卸料安全操作规程（15篇范文）

有哪些

卸料安全操作规程

1. 确认卸料设备完好无损，包括但不限于输送带、起重机、叉车等。

2. 检查货物装载是否稳固，避免在卸货过程中发生滑动或倒塌。

3. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

4. 设立警示标志，确保作业区域周围人员的安全。

5. 启动卸料设备前，确认周围无障碍物和人员。

6. 卸料过程中保持稳定的速度，避免过快导致货物损坏或人员受伤。

7. 根据货物性质选择合适的卸料方式，如轻拿轻放、使用专用工具等。

8. 定期检查设备维护记录，确保设备处于良好运行状态。

9. 在卸料完成后，及时清理作业现场，恢复工作环境整洁。

目的和意义

卸料安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止因不当操作引发的意外事故。通过规范卸料流程，可以减少设备损坏，提高工作效率，同时保护公司财产不受损失。此外，良好的卸料操作还能保证货物质量，避免在运输和存储过程中的破损，从而维护公司的声誉和客户满意度。

注意事项

1. 不得在没有适当培训的情况下操作卸料设备，确保所有人员都了解并能执行安全规程。

2. 遇到异常情况，如设备故障、货物倾斜等，应立即停止作业，并报告给上级或安全负责人。

3. 避免在恶劣天气条件下进行卸料，如暴雨、强风等，以降低事故风险。

4. 保持沟通畅通，尤其是在多人协作卸料时，避免因沟通不畅导致的误操作。

5. 遵守公司规定的休息时间，避免疲劳作业，以保持警觉和反应能力。

6. 严禁私自修改或忽视安全规程，任何改进或调整都应在专业指导下进行。

以上卸料安全操作规程旨在为员工提供指导，但每个工作环境都有其独特性，员工需根据实际情况灵活应用，并始终保持警惕，确保自身和他人的安全。

卸料安全操作规程范文

第1篇 卸料安全操作规程

1、要严格遵守化学危险品装卸车的有关规定，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可工作。

2、卸料时要认真检查所用管道泵是否带有接地线，应完好可靠。

3、卸料泵的管道必须插入储存罐内，离罐底5公分处方可启动开关，放料速度必须缓慢。

第2篇 原煤卸料皮带机岗位操作规程

1. 适用范围：本操作规程适用于本岗位

2.本岗位概况

本岗位对140皮带，141皮带， 146皮带，147皮带，149皮带，150皮带，151皮带，146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器，142、143除铁器进行操作和管理，确保把卸车机岗位送来的原煤（可同时送两种不同原煤）准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。

3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应措施处理，并向班长或总控报告。

3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务，做到给料稳定、均匀。

3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。

3.7遵守分厂、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。

4.原理及术语

5.本岗位工艺流程叙述

卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116a～119b皮带,a线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨；b线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存； 原煤储煤场设有152～154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。

6．本岗位设备一览表

7.过程控制参数

电机温度：<65℃

8.产品质量指标（略）

9．本岗位环境因素识别评价、危险源及风险（见附表）

10．生产作业

10.1开车前的准备

10.1.1  振动给煤机开车前的准备

a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。

b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。

c.检查其他装置齐全、无损坏。

10.1.2皮带机开车前的准备

检查轴承润滑情况应良好。

检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。

检查皮带各托辊应齐全、灵活。

检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。

检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。

确认无问题后，向总控报告可以开车。

10.2正常开车作业

10.2.1手动开车：接到总控开车指令后，即可复令开车。待下工序设备正常运行后，根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。

10.2.2集控开车：总控发出开车警示铃，若岗位设备检查正常，在规定时间内（45秒）回铃，由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。

10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀，严防物料分布不均匀，致使皮带跑偏。

10.2.4确保给料均匀，严防前后溜槽堵塞，防止大块或尖块物料挤住划坏皮带，避免超负荷运行。

10.3正常停车作业

10.3.1手动停车：接到停车指令后，待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。

10.3.2集控停车：由总控发出停车警示铃，设备按顺煤流方向停车。

11.异常处理情况

11.1紧急停车

11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：

a.卸料槽严重堵塞；

b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时；

c.皮带跑偏严重时；

d.铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。

11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应措施处理。

11.2常见故障及处理

皮带机常见故障及处理

11.4 过程控制参数：产品质量指标异常处置方式

11.4.1电机温度异常处置方式：不超负荷运行，若运行负荷正常，电机温度异常，联系检修班处理。

11.4.2轴承温度异常处置方式：保持足够的润滑油脂油位，油脂清洁符合要求，设备不超负荷运行，若在此情况下轴承温度异常，联系检修班处理。

12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

12.1.1安全注意事项及控制措施

（1）皮带卷带、勾挂造成人员伤害。

控制措施：

a.无论皮带机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。

b.设备运行中，禁止对运转部位进行清扫。

c.皮带运转时，禁止将头、手伸进皮带。

d.煤仓堵塞时，要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。

e.人工捅煤时，要有可靠的安全措施。

f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，禁止用手直接清除，如必须用手直接工作时，应停机进行。

（2）上岗前要穿戴好劳动防护用品

12.1.2环保注意事项及控制措施

环保注意事项：

a.皮带机煤粉排放污染环境，影响人体健康。

b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。

c.废油排放污染环境。

控制措施：

a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染，并经常检查风机防止泄漏。

b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽

c.加强巡检，发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。

d.废油装桶回收。

12.1.3应急预案(无可略)

12.2巡回检查

12.2.1巡检路线

140皮带，141皮带→146皮带，147皮带→149皮带→150皮带→151皮带

12.2.2巡检要求

设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡回检查；

正常运行中，每个小时进行一次巡检；

采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

12.2.3巡检内容

a.各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。

b.皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。

c.电机温度、声音是否正常。

d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。

f.各连接部件螺栓是否紧固。

12.3交接班

12.3.1交接时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，其内容如下：

任务完成情况，生产（工艺参数）的执行情况；

b. 物料领、耗情况；

c. 设备、设施运行及保养情况；

有无事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施；

认真做好原始记录台帐的登记和填写。

12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

12.3.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。

12.3.4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位进行预检工作，进入生产岗位必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动保护用品。

12.3.5进入岗位后，首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行情况，然后根据交接班记录和询问情况，现场对本岗位管辖的设施（建筑物、设备、装备、装置、管线）进行检查，核实交接班记录的真实完整性后，签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成，接班者应签署意见。

12.3.6交班时严格执行“七不交接”：

设备不正常，不说明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接；

操作不正常不说明原因，不交不接；

设备、室内卫生不好，无特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火设备不全，不交不接；

记录不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4设备维护保养

13.带控制点工艺流程图（见总流程图）

第3篇 除尘卸料加湿机安全操作规程

1、劳动保护用品穿戴整齐。

2、发现堵料时,必须停机处理,禁止用手扒料,防止划伤。

3、不准用湿布清理电器上的卫生,严禁触摸运转部位。

4、卸灰前检查好电气线路有无裸漏现象,运转部位有无杂物铁器。

第4篇 螺旋卸料机岗位安全操作规程

1、非螺旋卸车机司机,禁止上车操作

2、严禁酒后上车操作

3、卸车前卸车司机必须给信号或铃声与站台其他人员及司机取得联系

4、车内煤已卸完,螺旋升起离开后即时给信号,给铃之后,才能允许装载工进入车厢内清扫车底。

5、人工卸车或清扫车底时,严禁开车经过卸车工正在工作的车厢。

6、安全设施不齐全,不许开车,并及时通知钳工或电工处理。

7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤过深,产生过载损坏设备。

8、变换煤种前即时通知坑底放料工和煤场堆取料机司机。

9、操作打车时,个旋钮不能直接从“左”旋向“右”或从“右”旋向“左”,应先旋至中间“停”的位置,待设备停稳后,再旋至相反的位置,否则将损害设备。

第5篇 卸料平台安全操作规程

1.卸料平台的上部受力结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，检查钢丝绳固定虾扣是否有松动现象，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

9．卸料平台必须多增设一根d20mm保护钢丝绳,同时与水平钢梁的夹角最好在45-60度。

10、卸料平台最大的材料器具堆放荷载为800kg.

第6篇 环戊烷储罐卸料安全操作规程

一、设备安全注意事项

1.本设备的操作必须经严格、系统培训,经考试(书面及实际操作)合格后并取得设备操作证的操作工进行操作设备,未经培训的任何人员严禁操作设备。

2.不熟悉设备性能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。

3.现场专业技术人员和警戒人员有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蛮干等不安全行为;有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。

4.所有进入卸料区域的人员禁止带通讯工具进入!必须在静电释放点进行身体静电释放的操作!

5.开工前必须检查各控制柜前绝缘胶垫是否完整、干燥。设备开动前必须先用测电笔检查设备是否有漏电现象。

6.设备在出现紧急情况时应按下红色急停开关,并关闭设备总电源,立即通知设备维修工进行处理,并通知相关管理人员和设备处人员,严禁擅自处理。

7.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用,使安全保护设施失效。

8.食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料严禁操作设备。

9.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备!

10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干予。

11.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。

12.各类润滑油及液体介质如遇撒漏,必须及时清擦,严禁在湿滑的环境中操作。

13.严禁将物品放入操作柜及操作台里,以免造成短路伤人及损伤设备。

14.操作工在维修或清擦设备时,必须关闭设备电源,并悬挂“严禁合闸,有人工作”的安全警示牌,必须有专人进行监护的情况下进行,严禁独自操作!严禁使用化纤物料擦拭和清扫设备!

15.jit采配处采购管理员提前1天以书面形式下发来料和卸料通知,人力资源处安排卸料区警戒,生产公司做好卸料准备,罐车必须加装阻火器,严禁在烈日下爆晒!严禁在雷雨天卸料!严禁运料罐车在公司大门处停留超过60分钟!

16.进入环戊烷区域应穿防静电服并佩带防护用品,严禁穿化纤衣物进入,严禁在环戊烷区域脱换衣服,严禁穿带钉子的鞋。

17.进入卸料区严禁携带bp机、手机、易燃易爆物品,严禁用铁器在环戊烷区域敲打。

18.发现泄漏应立即清除周围火源,尽快组织回收至容器中如遇火可喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处,处在火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须立即撤离,灭火剂可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水灭火无效。

19.环戊烷若污染衣服,应用肥皂水和清水彻底清洗皮肤。

20.环戊烷若溅入眼中,应提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗、就医。

21.若吸入环戊烷,应立即脱离现场至空气清新处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,应立即输氧,如呼吸停止,应立即进行人工呼吸,就医。

22.若吞食了环戊烷,应饮用足量温水,催吐、就医。

23.节假日及特定的时期,必须有专人负责值班,防止发生意外事故。

二、卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分钟到达现场,保安做好警戒准备!戒严区域与卸料点60米!各通道口设专人把守,并禁止一切车辆、人员通行,禁止一切明火作业。操作工首先记录储罐液位指示仪的液位数据!做好卸料前的一切准备工作,如储罐卸压、氮气准备、棉纱准备、铜质扳手准备等!

2.接到卸料操作工准备就绪通知后,警戒保安将信息传递到前门,由前门保安通知罐车进入园区直达卸料点。

3.充注工作由专业技术人员负责并统一指挥,由经专业培训的维修人员及操作工佩合进行,所有进入现场的工作人员槽车司机及现场以外的戒严人员等应绝对服从专业技术人员的指挥。

4.保安指挥罐车进入卸料平台,停车、熄火!

5.配备有35kg干粉灭火器6个及足够的毛巾。做好泄漏应急措施:防护沙、棉纱等材料准备。

6.由专业人员检查各灭火器铅封良好,合格证在有效期内,检查参加充注人员未带火种及香烟等,所有参加充注人员必须穿防静电服、防静电鞋。

7.开始工作前由专业技术人员向所有参加充注的工作人员讲述整个充注工作流程及注意事项,并作好工作分工,泄料操作工用铜扳手拆卸进料封口,并将罐车出料关管与储罐进料口对接牢靠,保证无泄漏。

8.将罐区接地线与罐车接地装置连接正确并牢固完好!将现场用氮气软管引到卸料区备用。

9. 遇雷电等恶劣天气禁止进行卸料!

三、卸料中

1. 接到指令,罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测环戊烷报警器,对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护,发现泄漏,随时准备关闭阀门,进行检修。

2.在卸料中,泄料操作工不得离开卸料阀门,随时做好应急准备,如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门!

3.保安立即处理泄漏环戊烷原料,少量泄漏:用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏:用专用容器转移至已准备好的空桶内,并迅速转移至指定存放区!

4.在卸料时间50分钟后,泄料操作工随时注意罐车的压力变化。

5.在确认罐车内卸料完成时,关闭罐车上阀门。

6.注意控制柜超高料位90%是否报警,如报警立即停止卸料。

四、罐料后

1.当罐车内相对压力降为零时,保持气压平衡,卸料完成。并同时记录储罐液位指示仪的数据!

2.拆卸罐车与罐区的联结管路,并将罐区管路高举,使软管内残余环戊烷流入储罐内,用氮气冲刷软管及周围气体,封闭储罐上进料阀门及进料口。

3.将储罐的卸料管及排气管放回支架上并将管口阀门关闭。

4.用氮气冲刷卸料区数分钟后,将灭火器复位,解除作业区内的戒严通道。

五、其它注意事项

1.卸料操作时在卸料区内严禁吸烟、带入火种、手机关机,使用工具应采用铜制等防爆工具。

2.遇雷雨天气禁止进行环戊烷卸料或有暴露环戊烷的操作。

3.当运输环戊烷罐车到达前门时,前门保安立即通知安全管理员和保安中队长。

第7篇 电炉固铍转炉熔剂卸料操作规程

1、启动前,确认1#、2#皮带上无料;检查皮带下料口,板式给料机下料口畅通,皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。

2、启动皮带时,必须按警报钮,发出警报。

3、皮带在移动过程中,不能选择仓号,待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。

4、带料过程中换仓时,板式给料机停止时间不能太长,以免压料太多;熔剂仓内有料时,不能破碎固铍。

5、皮带输送系统出现异常情况时,应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。

6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧,夏天不能赤膊或披着衣服。

第8篇 灌区及卸料口岗位安全操作规程

1 目的

规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。

2 适用范围

适用于灌区岗位。

3 职责及职责范围

3.1职责

3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。

3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。

3.1.3 严格执行交接班制度。

3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。

3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少数派污染物排放量，确保岗位环境达到环保要求。

3.2职责范围

3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保无泄漏事故发生，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。

3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。

3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。

4．  岗位执行标准（略）

5  工艺操作顺序

5.1准备工作

（1）检查本岗位全部密封点，保证无泄漏或松动现象。

（2）检查本岗位设备的完好性。

（3）检查温度计、压力表等仪表，保证仪表正常。

（4）检查灌区阀门螺栓是否松动，安全装置是否符合要求。

（5）检查阻火透气冒否开启。

（6）检查供给或进入管道，保证管道畅通。

（7）检查软管连接情况，保证在指标之内。

（8）检查系统中各有关阀门，是否按工作要求开启或关闭。

（9）检查罐车顶盖是否开启。

（10）检查并保证防护用具能正常使用。

6  应急措施

6.1  停电

6.1.1 关闭罐车与管道连接阀门。

6.1.2 关闭关闭灌区管道阀门。

6.1.3 关闭关闭操作间管道阀门。

6.2泄漏：如发生原料泄漏，及时通知有关部门处理，并停机和关闭相应的阀门并处理。

第9篇 槽车卸料使用烃泵卸车操作规程

1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；

1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；

1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；

1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。 2 利用氮压力卸车：

2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；

2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。 2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。 2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述 安全操作规程

第10篇 卸料工操作规程

1、卸料前必须选择顶板稳定，无顶水，通风良好较宽敞处。

2、卸料前必须将材料车推至指定地点，并打好“实掩”。卸料时必须一人在车内另一人在车外，不准将材料卸在铁道、人行道附近，要求距铁道500mm，发现杂物立即清出。

3、卸料结束后要立即将空车推到指定地点挂好车链，并通知电机车司机将车拉走。

4、卸铁棚u型钢棚等大件时，多人同时作业必须由一人统一指挥，以防碰手碰脚。

5、卸大直径坑木，铁棚、u棚时，必须由一人从一头首先拾起垫好后，方可抬起另一端，不准两端同时抬。

第11篇 螺旋卸料机岗位操作规程

1、非螺旋卸车机司机,禁止上车操作。

2、严禁酒后上车操作。

3、卸车前卸车司机必须给信号或铃声与站台其他人员及司机取得联系。

4、车内煤已卸完,螺旋升起离开后即时给信号,给铃之后,才能允许装载工进入车厢内清扫车底。

5、人工卸车或清扫车底时,严禁开车经过卸车工正在工作的车厢。

6、安全设施不齐全,不许开车,并及时通知钳工或电工处理。

7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤过深,产生过载损坏设备。

8、变换煤种前即时通知坑底放料工和煤场堆取料机司机。

9、操作打车时,个旋钮不能直接从“左”旋向“右”或从“右”旋向“左”,应先旋至中间“停”的位置,待设备停稳后,再旋至相反的位置,否则将损害设备。

第12篇 矿槽卸料操作规程

1、动车前应认真检查设备,搞好安全确认,确认小车前后和轨道上有无人或物后方可动车。操作人员应与小车保持安全距离,人必须站在小车运动的反方向。

2、捅漏子或拣大块、杂物时,严禁开动卸料小车,待卸料小车停稳,切断皮带和小车事故开关才能进行处理,严禁站在皮带上作业。

3、卸料小车、皮带在运行过程中,禁止人员身体任何部位接触轨道和小车行走机构,严禁攀爬小车机架。

4、保持槽上安全蓖子、密封盖皮完好无损,密封皮带及探料孔及时盖好,严禁走槽上密封盖皮。

5、严禁使用小车拉重物。

第13篇 履带式卸料挖掘机安全操作规程

设备简介

液压挖掘机械。由工作装置、转台和行走装置等组成。作业时,铲斗挖掘满斗后转向卸料,空斗返转挖掘点进行周期作业。广泛应用在建筑施工、生物质燃料卸车、清山作业等 。

安全操作规程

1 一般安全规定

1.1挖掘机操作手必须经过专业培训合格,并取得挖掘机操作证,方可上岗操作挖掘机。

1.2挖掘机操作手必须身体健康,在上岗前必须穿戴好劳保防护用品。

1.3按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状态处于完好状态。

1.3.1检查液压系统有无渗漏。

1.3.2对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及转向、灯光、仪器、仪表等进行检查,并经过运转确认正常后,方可开始作业。

1.3.3操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况,发现异常应立即停机,及时检修。

1.3.4液压挖掘机正常工作时,油温应在50-80℃之间,油温达到或超过80℃时,应停机散热。

1.3.5挖掘机停放位置和行走路线应与路面沟渠、基坑等保持足够的安全距离,以免滑翻。

1.3.6工作结束后,应将机身转正,将铲斗放落到地面,并将操纵杆放到空挡位置,各部位制动器制动,关好机械门窗后,方可离开。

1.3.7按挖掘机保养规范对挖掘机进行保养。

2 特殊工序操作规范

2.1起步

2.1.1起步时应先观察四周,先鸣笛,后起步。

2.1.2移动时,注意前后,以防碰到电缆或其他设施。

2.2行驶

2.2.1行驶中人员不得上下机械,禁止在陡坡转弯、倒车与停车,下坡时,严禁发动机熄火滑行与空挡滑行。

2.2.2不得在斜坡上横向行驶。

2.2.3严禁在铲斗内载人、载物行驶。

2.3作业

2.3.1停机处地面应平整、坚实可靠。

2.3.2铲斗回转半径范围内不应有其他设施妨碍铲斗作业。

2.3.2严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。

2.3.4操作手柄应平顺,臂杆下降时,中途不得突然停顿,铲斗落地和起升操作不得过猛,平台的启动、回转、停止等操作应缓慢平稳。卸料时铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方。

2.3.5禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机,铲斗没有离开地面时,挖掘机不能横向行驶或做回转运动。

2.3.6禁止用挖掘机动臂拖拉推移位于侧面的重物,禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。

2.3.7作业时,不要随便调节发动机、调速器、液压系统以及电气系统。

2.4安全警示标志

2.4.1设备必须定期安全检验合格,方可使用。

2.4.2相关部位必须有警示标志或安全色。

3 填写交车日志

将本班发现故障情况记录在日志并口头汇报司机班长,没有班长的汇报料场站长。

第14篇 机立窑卸料工岗位操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保防护用品,并严格按要求佩带相关仪器仪表。

2、 卸灰时必须待风机完全停止后打开窑门,防止窑门被风鼓开伤人或粉尘过大造成其他伤害。

3、卸灰过程中与主控工保持联系,避免鼓风机误开启,造成大量粉尘出现意外。

4、进入窑内排除各类故障,必须佩带好防尘口罩、防目眼镜、防尘帽等防护用品,预防粉尘造成的各类伤害。

5 、卸灰完毕关紧窑门,确认窑门处无人后通知主控工开鼓风机开始鼓风。

6、卸灰时必须待风机完全停止后打开窑门,防止窑门被风鼓开伤人或粉尘过大造成其他伤害。

7、卸灰过程中与主控工保持联系,避免鼓风机误开启,造成大量粉尘出现意外。

8、进入窑内排除各类故障,必须佩带好防尘口罩、防目眼镜、防尘帽等防护用品,预防粉尘造成的各类伤害。

9、卸灰过程中保证出灰机运行平稳,卸料南北两侧均匀,卸灰完毕关紧窑门,确认窑门处无人后通知主控工开鼓风机开始鼓风。

第15篇 搅拌车装卸料安全操作规程

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28 .搅拌车装 搅拌车装 搅拌车装 卸料安全操作规程 卸料安全操作规程 卸料安全操作规程 卸料安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于 混凝土 搅拌车装、卸 料操作 过程

3 风险辨识

车辆伤害、机械高空坠落物体打击

4 防护用品

工作服、安全帽鞋反光衣

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 出车前要检查行证件是否齐全(驾驶、通等)。 出车前要检查行证件是否齐全(驾驶、通等)。

5.1.2 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) ,正常后方可上路行 驶。

5.1.3 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 (10 ~12 转/分钟)。 分钟)。

5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.1.5 夜间下车作业时,必须携带手电筒穿反光衣。

5.2 作业中

5.2.1 装料作业

5.2.1.1 接到装料指令, 车辆 按先后顺序 倒入生产线,车时将窗玻璃摇下观察区

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域安全状 况,开启警示灯和倒车语音提器对准下料口进行装作业;

5.2.1.2 车辆出厂前,冲洗尾部。 车辆出厂前,冲洗尾部。

5.2.1.3 上下楼梯时须抓紧扶手,身体任何部位严禁接触车辆转动; 上下楼梯时须抓紧扶手,身体任何部位严禁接触车辆转动;

5.2.1.4 对应送货单的强度等级,摆放好标识牌。 对应送货单的强度等级,摆放好标识牌。

5.2.2 卸料作业

5.2.2.1 车辆到达工地后须确认卸料点路面坚实可靠,倒时注意避让现场施人员及 车辆到达工地后须确认卸料点路面坚实可靠,倒时注意避让现场施人员及 设备。

5.2.2.2 卸料前须再次核对送货单上信息,确认无误后方可进行。 卸料前须再次核对送货单上信息,确认无误后方可进行。

5.2.2.3 卸料前由驾驶员操作手柄将搅拌罐转速调至 卸料前由驾驶员操作手柄将搅拌罐转速调至 10 -12 转/分钟,快速搅拌 分钟,快速搅拌 分钟,快速搅拌 1-2分钟, 方准卸料。

5.2.2.4 卸料中驾驶员不得离开车辆,注意观察施工现场的安全状况防止高空落物及泵送 卸料中驾驶员不得离开车辆,注意观察施工现场的安全状况防止高空落物及泵送 设备意外伤害。

5.2.2.5 移动车辆时,注意工地施人员态确保现场安全。 移动车辆时,注意工地施人员态确保现场安全。

5.3 作业后

5.3.1 卸料完毕冲洗车辆时,上下扶梯必须抓紧手身体严禁接触转动部位;

5.3.2 严禁在高压线下和空落物区冲洗车辆,雷电天气;

5.3.3 冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 拌罐转速调整为行 驶状态( 2~4转/ 分钟)。 分钟)。

5.3.4 作业结束后,对车辆全面检查发现故障及时报修;

5.3.5 车辆停放在指定区,拉紧驻制动关闭总电源、锁好门窗。

6 应急措施

6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

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6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.3 发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况置。

6.4 发生车辆伤害事故,应马上组织抢救者并立即报告级。

6.5 陷车时, 切勿盲目操作,及时通知车队根据现场情况施救。