润滑油操作规程4篇

有哪些

润滑油操作规程主要包括以下几个方面：

1. 润滑油的选择与存储

2. 润滑系统的检查与维护

3. 添加与更换润滑油的步骤

4. 废油处理与环保措施

5. 安全操作与应急处理

目的和意义

本操作规程旨在确保设备的正常运行，延长机械设备的使用寿命，降低故障率，提高生产效率。通过规范润滑油的使用，可以有效防止因润滑不当造成的磨损、过热等问题，减少维修成本，同时也有利于环境保护，符合企业可持续发展的战略目标。

注意事项

1. 润滑油选择：依据设备制造商的推荐，选择适合设备类型、工作环境及负荷条件的润滑油，不可随意混用或替代。

2. 存储管理：润滑油应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和水分入侵，定期检查油品质量，防止污染。

3. 系统检查：定期检查润滑系统，包括油泵、油路、滤清器等，确保其功能正常，无泄漏现象。

4. 添加更换：遵循“五定”原则（定点、定时、定质、定量、定人），确保润滑油添加量适中，更换时应彻底清洁油箱，避免旧油残留。

5. 废油处理：废油应按照环保法规妥善处理，不得随意倾倒，可联系专业回收机构进行处理。

6. 安全操作：操作过程中应佩戴防护装备，避免接触皮肤和眼睛，若不慎接触，立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。

7. 应急处理：设备出现异常时，如油压下降、油温过高，应立即停机检查，找出原因并及时处理。

以上操作规程需严格执行，以确保润滑油在生产过程中的合理使用，保障设备运行安全，提高生产效率，同时注重环保，体现企业的社会责任。每位员工都应熟悉并遵守这些规定，共同维护良好的工作环境和设备状态。

润滑油操作规程范文

第1篇 润滑油泵检修安全操作规程

1、操作步骤

(1)停运故障油泵,利用互锁装置启动备用油泵,将故障泵电源线拆除;

(2)切断故障泵出口阀门;

(3)拆卸故障泵出口管线,故障泵固定螺栓,将故障泵连同电机取出;

(4)将故障泵拆解,检查判断故障原因;

(5)处理故障,恢复油泵;

(6)安装,试运,达到备用状态。

2、安全注意事项:

(1)润滑油为可燃物品,禁止明火作业;

(2)禁止敲击,避免火花导致火灾事故;

第2篇 加润滑油安全操作规程

1、所有电机轴承必须在停机状态下补脂;

2、皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备断电，现场开关 打至检修位，系好安全带，作业时必须有专人在旁监护;

3、设备稀油更换前，必须在停机状态下进行，加新油前应将油腔清 洗干净;

4、立磨选粉机斗提顶部加油或检查时必须两人以上，2 米以上无安 全护栏须系安全带或派人监护。

第3篇 润滑油流程扫线安全操作规程

1、操作步骤

（1）提前与联合站联系，告知注水泵停泵时间，降低高含水油罐液位，以达到停泵时间储存水量的需求；

（2）停运注水泵，气动扫线风机，连好扫线流程；

（3）供油总管线向注水机组扫线；

（4）注水机组逐台进油管线扫线；

（5）注水机组逐台回油管线扫线；

（6）回油总管线向油箱扫线；

（7）清理润滑油箱、各机组轴瓦；

（8）向润滑油箱注入合格润滑油至油箱2/3，轴瓦清理完毕，恢复正常；

（9）启动润滑油泵向注水各机组供油，检查供油、回油情况，及时向油箱补油，保持油箱液位；

（10）流程运行正常后，启动注水泵。

2、安全注意事项：

（1）按照方案操作，确保按时完成扫线任务；

（2）注水泵停运前与联合站确认水位情况；

（3）润滑油属易燃物品施工现场严禁明火作业；

4、润滑油流程试运正常后方可启泵。

第4篇 加润滑油:安全操作规程

1、所有电机轴承必须在停机状态下补脂;

2、皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前,应将该设备断电,现场开关 打至检修位,系好安全带,作业时必须有专人在旁监护;

3、设备稀油更换前,必须在停机状态下进行,加新油前应将油腔清 洗干净;

4、立磨选粉机斗提顶部加油或检查时必须两人以上,2 米以上无安 全护栏须系安全带或派人监护。