mm以内。

6、焊接口要严不能漏电极,翅子要焊接牢固。

7、应严格执行电焊工操作规程。

第6篇 皮辊制作工:安全操作规程

皮辊间工序工作法

一、 胶辊的制作工艺流程及注意事项

1、丁腈胶辊的技术结构:

包括芯壳的配合、胶辊的直径、宽度、包覆物的厚度、胶管与轴承(或铁芯)的配合套差、胶辊的圆整度及润滑条件等7个方面。

胶辊结构因素的好与坏,直接影响成纱质量的优与劣,所以必须认真对待,理想的纺纱胶辊必须具备优良的弹性,较小的压缩变形和优良的耐磨性,良好的抗个静电性及吸放湿性,稳定的硬度及搞臭氧耐老化龟裂性能等。

2、丁腈胶辊的制作工艺流程(细纱铝衬套胶辊)

铁壳清洗偏心与磨损检查

压套胶管(立式)

胶管检查

盖帽粗磨精磨擦洗直径检查分径加油标记清洁上车

①、铁芯检查制作细纱胶辊及磨砺前纺胶辊时,必须首先对铁壳及芯轴检查,不良者剔除。

(1)对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准

条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准

顺序

检查项目

允许限度(mm)

检验方法

备注

1

外形几何尺寸不符合标准

不允许

目视、卡尺量

按图纸要求

2

铁芯径向跳

≤0.05

百分表查中间

查中间来司面

顺序

检查项目

允许限度(mm)

检验方法

备注

3

铁芯轴头弯曲

≤0.02

百分表查两端

4

硬度

目视加工精度

看钢性好坏

5

倒角面不光洁

不允许

目测

按图纸要求

6

倒角面宽度不一致

不允许

目测

按图纸要求

粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准

顺序

检查项目

允许限度(mm)

检验方法

备注

1

外形几何尺寸不符合标准

不允许

目视、卡尺量

按图纸要求

2

外壳外圆径向圆跳动

≤0.015

百分表查工作面

查中间

3

径向游隙

0.003-0.03

4

轴向游隙

≤0. 15

5

转动实停打顿

不允许

手感、目测

6

铁壳表面不光洁

不允许

手感、目测

按图纸要求

7

硬度

目视加工精度

(2)胶辊轴承和丁腈胶管的清洗

由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况,造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动,加上胶棍外层相应的位移形变,这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形,从而导致成纱条干不匀率的增加。因此,胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作十分必要。

①新轴承铁壳的表面清洗处理

除尽铁壳及内部防锈油用溶剂汽油浸泡12小时以上甩干汽油,用细布揩净晾干套胶管前用工业酒精拭擦一次。

②丁腈胶管的内壁清洗

将工业酒精用细布揩净铝衬内壁。

(3)套制铝管

胶管的套制工作非常重要,它关系到胶辊上车后生产的稳定性及成纱条干cv%值,因此必须精工细作。目前我厂使用的铝衬辊采用了上海骏马的立式套胶辊机。方法及步骤如下:

①接通气路检查气压,气压不少于0.6mpa:

②调节好胶管与铁壳的上下位置:

③试套一只看气压是否正常,胶管与铁壳配合是否牢固:

④若上述正常,可连续使用.

(4)胶辊盖密封帽

①将套制好的胶辊按要求颜色的密封帽加盖。

②将铁壳两端啃出的铁屑清理干净。

(5)胶辊的磨砺

胶辊的磨砺分粗磨和精磨两步。

胶辊的粗磨与精磨(特别是精磨)是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性“重中之重”的关键步骤。必须认真对待,绝对不能掉以轻心,否则,在运行中成纱质量水平会受其严重影响。

①粗磨 我厂选用a802磨床进行粗磨,砂轮为60粒,为一般电机配制带动。

(1)校正砂轮静平衡

(2)用金刚刀抄磨修理砂轮

(3)调试磨床,进行试磨,调好直径与大小头,注意粗磨磨削量应控制在0.30mm以内,为精磨留有余量.

①精磨我厂采用无锡立达的fm-3高精度磨床,砂轮为80粒大气孔砂轮,由变频电机带动,从很大程度上改善了胶辊磨削质量.胶辊精磨过种中应注意以下几点:

(1)砂轮的选择一般采用80粒大气孔砂轮。

(2)磨削量控制应控制进刀量为 0.10mm以内,吃削量为0.20mm以内。

(3)车速、往复次数,砂轮线速度30m/s,转速1900转/min,往复次数2-3次。

(4)气压控制。 气咀0.05mpa不间断吹气,罗拉不少于0.6mpa.

(5)除尘应保持通道清洁顺畅.

(6)精磨后胶辊直径,其允许公差应控制在:

同对直径差异 粗纱≤0.03mmm. 细纱≤0.02mm

同台直径差异细纱±0.05mm粗纱±0.08mm

并条/精梳±0.20mm

特别注意(2)、(3)、(4)条应根据胶辊硬度不同合理调节,才能保证胶辊表面粗糙度。

③胶辊磨砺后技术标准检查项目:

顺序

检查项目

允许限度(mm)

检验方法与说明

1

径向跳动

条并卷、精梳、并条、

≤0.04

在v型架上百分表查左中右三点,二点达标为合格;

粗纱、细纱

≤0.03

2

两头直径差异

条并卷、精梳、并条

≤0.04

百分查表两端;

粗纱

≤0.03

细纱

≤0.02

3

表面粗糙

不允许

目视手感无明显纹路

4

表面有杂质

不允许

顺序

检查项目

允许限度(mm)

检验方法与说明

5

表面中凹(精梳、并条)

不允许

百分表查

6

导纱动程内砂眼、气孔

不允许

目视

7

胶辊芯壳配套不灵活

不允许

转动打顿为不良

( 6 )fm-3高精密度磨胶辊机操作使用说明

① 开启电源、待指示灯亮后,打开气阀

② 检查气路、气压调至相应压力,气嘴0.05mpa,气缸为0.5-0.6mpa.

③ 开启吸尘器,使之处于工作状态

④ 手动核准行程开关

⑤ 将胶辊放入夹具v型槽内

⑥ 缓慢开启砂轮及车头,并将其调至相对应速空转3-5分钟;

⑦ 缓慢摇动“磨头进给”,当砂轮与胶辊接近时,每次进给量不多于0.05mm,至到调至相应位置、开关扭至自动;

⑧ 磨砺胶辊时,前十只上车做条干试验、待合格后大批量开始磨砺;

⑨ 磨胶辊时,每五只量一次大小差异,在拖板往复问歇时对砂轮进行吹气清洁,每磨一盘后对磨头清洁一次;

⑩ 每班对吸尘器做一次清洁;

定期对砂轮进行修复,每月25日油眼加油、皮带检修;

(7)fm-3高精度磨胶辊机砂轮安装、校正、修磨;

① 校正砂轮静平衡;

1、砂轮上机前在静平衡器上调整平衡;

2、将砂轮固定在砂轮轴套上,砂轮轴套紧固在标准轴套上,标准轴不应弯曲;

3、平衡器支架用水平仪校正;

4、把标准轴平放在平衡器支架上用手慢慢转动砂轮,目视中心位置调节平衡块,使砂轮在任何方位上处于静止状态;

② 修正砂轮

1、钻石金钢刀安装在刀架上,刀头距砂轮表面5mm;

2、将刀架摇出砂轮外侧;

3、启动砂轮、手持摇轮摇动床面左右往复,每次往复钻石刀必须走出砂轮;

4、钻石刀要缓慢接触砂轮表面,每次进量在0.03-0.05 mm内,在接近抄平时开起自动摇把进行往复操作轻轻抄平砂轮表面;

5、砂轮用钻石刀修正后,再用油石将砂轮两边角磨光;

6、修正砂轮时,操作者必须戴好防护眼镜注意安全生产;

(8)皮辊房专件器材保养计划周期

工段

项目

周期

备注

细纱

前档皮辊回磨

3个月

最大直径30.2mm,最小28.6mm

前皮辊注油

6个月

后档皮辊回磨

1年

后皮辊注油

6个月

中铁辊汽油

1年

上皮圈清洗挑拣

3个月

下皮圈清洗挑拣

4个月

工段

项目

周期

备注

粗纱

皮辊回磨

随使用情况

皮辊注油

免加油

中铁辊注油

免加没

上皮圈清洁挑拣

1个月

下皮圈清洁挑拣

3个月

并 条

皮辊回磨

1个月

最大直径34mm,最小32mm

轴头注油

7天

每月注油清洗一次

精梳

牵伸皮辊回油磨

2个月

最大直径46.5mm,最小42.5mm

牵伸皮辊轴头注油

7天

每月汽油清洗一次

分离皮辊回磨

3个月

每月汽油清洗一次最大直径26.5mm,最小23.5mm

分离皮辊轴头注油

15天

每月汽油清洗一次

输出皮辊回磨

随使用情况

输出皮辊轴头注油

随平揩车

条并卷

皮辊回磨

6个月

最大直径45mm,最小41mm

轴头注油

7天

每月汽油清洗一次

二、 胶圈的使用管理

胶圈起着控制纤维的主导作用。对双胶圈牵伸区而言,胶圈运转的稳定性,耐磨性和弹性的提高,更有利于稳定胶圈钳口压力。加强胶圈对浮纤维的控制,保证纤维的顺利变速,达到降低成纱条干cv值,减少粗细节毛羽及偶发纱疵,改善成纱与布面质量之目的。

对于胶圈的使用管理应做到①合理迭型;②妥善贮存;③科学保养④合理应用;

(1)对于纯棉品种而言,胶圈应具备良好的抗静电性能、柔韧性好,光滑程度高,耐磨几个特点。合理迭型。

(2)贮存。

①避光:切勿暴露在日光下,若开箱后不能用完,应封好箱盖。

②防热:切勿放置热源旁,以防止发生胶卷老化龟裂。

③防油:切勿沾染油污,以免引起溶胀。

④防潮:切勿放在潮湿处或受水淋,胶圈有一定的吸湿性,受潮后易变形和发涩,加速老化,使用中易打顿、吊圈。

⑤防酸碱:切勿沾染酸碱物,以防止发生腐蚀性龟裂,

⑥新购胶圈,贮存期不应超过一年。

(3)科学保养,合理应用。

①胶圈在沾染棉糖、棉腊、油脂而粘花,应及时用专用清洗剂清洗。

②及时剔除生锈中铁辊进行除锈,以避免污染胶圈内壁,导致胶圈内表面发涩,发生打顿现象。

③上下胶圈厚度配置应合理,以有利于对纤维控制,一般以钳口厚度1.9mm-2.0mm为宜,过厚时,钳口曲率半径小,应力集中,宜龟裂。

④销口圆弧应平滑光洁,无毛刺、无伤痕、无锈斑,以避免损伤胶圈。

⑤定期对胶圈进行清洁、挑拣,要选用专用清洗剂清洗,上圈3个月一次,下圈4个月一次,保证上车胶圈无损伤、龟裂现象。

设备维修安全操作规程

一、检修和拆车须切断电源(插上隔电板或罩)。

二、拆装笨重机件,应两人或多人协助共同搬运,所用绳索、棒杠要结实牢固。

三、敲击机件不可用力过猛,只能敲击在壁厚有筋部位,不可损坏机件。

四、拆装皮带盘、齿轮、轴承等部件,需要锤击帮助就位或拆下时,只准击在垫铁上,或用铜锤、木锤敲击,防止敲坏机件。

五、检修中,电气故障,由电工处理。

六、上下皮带,一般停车进行,不停车上下皮带时,只准用慢速。须将衣袖扎紧,身体离开,先上被动轮,后上主动轮,用手掌顺转动方向推上,严禁用脚蹬。

七、两人或两人以上拆装串联的转动机件,拆装中需要转动时,必须打招呼,得到对方允许再转动。

八、蹲下或起立先观察上下有无碰撞物,防止受伤。

九、开拆机件木箱,防止铁皮锋口伤人,箱板钉尖要朝下放,防止戳伤。

十、给机器加油,把衣袖扎紧,不戴手套,揩布折叠成巴掌大握在手中,揩油眼不要将揩布放在机器上或转动部位。油壶要放在不易戳伤人的地方。

十一、按规定加油,不遗漏油眼,在传动部位加油用长嘴油壶,处理油眼堵塞要关车,待车停稳后进行。

十二、维修完毕,做好清理清洁,点清工具,确认设备上无他人工作,取下警告牌,进行试车。

十三、使用常用工具,从事高处作业和其它作业要执行有关安全操作规程。

皮辊房岗位技术标准

一岗:掌握胶辊化工涂料使用及保管工作,按照工艺对各工序皮辊进行处理,达到企业内部使用标准,能熟练胶辊的制作流程、,正确校对高速磨床、砂轮动平衡及皮辊磨砺表面处理工作。

二岗:能够正确使用磨床,对各型号的胶辊进行磨砺、涂料,达到企业内部使用标准,并熟练掌握胶辊、胶圈的运用,及轴承的维护保养周期。

三岗:熟练掌握胶辊、胶圈检验工作,绒辊制作、胶圈洗换等检查工作。对各类胶辊、胶圈、芯壳进行检验及回验分类与搭配达到技术要求。

四岗:认真执行胶辊、胶圈洗换工作法,胶辊、胶圈的质量验。能解决日常工作中,因胶辊、胶圈所引起的粗细节、断头等技术问题。

技术要求及岗位标准

(1)达到各条相应等级的“技术标准”所规定的应知应会要求,考核成绩应知90分以上,应会85分以上。

(2)严格按照企业规定技术质量标准及要求,认真执行本工序保全、保养工作法,保证承包机台及所属号位工作质量达到本企业的内部工作法标准。

(3)工作积极主动,心态端正,遵守劳动纪律,服从工作安排,执行安全操作规程及公司各项规章制度。

(4)全年出勤事假在30天(含30天)以内,无违章乱纪现象。

(5)经综合测评考试,上述条件有一项达不到标准的顺降一岗,对企业有突出贡献的晋一级岗位工资。

(6)以上适用于各工序保全技术岗位

第7篇 皮辊制作工安全操作规程

皮辊间工序工作法

一、胶辊的制作工艺流程及注意事项

1、丁腈胶辊的技术结构：

包括芯壳的配合、胶辊的直径、宽度、包覆物的厚度、胶管与轴承（或铁芯）的配合套差、胶辊的圆整度及润滑条件等7个方面。

胶辊结构因素的好与坏，直接影响成纱质量的优与劣，所以必须认真对待，理想的纺纱胶辊必须具备优良的弹性，较小的压缩变形和优良的耐磨性，良好的抗个静电性及吸放湿性，稳定的硬度及搞臭氧耐老化龟裂性能等。

2、丁腈胶辊的制作工艺流程（细纱铝衬套胶辊）

铁壳清洗偏心与磨损检查

压套胶管（立式）

胶管检查

盖帽粗磨精磨擦洗直径检查分径加油标记清洁上车

①、铁芯检查 制作细纱胶辊及磨砺前纺胶辊时，必须首先对铁壳及芯轴检查，不良者剔除。

（1）对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准

条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准

粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准

（2）胶辊轴承和丁腈胶管的清洗

由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况，造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动，加上胶棍外层相应的位移形变，这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形，从而导致成纱条干不匀率的增加。因此，胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作十分必要。

①新轴承铁壳的表面清洗处理

除尽铁壳及内部防锈油用溶剂汽油浸泡12小时以上甩干汽油，用细布揩净晾干套胶管前用工业酒精拭擦一次。

②丁腈胶管的内壁清洗

将工业酒精用细布揩净铝衬内壁。

（3）套制铝管

胶管的套制工作非常重要，它关系到胶辊上车后生产的稳定性及成纱条干cv%值，因此必须精工细作。目前我厂使用的铝衬辊采用了上海骏马的立式套胶辊机。方法及步骤如下：

①接通气路检查气压，气压不少于0.6mpa:

②调节好胶管与铁壳的上下位置:

③试套一只看气压是否正常,胶管与铁壳配合是否牢固:

④若上述正常,可连续使用.

（４）胶辊盖密封帽

①将套制好的胶辊按要求颜色的密封帽加盖。

②将铁壳两端啃出的铁屑清理干净。

（5）胶辊的磨砺

胶辊的磨砺分粗磨和精磨两步。

胶辊的粗磨与精磨（特别是精磨）是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性“重中之重”的关键步骤。必须认真对待，绝对不能掉以轻心，否则，在运行中成纱质量水平会受其严重影响。

①粗磨 我厂选用a802磨床进行粗磨，砂轮为60粒，为一般电机配制带动。

（1）校正砂轮静平衡

（2）用金刚刀抄磨修理砂轮

（3）调试磨床，进行试磨，调好直径与大小头，注意粗磨磨削量应控制在0.30mm以内,为精磨留有余量.

①精磨 我厂采用无锡立达的fm-3高精度磨床,砂轮为80粒大气孔砂轮,由变频电机带动,从很大程度上改善了胶辊磨削质量.胶辊精磨过种中应注意以下几点：

（1）砂轮的选择 一般采用80粒大气孔砂轮。

（2）磨削量控制 应控制进刀量为 0.10mm以内，吃削量为0.20mm以内。

（3）车速、往复次数，砂轮线速度30m/s，转速1900转/min，往复次数2-3次。

（4）气压控制。 气咀0.05mpa不间断吹气，罗拉不少于0.6mpa．

（5）除尘应保持通道清洁顺畅．

（6）精磨后胶辊直径，其允许公差应控制在：

同对直径差异 粗纱≤0.03mmm. 细纱≤0.02mm

同台直径差异细纱±0.05mm 粗纱±0.08mm

并条精梳±0.20mm

特别注意(2)、(3)、(4)条应根据胶辊硬度不同合理调节，才能保证胶辊表面粗糙度。

③胶辊磨砺后技术标准检查项目：

( 6 )fm-3高精密度磨胶辊机操作使用说明

①开启电源、待指示灯亮后，打开气阀

②检查气路、气压调至相应压力，气嘴0.05mpa,气缸为0.5-0.6mpa.

③开启吸尘器,使之处于工作状态

④手动核准行程开关

⑤将胶辊放入夹具v型槽内

⑥缓慢开启砂轮及车头,并将其调至相对应速空转3-5分钟;

⑦缓慢摇动“磨头进给”,当砂轮与胶辊接近时,每次进给量不多于0.05mm,至到调至相应位置、开关扭至自动；

⑧磨砺胶辊时，前十只上车做条干试验、待合格后大批量开始磨砺；

⑨磨胶辊时，每五只量一次大小差异，在拖板往复问歇时对砂轮进行吹气清洁，每磨一盘后对磨头清洁一次；

⑩每班对吸尘器做一次清洁；

⑪定期对砂轮进行修复，每月25日油眼加油、皮带检修；

（7）fm-3高精度磨胶辊机砂轮安装、校正、修磨；

①校正砂轮静平衡；

1、砂轮上机前在静平衡器上调整平衡；

2、将砂轮固定在砂轮轴套上，砂轮轴套紧固在标准轴套上，标准轴不应弯曲；

3、平衡器支架用水平仪校正；

4、把标准轴平放在平衡器支架上用手慢慢转动砂轮，目视中心位置调节平衡块，使砂轮在任何方位上处于静止状态；

②修正砂轮

1、钻石金钢刀安装在刀架上，刀头距砂轮表面5mm；

2、将刀架摇出砂轮外侧；

3、启动砂轮、手持摇轮摇动床面左右往复，每次往复钻石刀必须走出砂轮；

4、钻石刀要缓慢接触砂轮表面，每次进量在0.03-0.05 mm内，在接近抄平时开起自动摇把进行往复操作轻轻抄平砂轮表面；

5、砂轮用钻石刀修正后，再用油石将砂轮两边角磨光；

6、修正砂轮时，操作者必须戴好防护眼镜注意安全生产；

（8）皮辊房专件器材保养计划周期

二、胶圈的使用管理

胶圈起着控制纤维的主导作用。对双胶圈牵伸区而言，胶圈运转的稳定性，耐磨性和弹性的提高，更有利于稳定胶圈钳口压力。加强胶圈对浮纤维的控制，保证纤维的顺利变速，达到降低成纱条干cv值，减少粗细节毛羽及偶发纱疵，改善成纱与布面质量之目的。

对于胶圈的使用管理应做到①合理迭型；②妥善贮存；③科学保养④合理应用；

（1）对于纯棉品种而言，胶圈应具备良好的抗静电性能、柔韧性好，光滑程度高，耐磨几个特点。合理迭型。

（2）贮存。

①避光：切勿暴露在日光下，若开箱后不能用完，应封好箱盖。

②防热：切勿放置热源旁，以防止发生胶卷老化龟裂。

③防油：切勿沾染油污，以免引起溶胀。

④防潮：切勿放在潮湿处或受水淋，胶圈有一定的吸湿性，受潮后易变形和发涩，加速老化，使用中易打顿、吊圈。

⑤防酸碱：切勿沾染酸碱物，以防止发生腐蚀性龟裂，

⑥新购胶圈，贮存期不应超过一年。

（3）科学保养，合理应用。

①胶圈在沾染棉糖、棉腊、油脂而粘花，应及时用专用清洗剂清洗。

②及时剔除生锈中铁辊进行除锈，以避免污染胶圈内壁，导致胶圈内表面发涩，发生打顿现象。

③上下胶圈厚度配置应合理，以有利于对纤维控制，一般以钳口厚度1.9mm-2.0mm为宜，过厚时，钳口曲率半径小，应力集中，宜龟裂。

④销口圆弧应平滑光洁，无毛刺、无伤痕、无锈斑，以避免损伤胶圈。

⑤定期对胶圈进行清洁、挑拣，要选用专用清洗剂清洗，上圈3个月一次，下圈4个月一次，保证上车胶圈无损伤、龟裂现象。

设备维修安全操作规程

一、检修和拆车须切断电源（插上隔电板或罩）。

二、拆装笨重机件，应两人或多人协助共同搬运，所用绳索、棒杠要结实牢固。

三、敲击机件不可用力过猛，只能敲击在壁厚有筋部位，不可损坏机件。

四、拆装皮带盘、齿轮、轴承等部件，需要锤击帮助就位或拆下时，只准击在垫铁上，或用铜锤、木锤敲击，防止敲坏机件。

五、检修中，电气故障，由电工处理。

六、上下皮带，一般停车进行，不停车上下皮带时，只准用慢速。须将衣袖扎紧，身体离开，先上被动轮，后上主动轮，用手掌顺转动方向推上，严禁用脚蹬。

七、两人或两人以上拆装串联的转动机件，拆装中需要转动时，必须打招呼，得到对方允许再转动。

八、蹲下或起立先观察上下有无碰撞物，防止受伤。

九、开拆机件木箱，防止铁皮锋口伤人，箱板钉尖要朝下放，防止戳伤。

十、给机器加油，把衣袖扎紧，不戴手套，揩布折叠成巴掌大握在手中，揩油眼不要将揩布放在机器上或转动部位。油壶要放在不易戳伤人的地方。

十一、按规定加油，不遗漏油眼，在传动部位加油用长嘴油壶，处理油眼堵塞要关车，待车停稳后进行。

十二、维修完毕，做好清理清洁，点清工具，确认设备上无他人工作，取下警告牌，进行试车。

十三、使用常用工具，从事高处作业和其它作业要执行有关安全操作规程。

皮辊房岗位技术标准

一岗：掌握胶辊化工涂料使用及保管工作，按照工艺对各工序皮辊进行处理，达到企业内部使用标准，能熟练胶辊的制作流程、，正确校对高速磨床、砂轮动平衡及皮辊磨砺表面处理工作。

二岗：能够正确使用磨床，对各型号的胶辊进行磨砺、涂料，达到企业内部使用标准，并熟练掌握胶辊、胶圈的运用，及轴承的维护保养周期。

三岗：熟练掌握胶辊、胶圈检验工作，绒辊制作、胶圈洗换等检查工作。对各类胶辊、胶圈、芯壳进行检验及回验分类与搭配达到技术要求。

四岗：认真执行胶辊、胶圈洗换工作法，胶辊、胶圈的质量验。能解决日常工作中，因胶辊、胶圈所引起的粗细节、断头等技术问题。

技术要求及岗位标准

（1）达到各条相应等级的“技术标准”所规定的应知应会要求，考核成绩应知90分以上，应会85分以上。

（2）严格按照企业规定技术质量标准及要求，认真执行本工序保全、保养工作法，保证承包机台及所属号位工作质量达到本企业的内部工作法标准。

（3）工作积极主动，心态端正，遵守劳动纪律，服从工作安排，执行安全操作规程及公司各项规章制度。

（4）全年出勤事假在30天（含30天）以内，无违章乱纪现象。

（5）经综合测评考试，上述条件有一项达不到标准的顺降一岗，对企业有突出贡献的晋一级岗位工资。

（6）以上适用于各工序保全技术岗位

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第8篇 多晶硅制作工安全操作规程

1.开护前应将各管道清洗干净并烘干,然后将各管道按生产流程要求连接好,要确保密封,所有反应釜和流程各段应进行检漏(抽真空在24小时之内无明显的压力降)。

2.生产过程运行时,不能停水,停电。

3.生产上所用的电气设备,非生产人员切勿乱动。

4.生产中各管道所连接的开关、铁夹子,不得随意松动。非工作人员不得随便进入生产区。操作者不得随意离开工作岗位。每隔半小时详细记录压力、温度的情况。

5.生产进行之中,冷井的抽空阀一定要打开,绝不能关死。贮氨筒间的冷凝器加氨气阀要打开,停炉时要关死。

6.材料要求:

(1)氧化铵烘干后要经40目分样筛后,装入干燥而密封的容器内;

(2)硅镁的合成要在真空度达9.999×10000帕(750毫米汞柱)以上,温度550℃时进行,并恒温3小时,严禁漏气,然后再在常温下降温,直到手触及外壳无灼痛的感觉,才能消除真空取下不锈钢盘进行过筛。得到的硅镁合成粉应贮存在干燥密封的容器内,严禁与水、酸、火接触,以免燃烧和爆炸;

(3)液氨的使用要特别注意氨瓶和接管道口的气密性,以免漏气。不要让氨气冲入眼、口、鼻和粘在皮肤上,否则应立即用水冲洗;

(4)铣镁屑时,要按镁合金加工的要求进行,加工好的镁屑要保存好,严禁烟火和潮湿。

7.各设备上所使用的检漏表、气压表、高伏计要定期检查和校正,以免表的失灵而发生事故。

8.配制清洁液时应注意:水不得往硫酸中注入,一定要将硫酸慢慢加入水中卜配制王水时应将硝酸慢慢加入盐酸中,配制酸液或清洗过程中,应戴上耐酸橡胶手套及口罩和围上耐酸围裙,在通风设备下进行配酸,不要粘入身上,处理废酸废碱时要进行中和后,达到安全排放标准,才可倒入下水道。

9.清洗汞时要戴上口罩和围上围裙。要小心操作,打开通风柜。不要将汞打翻在地,如有撒在外边,可用硫磺粉及时撒上立即处理。

10.生产当中严禁吸烟。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》