1. 准备工作:确保筛网清洁无杂质,检查筛机各部件是否完好,包括筛框、振动电机、弹簧等。
2. 加料操作:将待筛物料均匀倒入筛机入口,避免一次性加料过多导致筛面堵塞。
3. 启动与运行:开启振动电机,待设备稳定运行后,逐渐增加进料量至正常水平。
4. 监控过程:观察物料流动情况,确保筛分效率,定期检查筛网磨损程度。
5. 停止与清理:当筛分任务完成后,逐步减少进料,待筛面上物料全部排出后关闭电机,清理筛机。
过筛操作是生产流程中的关键环节,其主要目的是:
1. 分离不同粒径的物料,确保产品规格符合质量标准。
2. 提高后续加工效率,减少因大颗粒物质造成的设备磨损。
3. 保持产品质量的一致性,提升客户满意度。
4. 优化生产流程,降低能耗,提高经济效益。
1. 操作人员需经过培训,熟悉设备性能及操作方法,遵守安全规程。
2. 筛分过程中,如发现异常噪音或剧烈震动,应立即停机检查,排除故障后再启动。
3. 物料添加应均匀,避免瞬时大量进料导致筛网受压过大。
4. 定期对筛网进行维护,及时更换磨损严重的筛网,保证筛分效果。
5. 确保工作环境整洁,避免尘土飞扬,必要时采取防尘措施。
6. 操作过程中,注意个人防护,避免直接接触旋转部件,防止意外伤害。
7. 在启动和停止设备时,需确保周围无其他人员靠近,以防误伤。
过筛操作规程旨在规范生产流程,确保作业安全与效率,每位员工都应严格遵守,共同维护生产秩序,保障企业稳定发展。
第1篇 破碎过筛:安全操作规程
1操作前应检查传动装置是否安全可靠,振动部位的螺钉、螺母是否松动,发现故障及时修复。机器各限位装置失灵不得使用。
2破碎前要先将料破小,使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。投料时,严禁用手推料或从进料口抢杂物,如遇到加料口料落不下去,要用原料将其顶落。
3用刀劈石蜡时,手要扶在安全部位,用力不宜过大。
4搅拌机运行和排料时,手不能进入搅拌机,搅拌机排料时必须停机进行操作。
5使用搅拌机、破碎机时,操作人不得离岗。
6要及时打扫工作场所场地的卫生,防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。
第2篇 破碎过筛安全操作规程
1操作前应检查传动装置是否安全可靠,振动部位的螺钉、螺母是否松动,发现故障及时修复。机器各限位装置失灵不得使用。
2破碎前要先将料破小,使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。投料时,严禁用手推料或从进料口抢杂物,如遇到加料口料落不下去,要用原料将其顶落。
3用刀劈石蜡时,手要扶在安全部位,用力不宜过大。
4搅拌机运行和排料时,手不能进入搅拌机,搅拌机排料时必须停机进行操作。
5使用搅拌机、破碎机时,操作人不得离岗。
6要及时打扫工作场所场地的卫生,防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。
第3篇 制剂车间过筛岗位安全操作规程
1、目的
建立制剂车间过筛岗位标准安全操作规程,使制剂过筛操作程序化、规范化
2、适用范围
本标准适用制剂过筛岗位的生产操作。
3、内容
3.1 生产前的准备与检查
3.1.1检查振荡筛是否完好,清洁,筛网目数是否符合工艺要求,筛网是否破损,若有破损应及时更换,并装好过筛布袋。
3.1.2依次装好橡皮垫圈、钢套圈、筛网、筛盖,上筛网时要防止盖边切压手指,将盖用压杆压紧,禁止用钝器敲打筛盖。
3.1.3检查现场是否有与本批无关的物料,操作间环境是否符合安全生产要求。
3.1.4核对上工序移交的物料品名、批号、数量、状态等内容是否与本工序生产相符。
3.1.5开启除尘机组十分钟后,方可进行过筛操作
3.1.6准备好本工序需使用的工具、计量器具、转料桶等。
3.2 过筛操作
3.2.1按启动按钮,待振动筛运行平稳后,将物料尽量保持匀速地加入加料口,加料不宜太快。加料太快物料会随粗颗粒一同溢出,加料太慢影响产量。
3.2.2过筛完毕后,关闭电源,按设备由上而下的顺序清理残留在筛中的粗颗粒料和细粉,取下过筛布袋。若需清洗时应先松开紧锁装置,再将筛盖、筛网衬圈、出料斗卸下,送至清洗间清洗。
3.2.3将过筛好的物料收集装入转料桶中,转至下步工序。
3.2.4操作必须按生产记录的要求依次进行,并及时如实填写操作记录。
3.3 清场
操作完毕及时清场,清场按«清场管理规程»及各相关清洁操作规程进行,并填写清
记录,最后关闭好本岗位电源、水、除尘机组后操作人员才能离开现场。
4、安全注意事项
4.1禁止带打火机、手机等火源进入生产现场。
4.2所有生产区的操作人员不能佩带饰物,化妆,染指甲,不能裸手接触物料。
4.3操作人员按要求穿戴好劳动防护用品,生产过程中防止烫伤和机械划伤、压伤等。
5、操作过程中异常情况及处理
过筛过程中随时检查筛网是否被物料堵塞,如堵塞应停机清理堵塞物料,疏通筛网后继续过筛。如过筛过程中振动筛振动异常或有异响等不正常清况发生,应停机检查,待故障排除后,继续操作。
15位用户关注
70位用户关注
80位用户关注
47位用户关注