螺纹滚丝机操作规程3篇

有哪些

螺纹滚丝机操作规程

螺纹滚丝机是一种专门用于加工各种金属零件外螺纹的设备，广泛应用于机械制造、建筑、汽车等行业。以下是该设备的主要操作步骤：

1. 设备检查：

- 在启动前，确保滚丝机各部位完好无损，润滑系统正常，电源连接安全。

- 检查滚丝轮是否磨损，如有严重磨损需更换。

2. 工件准备：

- 根据设计要求选择合适的滚丝模具，确保与工件螺纹规格匹配。

- 清洁工件表面，去除油污和杂质，以保证滚丝质量。

3. 设定参数：

- 根据工件材质和尺寸调整滚丝压力和进给速度。

- 调整滚丝轮位置，使之与工件中心线对齐。

4. 开始操作：

- 将工件固定在夹具上，确保稳定。

- 启动滚丝机，缓慢下压滚丝头，逐渐增加压力直至滚丝完成。

- 保持均匀速度，防止工件因受力不均而损坏。

5. 操作监控：

- 在滚丝过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

- 定期检查工件质量，确保螺纹符合标准。

6. 维护保养：

- 操作结束后，关闭电源，清理设备，做好日常保养工作。

- 定期检查滚丝机的磨损情况，及时更换磨损部件。

目的和意义

螺纹滚丝机操作规程的制定旨在保障生产效率和产品质量，降低设备故障率，同时确保操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以有效避免因误操作导致的设备损坏，减少废品产生，提高生产效益。此外，良好的设备维护也能延长设备使用寿命，为企业节约成本。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 确保个人防护装备齐全，如佩戴防护眼镜、手套等，防止金属屑飞溅伤人。

3. 操作过程中，禁止将手或身体其他部位伸入滚丝区域，以防发生意外。

4. 发现设备异常或故障时，应立即停止操作，并通知维修人员处理。

5. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

6. 定期进行设备性能检查，确保其处于良好工作状态。

以上操作规程旨在为生产提供指导，实际操作时还需结合具体设备和工况灵活调整。操作人员务必理解并严格遵守，以确保生产活动的安全、高效。

螺纹滚丝机操作规程范文

第1篇 钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程

一、工作前，应详细检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框。

二、检查配电系统是否完好，机身接零装置是否安全可靠，所接电源必须配有漏电保护器，以防人身触电。

三、检查行星摆线减速机内油位，不得低于规定高度。

四、进给机构、夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。

五、加足冷却液，无冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。

六、作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。

七、加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。

九、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

第2篇 直螺纹滚丝机安全操作规程

1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。

2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。

3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。

4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。

5、墩粗前墩粗机应先回零位,钢筋直插入、顶紧,保证墩粗段钢筋预留长度。

6、不合格的墩粗头,应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗。

7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。

9、加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

10、班前检查,操作工应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常。

11、设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作。

12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行,加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。

13、班后维护保养:每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。

14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。

15、设备出现的电器故障,不得由非电工人员处理。

16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。

17、套丝机设备操作人员,不允许戴手套,衣袖袖口必须扎紧,衣扣必须扣牢。

18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。

19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育,提高安全意识,排查各种安全隐患。

第3篇 钢筋剥肋螺纹滚丝机:安全操作规程

一、工作前,应详细检查各部机件的情况,连接件必须紧固,传动件应灵敏可靠,不松框。

二、检查配电系统是否完好,机身接零装置是否安全可靠,所接电源必须配有漏电保护器,以防人身触电。

三、检查行星摆线减速机内油位,不得低于规定高度。

四、进给机构、夹紧机构加注适量机油,每班需要加注一次。

五、加足冷却液,无冷却液或水泵工作不正常时,严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液,不能加入油性介质。

六、作业人员加工钢筋时,应听从机械操作人员指挥,不得任意推拉,发现机械运转不正常有异响症状时,应立即停机检修。

七、加工端面不能用气割下料,必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后,进行整机清洁保养。

九、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。