放矿操作规程14篇

有哪些

放矿操作规程

放矿作业是矿山生产的重要环节，涉及矿山开采的安全与效率。主要包括以下几个方面：

1. 矿石识别与分类：根据矿石品位、硬度、湿度等因素，确定适宜的开采和运输方式。

2. 采掘设备操作：正确使用钻机、装载机、挖掘机等设备，确保设备运行安全。

3. 矿山道路维护：保持矿山道路平整，防止运输过程中发生事故。

4. 矿石堆放管理：合理规划矿石堆场，避免滑坡、坍塌等风险。

5. 环境保护措施：执行防尘、排水、植被恢复等环保措施，减少对环境的影响。

目的和意义

放矿操作规程的制定旨在保障矿山安全生产，提高矿产资源的利用率，降低生产成本，同时兼顾环境保护。通过规范化的操作流程，可以：

1. 提升作业效率：标准的操作方法能减少无效劳动，提高开采速度。

2. 保证员工安全：避免因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。

3. 优化资源分配：科学的矿石堆放和运输策略，最大化利用有限的矿山空间。

4. 落实环保责任：遵守环保法规，减少矿山活动对周边环境的破坏。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在作业现场，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。

3. 严禁超载运输，避免因车辆过重导致的路面损坏或翻车事故。

4. 定期检查设备，及时维修保养，确保设备处于良好工作状态。

5. 放矿时应遵循“自上而下”的原则，防止因顶部矿石松动引发安全事故。

6. 保持良好的通风条件，防止粉尘积聚，必要时采取湿式作业减少粉尘。

7. 注意观察周围环境变化，如发现潜在危险，应立即停止作业并报告。

8. 遵守矿山的应急预案，定期进行安全演练，提升应对突发事件的能力。

以上操作规程旨在为矿山生产提供指导，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素有所不同，操作人员需结合具体情况进行灵活调整。在执行规程时，务必以安全为首要考虑，确保矿山作业的稳定和可持续发展。

放矿操作规程范文

第1篇 非煤矿山放矿工:安全操作规程

一、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固,溜井口周围和格筛是否有损坏,工作地点周围顶板的安全情况,确认安全后才能进行作业。

二、矿房漏斗放矿要遵守下列规定:

1、放漏斗前采场有人一定要联系好,放矿车数一定要记清,采场发生悬空必须立即汇报车间,不处理好悬空,禁止在漏斗上下作业,漏斗悬空必须处理好。

2、放矿时人要站在漏斗的两边,时刻注意滚石伤人,撬大块要选择好位置,撬棍要灵活掌握,严禁撬棍尾部对准胸部和头部,矿石下来要立即抽出撬棍,人躲开,避免撬棍和落石伤人。

3、漏斗堵塞须用炸药时,在漏斗两旁观察好再进行,禁止爬进漏斗作业,堵塞高度超过5米,必须由爆破工用土火箭进行处理。

4、放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留,手不准扶矿车边,脚不要踏在矿车上。

5、充填法溜矿井不准放空,班班保证溜矿井装满。

三、溜井放矿要遵守下列规定:

1、在处理漏斗卡堵时,要遵守第二项有关规定。

2、人力推车和向溜井倒矿要遵守扒装运输工安全操作规程第5、6项规定。

3、放矿漏斗处必须有充足的照明。

第2篇 振动放矿机岗位操作规程

1.1.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

1.1.2岗位操作程序

1.1.2.1开机前检查

(1)对振动放矿设备进行检查，确认设备完好，运转正常，放矿口不得堵塞。

(2)检查挡矿闸板升、降功能及半固定溜嘴使用是否正常。

(3)检查装车线路和电机车架线是否正常。采用电机车运矿石的，要特别注意清理固定溜嘴下方轨道，避免矿岩堆积造成列车脱轨。

(4)确认料仓装车车位无障碍物后，方可以进行装车作业。认真检查料仓供矿、存矿、照明、进车（电机车、汽车、皮带卸矿车）通道及路面（铁路、公路、卸矿车道）等情况，做好上下岗位交接，做好进车卸矿、供矿的准备工作。

(5)检查操作室各操作按钮信号指示是否正常。

1.1.2.2操作程序

(1)接车及对位操作：

1)振动放矿机转运站操作人员确认各项规定符合要求后，方可准许列车进入转载站装车线装车；

2)正常情况下，开绿色信号灯，放行机车进入装车位；

3)非正常情况下亮红灯，阻止机车进入装车位；

4)发现列车对位不准，应闪烁红灯提示调车员对好车位；

5)一趟车装完，闪烁绿灯，提示列车可以离开；

6)振动放矿车组装车完毕，应放下挡料闸板。

(2)列车装矿作业：

1)列车对位后，升起挡矿闸板，开动两组前台板振动放矿机同时装一个车厢；

2)每个矿车可装两堆（斗），堆部顶面距振动放矿机台板之间的净空，不得小于0.5m,大块不得超出车厢箱体外廓；当车厢快装满时，要注意振动放矿机台板上如有过大块度的矿（岩）石，不要装到矿堆顶部，可通知列车移位，把大块装到另一个车厢底部；

3)每装完一个车厢，停止振动放矿机运转，当确认没有矿（岩）石自放矿口下落时，发出信号通知调车员指挥列车移位，向下一个矿车装载；

4)一列矿车装满后，停止振动放矿机运转，放下挡矿闸板，发出信号，通知列车已全部装完。当待车时间很短，振动台板上又没有自溜下落矿（岩）石的可能时，挡矿闸板可暂不放下，待下一列车进入后，即可放矿；

5)振动放矿机向列车中装载时，操作人员应时刻注意矿仓内矿岩储存情况，不能使仓内矿岩全部放空；当仓内矿岩下降至振动放矿机排料口上眉线时，即料位器显示屏指示深度距底板2.5m时，应开动后台板，向前台板给矿，可继续向矿车卸矿，料位器显示屏的指示料位深度距底板小于2.5m时，停止振动放矿，通知调度，要求汽车向仓内卸矿；

6)振动放矿机转载站不装车时，要将挡矿闸板放下到位，避免因采场爆破或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落，以减少不必要的清理工作；

7)当前台板给料溜口露出时，应及时启动后台板，确保溜口始终处于封闭状态；当后台板工作不能够封堵溜口时，表示料仓货源不足，应停机作业并放下挡料板，待料仓有一定的料位时，再重新启动作业；

8)严禁空载开动振动放矿机。

(3)放矿口堵塞处理：

1)当过多大块在放矿口卡堵后，用振动放矿机前台板或后台板单独开动或同时开动间断短振处理；如大块卡堵紧固不能放出，可申请爆破人员处理：必须把仓面及仓壁浮矿清理完，确认矿石牢靠不坠落，并上下联系好，有安全警戒和专人监护的情况下进行。在观察放矿口没有矿（岩）石滚落滑下的可能时，此时振动放矿机台板上应留有300~500mm厚的矿岩垫层，每次爆破炸药量不得超过150g。

2)当矿仓内形成块，矿（岩）石不向振动放矿机前台板下溜时，开动后台板破拱器。

3)处理放矿口堵塞时，严禁人员站在振动放矿机台板上或进入矿仓内处理堵矿。清理料仓或处理块矿时，操作人员应系牢安全带，戴好安全帽，上下岗位联系好，并有监护人监护，白天用警示旗、夜间应设置“红灯”标志，并设置“禁止车辆通行”的标志后，方可进入料仓。

4)在处理放矿口堵塞时，振动放矿机下摆放矿用自翻矿车，矿（岩）石溜入矿车中，减少轨道清理工作量。此时，振动放矿机下边及车内，不能有任何人员停留，以防矿(岩)石滑落伤人。

5)给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪移矿石。

6)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。

(4)运行注意事项：

1)给料口下铁路净空界限（黄线）内，闲杂人员不得通行以防块矿滑落伤人；

2)当料仓料源不足时，应及时与调度联系，增加进料量，不可因原料不足而放空料仓；

3)操作时应随时观察操作仪表指示灯，发生异常时停机检查；

4)发生突然停机时，应查清停机原因，严禁没有查明情况下，强行开机作业；

5)电气故障处理由电工负责，操作工应及时向调度报告；

6)处理大块堵塞溜口，必须首先放下挡料闸板，选好位置便于躲闪，以防撬棍弹滚时伤人；

7)无法处理的特大块，应申请爆破工采用微型爆破处理，药量控制在1kg左右，药包不得与台板、料仓衬板接触，并设专人监护；

8)进入料仓时，必须两人以上作业，应确认站立牢固并有通路处方可工作，安全带长度要适当，并挂在牢固物件上，捅矿钎杆长不宜超过2m,以免触及牵引线路触电，清仓时由上往下逐步进行，严禁由下向上捅矿；

9)检查清扫装车作业面，必须在机车离开后进行，并开启红色信号灯；

10)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递；

11)在处理料仓各种故障时，必须事先通知调度和上部汽车卸矿指挥人员，得到允许后方可作业，并在上部卸矿口插红旗。

1.1.2.3停机

振动放矿机转载站不装车时，停止振动放矿机运转，并将挡矿闸板放下到位，避免因采场爆破或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落，以减少不必要的清理工作。

1.1.3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

(2)本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。

(3)停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。

(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

1.1.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)严禁空载开动振动放矿机。

(2)检查清扫装车作业面，必须在机车离开后进行，并开启红色信号灯。

(3)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递。

(4)室外作业必须佩戴好安全帽，进入振动板室下作业，必须使用36v安全电压灯

具或干电池灯具，室内保持整洁。

(5)注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁铁有无撞击声。

(6)悬吊部分是否紧固，有无偏摆。

(7)设有防尘设施时应监视给水不得中断。

(8)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。

(9)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递。

(1)在处理料仓各种故障时，必须事先通知调度和上工序卸矿指挥人员，得到允许并停机、采取防范措施后，在上部卸矿口插警示旗后方可作业。

(11)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、及时处理。

(12)停车处理料口堵塞时，必须两人以上作业，至少一人监护，并系好安全带，安全带必须绑在牢固物件上。

(13)给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石。

(14)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。

第3篇 振动放矿机工安全操作规程

1.在开车前应对振动放矿机所在硐室周围岩石的稳固性，龙门架及其封闭板的牢固程度进行认真检查，并要有充分照明。

2.对皮带松紧度、各紧固螺栓及电气开关要进行检查，无误后方能开动。

3.振动放矿机开动后，人员不能进入皮带处。

4.振动放矿机不能空载开车，溜井不准放空。

5.溜井内不得有积水，如有积水须把水抽净；如泥浆太多，必须把水空干，方可开动振动放矿机。

6.处理卡斗及崩大块时，要注意周围安全，卡斗严重时应请示区长。

7.每班对机器各部音响、电机温度、焊接口要详细检查，发现异常现象要及时处理和上报，无误后方可离去。

8.电机要三相运转，如断相必须及时处理。

9.每月由维修工对机器整体详细检查、保养一次，要添加润滑油。半年对机器检修一次。

10. 执行交接班制度填写好运转记录，并向下班交待清楚设备及安全的各种情况。

第4篇 溜井漏斗放矿运输工安全操作规程

1、漏斗口及放矿平台上下要有良好的照明,溜井放矿平台要牢固。

2、保持漏斗口下坑道、斗脚下干净清洁和水沟畅通。

3、漏斗口发生堵塞或漏斗发现空时,禁止爬入溜井、漏斗内处理,只准用长棍(钢钎)或长竹杆在漏斗外处理,或用长竹杆将炸药顶入漏斗(溜井)内爆炸处理,或从中段(分层)溜井口将炸药包丢入漏斗(溜井)内爆炸震动处理,用撬棍(钢钎)撬动堵塞大块时,手的撬棍(钢钎)关不准对人的胸前,避免石头冲下打对钢钎(撬棍)而造成棍反冲打伤人。

4、放矿人员应与中段(分段)出矿人员经常取得联系,了解溜井(漏斗)情况,以便随时掌握溜井(溜井)存矿成份,警惕和避免发生跑矿事故。

5、矿车、电车掉道时,必须停车后(电车要断电源)处理。采用垫拉方法处理,拉车时,矿车两侧严禁站人。

6、人力推车时,要抬头看前方,发现有人或拐弯时,应先发出呼喊声,并减速慢行。

7、矿车装矿时,装矿面不得超出车箱面0.1米。

8、放漏斗时,放矿人员应站在漏两侧或专设的平台上,其他人员不得从漏斗前通过和停留,不得把漏斗(溜斗)放空。必须经常注意检查溜井放矿平台是否牢固。

第5篇 非煤矿山放矿工安全操作规程

一、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井口周围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶板的安全情况，确认安全后才能进行作业。

二、矿房漏斗放矿要遵守下列规定：

1、放漏斗前采场有人一定要联系好，放矿车数一定要记清，采场发生悬空必须立即汇报车间，不处理好悬空，禁止在漏斗上下作业，漏斗悬空必须处理好。

2、放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，撬大块要选择好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍尾部对准胸部和头部，矿石下来要立即抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和落石伤人。

3、漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗作业，堵塞高度超过5米，必须由爆破工用土火箭进行处理。

4、放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不要踏在矿车上。

5、充填法溜矿井不准放空，班班保证溜矿井装满。

三、溜井放矿要遵守下列规定：

1、在处理漏斗卡堵时，要遵守第二项有关规定。

2、人力推车和向溜井倒矿要遵守扒装运输工安全操作规程第5、6项规定。

3、放矿漏斗处必须有充足的照明。

第6篇 箕斗放矿工安全技术操作规程

1、作业前对箕斗、托罐撑、大溜子阀门、气缸等部件,必须详细检查和注油。

2、登高作业,必须佩戴安全带。

3、严格执行信号制度,以主罐为标准,认真操作。不准有蹲罐现象发生。

4、调罐时要同卷扬工联系好,托台撑落好,然后将罐提起或下落。

5、计量漏斗不准放矿过满,保持九分罐,遇有大块、木头等要处理好再发出信号。

6、矿仓不准放空,遇有卡漏斗时,应停车处理,按爆破技术规定进行二次破碎。

7、竖井发生意外异常声音或掉东西,应立即同井口信号工联系。

8、检查粉矿回收、溜子存矿(岩)石情况,及时联系进行处理,井底不应积累过多矿(岩)石,以防影响尾绳运行。

9、停车时把总风门关好,计量溜斗不准装矿(岩)。

第7篇 放矿工安全操作规程

一、工作前,仔细检查矿车,漏斗闸门,气缸是否完好,并将车门关严。

二、工作时,放矿人员应站在漏斗门的侧面进行操作,防止溜井中矿岩冲击打人。风枪尾部应距离人的头部远些,以免大块冲击风枪导致伤人。

三、放矿人员要等车站正、停稳后再放矿,装完矿车后,应将矿车内超高的矿石扒平,确保行车安全。

四、准确掌握装车数量,保证出矿量的准确性。

五、随时掌握溜井内储存量和含水量,不准把溜井放空。

六、放矿工与电机车司机要密切配合,发出准确的行止信号,保证安全,加快装车速度。

七、漏斗放矿时,严禁有人和矿车在下面通过、作业。如必须通过应暂停放矿。

八、溜井发现堵塞时,严禁伸头观望或进入井中处理。用风枪或撬棍处理时,要防止石头下落冲击撬棍,打伤人员。

九、溜井严重堵塞需采用爆破处理时,必须请示班长、队长和安全员。如果需要由爆破工进行处理时,炸药尽量减少,并应制定出安全措施后,方可进行处理工作,严禁钻进漏斗和溜井放糊炮。

十、矿车掉道后,不得用电机车沿铁道硬拉使其复轨,应使用复轨器或用撬杠抬上道。严禁用铁质钎杆等顶车,要防止挤伤、砸伤人员,需要修理的矿车,应送到修理地点待修,不得随意乱放或翻倒。

十一、经常清理漏斗下、铁道两旁的矿石,确保现场清洁和行车安全。

十二、经常检查爬齿轴、钢丝绳,并定期加注润滑油。增减爬齿时,不得用撬棍代替销子,以防发生事故。

第8篇 放矿计量工安全操作规程

一、放矿作业前,应检查并试验一次放矿铜室与卷扬房的通行和信号是否完好,确认完好,可靠后方可作业。

二、放矿前应检查各中段溜槽口的位置是否符合箕斗安全运行的要求,发现问题应立即处理或报告。

三、矿仓不准放空,存留的矿石应保持闸门顶部以上。

四、箕斗内不准装得太满,保持矿石不超过箕斗口平面,电子称量显示不得超过5t.

五、箕斗运行时,应注意倾听井筒中的响声,发现异常,应迅速作出判断,必要时,先发信号停止箕斗升降,再用电话与卷扬司机联系。

六、若大块卡住闸门,不得强制放矿,计量斗的闸门未关闭好,不准开启矿仓闸门。

七、放矿结束后,应检查溜槽口不得处于影响箕斗运行的位置。

八、最后一斗提升前,应事先与卷扬司机联系。

九、每班放矿结束,应及时关闭总风门及各设备电源,各手柄应在“停”的位置。

十、皮带机放矿必须遵守皮带机操作规程中的相关规定。

第9篇 非煤矿放矿工安全操作规程

1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井口周围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶邦的安全情况，确认安全后才能进行作业。

2、矿房漏斗放矿要遵守下列规定：

（1）放漏斗前采场有人一定要联系好，放矿车数一定要记清，采场发生悬空必须立即汇报车间，不处理好悬空，禁止在漏斗上下作业，漏斗卡塞悬空必须处理好。

（2）放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，撬大块要选好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍棍尾对准胸部和头部，矿石下来要迅速抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和落石伤人。

（3）漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗去作业，堵塞高度超过5米，必须用土火箭处理。

（4）放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不要踏在矿车上。

（5）充填法溜矿井不准放空，班班保持溜矿井装满。

3、溜井放矿要遵守下列规定：

（1）要正确地发出信号指挥电机车倒车和拉车，操作闸门要灵活。

（2）在处理漏斗堵塞时，要遵守第2项有关规定。

（3）在检查修理漏斗和不放矿时要挂钩，电动闸门要切断电源，风动闸门要闭好风门。

（4）人力推车和向溜井翻矿要遵守扒装运输工安全操作规程5、6项规定。

（5）放矿漏斗处，必须有充足的照明。

第10篇 放矿工安全技术操作规程

1.认真负责本坑口各中段溜矿井按时、按量均衡放矿,确保坑口下矿畅通。

2.放矿前做好斗口闸门检查处理、先开通风机,避好水、确保作业安全和空气新鲜。

3.放矿中准确掌握放矿时间,记好下矿量,注意溜矿井的异变,发现水包、悬空、卡死等及时报告,按规程处理,不得违章作业。

4.放矿时,不得把溜矿井矿石放空,应保有不少于5米的矿石,以防止斗肚、闸门被打坏,避免影响风流。

5.分中段各溜矿井存矿量,每天务必向坑口调度汇报,每月底各溜矿井结转下月矿量进行一次全面盘点,向公司调度汇报。

6.安全要求

6.1 放矿前首先要检查溜井栏杆,矿斗闸门和各部件有无损坏,是否牢固,如发现有损坏或不牢固,应处理好以后再放矿。

6.2 经常检查矿斗是否磨损或打坏,如发现有损坏,应及时报告,采取措施进行加固。

6.3 放斗时要站好位置,人的身子不能对着井口,特别是春季和下了大雨要注意防止水包。

6.4 要注意溜井避水工作,放矿后要注意把水沟畅通,防止水下溜矿井、产生水包。

6.5 放斗中发现水包,要及时告诉下部中段相关负责人,注意安全。

6.6 溜井、矿斗每次不能放空,要保留一定矿石,防止矿斗损坏,影响通风防尘。

第11篇 振动放矿工安全技术操作规程

(一)、上班前,必须穿戴好劳动保护用品,下井前穿好胶靴,带好手电和有关作业工具。

(二)、作业前,检查清理巷道,维护斗川的闸门及安全设施,使之保持完好。

(三)、放矿作业

1、放矿时,闸门前禁止行人通过或停留。

2、闸门附近发生堵塞时,应关闭闸门,在侧面用风管吹或用撬棍撬;严禁站在斗门正前方处理,若发生跑斗,必须从安全通道撤离。

3、放矿时,禁止将矿车装得过满。

4、在正常情况下,溜井不能全部放空,井内应留3米左右的垫层。

5、发现溜井内有涌水、稀泥等险情,应撤离工作现场。

6、用爆破法处理堵斗,必须遵守《爆破安全规程》,一人操作,一人安全监护。

7、爆破前,通向闸门的道口必须设警戒人员并通知溜井上部作业人员躲避。

8、必须采用火雷管在溜井闸门外起爆导爆索,导火索的长度不小于1.2米。

9、处理堵塞的溜井时,必须认真遵守爆破材料的领取、运送、加工和退库制度。

10、放矿结束,必须认真清理现场的矿、渣、杂物。

11、不准在窄巷内行走,严禁坐在轨道上休息。

第12篇 尾矿库放矿工操作规程

1.必须持证上岗,严禁无证作业。

2.放矿前的注意事项

2.1检查坝面放矿管道、阀门、变径是否畅通、完好,有无磨穿漏浆现象。

2.2与选厂及磨浮车间调度联系,确认各项准备工作是否就位。

3.开始放矿

3.1按照矿浆来料顺序,先打开放矿支管,然后按照由后向前的顺序依次打开主放矿管上的阀门。

3.2根据矿浆流量大小确定放矿支管的打开数目,一般来说,两台球磨机运行时,开12根支管,一台球磨机运行时,开8根支管。同时应根据现场需要确定支管的实际数量。

3.3放矿后,及时调节好各放矿支管的流量、流速。

4.停止放矿

4.1从选厂停止放矿,放矿管阀门不必关闭,让管道内矿浆尽量放空即可。

4.2如果因为故障需要停止放矿,则需要先切换放矿主管,再停止放矿。

5放矿中的注意事项

5.1严格按照《尾矿坝放矿堆坝标准》以及《尾矿库安全技术规程》(aq2006-2005)要求,规范操作。

5.2工作中做到互保联保,注意自己和周围人员的安全,两人以上一起工作时要注意协调配合。

5.3停止放矿时,管道内尾矿必须放空,防止尾砂在放矿管内沉积或冬季管道受冻。

5.4分段放矿时,矿浆能流到的最末端的阀门附近应开一个支管保持长流,防止尾砂在主放矿管内淤积。

5.5在值班期间,每两小时巡回检查坝面一次,并检查管道是否畅通、是否漏浆,库面水位情况,尾矿坝排渗情况。每小时测量一次尾矿排放浓度、细度,注意观察放矿流量。

5.6汛期应24小时不间断巡视,密切注意库内水位上升速度和地表水流动态,遇到异常情况及时汇报。

5.7进行水上作业和滩面作业时,要有可靠的安全措施。

5.8及时与选矿公司磨浮车间、调度联系,加强沟通、配合。放矿时值班人员必须在岗,严禁因无人值守造成放矿事故。

6.汛期期间,应及时掌握天气变化情况,做好应急准备。

7.发现有不安全征兆时,应及时向上级汇报并采取应急措施。

8.认真做好各项记录。

第13篇 非煤矿放矿工-安全操作规程

1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固,溜井口周围和格筛是否有损坏,工作地点周围顶邦的安全情况,确认安全后才能进行作业。

2、矿房漏斗放矿要遵守下列规定:

(1)放漏斗前采场有人一定要联系好,放矿车数一定要记清,采场发生悬空必须立即汇报车间,不处理好悬空,禁止在漏斗上下作业,漏斗卡塞悬空必须处理好。

(2)放矿时人要站在漏斗的两边,时刻注意滚石伤人,撬大块要选好位置,撬棍要灵活掌握,严禁撬棍棍尾对准胸部和头部,矿石下来要迅速抽出撬棍,人躲开,避免撬棍和落石伤人。

(3)漏斗堵塞须用炸药时,在漏斗两旁观察好再进行,禁止爬进漏斗去作业,堵塞高度超过5米,必须用土火箭处理。

(4)放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留,手不准扶矿车边,脚不要踏在矿车上。

(5)充填法溜矿井不准放空,班班保持溜矿井装满。

3、溜井放矿要遵守下列规定:

(1)要正确地发出信号指挥电机车倒车和拉车,操作闸门要灵活。

(2)在处理漏斗堵塞时,要遵守第2项有关规定。

(3)在检查修理漏斗和不放矿时要挂钩,电动闸门要切断电源,风动闸门要闭好风门。

(4)人力推车和向溜井翻矿要遵守扒装运输工安全操作规程5、6项规定。

(5)放矿漏斗处,必须有充足的照明。

第14篇 振动放矿机安全操作规程

1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜30°角。

2、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。

3、漏斗可通过调节放料闸门的大小,得到合适的布料层。

4、检查所有螺栓坚固情况,特别是板弹簧的压紧螺栓,螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。

5、合电源开关,按启动按钮,交流接触器吸合,振动放矿机得电工作。

6、振动给矿机供料给矿车放料,再起动振动给矿机。停车时相反。