混凝土搅拌站操作规程15篇

有哪些

1. 设备检查：启动前需对搅拌机、配料机、输送设备、控制系统等进行详细检查，确保各部件完好无损。

2. 材料准备：按照工程设计要求，提前准备好水泥、骨料、水和添加剂等原材料。

3. 操作启动：按照操作手册的步骤启动搅拌站，注意观察设备运行状态。

4. 混凝土配比：根据施工需求，精确设定混凝土的配合比。

5. 搅拌作业：监控搅拌过程，确保搅拌均匀，达到规定的搅拌时间。

6. 出料与运输：混凝土搅拌完成后，及时出料，并通过输送设备运送到施工现场。

7. 清洁保养：作业结束后，对搅拌站进行清洁和必要的保养。

目的和意义

混凝土搅拌站的操作规程旨在保证混凝土生产质量，提高生产效率，保障工地安全，减少设备故障，延长设备使用寿命。通过规范化的操作流程，可以确保混凝土的质量符合工程要求，避免因操作不当引发的安全事故，同时也有利于环境保护，减少资源浪费。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持有有效操作证书。

2. 检查设备时，务必切断电源，防止意外启动。

3. 混凝土配合比应严格遵循设计要求，不得随意更改，以免影响混凝土性能。

4. 操作过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常，立即停机检查。

5. 搅拌站内严禁吸烟和使用明火，防止火灾发生。

6. 混凝土出料后，应及时清理搅拌筒内残留物，避免硬化堵塞。

7. 作业完毕后，关闭电源，做好设备防护，防止雨水和杂物进入。

8. 定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好工作状态。

9. 环保措施：合理处理废水和废弃物，遵守环保法规。

在执行混凝土搅拌站操作规程时，务必注重安全，确保生产有序进行。要结合现场实际情况灵活调整，以适应不断变化的工程需求。

混凝土搅拌站操作规程范文

第1篇 沥青混凝土搅拌站操作规程

一、搅拌设备在作业过程中，应确保设备处于良好状态外，还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备处于良好状态。

二、矿料含水率除影响生产能力外，还是决定燃料耗量的主要因素。应增设料棚。

三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题必须妥善处理后方可作业，切忌带病作业。

四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在负压下燃烧；生产开始后，应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常，以协调其它部分的运行。

五、作业结束后应停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒和搅拌器内的热料；当干燥滚筒温度降岛45～500c时，停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源。

六、使用湿式除尘器，烟气中含硫等元素，净化水会酸化，对金属有腐蚀作用，因此在水中必须添加中和剂，定期更换循环水。

第2篇 混凝土搅拌站:安全操作规程技术交底

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jcj 33—2001第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求:

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;

2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料,粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。

14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水混、沙、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。

第3篇 混凝土搅拌站安全操作规程技术交底(5)

混凝土搅拌站安全操作规程技术交底(五)

工程名称:

施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限: 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求:

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;

2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。

14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。

第4篇 混凝土搅拌站试验室安全操作规程

混凝土搅拌站试验室安全操作规程

一、试验仪器设备

1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。

2试验设备安装应稳固,按规定要求搭设相应操作平台,保证仪器设备的正常运转。

3试验设备安装或检修完毕,必须经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。

4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。

5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。

6实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

7各种试验设备不准超载运行,运行中发现有异声、杂音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。

8按时做好各种试验设备的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转,中途停电,应切断电源。

9检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂有人检修禁止合闸警示牌,最好设监护人,停电牌应谁挂谁取。

二、站内检验活动

1试验人员要事先经过培训,严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。

2试验设备操作人员应做到四懂三会即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。

3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽,长发不得外露。

4使用移动型试验设备或特殊设备,试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。

5试验设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、制动器等是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。

6插入式振捣棒电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。

7使用振捣棒湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,开关要有人监护。

8试验操作人员应掌握一般安全用电常识。

9振捣棒停止使用时,应立即关闭电动机,搬动振捣棒时,应切断电源,以确保安全。不得用电缆线拖拉,扯动电动机。

10砼搅拌机在运行中,任何人不得将工具伸入筒内清料。

11砼搅拌机停用时,搅拌锅应插上插肖固定归位。

12工作中试验操作人员精力要集中,不准开玩笑,打闹,不准睡觉和看书,不做与本职无关的事。

13严格执行交接班制度,下班(或工作完毕)后应切断电源,并做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

14试验操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。

三、现场检验活动

1工作流程

1.1接到出厂质检员通知后携带相关工具(如安全帽)、着装整齐(如符合要求的鞋、衣服等)的随混凝土罐车进入施工现场。

1.2进入施工现场后,应注意辨识危险源,做好防护。

1.2.1进入现场应观察现场用电线路情况,是否存在违章用电。

1.2.2进入现场应观察是否存在高空坠物的危险。

1.2.3当需要进入施工楼层时,应注意头顶、脚底、前后、左右等部位的相关物件是否安全,牢固。

2风险控制措施

到施工现场的人员存在着从高处坠落,高处坠物或现场路面有钉子或钢筋等物易造成人员伤害的安全隐患,须采取的控制措施:

2.1携带安全帽, 穿平底鞋和长裤。

2.2注意并遵守施工现场的安全警示标志,选择安全的区域行走。

2.3现场用电有疑问时要求专业的电工进行操作。

四、危险化学品使用

1、试验室应按照危险化学的种类、特性,在操作间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。

2、危险化学品的储存、使用,应当对化学品流向、储存量和用途如实记录,并采取必要的保护措施,防止化学品被盗、丢失或者误用。

3、重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前,应当进行检查并作出记录,检查记录应当至少保存2年。

4试验室内不得存放大量的易燃、易爆药品(包括废液),如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方。

5药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中,并有专人保管。

6遇水燃烧的药品贮存时应避开水源,注意防水、防潮,并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。

7搬动化学药品时必须轻拿轻放,严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击,以防引起爆炸或燃烧。

8工作人员必须熟知化学品的性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识及应急预案报警方法。

9化学品储藏及使用场所严格控制出入人员,无关人员严禁入内,须有足够的消防器材,消防器材设备在明显位置摆放,保证消防设施完备有效,试验人员应熟悉消防器材使用方法,做到三懂三会。

10个人防护措施

10.1、配备专用劳动防护用品和器具,专人保管,定期检修,保持完好。

10.2、严禁直接接触化学物品,不准在使用场所饮食。

10.3、配备相应及正确穿戴劳动防护用品,工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

五、养护室

1养护室管理人员每天不少于2次对电子温湿度数控系统显示的数据详细记录,并根据养护室内不同区域悬挂的温湿度仪进行对比,查看室内温湿度是否符合试件存放环境温湿度要求(20±2°)。

2养护室管理员进入养护室前防护用品应穿戴整齐,应戴耐磨型绝缘手套和穿绝缘鞋,以防有漏电事故发生。

3站内抽检试件和入库和出库在核对无误的情况下按时间分类摆放,摆放时就注意试件之间的间隙问题,同时试件在往高处摆放或取下时要注意拿稳试件,防止试件从手中滑落砸伤人。

4存放试件的铁架钢度要有保证,铁架间的间距要保持适中,便于养护室管理人员存取,并防止发生倾斜造成安全隐患。

5任何人员进入养护室时间不宜太久,因空气中存在较多雾化的水气,防止吸入太多而造成肺部疾病或胸闷、恶心等现象的发生。

6养护室的水管、电线布置应合理,仪器设备应具备防潮功能,室内应安装防爆灯,水电工应经常巡视检查,防止因线路老化破皮而发生漏电事故。

第5篇 混凝土搅拌站手持电动气动工具安全操作规程

混凝土搅拌站手持电动、气动工具安全操作规程

1.适用岗位

搅拌楼维修、汽修、泵修、辅助工等岗位。

2 手持电动工具安全操作规程

2.1. 使用刃具的机具,应保持刃磨利,完好无损,安装正确,牢固可靠。

6.2.2 使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

2.3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

2.4 非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。

2.5 作业前的检查应符合下列要求:

2.5.1 外壳、手柄不出现裂缝、破损;

2.5.2 电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零必须连接正确、牢固可靠。

2.5.3 各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

2.6 机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。

2.7 严禁超载使用。作业中应注意声响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

2.8 作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机或更换,然后再继续进行作业。

2.9 机具转动时,不得撒手掌管。

2.10 使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:

2.10.1 作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力防止电机过载,严禁用木杠加压。

2.10.2 钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。

2.10.3 电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。

2.10.4 作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。

2.11 使用瓷片切割机时应符合下列要求:

2.11.1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停止检查处理。

2.11.2 切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。

2.12 使用角向磨光机时应符合下列要求:

2.12.1 砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。

2.12.2 磨削作业时,应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

2.13 使用拉铆枪时应符合下列要求:

2.1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合,并不得过盈量太大;

2.2 铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;

2.3 作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应立即拧紧。

3手持气动工具安全操作规程

3.1 首先检查工具及其防护装置完好,夹紧正常,无松脱,气路密封良好,气管应无老化、腐蚀;压力源处安全装置完好。气管联结处牢固,工具部分无裂纹、毛刺。

3.2 启动时,首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动,动态进行检查无误,再行工作。

3.3 使用气动工具时请勿超过规定的最大操作压力。经常使气动工具在超过操作压力的环境下工,将大大降低工具本身的使用寿命。

3.4 更换工具或配件时请先将气动工具从空气来源处拆下。

3.5 操作时勿穿着宽松的衣物、围巾、领带或手饰,以免被移动或转动的零件卷入而造成危险。

3.6 在气动工具与高压气源连接时,非使用时,勿压扳机。

3.7 随时确保零配件状况,松动的零配件可导致严重的危险。

3.8勿使用空压管受损或是撞击。

3.9切勿将工具指向自己或他人。

3.10气动工具使用时会产生震动。震动及重复的动作或不当之工作姿势可能会对身体造成伤害。

3.11气动工具应保持自动关闭阀完好,保证在操作时,只有用力启动开动,才能工作。

第6篇 混凝土搅拌站高空作业安全操作规程

混凝土搅拌站高空作业安全操作规程

一、适用岗位

本规程适用于如下岗位:搅拌楼维修、汽修、辅助工、混凝土运输(含泵送)、现场检验等岗位

二、高空作业安全操作规程

1 高空作业定义:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,均视为高空作业。

2 防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。需安全带的要保证安全带的强度,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。

3检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业。

4高空作业区地面要划出禁区,用标识绳围起,并挂上闲人免进、禁止通行等警示牌。

5靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2米以外。禁止在高压线下作业。

6高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在工作台面上;不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型另件时,应采用可靠的起吊机具。

7要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。

8 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

9 严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。

10卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

11在石棉瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。

12 不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。

13 进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品。

14 遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。

15 使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有专人扶人字梯,拉绳必须牢固。

第7篇 混凝土搅拌站操作安全规程

1、操作人员须培训考核合格后方能上岗；

2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗，严禁在操作室内吸烟；

3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备；

4、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”。，操作人员对各紧固件进行检查和紧固，检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性，并做好检查运转记录；

5、开机前应检查气路、供水系统是否工作正常，检查骨料仓和水泥仓是否加料已满；

6、搅拌站工作时，作业区域内严禁闲人出入；

7、检修搅拌站时，必须将总电源断开，并指定专人看守；

8、搅拌主机工作时，严禁中途停机；如工作时遇停电造成停机，应立即打开卸料门，放尽搅拌缸内的拌合物，以防凝结；

9、在系统运行过程中，严禁改变工作方式；

10、在设备运行过程中如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源停机检查，待故障排除后方能重新启动；

11、作业后，在切断控制电源后应对搅拌站进行全面清洗及清扫；

12、冬季作业后应将供水系统中的存放水放尽；

13、 应严格执行扬尘、噪声、废水、废弃物排放控制的管理方案和措施，搞好环境保护。

第8篇 混凝土搅拌站安全操作规程

在建筑、铁路、公路、水电等工程施工中混凝土施工在许多基础设施建设中占有相当大的比重.凝土机械是一种十分重要的施工设备。

混凝土搅拌站安全操作规程

1、搅拌站应安装在牢固的台座上。

2、搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

3、料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

4、作业前重点检查项目应符合下列要求:

a.电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

b.电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

c.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

d.齿轮箱的油质、油量符合规定。

e.检查空压机自保装置是否正常,气压是否稳定在0.5—0.7mpa之间。

f.检查各计量斗是否处于自由状态,有无发生干涉现象。

5、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。

6、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

7、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

8、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

9、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

10、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

第9篇 水泥混凝土搅拌站安全操作规程

1、作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。

(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠;

(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠;

(3)控制室保护接地,主楼避雷装置完好;

(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤;

(5)进出料闸门开关灵活、到位;

(6)空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内;

(7)操纵区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。

2、启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况,确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产,严禁带负荷启动。

3、作业时应精神集中,留意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关职员报告。

4、操纵职员必须按规定的程序操纵,微机出现故障时,必须由专业职员维修。

5、作业时严禁非作业职员进进生产区域。

6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸进搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。

7、在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。

8、在操纵台下作业的职员必须戴安全帽。

9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。

10、清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插进轨道中;清除上料斗底部的残料时,必须切断电源且设专人监护。

11、交接班时,必须交清当班情况,并作记录。

12、作业后应切断电源,锁上操纵室。

第10篇 混凝土搅拌站司机操作规程

1、严格执行混凝土设备“安全技术操作规程”，保证设备正常运行，满足施工生产的需要。

2、负责设备的日常维护保养，配合专业维修人员完成其它定期维修、保养。

3、掌握混凝土设备的性能及基本原理，现场处理一般机械故障。

4、按施工技术要求，提供优质拌合材料。

5、卸料过程中，做好与混凝土搅拌输送车及其他设备的配合工作，确保作业安全。

6、负责随机工具、备品、附件的正确使用、维护和保管。

7、负责填写运转记录，做好交接班工作。

8、认真执行施工噪音、扬尘、污水排放、废弃物处置控制管理办法、措施，搞好环境保护。

9、完成领导临时交办的工作任务。

第11篇 混凝土搅拌站安全技术操作规程

一、 作业前的准备

1、 按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。

2、 检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。

3、 检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换

4、 检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。

5、 联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。

6、 检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。

7、 检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

二、 作业中注意事项

1、 起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2、 密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。

3、 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

4、 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。

5、 当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉,禁止用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

三、 作业后注意事项

1、 工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。

2、 彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。

3、 对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。

4、 冬季作业结束后应将水排放干净。

第12篇 混凝土搅拌站操作安全操作规程

1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2、作业前检查项目应符合下列要求:

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

(3)打开阀们排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀们无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

(7)各电器装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围内的不得使用。

第13篇 混凝土搅拌站泵车安全操作规程

为了确保混凝土泵车作业的安全性,避免造成人身或设备事故,必须严格遵守下列安全操作规程。

(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机,并能可靠地锁住。

(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s),不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。

(5)泵送作业。当开始或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回,并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

(7)蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

(8)紧急关闭按钮。

第14篇 混凝土搅拌站电焊安全操作规程

混凝土搅拌站电焊安全操作规程

一、适用岗位

搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工等岗位。

二、电焊机安全操作规程

1 严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机,不得超载使用。

2 应在空载状态下调节电流,焊机工作时,不允许有长时间短路。

3 使用焊机前,应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后,方可合闸工作。

4 工作时,焊机铁心不应有强烈震动,压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60°c。

5 加强维护保养工作,保持焊机内外清洁,保证焊机和焊接软线绝缘良好,若有破损或烧伤应立即修好。

6 定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能,如有问题应及时排除。

7 操作者必须持有劳动保障部颁发的《特种行业作业证》;操作者在电焊时必须穿戴好各种劳保用品,如工作服、工作帽、手套、绝缘鞋、脚盖等工作服不要束在裤腰里,脚盖应捆在裤脚筒里。

8 在焊接和切割工作场所,必须有防火设备,如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等,在工作前应观察周围无易燃物品,并作好必要的防护。

9 操作人员在焊接过程中,应谨防触电,注意不被弧光和金属飞溅伤害,预防爆炸及其它伤害事故发生。

10 移动焊机时必须停电作业。

11 离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品,10m以内不得有乙炔发生器或氧气瓶;

12 不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上进行焊接作业。

13 焊接管子时,管子两端应当打开,管内不得有易燃物品。

14 不得带压焊接压力容器。

15 焊接盛过可燃气体或可燃液体的容器前,应先打开盖反复清洗容器内残留的危险物质;在管道内、井下、地坑内焊接前,也应先清除其内残留的危险物质。

16 当焊接或切割工作结束后,关闭焊机开关电源。仔细检查焊接场地周围,确认没有起火危险后,方可离开现场。

第15篇 混凝土搅拌站气割安全操作规程

混凝土搅拌站气割安全操作规程

1.适用岗位

搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工、补胎工等岗位。

2气割安全操作规程

2.1操作前的检查:

乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具禁止粘油。5.2.1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等,不得使用。管内应保持清洁,不得有杂物。

2.2操作步骤:

2.2.1 使用乙炔气瓶气割的操作步骤:

2.2.2 将乙炔减压器与乙炔瓶阀,氧气减压器与氧气气瓶阀,氧气软管与氧气减压器,乙炔软管与乙炔减压器均可靠连接。

2.2.3 分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。

2.2.4 对割炬点火,即可工作。

2.2.5 工作完毕后,依次关闭乙炔阀、氧气阀,再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀,然后拆下氧气、乙炔软管,并检查清理场地,灭绝火种,方可离开。

2.3 操作注意事项:

2.3.1 作业场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。

2.3.2 乙炔瓶、氧气瓶周围10 米范围内,禁止烟火。乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5 米。

2.3.3 长时间工作时,焊工必须穿戴防护工作服,上衣掖入裤内,裤脚不得卷边。

2.3.4 检查设备、附件及管路漏气,可用肥皂水试验,周围不准有明火或吸烟。

2.3.5 无论是在室内还是在室外使用氧气时,必须妥善安放,防止倾倒。有室外作业时,要把氧气瓶安装在凉棚内,避免阳光强烈照射。

2.3.6 氧气瓶一般应该直立放置,个别情况需卧置时,瓶颈要稍微搁高一些。

2.3.7 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不得用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。

2.3.8 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽,禁止用铁锤等铁器敲击。

2.3.9 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快,防止压力气流激增,造成瓶阀冲出等事故。

2.3.10 氧气瓶嘴不得沾染油脂。

2.3.11 不得把氧气瓶内的氧气全部用净,最后至少要剩0.05mpa 的氧气。

2.3.12 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击,以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞,影响乙炔的存储。

2.3.13 乙炔瓶在工作时应直立放置,防止丙铜随乙炔流出,以免发生危险。

2.3.14 乙炔瓶表面温度不应超过30-40℃,温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度,造成瓶内乙炔压力急剧增高。

2.3.15 减压器与瓶阀连接必须可靠,严禁漏气,避免发生爆炸事故。

2.3.16 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后应剩0.1mpa 的乙炔气体,并将气瓶阀关紧。

2.3.17 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击,防止产生火花。

2.3.18 工作结束后,应及时关紧氧气阀和乙炔阀。

2.3.19 乙炔管堵塞时,严禁用氧气压缩空气吹除。

2.3.20 发生回火时,先关氧气阀,后关乙炔阀;乙炔管着火时,可采用弯折管的方法,将火熄灭。

2.3.21 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件,必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道的压力,消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖),再进行工作。

2.3.22 在切割密闭空间工作时,必须留有出气孔。容器内外面必须设人监护,并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内作业。

2.3.23 高处作业时,除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外,还要有安全措施,地面有人监护。作业下方的易燃、易爆物品必须移出10 米以外。

2.3.24 工作结束,应检查乙炔瓶及氧气瓶并清扫工作场地,灭绝火种,方可离开。