切断机安全技术操作规程3篇

有哪些

切断机安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保切断机电源线路完好，无裸露、破损现象。

2. 检查刀具是否锋利，磨损严重需及时更换。

3. 操作面板按钮、开关应功能正常，无松动、损坏。

4. 安全防护装置如防护罩、急停按钮等应完整无缺。

二、工作前准备

5. 了解工件材质、厚度，选择合适的切割速度和压力。

6. 工作台面应平整，无杂物，确保工件稳定放置。

7. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。

三、操作流程

8. 启动切断机前，确认周围无人靠近，发出警示信号。

9. 缓慢调整进给速度，保持稳定切割，避免过快导致失控。

10. 切割过程中，注意观察切割效果，如有异常立即停止。

11. 切割完毕后，关闭电源，待设备完全停止运转后再进行清理工作。

四、维护与保养

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2. 定期清洁设备，防止灰尘、金属屑积累影响性能。

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3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，减少部件磨损。

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4. 发现设备异常应及时上报，由专业人员维修，禁止自行拆卸。

目的和意义

本规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故，提高生产效率，延长切断机使用寿命，降低设备维修成本。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，形成良好的安全生产环境，从而提升企业的综合竞争力。

注意事项

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5. 切勿将手或身体其他部位伸入切割区域，防止意外伤害。 1

6. 不得在未完全停止的设备上进行任何操作或清洁工作。 1

7. 严禁未经培训的人员擅自操作切断机。 1

8. 切勿过度疲劳或饮酒后操作设备，保持清醒状态。 1

9. 应定期进行安全培训，更新操作知识，提高应对突发状况的能力。 20. 在紧急情况下，应立即启动急停按钮，确保人身安全。

以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，只有大家共同维护安全的工作环境，才能确保生产活动的顺利进行。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作氛围。

切断机安全技术操作规程范文

第1篇 钢筋自动校直切断机安全技术操作规程

整机安装前,根据技术图样确定各部件位置,应注意保证校直筒起,经过压辊小车切刀口的钢筋调直走丝中心线在一条水平线上,落料架应在同一中心线上低于中心高。把机座切断、底座(油箱)、落料架都按照地基图用m12或m16膨胀螺栓固定地面。

一、严格检查电气线路是否正确无误,各运转,点动及停止控制是否正确可靠,检查主电机,液压电机运转方向。

二、主齿轮箱,进料箱体内保持油位(l-an68机械油),液压油箱(用液压油)加至油位线上(液压油为l-an68,300kg)。主齿轮箱和进料箱拖动链条涂上黄油,以便润滑。

三、根据液压原理图,接好各油管。在确认各部分系统无阻碍等反常现象后方可正式启动电机作空运转试车。

四、液压电动机运转后,切断油缸活塞(即切刀)应恢复至上顶部。

五、调整上切刀和下切刀之间的间隙0.05-0.08,调整时,将固定圆柱形下切刀内六角螺钉旋紧或松开,调整间隙后紧固各螺栓。当调换上切刀时,将固定油缸上的六个m12圆柱头内六角旋下,调换后把油缸固定。

六、校直筒内的调直轮调整后,特别要注意各调节螺栓上的锁紧螺母不得有松动,并合上安全罩后,方可开动电机。

七、空运转试车1-2小时,然后进行负荷试车,在试运转过程中应符合以下要求:

(1)传动系统运转平稳,无振动和异常噪音及杂声。

(2)切断小车运行平稳,复位灵活可靠。

(3)料架上的接近开关装置,接近板应灵敏。

(4)料架上的导向斜板要接近开关装置前,以免钢筋顶死接近开关装置摇杆,使接近开关不发信号。

八、切断3-4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定吃板。

九、作业完毕后,应切断电源,锁好开关箱。

第2篇 切断机安全技术操作规程

一、钢筋切断机一般规定

1.钢筋加工机械若以电动机,液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按第三章第一、六节有关规定执行。

2.机械的安装应坚实可靠,稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础,移动式机械作业时应楔紧走行轮。

3.机械应有接地保护。

4.室外作业应设置机棚,机旁四周应有足够原料,半成品堆码场地。

5.各润滑部位应按规定加注润滑油脂。

6.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

7.作业后,应堆码好成品。切断电源,锁好电闸箱,清理场地。

二、起动前准备

1.查看切刀有无裂纹,安装位置是否正常,刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~lmm为宜。

2.检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。

3.禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

4.如切断低合金等特种钢筋时,应更换高硬度刀片,并根据机械规定允许直径进行换算。

5.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可视加工料长而定。

三、运转中注意事项

1.必须确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。

2. 切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

3.切短钢筋时,手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。

4.切较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,要听从操作者指挥,动作应协调一致。

5.铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。

四、停机注意事项

1.发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。

2.已切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

3.工作完后,应拉间断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,并擦净机械和加注润滑油脂。

第3篇 钢筋切断机安全技术操作规程

一、 一般规定

1、 机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。

2、 机械应有接地保护。

3、 室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。

4、 各润滑部位应按规定加注润滑油脂。

5、 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

二、 起动前准备

1、 查看切刀有无裂纹，安装集团是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm 为宜。

2、 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。

3、 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

4、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。

三、 运转中注意事项

1、 确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。

2、 切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

3、 切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm 时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。

4、 切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。

四、 停机注意事项

1、 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即切断电停机检查维修。

2、 已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。