保养安全操作规程15篇

有哪些

保养安全操作规程

保养安全操作规程旨在确保设备的正常运行和员工的安全，涵盖了以下几个关键方面：

1. 设备预检查：在开始保养工作前，务必对设备进行全面检查，识别潜在的故障或异常。

2. 个人防护装备：所有参与保养工作的人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套和防滑鞋。

3. 电源管理：在进行电气设备保养时，必须先断电并挂上“正在维修”警示牌。

4. 工具使用：使用符合安全标准的工具，并确保其处于良好状态。

5. 操作程序：严格按照设备制造商提供的保养手册进行操作，不得擅自更改步骤。

6. 应急计划：制定并熟悉应急措施，以应对可能出现的意外情况。

7. 清洁与润滑：定期清洁设备，正确使用润滑剂，防止过热或磨损。

8. 记录与报告：记录每次保养的详细情况，及时报告任何异常或问题。

目的和意义

保养安全操作规程的存在是为了降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。它保障了员工的生命安全，减少了工伤事故的发生，维护了企业的稳定运营。通过规范化的保养流程，可以预防性的发现和处理潜在问题，减少因设备故障导致的生产中断，从而提高企业的经济效益。

注意事项

1. 员工培训：所有员工都应接受保养安全操作规程的培训，并通过考核后才能进行设备保养工作。

2. 定期审查：定期更新和审查保养规程，确保其与最新设备和技术保持同步。

3. 遵守规程：在执行保养任务时，不得因追求速度而忽视安全规定。

4. 协同工作：多人协同工作时，要明确各自职责，确保沟通畅通，避免误操作。

5. 环境因素：考虑到环境条件，如湿度、温度等可能对设备的影响，采取相应保护措施。

6. 不确定情况：遇到未预见的问题或不确定的操作，应立即停止并寻求专业指导。

请注意，保养安全操作规程的执行需要全体员工的配合与遵守，只有这样，我们才能确保设备的高效运行和员工的健康安全。

保养安全操作规程范文

第1篇 安全工器具的使用与保养安全技术操作规程口诀

安全工具常使用，注意保养责任重：

绝缘杆的作用大，垂直存放或悬挂。

登高工具常保养，机械实验合格强。

室内干燥要通风，保持整洁长寿命。

橱柜整洁放仪表，绝缘手套用专架。

遮拦数量要匹配，接地固定要完备。

安全器具善保管，工作前后笑开颜。

第2篇 电工电器维修保养安全操作规程

1、电工必须经过专业培训、考试合格、取得证书、持证上岗。电工必须具备必要的电工知识,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法,并具备在异常情况下采取措施的能力。

2、工作前严格配戴防护用品,并检查防护用品、工具、仪器等是否完好。

3、设备通电时,应及时通报并并与机修、操作司机取得联系。维修线路时,要在所修线路的配电盘上挂上严禁合闸标志,并派专人守护,以防发生触电事故。

4、电器设备的电源线路安装必须符合规定,电工人员要经常检查、维修保养线路和电器设备,发现破坏、损坏和不安全因素应及时更换维修和采取措施。

5、登高3m以上作业时,必须遵守高空作业安全操作规程。

6、六级以上的大风、大雨、雷电等情况下,严禁登架作业及倒闸工作。

7、线路作业,负责人做好停电、验电、接地措施,断开所有电源开关的刀闸,方可作业。

8、工作结束后,工作负责人必须检查线路状况及线路上有无遗留的工具、材料等,通知并查明全部工作人员由支架上撤回,然后指挥拆除现场接地线,才能通知配电室值班员恢复送电。

第3篇 液压机保养安全操作规程

一. 目的:规范油压设备的安全操作,完善设备日常维护保养;确保员工人身安全和公司财产不受损害。

二. 安全操作规程:

1. 未经学习且不了解机器的结构、性能和操作程序者,不得开动机器;操作者应遵守冲压工安全操作规程。

2. 模具上在没有设置缓冲装置的情况下,不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。

3. 在开动机床前,检查设备各部紧固件有无松动;液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。

4. 开动机床后,如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中有不正常现象(如动作不可靠、嗓声大,有振动等)应立即停机,并设法排除故障,不得使机器带“病”工作。

5. 禁止将工具放入压制范围内,手和身体其它部分在危险区内时(包括不得手扶立柱),不准起动滑块下行。

6. 严禁滑块超过最大行程使用,不许超载或超过最大载荷偏心距使用。

7. 有光电保护的机台,必须使用光电保护,严禁使用脚踏,优先使用双手同时操作;

8. 调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备时,必须停机进行。

9. 停机后,滑块应处于最下位置;关闭电源,经常保持设备和周围环境的清洁卫生,以确保通道的通畅。

10. 机床出现故障维修时,在显眼位置挂上故障维修的标识牌。

11. 为确保安全,操作人员应维护设备本体及附件的完整性,不能拆卸和动用设备本体的配件;严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机;出现故障时应立即填写《安装/维护申请单》找维修人员前来处理。

三. 维护与保养:

1.保持油液的清洁度--是液压系统正常的关键。高压过滤器发讯报警时必须立即更换滤芯。

2.一般使用n46#抗磨液压油或粘度相当的油液,使用时油温应在15℃-55℃以内。

3.向邮箱充油时,必须经过严格过滤,邮箱内液面不能低于油标下线。每半年过滤一次油,清洁度达不到规定要求时,必须对充液箱、邮箱和管路进行清洗,油液进行更换。

4. 根据实际需要调整工作压力不要过高,以延长各阀的使用寿命,并节省能量,减少发热。

5. 发现漏油现象应停机检查,并上报维修。

6. 经常检查压力表,若表值不准或损坏,应及时修理或更换。

7.立柱及柱塞外表面应保持清洁,并每班在工作前喷注机油一次;滑块孔内应经常注油润滑。

8.在公称力作用下,集中载荷最大允许偏心距为35mm,偏心距过大易使立柱拉伤或其它不良现象。

9. 在使用过程中,经常检查立柱紧螺母、油管接头、充液阀固定螺栓不得有松动,发现有松动要随时拧紧。

10.每班后关闭电源,清理干净台面及周边场地。

第4篇 涂层烘干室维修保养安全操作规程

涂层烘干室安全操作与维修保养

1安全操作

1.1涂层烘干室必须具有安全操作规程,并悬挂在设备附近醒目位置。

1.2烘干室启动前应做预通风,预通风排气体积不应少于烘干室容积的4倍。预通风结束后,才允许启动加热器;关闭时,应使加热器关闭5~10分钟后,才能停止风机运行。

1.3进入烘干室的工件不应再有余漆滴落。

1.4烘干室因故障自动切断热源后,必须认真检查设备,在确认故障已经排除时,方可重新启动运行。

1.5烘干室内部应保持清洁,随时清除室内漆渣,定期清除排气管内沉积物,以避免可燃物自燃引起的火灾。

1.6涂层烘干室运行时,操作人员要加强设备重要部位、安全装置、仪表参数的监督检查和记录分析,做好设备运行记录和交接班记录。对设备运行中出现的异常情况,应采取有针对性的果断措施,并认真做好记录。

1.7涂层烘干室的安全管理人员应当对设备运行状况进行经常性的检查,发现问题应当立即处理;紧急情况时,应当立即停止使用设备,并及时报告有关负责人。

2 维修保养

2.1涂层烘干室使用单位应根据制造厂提出的使用说明书制定设备维护制度。

2.2涂层烘干室使用单位对安全设备必须进行经常性维修、保养,发现异常应当及时处理。确保通风设施工作的可靠性和控制点火源的安全性。

2.3涂层烘干室使用单位应当对在用设备的安全附件、安全保护装置、有关仪器仪表进行定期校验,保证正常运转。

2.4涂层烘干室每年至少进行一次安全性能检测,核对检测结果是否符合安全要求,并将检测结果记入档案。

2.5涂层烘干室需要重大维修时,设备维修后的通风净化系统,防爆电气系统,防火防爆设施应满足设计要求;经联动负荷试车测定与调整,进行检测后,满足涂装作业场所整体安全要求;主要工艺设备的安全、联锁、信号装置、消防,随同主机负荷试车,达到设计要求。

2.6维护、保养、检修应当做好记录,并由有关人员签字。

第5篇 电梯维修保养安全操作规程

1、电梯维修保养人员必须持证上岗,严禁无证人员操作电梯;

2、进行维修保养工作时,必须穿工作服,绝缘鞋,使用带绝缘手柄的工具;

3、在机房进行维修保养时,必须断开电梯主电源开关或限速器开关,并注意保持与相邻的电梯设备的安全距离;

4、在轿顶进行维修保养作业时,必须断开轿顶安全开关,以防电梯突然启动;

5、在底坑进行维修保养作业时,必须断开底坑安全开关,与此同时,轿顶、机房等处应避免垂直作业,以防掉落工具等;

6、在进行维修保养工作时,必须有至少二人同时在场。进行电气维护时,必须设监护人;

7、严禁维修保养人员站在厅门与轿门(或轿顶)之间长时间进行维护保养工作;

8、突遇停电关人时,如需在机房盘车,必须有两人以上配合工作,具必须断开主电源开关,并通知电梯内乘客请勿惊慌。电梯将缓慢移动至平层区域,到达平层区后,维修人员使用专用钥匙将厅、轿门打开,将乘客放出;

9、在进行电梯维修保养作业时,使用的手灯必须用36w以下的安全电压;

10、使用电动工具时,应严格按照电气作业安全操作规范执行。

第6篇 电梯日常维护保养安全操作规程

一、基本要求

1、电梯日常检查和维护人员必须是身体健康，无妨碍本工种工作疾病的人员担任。

2、电梯日常检查和维护人员必须经地、市级质量技术监督部门安全监察机构的安全技术培训合适后方可上岗。

3、电梯日常检查维护人员作业时必须穿戴好相应的劳动保护用品。

4、电梯在开始进行检查和维护时，应在电梯每层厅门口设置好醒目的安全警告标志和防护栏。

5、负责电梯三角钥匙的保管和使用，不能将三角钥匙转交他人。使用三角钥匙开启层门时看清轿厢是否停靠在本层站。

二、安全作业规程

1、电梯在作业检查和维护或在试车过程中，不得载客或载货，禁止非工作人员进入检查区域。

2、电梯在进行检查、维护、清洁工作时应把机房内的电源开关断开，并切断轿厢内的安全开关。

3、电梯在检查、维护时所用便携式照明灯具必须采用36伏以下的安全电压，且应有防护罩。

4、在对轿底装置和底坑进行检查和维护时，应首先检查制动器的可靠性，切断底坑内电梯的安全回路，方可开展工作。底坑、机房、轿顶不得同时作业。

5、电梯维护和检查时必须设立监护人。监护人的职责是采取措施保护检查人员的安全，在经济情况下切断电源，呼救。工作完毕后负责清理场地，不准留下工具零件。监护人可由电梯驾驶人员或日常检查、维护人员担任，并保持相互呼应。

6、在轿顶作业应合上检修开关。在轿顶须停车轿长时间保养时应断开轿顶急停开关，严禁一脚站在厅门口，一脚站在轿顶或轿厢内长时间工作。严禁开启厅门探身到井道内或在轿顶探身到另一井道检查电梯。在轿顶做检查或维护时电梯只能做检修运行。在轿顶做检查或维护时电梯只能做检修运行。

7、严禁保养人员拉吊井道电缆线，以防止电缆线被拉断。

8、电梯保养注意事项：

①非保养人元不得擅自进行作业，保养时应谨慎小心。

②工作完毕后要装回安全罩及挡板，清理工具，不得留工具在设备内。

③离去前拆除加上的临时线路，电梯检查正常后方可使用。

9、紧急救助措施

①当有人员被关在电梯轿厢内时，电梯日常检查、维护人员应先判断电梯轿厢所在位置，然后实施紧急救助。营救工作必须要有两人协助操作。

②电梯在开锁区内故障停机，可用三角钥匙直接打开厅门后营救被困人员。

③电梯停在非开锁区域时

a、因外界停电、电气安全开关动作造成的停机应在机房实施救助。

b、因电梯安全钳动作造成的停机，首先应告诉被困人员在轿厢内不要惊慌，不能擅自拨门外逃，然后断开电梯的总电源，打开电梯停靠处上层的厅门，放下救助扶梯，打开电梯轿顶的安全窗，将被困人员从安全窗就出来。

10、日常检查与保养完工后应做好相应的记录。

第7篇 塔式起重机装拆、保养安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了塔式起重机装拆、保养作业安全的有关规定。

本规程适用于公司塔式起重机装拆、保养作业。

2 主要内容

2.1装拆人员要求

2.1.1塔式起重机安装工必须身体健康，视力、体力良好，无不利于高空作业的疾病，年满18岁，并经过培训。

2.1.2塔式起重机的安装、拆卸均要由熟悉业务，了解安全技术要领和习惯高空作业的技术工负责进行。

2.2塔式起重机的立塔作业必须在白天进行，特殊情况下，在具备良好照明条件的夜间可适当进行一些拼装工作；大风、浓雾和雨雪天禁止装拆作业。

2.2.1非工作人员不准进入立塔现场内，不准在立塔现场进行其它作业。

2.2.2在拆立塔之前，必须对索具、滑轮组和钢丝绳等部件进行周密检查，并根据需要进行一些载荷试验。

2.2.3在拆立塔过程中，必须保持现场的整洁和秩序，立塔现场周围不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全；拆立塔用的地锚等临时设施必须构筑牢固。

2.3在拼装作业中，连接紧固件（螺母、垫圈和螺栓等）不得有遗漏，一切临时连接结构必须具备所要求的强度和刚度。

2.3.1安装架设用钢丝绳的技术状况及其固定必须符合规程和满足安装上的要求。

2.3.2在立塔现场的临时堆场里，金属结构下面应垫放木块，以免损坏结构或造成结构变形。

2.3.3进行高空作业时，安装工人必须佩戴安全带。

2.3.4在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接的完好情况、钢丝绳穿绕情况、电气线践路等进行全面检查。开关是否有效，制动是否可靠。

2.3.5架设的过程中，在立塔初始阶段，结构及钢丝绳的受力最为不利，随着立塔过程的完成，受力逐渐减小。因此，初立塔时，必须注意反复检查并缓慢进行。

2.3.6拆塔卧倒塔身过程中，在塔架即将完全卧倒时，金属结构及钢丝绳的受力情况最为不利。因此，拆塔之前，也应对各个部件和各个连接部位反复仔细检查，以防止由于个别残伤及局部缺陷而带来的安全事故。

2.4塔式起重机的安装程序、索具、配套工具和地锚构筑等有关安排均应遵守产品技术说明书中的规定办理或参照标准的安装工艺办理。

2.5冬季施工时，要特别注意遵守下列规定：

2.5.1不得起吊冻结在冰雪中的结构和构件。

2.5.2起吊前，构件上的冰渣和积雪必须打扫干净，起重机运行地段应彻底清扫，轨道上不得有冰雪。

2.5.3每次起吊前，应先进行试吊，然后进行正式吊装作业。在严寒地区进行冬季施工时更应强调多进行几次试吊，以防出现冷脆现象。

第8篇 煤气管道设备附属设施维修保养安全操作规程

一、岗位潜在的危险

已通入煤气的管道或存有残留煤气的管道储罐等设施属于重大危险源。若发生煤气泄露可能导致人员中毒死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产,杜绝此类事故发生,特制定本安全操作规程。适用于煤气操作和维修人员。

二、安全警示标识(设施)

1、煤气加压站内必须设置多个固定式煤气报警器,配置灭火器,在醒目的地方悬挂“严禁烟火”、“煤气有毒”、“重大危险源”等安全警示标志,加设安全防护警戒线。

2、煤气管线沿途必须悬挂“煤气管道、危险”、“严禁烟火”、“煤气区域、严禁停留”,等安全警示标志。穿越公路上方的煤气管道必须悬挂限高标识。

3、对有明显煤气泄漏的区域施工(检修、维护)必须设立直径不小于40米的警戒线;对无法检测到煤气泄露点的煤气区域施工(检修、维护)必须设立直径不小于20米的警戒线。

三、工作前准备

1、进入岗位前,必须穿戴好劳动防护用品(佩带氧气呼吸器和煤气报警器),严禁将火源、手机等带入煤气区域。进入岗位后必须首先检测环境中煤气含量,并设专人监护。

2、检查各阀门、管线有无泄露点。检查灭火器是否完好有效。

3、检修中如需用电、动火必须提前制定安全措施,用氮气置换出管道中残留的煤气,并用煤气检测仪检测环境中无煤气,现场办理动火证后,方可作业。

4、严格执行作业票制度,挂牌作业。

5、围拉警戒线,悬挂“非工作人员严禁入内”等警示标牌。

6、煤气主管道置换吹扫应由嘉能化工公司提出申请,酒钢煤气防护站检测实施。

四、煤气管线设施点检办法

1、厂外的煤气管线及其配套设施,每周巡线点检一次,认真做好记录,试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。

2、厂内煤气管线及其配套设施,每天点检一次,认真做好记录,试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。

第9篇 机械维修保养安全操作规程

1、机械维修作业人员应当熟悉生产机械设备的安全技术性能,具备熟练的机械设备维修技能。

2、机械维修、保养作业前按要求穿戴好劳动防护用品。

3、认真检查机械设备,供用电设备的安全状况,检查工具器材的灵敏状况。

4、机械(电气)设备的维修、保养作业必须坚持停电关机挂牌作业,维修、保养后必须试运行正常后再交付使用。

5、维修时选配的零(部)件,必须符合国家标准或行业标准的合格标准件,维修作业前,必须认真查找,分析故障原因,采用有针对性的技术对策,维修安装的零部件,必须安全可靠。

6、作业过程中,不得图省事方便,敷衍塞责。

7、作业过程中如涉及特种作业步骤,务必请相关专业且有操作资质的同事配合完成。

8、维修、保养中拆卸机械传(转)动部位的安全防护装置必须安装还原且达到牢固可靠的安全要求。

9、遵章守纪,不准酒后上岗,疲劳上班,不离脱岗,不打闹、嘻戏,不违章作业,拒绝任何违章指挥作业。

10、机修间氧气瓶和乙炔瓶必须分开10米存放。

第10篇 砂轮机的保养安全技术操作规程

1砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。

2更换砂轮要求:

a) 检查砂轮有无裂纹,轻击砂轮有无杂音,确认正常才能安装使用。

安装砂轮片,必须调整平面的摆动,调整后夹紧螺母,装上防护罩。

c) 新砂轮片安装后,需电源开关间隔慢速起动5分钟,认为正常再全起动10分钟,安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面!必须站立在砂轮机两边,以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。

d) 新砂轮试车前,砂轮机正面前方向如有人员必须清场!

e) 新砂轮片试车15分钟后,确认正常后修整砂轮片外径,待修整后砂轮机无跳动后方能使用。

3严禁砂轮机上磨超过长度500mm的工件,及超重量3kg以上工件!

4严禁砂轮机上磨簿铁皮和铝、铜材料工件!

5砂轮机无防护罩不能开车使用!

6砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm以下钻头可以不戴手套)。

7磨削工件时不准用力过大,以防事故发生。

8班后清洗砂轮机及周围环境卫生,切断电源总闸。

第11篇 车辆日常维护保养安全操作规程

（1）车辆维护的日常性作业，由驾驶员操作执行。其中心内容是清洁，补给和安全检查。车辆日常维护分出车前、行车中、收车后三个阶段操作，并特别注意轮胎的使用。

（2）出车前，对汽车各部润滑油（脂），燃料，冷却液，制动液及液压等各种工作介质和轮胎气压等进行检查补给，保证车辆油液充足，清洁和性能良好，保证轮胎气压符合要求，对车辆制动、转向、传动，悬架，灯光信号等部位和危险品应急、防护装置，发动机电火花隔离装置，灭火器材等及发动机运转状态进行检查，校紧，确保连接装置坚固可靠。

（3）行车中，在中途休息时，重点检查轮胎气压，表面磨损和车辆花纹间有无镶嵌物并剔除；天气炎热时应检查车轮轮毂温度，危险品货物温度，若温度过高，应将车停放在阴凉通风处自然降温；查看仪表盘灯光工作是否正常；带挂车的要检查挂车连接装置；检查危险品货物包装、固定是否完好。

（4）收车后，对车辆进行清洁，保持车容和发动机外表整洁；对车辆进行检查，记录车辆行驶状况。如有故障，应详细记录车辆故障状况，为车辆维修提供资料。

（5）轮胎使用必须保证无任何对人或路面造成损害的缺陷。严禁使用的轮胎与其使用不相配，使用的轮胎气压不足、轮胎出现破裂或局部破裂而引起的结块与撕裂或凸出、轮胎的帘布层或帘布线的任何部分裸漏、裂开都不得上路使用。

第12篇 机械维修、保养安全操作规程

1、机械维修作业人员应当熟悉生产机械设备的安全技术性能，具备熟练的机械设备维修技能。

2、机械维修、保养作业前按要求穿戴好劳动防护用品。

3、认真检查机械设备，供用电设备的安全状况，检查工具器材的灵敏状况。

4、机械（电气）设备的维修、保养作业必须坚持停电关机挂牌作业，维修、保养后必须试运行正常后再交付使用。

5、维修时选配的零(部)件，必须符合国家标准或行业标准的合格标准件，维修作业前，必须认真查找，分析故障原因，采用有针对性的技术对策，维修安装的零部件，必须安全可靠。

6、作业过程中，不得图省事方便，敷衍塞责。

7、作业过程中如涉及特种作业步骤，务必请相关专业且有操作资质的同事配合完成。

8、维修、保养中拆卸机械传（转）动部位的安全防护装置必须安装还原且达到牢固可靠的安全要求。

9、遵章守纪，不准酒后上岗，疲劳上班，不离脱岗，不打闹、嘻戏，不违章作业，拒绝任何违章指挥作业。

10、机修间氧气瓶和乙炔瓶必须分开10米存放。

第13篇 塔式起重机装拆保养安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了塔式起重机装拆、保养作业安全的有关规定。

本规程适用于公司塔式起重机装拆、保养作业。

2 主要内容

2.1装拆人员要求

2.1.1塔式起重机安装工必须身体健康,视力、体力良好,无不利于高空作业的疾病,年满18岁,并经过培训。

2.1.2塔式起重机的安装、拆卸均要由熟悉业务,了解安全技术要领和习惯高空作业的技术工负责进行。

2.2塔式起重机的立塔作业必须在白天进行,特殊情况下,在具备良好照明条件的夜间可适当进行一些拼装工作;大风、浓雾和雨雪天禁止装拆作业。

2.2.1非工作人员不准进入立塔现场内,不准在立塔现场进行其它作业。

2.2.2在拆立塔之前,必须对索具、滑轮组和钢丝绳等部件进行周密检查,并根据需要进行一些载荷试验。

2.2.3在拆立塔过程中,必须保持现场的整洁和秩序,立塔现场周围不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全;拆立塔用的地锚等临时设施必须构筑牢固。

2.3在拼装作业中,连接紧固件(螺母、垫圈和螺栓等)不得有遗漏,一切临时连接结构必须具备所要求的强度和刚度。

2.3.1安装架设用钢丝绳的技术状况及其固定必须符合规程和满足安装上的要求。

2.3.2在立塔现场的临时堆场里,金属结构下面应垫放木块,以免损坏结构或造成结构变形。

2.3.3进行高空作业时,安装工人必须佩戴安全带。

2.3.4在进行逐件组拼或部件安装之前,必须对部件各部分的完好情况、连接的完好情况、钢丝绳穿绕情况、电气线践路等进行全面检查。开关是否有效,制动是否可靠。

2.3.5架设的过程中,在立塔初始阶段,结构及钢丝绳的受力最为不利,随着立塔过程的完成,受力逐渐减小。因此,初立塔时,必须注意反复检查并缓慢进行。

2.3.6拆塔卧倒塔身过程中,在塔架即将完全卧倒时,金属结构及钢丝绳的受力情况最为不利。因此,拆塔之前,也应对各个部件和各个连接部位反复仔细检查,以防止由于个别残伤及局部缺陷而带来的安全事故。

2.4塔式起重机的安装程序、索具、配套工具和地锚构筑等有关安排均应遵守产品技术说明书中的规定办理或参照标准的安装工艺办理。

2.5冬季施工时,要特别注意遵守下列规定:

2.5.1不得起吊冻结在冰雪中的结构和构件。

2.5.2起吊前,构件上的冰渣和积雪必须打扫干净,起重机运行地段应彻底清扫,轨道上不得有冰雪。

2.5.3每次起吊前,应先进行试吊,然后进行正式吊装作业。在严寒地区进行冬季施工时更应强调多进行几次试吊,以防出现冷脆现象。

第14篇 车床的保养安全技术操作规程

1班前应使电动机空转一分钟,使润滑油散布至各处,随后主轴慢速转动5分钟,检查各传动系统是否正常。

2在润滑点注入干净的润滑油,每天按该设备规定局部点按时加油。

3经常注意床头箱油标是否有油,确保床头箱及进给箱有足够的润滑油。各箱中的润滑油不得低于各油标中心,否则会因润滑不良而损坏机床。

4定期检查并调整三角胶带的松紧程度。

6床头箱手柄只许在停车时扳动。

7进给箱手柄只许在低速或停车时扳动。.

8起动前检查各手柄位置是否正确。

9为保证床面道轨精度,必须保持道轨面清洁,经常加油,严禁道轨面上堆放工具和杂物。

10装卸工件或离开机床时必须停止电机转动。

11班后要擦洗,保养加油,下班后切断电源。

12操作时严禁戴手套工作!长袖工作衣袖口必须扣紧!严禁长发者操作机床!操作时必须戴工作帽和防护眼镜!

13严禁在旋转车床上用没有手柄的锉刀、三角刮刀!

14严禁用手去拉车屑!必须用铁勾扎或钢丝钳清理车屑!

15用砂轮机磨刀具,允许戴手套及防护眼镜。

16保持机床周围的环境卫生,工件堆放整齐,通道上不准堆放工件及杂物。

第15篇 台钻的保养安全技术操作规程

1班前检查转动部件是否正常,立柱、钻轴等加润滑油。

2根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。

3超手力负荷时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后再操作。

4严禁钻孔时戴手套工作!

5严禁工作台上堆放工具等杂物!

6砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。

7工作完毕后清理钻屑。

8班后擦洗机床加油保养,切断电源总闸。

9保持周围环境卫生,工件堆放整齐。