卸料安全操作规程5篇

有哪些

卸料安全操作规程

1. 确认卸料设备完好无损，包括但不限于输送带、起重机、叉车等。

2. 检查货物装载是否稳固，避免在卸货过程中发生滑动或倒塌。

3. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

4. 设立警示标志，确保作业区域周围人员的安全。

5. 启动卸料设备前，确认周围无障碍物和人员。

6. 卸料过程中保持稳定的速度，避免过快导致货物损坏或人员受伤。

7. 根据货物性质选择合适的卸料方式，如轻拿轻放、使用专用工具等。

8. 定期检查设备维护记录，确保设备处于良好运行状态。

9. 在卸料完成后，及时清理作业现场，恢复工作环境整洁。

目的和意义

卸料安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止因不当操作引发的意外事故。通过规范卸料流程，可以减少设备损坏，提高工作效率，同时保护公司财产不受损失。此外，良好的卸料操作还能保证货物质量，避免在运输和存储过程中的破损，从而维护公司的声誉和客户满意度。

注意事项

1. 不得在没有适当培训的情况下操作卸料设备，确保所有人员都了解并能执行安全规程。

2. 遇到异常情况，如设备故障、货物倾斜等，应立即停止作业，并报告给上级或安全负责人。

3. 避免在恶劣天气条件下进行卸料，如暴雨、强风等，以降低事故风险。

4. 保持沟通畅通，尤其是在多人协作卸料时，避免因沟通不畅导致的误操作。

5. 遵守公司规定的休息时间，避免疲劳作业，以保持警觉和反应能力。

6. 严禁私自修改或忽视安全规程，任何改进或调整都应在专业指导下进行。

以上卸料安全操作规程旨在为员工提供指导，但每个工作环境都有其独特性，员工需根据实际情况灵活应用，并始终保持警惕，确保自身和他人的安全。

卸料安全操作规程范文

第1篇 甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程

1、甲苯槽罐车经地磅计量和取样分析合格后，由公司仓管人员指挥该槽罐车停车卸料的位置。

2、槽罐车在储存区待卸料位置停稳后，熄灭发动机，拉紧手刹，仓管人员收管汽车钥匙。

3、所有卸料人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，不能在储罐区使用手机，严禁吸烟。

4、槽罐车停稳后静置20分钟，将静电接地报警仪与车辆接地装置牢靠连接。

5、仓管人员核对送货通知单中的数量，检查储罐甲苯现存液位，确认接纳本次甲苯的储罐号。储罐进液一般不宜两只储罐同时进入液料。

6、卸料人员检查随车连带的专用管道，同时协助驾驶员做好专用软管与固定输送泵的进料管对接，保证无泄漏现象并确保静电跨接可靠。

7、由驾驶员或押运员打开槽罐车顶部的人孔盖或呼吸阀。

8、卸料人员打开输送泵前的进料旋塞阀门，送货人员再打开车储罐上的放料阀。

9、调节输送泵后阀门，打开进入接纳罐的阀门，启动输送泵，开始卸料作业。

10、卸料过程中，卸料和送料人员均不得离开现场，加强巡回检查，密切注意输送泵运行状况；槽车及槽车内甲苯等液态情况，严防车罐抽瘪。如出现异常情况立即停泵；如发现泵卡死不转现象，应立即切断电源，再关闭泵进出口阀门，检查原因。

11、注意检查储罐液位，防止满溢。一般情况下，储罐液位不超过储罐高度的80%。

12、雷雨天严禁卸料；附近有明火作业严禁卸料；高温季节10∶30～15∶00之间严禁卸料；检测出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作业。

13、每次卸料作业完毕后均应做好记录。

14、驾驶员必须亲自确认槽罐车软管与泵体装置连接件完全妥善分离后，方可启动车辆，驶离作业现场。

15、作业过程中出现物料溅到人员皮肤上时，应该尽快到距离最近的洗眼器和冲洗器进行冲洗。

16、本规程自颁布执行。

第2篇 环戊烷储罐卸料安全操作规程

一、设备安全注意事项

1.本设备的操作必须经严格、系统培训,经考试(书面及实际操作)合格后并取得设备操作证的操作工进行操作设备,未经培训的任何人员严禁操作设备。

2.不熟悉设备性能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。

3.现场专业技术人员和警戒人员有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蛮干等不安全行为;有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。

4.所有进入卸料区域的人员禁止带通讯工具进入!必须在静电释放点进行身体静电释放的操作!

5.开工前必须检查各控制柜前绝缘胶垫是否完整、干燥。设备开动前必须先用测电笔检查设备是否有漏电现象。

6.设备在出现紧急情况时应按下红色急停开关,并关闭设备总电源,立即通知设备维修工进行处理,并通知相关管理人员和设备处人员,严禁擅自处理。

7.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用,使安全保护设施失效。

8.食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料严禁操作设备。

9.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备!

10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干予。

11.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。

12.各类润滑油及液体介质如遇撒漏,必须及时清擦,严禁在湿滑的环境中操作。

13.严禁将物品放入操作柜及操作台里,以免造成短路伤人及损伤设备。

14.操作工在维修或清擦设备时,必须关闭设备电源,并悬挂“严禁合闸,有人工作”的安全警示牌,必须有专人进行监护的情况下进行,严禁独自操作!严禁使用化纤物料擦拭和清扫设备!

15.jit采配处采购管理员提前1天以书面形式下发来料和卸料通知,人力资源处安排卸料区警戒,生产公司做好卸料准备,罐车必须加装阻火器,严禁在烈日下爆晒!严禁在雷雨天卸料!严禁运料罐车在公司大门处停留超过60分钟!

16.进入环戊烷区域应穿防静电服并佩带防护用品,严禁穿化纤衣物进入,严禁在环戊烷区域脱换衣服,严禁穿带钉子的鞋。

17.进入卸料区严禁携带bp机、手机、易燃易爆物品,严禁用铁器在环戊烷区域敲打。

18.发现泄漏应立即清除周围火源,尽快组织回收至容器中如遇火可喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处,处在火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须立即撤离,灭火剂可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水灭火无效。

19.环戊烷若污染衣服,应用肥皂水和清水彻底清洗皮肤。

20.环戊烷若溅入眼中,应提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗、就医。

21.若吸入环戊烷,应立即脱离现场至空气清新处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,应立即输氧,如呼吸停止,应立即进行人工呼吸,就医。

22.若吞食了环戊烷,应饮用足量温水,催吐、就医。

23.节假日及特定的时期,必须有专人负责值班,防止发生意外事故。

二、卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分钟到达现场,保安做好警戒准备!戒严区域与卸料点60米!各通道口设专人把守,并禁止一切车辆、人员通行,禁止一切明火作业。操作工首先记录储罐液位指示仪的液位数据!做好卸料前的一切准备工作,如储罐卸压、氮气准备、棉纱准备、铜质扳手准备等!

2.接到卸料操作工准备就绪通知后,警戒保安将信息传递到前门,由前门保安通知罐车进入园区直达卸料点。

3.充注工作由专业技术人员负责并统一指挥,由经专业培训的维修人员及操作工佩合进行,所有进入现场的工作人员槽车司机及现场以外的戒严人员等应绝对服从专业技术人员的指挥。

4.保安指挥罐车进入卸料平台,停车、熄火!

5.配备有35kg干粉灭火器6个及足够的毛巾。做好泄漏应急措施:防护沙、棉纱等材料准备。

6.由专业人员检查各灭火器铅封良好,合格证在有效期内,检查参加充注人员未带火种及香烟等,所有参加充注人员必须穿防静电服、防静电鞋。

7.开始工作前由专业技术人员向所有参加充注的工作人员讲述整个充注工作流程及注意事项,并作好工作分工,泄料操作工用铜扳手拆卸进料封口,并将罐车出料关管与储罐进料口对接牢靠,保证无泄漏。

8.将罐区接地线与罐车接地装置连接正确并牢固完好!将现场用氮气软管引到卸料区备用。

9. 遇雷电等恶劣天气禁止进行卸料!

三、卸料中

1. 接到指令,罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测环戊烷报警器,对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护,发现泄漏,随时准备关闭阀门,进行检修。

2.在卸料中,泄料操作工不得离开卸料阀门,随时做好应急准备,如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门!

3.保安立即处理泄漏环戊烷原料,少量泄漏:用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏:用专用容器转移至已准备好的空桶内,并迅速转移至指定存放区!

4.在卸料时间50分钟后,泄料操作工随时注意罐车的压力变化。

5.在确认罐车内卸料完成时,关闭罐车上阀门。

6.注意控制柜超高料位90%是否报警,如报警立即停止卸料。

四、罐料后

1.当罐车内相对压力降为零时,保持气压平衡,卸料完成。并同时记录储罐液位指示仪的数据!

2.拆卸罐车与罐区的联结管路,并将罐区管路高举,使软管内残余环戊烷流入储罐内,用氮气冲刷软管及周围气体,封闭储罐上进料阀门及进料口。

3.将储罐的卸料管及排气管放回支架上并将管口阀门关闭。

4.用氮气冲刷卸料区数分钟后,将灭火器复位,解除作业区内的戒严通道。

五、其它注意事项

1.卸料操作时在卸料区内严禁吸烟、带入火种、手机关机,使用工具应采用铜制等防爆工具。

2.遇雷雨天气禁止进行环戊烷卸料或有暴露环戊烷的操作。

3.当运输环戊烷罐车到达前门时,前门保安立即通知安全管理员和保安中队长。

第3篇 运输槽车卸料安全操作规程

1、进入现场前司机、押运员须关闭手机，把火种交与有关人员。

2、槽车进入卸料现场后必须关闭发动机、收音机，放好防滑枕木。

3、连接好车与卸料泵的软管，确保严密无泄漏，待接好车与现场接地级的地线后方可启泵。

4、卸料时，随时检查罐中液位、管道及泵有无异常情况，发现异常及时处理。

5、操作人员必须穿戴防静电工作服、手套、鞋，使用专用工具。

6、在没有现场管理人员时，随车人员不得擅自操作。

7、卸料现场，严禁吸烟，否则重罚！

8、卸料现场，禁止维修保养车辆。

第4篇 卸料安全操作规程

1、要严格遵守化学危险品装卸车的有关规定，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可工作。

2、卸料时要认真检查所用管道泵是否带有接地线，应完好可靠。

3、卸料泵的管道必须插入储存罐内，离罐底5公分处方可启动开关，放料速度必须缓慢。

第5篇 搅拌车装卸料安全操作规程

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28 .搅拌车装 搅拌车装 搅拌车装 卸料安全操作规程 卸料安全操作规程 卸料安全操作规程 卸料安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于 混凝土 搅拌车装、卸 料操作 过程

3 风险辨识

车辆伤害、机械高空坠落物体打击

4 防护用品

工作服、安全帽鞋反光衣

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 出车前要检查行证件是否齐全(驾驶、通等)。 出车前要检查行证件是否齐全(驾驶、通等)。

5.1.2 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) ,正常后方可上路行 驶。

5.1.3 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 (10 ~12 转/分钟)。 分钟)。

5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.1.5 夜间下车作业时,必须携带手电筒穿反光衣。

5.2 作业中

5.2.1 装料作业

5.2.1.1 接到装料指令, 车辆 按先后顺序 倒入生产线,车时将窗玻璃摇下观察区

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域安全状 况,开启警示灯和倒车语音提器对准下料口进行装作业;

5.2.1.2 车辆出厂前,冲洗尾部。 车辆出厂前,冲洗尾部。

5.2.1.3 上下楼梯时须抓紧扶手,身体任何部位严禁接触车辆转动; 上下楼梯时须抓紧扶手,身体任何部位严禁接触车辆转动;

5.2.1.4 对应送货单的强度等级,摆放好标识牌。 对应送货单的强度等级,摆放好标识牌。

5.2.2 卸料作业

5.2.2.1 车辆到达工地后须确认卸料点路面坚实可靠,倒时注意避让现场施人员及 车辆到达工地后须确认卸料点路面坚实可靠,倒时注意避让现场施人员及 设备。

5.2.2.2 卸料前须再次核对送货单上信息,确认无误后方可进行。 卸料前须再次核对送货单上信息,确认无误后方可进行。

5.2.2.3 卸料前由驾驶员操作手柄将搅拌罐转速调至 卸料前由驾驶员操作手柄将搅拌罐转速调至 10 -12 转/分钟,快速搅拌 分钟,快速搅拌 分钟,快速搅拌 1-2分钟, 方准卸料。

5.2.2.4 卸料中驾驶员不得离开车辆,注意观察施工现场的安全状况防止高空落物及泵送 卸料中驾驶员不得离开车辆,注意观察施工现场的安全状况防止高空落物及泵送 设备意外伤害。

5.2.2.5 移动车辆时,注意工地施人员态确保现场安全。 移动车辆时,注意工地施人员态确保现场安全。

5.3 作业后

5.3.1 卸料完毕冲洗车辆时,上下扶梯必须抓紧手身体严禁接触转动部位;

5.3.2 严禁在高压线下和空落物区冲洗车辆,雷电天气;

5.3.3 冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 拌罐转速调整为行 驶状态( 2~4转/ 分钟)。 分钟)。

5.3.4 作业结束后,对车辆全面检查发现故障及时报修;

5.3.5 车辆停放在指定区,拉紧驻制动关闭总电源、锁好门窗。

6 应急措施

6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

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6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.3 发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况置。

6.4 发生车辆伤害事故,应马上组织抢救者并立即报告级。

6.5 陷车时, 切勿盲目操作,及时通知车队根据现场情况施救。