安全使用操作规程15篇

有哪些

安全使用操作规程

一、设备检查

1. 在开始操作前，务必对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损。

2. 检查电源线是否破损，插头是否牢固，接地是否可靠。

3. 确认设备上的安全装置如防护罩、紧急停止按钮等功能正常。

二、操作准备

1. 了解并熟悉设备的操作手册，清楚各项功能和操作步骤。

2. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

3. 清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

三、运行过程

1. 启动设备前，确保无人在设备运行范围内。

2. 按照操作规程逐步进行，避免急躁和冲动行为。

3. 如遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

四、维护保养

1. 定期对设备进行保养，及时更换磨损部件。

2. 操作结束后，清洁设备，保持工作环境整洁。

3. 记录设备运行状态和维修历史，以便跟踪设备性能。

目的和意义

本安全使用操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因不当操作导致的事故，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。通过严格执行这些规程，我们可以创建一个安全、有序的工作环境，提升企业整体运营效能。

注意事项

1. 不得私自改动设备设置，避免影响设备性能和安全性。

2. 培训新员工时，必须强调安全操作的重要性，确保他们充分理解并能正确执行规程。

3. 在处理危险物质时，务必遵守特殊的安全规定，如佩戴防毒面具、手套等。

4. 遇到不明情况，切勿擅自处理，应立即报告给有经验的同事或上级。

5. 保持警惕，避免疲劳作业，必要时可申请休息，以确保操作时的专注和安全。

6. 遵守企业的安全文化，鼓励员工相互监督，共同维护工作场所的安全。

以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处理。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

安全使用操作规程范文

第1篇 铅粉机安全使用保养操作规程

天津

大有电池技术有限公司

企 业 执 行 文 件

控制号:dyz_09301-01-2000

铅粉 机

安全使用及保养操作规程

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共1 页

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一、铅 粉 机 的 维 护 与 保 养

1.每班必须检查润滑是否正常,如需加油必须用2号钙基润滑脂加30%的二硫化钼。

2.铅粉机滚筒出粉端轴承每周必须加2号钙基润滑脂。

3.布袋除尘器分器缸每周需放气一次。

4.脉冲阀橡胶膜片要定期更换。

5.每6个月更换一次滤袋(材料、涤纶208)。

6.大减速机每6个月更换一次机油。

二、铅 粉 机 的 安 全 操 作:

1.开机前必须作好机器保养工作,发现声音或其他异常情况应及时汇报,严禁带病运转。

2.每班必须检查减速器、齿轮润滑油,油位严禁缺油运转,电机传动带严禁靠近。

3.配电柜周围不得堆放物品,开机前必须检查各电器接触良好。

4.停机后必须关掉配电柜总电闸,做好卫生。

5.在岗人员必须穿戴好防护用品。

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第2篇 气割安全使用安全操作规程

1、气割设备的安全使用

1.1氧气瓶和乙炔瓶性质

氧气瓶:常用气瓶的容积40l,瓶内氧气压力为15mpa,可以贮存6m3的氧气。氧气瓶表面颜色为天蓝色,并用黑漆标明“氧气”字样。

乙炔瓶:乙炔瓶的容积为40l,一般乙炔瓶内能溶解6-7kg的乙炔,乙炔瓶的工作压力为1.5 mpa。乙炔瓶表面颜色为白色,并标注红色的“乙炔”和“或不可近”字样。

1.2气瓶爆炸事故的原因

1)气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。

2)由于保管和使用不善,受日光暴晒、明火、热辐射等作用。

3)在搬运装卸时,气瓶从高处坠落,倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。

4)气瓶瓶阀无瓶帽保护,受振动或使用方法不当等,造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。

5)开气速度太快,气瓶迅速流经瓶阀时产生静电火花。

6)氧气瓶瓶阀或减压阀等上黏有油脂,或氧气瓶混入其他可燃气体。

7)可燃气瓶发生漏气。

8)乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时,丙酮随同流出。

1.3气瓶的安全使用

1.3.1、氧气瓶

1)氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时,必须使用专用小车固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。

2)氧气瓶一般应直立放置,且必须安放稳固,防止倾倒。

3)取瓶帽时,只能用手或扳手旋转,禁止用铁器敲击。

4)在瓶阀上安装减压器之前,应拧开瓶阀,吹尽出气口内的杂质,并轻轻地关闭阀门。装上减压器后,要缓慢开启阀门,开的太快容易引起减压器燃烧和爆炸。

5)开启瓶阀,操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体,易燃气体或火源喷出。

6)在瓶阀上安装减压器时,与阀口连接的螺母要拧得坚固,以防止开气时脱落,人体要避开阀门喷出方向。

7)严禁让黏有油脂的手套、棉纱工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器、割炬、及胶管等接触,以免引起火灾或爆炸。

8)夏季使用氧气瓶时,必须放置在凉棚内,严禁阳光照射;冬季不要放在火炉和距暖气太近的地方,以防爆炸。

9)冬季要防止氧气瓶阀冻结,如有冻结现象,只能用热水和蒸汽解冻,严禁用明火烘烤,也不准用金属物敲击,以免引起瓶阀断裂。

10)氧气瓶内的氧气不能全部用完,最后要留0.1-0.2 mpa的氧气,以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。

11)气瓶要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等。一般规定相距10m以上,与乙炔瓶相距5m以上。

12)氧气瓶阀着火时,应迅速关闭阀门,停止供气,使火焰自行熄灭。如邻近可燃物失火,应尽快将氧气瓶移到安全地点,防止受火场高热烘烤而引起爆炸。

13)禁止在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。

14)气瓶无防振圈或在气温-10℃以下时,禁止用转动方式搬运氧气瓶。

15)氧气瓶不应停放在人行道上,防止被物件撞击、碰倒。

16)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道,或用作试压和气动工具的气源。

17)禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

1.3.2、乙炔瓶

使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用外,还应严格遵守下列各点:

1)乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击,以免引起乙炔瓶爆炸。

2)乙炔瓶在使用时应直立放置,不能躺卧,以免丙酮流出。

3)乙炔减压器与乙炔瓶阀的链接必须可靠,严禁在漏气情况下使用。

4)使用乙炔瓶时,应装置干式回火防止器,以防止回火传入瓶内。

5)乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳,严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶,必须先直立后,静止20min再连接乙炔减压器后使用。

6)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及割炬等。

7)开启乙炔瓶阀应缓慢,不要超过一转半,一般只需开启3/4转。

8)乙炔瓶体表面的温度不应超过30-40℃,因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解度,而使瓶内乙炔压力急剧增高。

9)当乙炔瓶阀冻结时,不能用明火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻。

10)乙炔瓶内得乙炔不能全部用完,低压表读数最后必须留0.03 mpa以上的乙炔气,应将瓶阀关紧,防止漏气。

2、气割工具的安全使用

2.1割炬的安全使用

1)在开始切割前,工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理,防止锈皮伤人,在水泥地面上气割时,应垫高工件或者在被切割工件下方垫上钢板,防止水泥地面爆皮伤人。

2)割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏,连接部位紧密不泄漏。

3)禁止在使用中把割炬的嘴头与平面摩擦来清除嘴头堵塞物。

4)在正常工作结束时,应先关闭切割氧调节手轮,再关闭乙炔调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。

2.2减压器

减压器的作用一是减压作用,就是将贮存在气瓶内的高压气体减压到所需要的压力;二是稳压作用,使气体压力不随气瓶内的气体的压力下降而下降,保证连续稳定的供气。

减压器的安全使用应注意一下几点:

1)减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。

2)安装减压器之前,要略打开氧气瓶阀门,吹除污物,预防灰尘和水分带入减压器内。

3)装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙,以免旋转不牢固射出。

4)减压器出口与氧气胶管及接头处必须用铁丝或管卡夹紧。

5)打开减压器时,动作必须缓慢,瓶阀嘴不应朝向人体方向。

6)在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值,工作结束后应从气瓶上取下减压器,加以妥善保存。

7)减压器冻结时,要用热水和蒸汽解冻,严禁用火烘烤。减压器加热后,应吹除其中的残留水分。

8)各种气体的减压器不能换用。

2.3氧气与乙炔胶管

2.3.1胶管着火爆炸的主要原因

1)胶管里已形成了乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气。

2)由于回火引起爆炸。

3)由于挤压硬伤、磨损、腐蚀或保管维护不当,致使胶管的强度降低或漏气。

4) 氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电火花等。

2.3.2、氧气与乙炔胶管的安全使用

1)在保存、运输和使用胶管时必须维护、保持胶管的清洁和不受损坏。

2)新胶管在使用前,必须先用压缩空气把胶管内壁滑石粉吹除干净,不准用氧气等危险气体。

3)氧气与乙炔胶管不准代用和混用,根据gb9448-99第2.9.1规定氧气胶管为黑色,乙炔胶管为红色。

4)气割工作前,应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象,并及时修理和更换。

5)氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时管径要吻合,并用管卡或铁丝夹紧。

6)严禁使用发生过回火的胶管。

7)乙炔胶管在使用中脱落、破裂或着火时,应首先关闭割炬的所有调节手轮,将火焰熄灭,然后停止供气。

8)氧气胶管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀,停止供气;乙炔管着火时可用弯折前一段胶管截止乙炔通路的方法将火熄灭。

3、气割安全操作

1)气割的操作人员必须进行安全技术培训,考试合格后方可独立工作。

2)搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,必须避免碰撞、振动,要戴好安全帽、防振圈;使用保管中应避免暴晒和火烤。

3)在焊接作业场地10m范围内,不得有易燃易爆物品。

4)气割工作前必须检查气割工具是否完好和性能正常,特别应检查回火防止器、安全阀是否安全好用。

5)使用氧气时,应站在出气口的侧面,缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置,不准卧放。

6)焊割所用气瓶离电闸及正在散发热量的物体及设备应大于3米,使用时,氧气瓶与乙炔瓶之间不应小于5米。

7)工作时必须按规定穿戴好个人防护用品,必须戴有有色护目镜。

8)应经常自检所用气瓶上压力表是否完好,、性能是否正常。

9)氧气瓶与减压器及压力表的部位,均不得沾染油脂。

10)氧气表和乙炔表冻结时,不准用火烤或捶打,应使用热水或蒸汽解冻。

11)在容器及舱室内焊割时,要设监护人、通风装置和采取防火措施,停止工作时,应将割炬关好,并带出容器。

12)登高作业时,应先检查作业点下地面是否符合安全要求,脚手架、桥板是否牢靠,并要注意防止重物和工具下落伤人。

13)氧气瓶使用到最后必须留表压0.1-0.2mpa,乙炔气瓶使用到最后必须留表压0.03mpa以上。

14)工作结束后,要认真检查现场,确认安全后方可离开。

第3篇 危险药品安全使用操作规程

在中学理科实验中涉及到的危险品包括易燃品、氧化剂、毒害品和腐蚀品。为确保师生人身安全和实验顺利进行，在实验过程中，必须做到：

一、酸、碱具有腐蚀性，不要把它们洒在皮肤或衣物上。稀释浓硫酸时，切忌将水倾入浓硫酸中，以免喷出伤人。废酸废碱应倒入各自指定的容器里。

二、强氧化剂（如氯酸钾）与某些药品的混合物（如氯酸钾与红磷的混合物）易发生爆炸，使用和保存时，应注意安全。

三、白磷有剧毒，并能烧伤皮肤，切勿与人体接触；它在空气中能自燃，应保存在水中，取用时要用镊子。

四、有机溶剂（乙醚、乙醇、苯、丙酮等）易燃，使用时一定要远离火源，用后应把瓶塞盖严，放到防火、阴凉的地方。

五、钡盐有毒（硫酸钡除外），不得进入口内或接触身体伤口；汞易挥发，它在人体内会积累起来，引起慢性中毒。如遇汞洒落时，须尽可能地收集起来，并用硫磺粉盖在洒落的地方，使汞变为硫化汞。

六、硝酸盐要轻拿轻放，不能研磨，否则会引起爆炸。

七、金属钾、钠等不要与水接触或暴露在空气中，应保存在煤油里，并在煤油内切割。取用时，要用镊子。

八、下列实验应在通风橱内进行：

（1）制取具有刺激性的、恶臭的和有毒气体（如h2s，cl2，co，no2，so2，br2等）或进行能产生这些气体的反应；

（2）进行能产生氟化氢（hf）的反应；

（3）加热盐酸、硝酸和硫酸时。

第4篇 斗轮堆取料机安全使用操作规程

斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。

1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。

2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。

3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。

4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。

5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。

6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。

7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。

8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。

9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。

10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。

11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。

12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。

第5篇 拉管机安全使用操作规程

一、拌料严格按照生产所需的原料名称/型号/比例/色粉放入搅拌机进行拌料,(根据实际需要加入水口料)料斗必须保持干净。

二、加热

打开控制箱电源,设定好参数:温度1=170℃温度2=165℃温度3=170℃接头温度=190℃加热30分钟左右开始工作。

三、拉管

1.将速比控调至100~300左右,挤出喉管拉细加水冷却。

2.将细管穿过铜管,定型管,水槽,牵引机,切管机。

3.合上真空箱盖子,将真空表调为:1~1.2之间。

4.调校挤出机与真空箱同心度。

5.调校喉粒的内外径是否符合:外径=4.90±0.15mm 内径=2.75±0.15mm 高度=4.94±0.15mm100pcs重量=0.058g

6.机器正常运转时,要循环检查喉粒的内径/外径/颜色/光泽度,熔点是否ok。

7.每天不定时对机器保养,更换刀片。(刀片一定要按装配利器控制程序)

8.将qc检查ok的成品入袋包装标识好。

9.停机时,应将料筒余料全部挤出,以便下次生产。关闭所有电源、水阀。

第6篇 手电钻安全使用操作规程

第一章 手电钻简介

一、手电钻定义:手电钻(手枪钻)——用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。当装有正反转开关和电子调速装置后,可用来作电螺丝批。有的型号配有充电电池,可在一定时间内,在无外接电源的 情况下正常工作。

特殊型号:直角电钻---适合在狭窄工作空间使用。(电钻机头与机身呈90度, 所需工作空间减小。)

二、手电钻的主要构成:定位标尺、钻夹头、正反转按钮、手柄、电源开关和电缆线。

三、常用钻头:

麻花钻头---最适用于打铁、铝合金等材料。也可用于打木质材料,但定位不准确,易打歪。

开孔器---适用在铁质和木质材料上开孔。

木钻头---专门用于打木质材料。带一个定位杆,可精确定位。

玻璃钻头---适用在玻璃上打孔。

三、选型关键:

ⅰ类工具:即为普通型电动工具,其额定电压超过50伏,ⅰ类在防止触电的保护方面除了依靠基本绝缘外,还需接零保护的。

通俗点说就是:1类工具是金属外壳带地线的。

ⅱ类工具:即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50v,ⅱ类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。

通俗点说就是: ⅱ类工具就是绝缘外壳的。

ⅲ类工具:即安全电压工具。其额定电压不超过50v,在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。

通俗点说就是:3类是低电压。

第二章 操作规程

一、作业前的防护:1.作业前,操作人员必须佩戴护目镜或其它面部防护用品,穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

2.工作场所必须整洁、具备充足的照明设备。

3.使用i类手电钻在潮湿的环境中作业时,必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋。

安全注意事项:必须佩戴护目镜或其它面部防护用品

二、1、用前检查电源线有无破损。若有,必须包缠好绝缘胶带,使用中切勿受水浸及乱拖乱踏,也不能触及热源和腐蚀性介质。

2、在操作前要仔细检查钻头是否有裂纹或损伤,若发现有此情形,则要立即更换。

三、更换钻头时,必须使用专业的拆装工具。清理刀头废屑,换刀头等这些动作,

都必须在断开电源的情况下进行。不能使用有缺口的钻头,钻孔时向下压的力不要太大,防止钻头打断。

四、使用ⅰ类手持电动工具必须有漏电保护开关,操作时要穿绝缘鞋。

五、作业前的试运转:作业前,应在安全区域并紧握手电钻进行试运转,应先从低速档缓慢加速到高速档,当达到高速档时持续几秒后停止,以确认装配是否正确无误。检查传动部分是否灵活,有无异常杂音,紧固件等有无松动,换向器火花是否正常。

安全注意事项:1、若手电钻启动后,出现明显颤动或其它异常,请立即停机,排除故障后方能继续操作。2、操作时进钻的力度不能太大,以防钻头或丝攻飞出来伤人。3、在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

六、打孔前必须佩带防护眼镜,并且要扎紧袖口。使用i类手电钻打孔时双手要紧握电钻,应掌握正确操作姿势。

七、对于小工件必须借助夹具来夹紧,操作时加力要平稳,不得用力过猛。并且要注意钻头的旋转方向和进给方向。

八、作业完毕:将电源插头拔下后方可将手电钻放置在平稳且干燥的工作台或地面上。

安全注意事项:拿起或放下手电钻时,不能提拿电线,也不能拉扯电线从电源插座拆除插头。电线需与热源和油液隔开,并避免与锐利的边缘接触 ,不允许拖拉电线移动工具。

九、安全注意事项:

1. 注意附近作业环境,操作时的进给方向严禁面对周围的作业人员及一切易燃易爆危险物品。

2. 为避免碎屑飞射到身上,可根据手电钻旋转方向,选择适当方式持机。

3.使用中若发现整流子上火花大,电钻过热,怪声或冒烟时,应先切断电源。停止使用后进行检查,如清除污垢、调整电刷架弹簧压力,更换磨损的电刷。

4.在加工工件后不要马上接触钻头,以免钻头可能过热而灼伤皮肤。

5.连续长时间工作后要适当进行冷却散热,待其散热后再用。

6.应先使用专业工具进行预紧或预松,再使用电动工具进行紧固或松脱,不可在未预紧或预松的情况下进行电动工具作业,防止因扭力过大而损坏电动工具的电子元件或因扭力太小而破坏螺丝头部纹路。

第三章:维护保养

1、定期检查传动部分的轴承、齿轮等部件是否灵活完好,适时对转动部位加注润滑油,以延长手电钻的使用寿命。定期更换新碳刷。机具的机身整体的清洁,保持机器与通风孔及动转时的顺畅。

2、手电钻不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后漏电,发生事故。

手电钻用完后,应拔下电源插头。

3、由专业人员定期检查机具各部件是否损坏,对损伤严重的及时更换。严禁作业者擅自拆卸。机具使用完毕后及时归还工具库妥善保管。杜绝工具放在个人工具柜过夜。

手持式电动角磨机安全操作规程

1. 使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄,必须完好无松动。

2. 插头插上之前,务必检查机器开关是否处在关闭的位置。

3.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象,并且安装必须牢靠无松动,严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。

4.使用的电源插座必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象。

5.打磨机在使用前必须要开机试转,看打磨片运行是否平稳正常,检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换,确认无误后方可正常使用。

6.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用,确保人身及财产安全。

7.事前夹紧工件,磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃,根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行,不可侧压方式歪斜下切。

8.使用打磨机时要切记不可用力过猛,要徐徐均匀用力,以免发生打磨片撞碎的现象,如出现打磨片卡阻现象,应立即将打磨机提起,以免烧坏打磨机或因打磨片破碎,造成不安全隐患。

9.严禁使用无安全防护罩的打磨机,对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用并由专人及时修理,严禁当事人擅自拆卸打磨机。

10.打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时,请立即停机待自然冷却后再行使用。

11.操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩,防护设施不到位不准作业。

12.更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线,确认无误后方可进行砂轮片的更换,务必使用专用工具拆装,严禁乱敲乱打。

13.定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好,适时对转动部位加注润滑油,以延长打磨机的使用寿命

第7篇 混泥土泵车安全使用操作规程介绍

(一)混凝土泵车在行驶中的安全注意事项

(1)、驾驶泵车的人员必须持有相关部门颁发的相应资质的驾驶证,并应遵守道路交通安全法规。车辆行驶时,载重、长、宽、高均不得超过道路交通法规定的指标,横穿地下通道、桥梁、隧道或高空管道、高空电缆时,必须保证留有足够的空间和距离。作为泵车操作人员我们还应该掌握设备的结构特点,了解泵车臂架的垂直高度、自重、长、宽、高、在使用过程中注意。

(2)、混凝土泵车的重心比较高,转弯时须减速以防止倾翻。行驶速度不的超过泵车技术数据中的最大车速85km/h

(二)泵车应用安全注意事项

1、泵车操作人员必须经过专业培训,并取得安全质量监督部门颁发的许可证,并须持证上岗。

2、操作人员必须戴好安全帽,正确使用劳保用品,并遵守各种安全法规。

3、泵车只能用于混凝土的泵送,禁止除此以外的任何用途(比如起吊重物)。

4、不得拆卸设备上的任何保护装置。

5、严禁对泵车外形及系统进行更改。包括更改安全压力、运行速度设定、改用大直径输送管或增加输送管壁厚、更改控制程序或线路、对泵车臂架和支腿的更换等。

6、启动前、行车中、收车后都要对车辆进行必要的常规检查,按照《保养手册》定期对泵车的机械、电器、液压系统进行全面检查,并做好检查记录,对危及安全的隐患必须及时加以排除。

(三)支撑之腿安全注意事项

1、所以支腿均应展开到位,并确定支腿支撑可靠,否则有倾翻的危险。擦做支腿前,不得站在之推伸缩范围之内,以免夹伤。

2、支撑之腿前必须确认地基承受能力,如支腿最大压力大与地面许用压力,须在支腿底部加支撑板或辅助方木条。辅助方木条一般不少于三个,总宽度一般不低于0.6m,长度不一般不低于1.2m.

3、支腿支撑地面必须水平,不可支撑在空穴及坑、坡上,支腿底部于地面边缘保持安全距离,根据地面密实情况,距离坑边一般不低于2米,而且不小于坑深。

4、支撑之腿后,车身必须水平,任意方向倾斜不得超过3°。

5、出现稳定性降低的因素立即收拢臂架,排除后重新按照要求支撑。

6、夜间施工时需打开支腿警示灯,防止其他车辆碰撞。

1、出发前检查项目

臂架、滑阀及支腿应完全收回并锁死;工作灯、信号装置工作正常;有充足的燃油、润滑脂及洗涤水;液压油足够,各部位不漏油;各种配管、工具、器具及附件应齐全。

2主要部件检查周期

每日检查外表损伤变形,外露部件松动,操作及性能改变,渗漏油,软管损伤,润滑点缺润滑油脂,汽车驾驶不安全因素;每月(或泵混凝土2000m3)检查滑阀损伤,输送管磨损,液压油减少,润滑点强制润滑,汽车部分例行保养;半年(或泵混凝土12000m3)检查滑阀下壳、输送缸损伤,电器元件、液压油变质,臂架损伤,汽车部分例行检修。

3、关于输送管修复分四种情况简介如下:

①输送管摔瘪首先做一套简易夹具,也可用虎钳代替,再备一外径和输送管内径接近(略小于)的钢管,钢管的一端处理成子弹头状,这样只需给摔瘪处加热,用钢管校正圆即可。

②局部磨穿一般只修复弯管,因为正常情况下,直管的某一部分磨穿时,其余各部分也接近磨损极限,无修复价值,而弯管一般先磨坏弯部。修复方法是在废管上割下一大小适中的片料,并用砂轮机打磨受损部位和片料,选择适合管材的焊条焊接即可。其间应注意修复处的曲率。

③管箍脱落可在废管上切下带管箍部分,管箍所带的输送管长度应在45~55mm,用砂轮机打磨焊接部分,选择合适的焊条焊接即可。

④带有磨损极限孔的直(弯)管若孔中漏浆后,一般不再修复使用,如要修复使用,可用压力小的外接管尾部。其实一般修复的输送管都最好用在外接管尾部,禁止用在臂架上。

第8篇 打包机安全使用操作规程

一 操作顺序

（一）门盖盖下 将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。

（二）侧压缸进 门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。

（三）主压缸进 侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。

（四）回程 将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。

（五）翻包 将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。

（六）翻包复位 将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。

（七）停止 各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。

注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。

2、每一动作操作到位，必须将阀手柄还原至中位。

3、实行翻包和翻包复位动作，注意应使主压缸、侧压缸回程，使之动作互不影响，并注意门盖之启、闭状态。

4、开启门盖之前，必须先使主压缸、侧压缸回程。

5、当加料物料较大时，不应露在物箱外面。

6、加料尽量放在料箱后部。

二 安全使用

(一) 停机时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源。

（二）设备在工作过程中不得进行维护和保养，也不得站立于机身上，不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。不得用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。

（三）若需在打包机内进行清理和保养，应使设备处于停机状态，并将门盖固定于完全开启状态，切断设备电源后方可进行。当系统管路漏油或发生故障时应立即停机，待故障排除后方可运行。禁止设备带病或超负荷运转。

（四）拆卸液压阀、更换密封件以及检查管路时，要在系统泄压状态下进行，避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。

（五）非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀、溢流阀，避免设备不能正常运行或损坏液压阀。发现压力表有故障时要及时检查修理或更换。

（六）设备运行时，操作台前不得离人。

（七）对比较厚实即本身密度较大的废料，不允许装的太多，否则将会使包块过长，造成侧压头无法到位，引起主压头错位、包块翻不出箱体等一系列弊病。

三 严格按照操作规程使用设备，因违反操作规程所造成的一切后果自负。

第9篇 螺杆压缩机安全使用操作规程

一、首次启动前检查

1.检查池气分离器中润滑池的容量,确定池位计中池面在上限和下限中间之上为最佳。

2.电器接线,接地线己完成,且符合安全标准。

3.供气管路疏通,所有螺塞,接头是否拧紧。

4.检查电动机电源,电压和仪表板指示是否正确,确保压缩机空载起动。

5.从进气口内加入0.5公升左右的润滑池,并手转动数转或者点动几下, 以防止起动时压缩机内失池烧损,清特别注意不要让异物掉入机体内,以免损 坏压缩机。

6.按照工艺管线操作要求操作间门,压缩机排气间门应处于开启位置。

7.准备启动时,检查操作人员是否处于安全位置。

8.关闭手动排污间。

二、首次启动的操作:

1、先接通电源,观察仪表板相续指标正常(熄)后,按on键点动,为安全起见再检查旋转方向是否正确,(与箭头方向一致〉。如正确则明显感觉到在空气滤清 器进口处有股吸力(注意用一根指头).否则转向错误,应切断电源,将三条电源线中任意两条调换即可,切忌电机严禁翻转。

2、按on键,起动运转,压缩机就可以按设定的模式运行。此时应观察仪表及指 示灯是否正常,压力,温度是否正常,是否有异常声音,是否有漏池情况。如有 应立即定机检查。

3、停车按off键,经延时卸载后,机组才会停车。不立即停车是正常现象。 注意:只有出现特殊异常情况时,才可人工按下紧急停车按钮进行紧急停车, 排除故障后如需要重新起动要在60秒后直到系统压力卸载完毕。

三、正常操作:

1.开机前准备工作:检查池气分离器中池位,轻微打开池气分离器下方的 泄池间,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此间。打开压缩 机供气口之间盖。

2.开机:合上电源开关,按一下仪表面板上之on键,压缩机开始运行。 如需调节压缩机之排气压力,请将压缩机供气口处的间门逐渐调小。

3.停机:按一下仪表面板上之off键,压缩机开始卸载运行一段时间即自 动停止。确定不用机时,应切断电源,关闭压缩机供气口之间门。

注意:

在压缩机因空载过久时,会自动停机,此时,绝对不允许进行检查或维修工作, 因为压缩机会随时恢复运行。带单独风机的机组,其风机的运行^停止是自动 控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害。机械检查必须先切断电源!断电后,压缩机的运转会突然停止,这时要记住切断压缩机的供电电源。以免突 然供电时,烧毁电控部分,同时其他方面也可能存在着隐患。

四、主要安全注意事项:

1.在确保电源己经切断,整个压缩机系统的压缩空气都己经放空(机 组内压力等于大气压力)的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。

2.在启动前将压缩机电源接通非常短的时间(点动大约1秒钟时间) 来检查压缩机的旋转方向是否正确,否则短短的几秒钟内就可以导致压缩 机的螺杆组损坏。

3.保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。

4.在机组运行前必须确保所有的接头、附件都以牢靠紧固。

5.运行时不要松动,拆掉任何管件附件、接头和器件,以免引起严重 损伤.故。

6.压缩机供电电源线路上必须安装空气开关,熔断丝等安全装置,以 确保电器设备的可靠性,务必请按照有关部门的安全条例,接上合适的接 地线。

7.压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作,否则,电动机过载, 会造成机 组停车。

8.安全间安装在池气分离器上,在系统中气体压力超过设定压力时, 安全间将动作,此时应该查超压原因,排除故障。

9.不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。

10.本压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用,如要达到呼吸标准, 压缩空气应作相应的净化后处理,其他气体设备需附加安全措施,池气对本说明书 未提及的应用场合更须注意。

11.机组运行时,箱体门应关闭。只有在检查时可短时间打开,但应 注意运动件和高温件对人体的伤害,并且带好防护耳罩。不得将遗留物丢 在机组上或者机组内部。

12.压力容器不得补烤修理,不得使用明火光源检查机器或压力容器 内部。

13.确保压缩机上隔音材料完整。

第10篇 逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全使用操作规程

1、准备工作:

①检查输入输出电缆线接线是否正确可靠,有无破损;

②接通循环水系统,看有无漏水现象;

③准备好焊接相关的劳保用品,如焊接手套、面罩等。

2、焊机使用:

①使用氩弧焊时,将“氩弧焊/焊条焊”开关置于“氩弧焊”;

②“电流调节”在“脉冲电流”处于最小位置,用于调节焊接电流大小;

③当“基值电流”大于“脉冲电流”时,此时脉冲旋钮不起作用,当基值电流小于脉冲电流时,此时焊机可进行脉冲焊接。

④“电流缓升时间”是指电流从0上升到焊接电流所需的时间,此旋钮一般用于大电流氩弧焊,限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。

⑤“电流缓降时间”又称收弧时电流衰减到0所需的时间,一般用于电流较大时填弧坑用,保证焊缝美观。

⑥“脉冲占空比”又称脉冲宽度比,指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比;

⑦“气体延时”指焊接时保护气延时关断,使用“电流缓降”气体延时时间要长于“电流缓降”时间才能起到保护作用。

⑧“脉冲频率”至脉冲焊时,每秒出现脉冲的次数。

⑨根据焊接规范调节以上各参数,对焊缝引弧施焊(引弧时要慢),严禁在施焊过程中改变焊接参数。

⑩焊接结束后,应切断电源,以避免设备长时间处在空载工作状态。

安全操作注意事项

1、焊机必须可靠接地;

2、焊接工位需加遮弧板,防止他人被电弧灼伤;

3、操作者必须穿长袖工作服,戴焊帽,皮手套,扎好领口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性气体附近施焊。

5、随时观察钨极伸出长度和烧损情况,适时更换。

第11篇 逆变式直流脉冲氩弧焊机安全使用操作规程

1、准备工作：

① 检查输入输出电缆线接线是否正确可靠，有无破损；

② 接通循环水系统，看有无漏水现象；

③ 准备好焊接相关的劳保用品，如焊接手套、面罩等。

2、焊机使用：

① 使用氩弧焊时，将“氩弧焊/焊条焊”开关置于“氩弧焊”；

② “电流调节”在“脉冲电流”处于最小位置，用于调节焊接电流大小；

③ 当“基值电流”大于“脉冲电流”时，此时脉冲旋钮不起作用，当基值电流小于脉冲电流时，此时焊机可进行脉冲焊接。

④ “电流缓升时间”是指电流从0上升到焊接电流所需的时间，此旋钮一般用于大电流氩弧焊，限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。

⑤ “电流缓降时间”又称收弧时电流衰减到0所需的时间，一般用于电流较大时填弧坑用，保证焊缝美观。

⑥ “脉冲占空比”又称脉冲宽度比，指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比；

⑦ “气体延时”指焊接时保护气延时关断，使用“电流缓降”气体延时时间要长于“电流缓降”时间才能起到保护作用。

⑧ “脉冲频率”至脉冲焊时，每秒出现脉冲的次数。

⑨ 根据焊接规范调节以上各参数，对焊缝引弧施焊（引弧时要慢），严禁在施焊过程中改变焊接参数。

⑩ 焊接结束后，应切断电源，以避免设备长时间处在空载工作状态。

安全操作注意事项

1、焊机必须可靠接地；

2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被电弧灼伤；

3、操作者必须穿长袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好领口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性气体附近施焊。

5、随时观察钨极伸出长度和烧损情况，适时更换。

第12篇 空气压缩机安全使用操作规程

1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。

2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风,严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。

3、空压机严禁断油运行,使用者要经常注意检查机油油位是否正常,要定期更换机油。

4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线。

5、每日工作结束后,必须旋开储气罐放污阀排出污水,第二日空压机启动前再合上放污阀。

6、空压机运转时,当停电或临时停机时,需要重新启动,应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。

第13篇 二氧化碳瓶安全使用操作规程

1、 使用前检查是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行实验。

2、 使用时先逆时针打开钢瓶总开关，观察高压表读数，记录高压瓶内总的二氧化碳压力，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧将活门打开。这样进口的高压气体与高压气体室经节流感压后进入低压室，并进出口通往工作室。使用后，先关闭顺时针关闭钢瓶总开关，再逆时针旋松减压阀。

3、 防止钢瓶的使用温度过高，钢瓶应存放在阴凉，干燥、远离热源处，不得超过31度。

4、 钢瓶不能卧放。如果钢瓶卧放，打开减压阀时，冲出的二氧化碳液体迅速气化，容易发生管爆裂及大量二氧化碳泄露的意外。

5、 减压阀接头，及压力调节器装置正确连接且钨泄露，没有损坏状况良好。

6、 旧瓶定期接受检验，超过钢瓶安全 规范年限，接受压力测试合格后，才能继续使用。

第14篇 氧气安全使用操作规程

1氧气

1.1 理化性质：无色、无嗅、无味的气体，具有助燃性；氧气比空气重，在标准状况（标准状况下（0℃，大气压强为1.013×105pa）条件下，密度为1.429g/l，比空气略大，不易溶于水。在101kpa压强下，温度为-180℃时，氧气可转变为淡蓝色液体，温度为-218℃时，变成雪花状淡蓝色固体。

1.2 危险特性：强氧化剂，助燃，与可燃蒸气混合可形成燃烧式爆炸性混合物；氧比空气重，在空气中易扩散，流速过快容易产生静电积累，放电可引发燃烧爆炸；常压下，当氧浓度超过40%时，就有可能发生氧中毒，长期处于氧分压为60-100%kpa的条件下可发生眼损害，严重可导致失明。

1.3 氧气使用技术标准：生产工艺用氧气严格执行gb/t 3863-2008工业氧标准，要求氧气纯度≥99.6%，无游离水。

2氧气系统运行操作安全规程

2.1 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂。可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。

2.2 氧气管道须架设在非燃烧体的支架上，用管道输送须干氧输送，配有相应的阻火或灭火设施。

2.3 氧气管道应有消除静电的接地装置，室外架空氧气管道在进入建筑物前应有接地。

2.4 严禁油脂及易燃物漏入氧气管道的地沟内。

2.5 氧气管道不应穿过生活区、办公区等不使用氧气的建筑物，不应穿过高温及火焰区，必须通过时应有保证管壁温度不超过600℃的隔热措施。

2.6 氧气阀门的填料不得使用易燃材料，可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料。

2.7 氧气压力表为专用压力表，不得以其压力表代替。

2.8 氧气压力表应安装在易观察和检修的位置，避免高温与振动。

2.9 定期校验氧气压力表，合格后方准继续使用，使用过程中严禁沾染油脂。

3氧气使用管理安全要求

3.1 羰化冶金厂管理区域与管理职责划分：羰化冶金厂氧气管网界区为由本厂区前主桥架p6-p8段氢气总管向5kt/a羰基铁、10kt/a羰基镍系统供气支路的第一道阀门，自该阀门起（包括该阀门）至该系统的所有管网由本厂负责维护与管理。

3.2 厂分管氧气管线的技术员和专业点检人员负责检查和消除所辖区域内氧气管网的安全隐患，对本单位无法独立解决的，按照管理职责的划分，报上级管理部门协调解决。

3.3 厂组织相关工程技术和管理人员按照相关技术标准确认所辖区域内氧气系统的安全性。

3.4 本厂必须绘制本单位所使用氧气的详细平面管网图和工艺简图，标明使用地点，并对照确认氧气管网与其他管网能可靠断开，防止混入其它介质。

开、关氧气阀门应缓慢进行，手动操作时，操作人员应站在阀的侧面，禁止非调压阀作调压使用。

3.5 明火及油污不得靠近氧气支管使用点的阀门，阀门应设在不产生火花的保护外罩内。

3.6 对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案。其中包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行作业。

3.7 氧气管道上的阀门、仪表、氧气喷嘴等严禁被油沾污。开车生产前或检修后开车，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表及其他管件等进行严格的脱脂处理，保证清洁无油污，处于可靠的安全状态。

3.8 氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠，接地性能良好。氧气管线的垫片应为金属垫，否则必须加装跨接线。

3.9 严格控制氧气在管道中的流速，以减少静电的产生。

3.10 严禁岗位人员将氧气用于吹灰等其他非设计使用用途。

3.11 必须结合全方位设备点检制度，制定所辖区域内氧气管网的日常点检制度，保证系统的安全运行；每年至少进行一次全面试压检漏等检查工作，对系统运行的安全性进行全面评估，以及消除隐患。

3.12 氧气管道的外壁安全色为浅蓝色。管道的安全标志应包括介质、流向、工作压力、管径、材质、安全警告语句等内容，具体制作形式遵照集团公司装备能源部和安环部相关标准执行。

3.13 氧气管网必须与输送氮气或其他介质管道系统可靠隔离，隔离可采用加装盲板等可靠的方式。

3.14 氧气管网发生油脂污染事故时，应立即停止氧气输送和使用，并立即上报厂安全环保组和集团公司安全环保部，同时通知生产单位，由厂安全环保组和集团公司安环部进行安全评估。

3.15 氧气管道发生泄漏等事故，岗位操作人员必须立即向中控室和厂领导汇报，通知有可能受到影响的其他操作岗位；紧急情况下，应直接通知有可能受到影响的其他操作岗位，但事后必须向生产调度汇报；可能产生安全隐患，威胁安全生产时，必须同时汇报安全主管部门。

第15篇 食堂用天然气锅灶安全使用操作规程

为了安全使用天然气,提高食堂生产效率和服务水平,预防火险火灾事故发生,特制定食堂消防安全使用燃气操作规程。新安装的燃气管道,应经试压、试漏检验合后,方可投入使用。

1、作业前安全检查

1.1 每班作业前要先通过看、嗅、听来检查天然气管道是否有泄漏;发现有漏气,严禁点火和开关电器,并关好天然气阀门,开启风机和锅灶风机排除残气,并通知生产安全部和天然气公司维修好后才能使用。

1.2 开启抽气风机和锅灶风机,检查是否正常运转。

1.3 每班都必须进行检查,发现泄漏立即关好天然气总阀,通知生产安全部和天然气公司维修好后才能使用。并作好《安全点检记录》。

1.4 每周至少两次用肥皂水来检查全套天然气管道、阀门,发现泄漏立即关好天然气总阀。通知生产安全部和天然气公司维修好后才能使用。并作好《安全点检记录》。

2、作业中的安全操作要求

2.1 点火前,先打开门、窗保持室内通风。

2.2 开启排烟机,使排烟机处于正常工作状态;未启动抽气系统严禁点火。

2.3 点火前先确保所有燃气阀处于安全关闭状态;

2.4 打开排风机和炉风机,先将炉灶风阀开到最大,把炉膛内废气及杂物吹去,再关闭炉灶风阀;

2.5 开总气阀及点火棒气阀点燃点火棒,把点火棒放到炉头位置,点燃火种时,操作人员切勿正对炉门,以防火苗喷出伤人,然后调节风阀门、气阀门至所需火力即可使用。

2.6 暂停炉操作顺序:关闭气阀门、待火灭后、关闭风阀门、关闭风机;

2.7 停炉时的操作顺序:关闭锅灶天然气阀门→关闭天然气管道总阀门→关闭风机→关风机电源。

2.8 如遇火种或炉火意外熄灭,严禁直接点燃炉火,必须按“2.1-2.3”顺序重新开始操作。

3、作业后的安全事项

3.1下班时,要关好燃气阀门、风阀门及电源。

3.2 打扫炉面卫生,清理炉头积炭和其他杂物。