气切割操作规程3篇

有哪些

气切割操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备准备：包括气割设备的检查、氧气瓶和乙炔瓶的连接、气路的检查与调整。

2. 工件准备：确保工件清洁无油污，切割位置标记清晰。

3. 操作步骤：点火、预热、切割、熄火的顺序进行。

4. 安全措施：佩戴防护装备，遵守安全操作规程，预防火灾和爆炸事故。

5. 维护保养：工作结束后，设备的清洁与维护。

目的和意义

气切割操作规程的制定旨在：

1. 提高工作效率：通过规范操作流程，确保切割工作的高效进行，减少因错误操作造成的延误。

2. 确保作业安全：严格遵守规程能降低操作风险，防止工伤事故的发生。

3. 延长设备寿命：正确的使用和维护方法可以延长设备的使用寿命，降低维修成本。

4. 保证切割质量：标准化操作有助于保持切割精度和表面质量，满足生产要求。

注意事项

1. 气体瓶应远离火源，且不得倒置放置，瓶阀应关闭紧密，防止气体泄漏。

2. 操作时应佩戴防护眼镜、手套和防护服，防止火花飞溅伤害。

3. 点火前务必确认氧气和乙炔气路无泄漏，点火后先开乙炔，后开氧气，熄火则相反。

4. 切割过程中，保持切割嘴与工件的角度稳定，避免过快或过慢移动，防止切口不平或回火。

5. 发现异常情况如漏气、设备故障等，应立即停止工作，及时排除隐患。

6. 工作结束后，关闭气体阀门，清理工作现场，做好设备保养。

7. 不得擅自调整设备参数，避免因不熟悉设备性能导致的事故。

8. 新员工必须接受专业培训并通过考核后才能独立操作，未经许可不得擅自操作气割设备。

以上各项规定旨在保障气切割作业的安全、高效进行，每一位操作人员都应严格遵守，以确保个人安全和生产效率。在日常工作中，应持续学习，不断提升技能，以应对各种可能出现的情况。

气切割操作规程范文

第1篇 煤矿电器焊氧气切割工安全操作规程

1.操作人员在加工备件时，必须先审核图纸内的工艺尺寸，必须了解使用材料的结构在进行备件加工。

2.操作人员在使用焊接前，必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。

3.使用电焊机时，必须根据实际材料调整电流大小，选择焊条的规格型号，保证加工件的质量哈焊接工艺要求。

4.使用氧气乙炔气时，两瓶的距离必须保持在7米以外，在使用前，操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好，割矩调节手轮是否灵活，氧气带和乙炔带是否有漏气现象，割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。

5.操作人员在进行加工备件时，一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。

6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水，把使用的工具如：扳手、划针、划规、钳子，管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。

8.工作现场必须配备灭火器2-3个。

第2篇 液化石油气切割操作规程

随着石油工业的发展,石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。液化石油气的主要成分是丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)、戊烷(c5h12)和乙烷(c2h6)等。这些物质在常温下都是气体。为了便于储存和运输,把它们加压变成液体,然后装在瓶里使用,这就是液化石油气。

采用氧-液化石油气代替氧-乙炔进行切割具有很多优点,如成本低、切口表面光滑、氧化铁熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性较小、使用方便等;缺点是切割时预热的时间稍长,耗氧量大。

氧-液化石油气火焰的构造,同氧-乙炔火焰基本一样,也分为氧化焰、碳化焰、中性焰三种,焰心也有部分分解反应。不同的是氧-液化石油气焰习分解产物较少,内焰不像乙炔焰那样明亮,而是有点发蓝,外焰则显得比氧-乙炔焰清晰而且较长。

按汽化方式的不同,液化石油气的供给方法分为:自然汽化、强制汽化和加添加剂。

(1)自燃汽化

瓶内液体蒸发所需要的热量完全靠瓶子周围的空气供给。这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高,不能含有戊烷,环境温度不能太低,冬天必须放在有采暖设备的房子里使用。这种方式汽化量较小,但切割一般厚度的钢板已完全够用。

(2)强制汽化

把瓶内气体导出,靠汽化器使之汽化。这种方法的优点是:

① 瓶内组成始终不变,因此压力一直稳定,可不剩残液;

② 液化石油气的汽化量仅取决于汽化器的汽化能力,与气瓶的大小无关;

③ 在环境温度较低的条件下同样可以使用,适于冬季室外作业;

④ 对液化石油气组成没有十分严格的要求。

(3)加添加剂

在液化石油气、丙烷气内加注添加剂,可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效,显著改善气体的燃烧特性,大大提升火焰的燃烧温度。添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量较小或在环境温度较低(如冬季)条件下,由于汽化量不足影响切割的问题。

目前使用的割炬多是射吸式的,但规格和结构不统一,所以液化石油气输出压力也大小不同。为了保证液化石油气输入割炬的流量,达到与氧混合的比例要求,调整液化石油气的供应十分重要。根据现场操作经验,手工切割一般厚度的钢板,液化石油气调压后的输出压力为2~3kpa;自动切割机为10~30kpa,切割厚度200~300mm的钢冒口时为25kpa。

由于液化石油气的着火点较高,致使点火较氧-乙炔时困难,必须用明火才能点燃,或者把割嘴部靠近钢板表面,并稍微打开一点氧气阀门,也可用打火枪点火。调节时,先送一点氧气,然后慢慢加大液化石油气量和氧气量。当火焰最短,呈蓝白色并发出呜呜响声时,该火焰温度最高。

氧-液化石油气切割时的操作工艺与氧-乙炔切割基本相同。

第3篇 天然气切割安全操作规程

1、切割作业前的准备

（1） 进行切割作业前，必须检查各种设备和安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。

（2）确定燃气压力是否在正常范围内,并已正确的和割据连接。减压后燃气压力一般取0.05~0.09mpa，具体数值与所选割嘴型号及切割厚度有关。

（3） 检查割嘴是否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等，如果有需要，应由符合资格的工作人员更换，并且检查所有气道接口是否有漏气迹象。确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲，或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。

（4）点火前必须把管路内的空气完全排放干净。

（5）在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。

2、作业期间的准备

（1）配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。

（2） 小心处理已点着的割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看管下摆放。

（3）将与工作无关的可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾。

（4） 严禁在生产区内使用明火，严禁与本单位无关的人员进入生产区。

3、切割安全操作注意事项

3.1气体切割的安全分析

气体切割时氧气射流的喷射、火星、熔滴和溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作业时必须把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。

3.2气割作业安全规定

（1）在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。

（2）管道天然气为低压状态，避免使用明火接触天然气。

（3）天然气钢瓶和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源。天然气杜瓦瓶、管道天然气可放在室内，但不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近，不得靠近火源与其它热源，也不得安置在高压线和起重机滑线下。

（4）使用切割工具前，必须检查喷射情况是否正确。先开启切割工具的阀，氧气喷出后，再开启燃气阀检查喷射情况发现堵塞应予排除。

（5）在通风不良的地点或在容器内作业时，切割工具应先在外面点好火。

（6）点火时应先开燃气，气流量小一点，点燃后再开启氧气交叉调节氧气和燃气，按工作需要选取火焰。停火时应先关闭燃气，然后再关闭氧气。

（7）在易燃易爆生产区域内使用火，应按规定办理动火审批手续。

（8）工作结束后，关闭燃气，关闭氧气。

3.3密闭空间内作业要领

在密闭空间内进行火焰切割工作，应采取特别的预防措施，以保障工人的安全与健康。在该等地方内，积聚泄漏气体的可能性大为增加，同时切割所生烟雾的危害性亦较显著。

（1）采用工作许可证制度，并遵从在密闭空间内工作的安全要求；

（2）提供新鲜空气通风及抽除烟雾的系统；

（3）可行情况下，不得把气瓶放进密闭空间；假若有此需要，则应把放进密闭空间的气瓶数量减至最低，并严格检测是否有泄漏，在停工时搬离该地。

4、设备的检查与保养

4.1设备的用前检查

每次开展切割作业前，必须检查各设备和安全装置经已安装正确并已处于良好的运作状态。设备的用前检查包括：

（1）确保各气瓶已装有正确类型的压力调节器，并已正确地和割炬连接；

（2）检查气管是否有缺陷或损坏情况，如破口、裂缝及磨损等，若有需要，应由合资格人士更换或修补；

（3）用检漏仪或肥皂液检查所有气道接驳位是否有漏气迹象；

（4）确保气管摆放的方法不会使气管严重屈曲，或被其它重型设备辗过，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。

4.2设备的一般检验及保养

除用前检查外，应定期检验所有设备的情况，检验的频率视乎该设备的使用量及在何种情况下使用，如工作环境的侵蚀性质等。应即停用有故障或受到损坏的设备，并由技术人员进行修理，排除故障。设备的定期检验应包括以下内容：

（1） 压力调节器内部是否漏气；

（2） 压力仪表运作是否正常；

（3） 检查气瓶、管道、 割炬是否有内部漏气、割嘴堵塞等现象。如果发现有上述现象，及时排除。

（4）检查燃料增效剂的液位，如果液位低于使用要求时，应及时补充至规定位置。

（5）检查设备的各个阀门启闭是否灵活，有无堵塞现象。

5、紧急程序

应订立紧急程序，以便工人面对危险时能有所依循。该程序应包括：设立指引标志，向工人解释何时及如何停止工作并转移到安全的地方，甚至撤离工作场地。以下列举的是在气体焊接及火焰切割工作时可能遇到的一些紧急情况，及其应变行动：

若生产区发生火灾火势不大时，可尝试用灭火器具将火控制，但只能在无构成身体损伤的情况下试图灭火；

当火势剧烈的时候，一方面进行灭火工作，一方面启动火警警号及向消防处求救。

若火警涉及气瓶，则应交由消防员处理。但在情况许可下，可适当地采取以下的初步措施：

（1）用水喷洒气瓶以便使其冷却，但只能在安全情况下进行此步骤；

（2）关闭气瓶阀门将火控制，但只能在安全情况下进行此步骤；

（3）启动火警警号或利用其它方法，疏散建筑物内的人。

（4）切勿试图移动曾涉火警或曾受领近火警的热力所影响的燃气钢瓶，就算气瓶看似已经冷却，移动该瓶亦可能导致危险。

6、气瓶的安全存放与处理

燃气和氧气一般以高压贮存于气瓶内，燃气如天然气、氢气和丙烷等皆为易燃气体，因此，存放及处理气瓶的安全方法应包括以下各点：

（1） 接收气瓶时，确保该气瓶是用适当的颜色、附有正确的标签、及并无漏气迹象。

（2） 将气瓶存放于阴凉和通风的地方，远离任何热源或火种；使用中的气瓶亦应与进行焊接及切割的位置保持一定的距离。

(3) 无论在贮存或使用期间，须将气瓶安放，并稳固地固定于坚稳的支撑物上。

(4) 在切实可行范围内，把贮存气瓶的数量减至最低，并符合相关法律的要求。

(5) 小心处理气瓶，切勿抛掷或猛力加以碰撞。

(6) 若发现气瓶受到损坏，立即通知供货商。移动气瓶时，应使用特为此而设计的有轮手推车，并把气瓶稳固地系于手推车上，以防止气阀受到损坏及减低受伤的危险。

7、个人防护用品配备

(1)眼部防护

眼罩、眼镜、面罩等。

(2)防护衣物

防护衣物的主要作用是保护工人，免受火焰、灼热的熔渣或工件所灼伤，应依据该焊接及切割工作的工作量、性质及位置而选用适当的防护衣物，包括面罩、围裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根据实际工作需要准备相应的防护衣物。

8、指导及培训

所有涉及气体火焰切割作业的人士，应在有关该项工作的安全与健康方面，无论正常作业过程或危急时的应变，皆曾受全面的指导及培训，其内容应适当地包括：

(1)气体火焰切割工作的危险；

(2)如何选用和操作有关的设备；

(3)安全装置的作用及其局限；

(4)如何选用和操作有关的通风系统和个人防护设备及其局限；

(5)安全作业程序；

(6)紧急程序。