扒渣操作规程7篇

有哪些

扒渣操作规程

扒渣作业是矿山开采和隧道挖掘中必不可少的一环，主要涉及以下几个步骤：

1. 设备检查：确保扒渣机各项功能正常，包括动力系统、液压系统、操作控制系统等。

2. 定位与稳定：将扒渣机置于工作面，调整好机器的稳定性，防止作业过程中发生滑移。

3. 扒渣操作：启动设备，控制扒斗进行挖掘，依次清理工作面的渣石。

4. 装载运输：将扒出的渣石装入运输车辆，确保装载均匀，不超载。

5. 清理与维护：作业完毕后，清理扒渣机上的残留渣石，并进行日常维护，如润滑、检查磨损件等。

目的和意义

扒渣操作规程的存在旨在保障施工安全，提高作业效率，降低设备故障率，同时也有利于环境保护，减少渣石随意堆放带来的安全隐患。通过规范的操作，可以保证工程进度，减少因设备故障导致的延误，同时也保护了操作人员的生命安全，降低职业伤害风险。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作扒渣机。

3. 在作业过程中，时刻注意周围环境，避免伤及他人或设备。

4. 遵守矿山或隧道的安全规定，严禁酒后作业，保持清醒的头脑。

5. 若发现设备异常，应立即停止作业，及时报告并进行维修。

6. 注意渣石的装载，避免过满导致运输车辆不稳定，引发安全事故。

7. 每次作业后，要彻底清理扒渣机，防止渣石堆积导致的设备损坏。

8. 对于潮湿或松软的工作地面，应采取措施增加稳定性，防止设备倾覆。

9. 维护保养时，务必断开电源，防止意外启动造成伤害。

以上规程旨在指导操作人员进行安全、高效的扒渣作业，务必严格遵守，确保矿山或隧道施工的顺利进行。

扒渣操作规程范文

第1篇 工贸企业扒渣车安全操作规程

1.在现场作业时,必须服从现场人员指挥。

2..严禁扒炉沿砖或扒虹吸管。

3.严禁在扒渣头含水的情况下未烘干而进行扒渣作业。

4.扒渣车在现场作业完毕,必须把扒渣头收回,并观察现场周围情况,确认安全后,方可转弯、调头停回原来的位置。

5.在扒渣作业时,必须缓慢进行,避免铝水溢出,要注意观察炉内环境,不要碰伤、刮坏炉体,避免设备事故的发生。

第2篇 扒渣机安全操作规程

一、作业前的检查:

1、检查电源系统:电缆、插座、插头应完好,无破损现象;断路器、接触器及其连接线路应完好,无烧损、松脱现象:接上外电源后,电源指示灯应亮,

2、检查液压系统:液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固,无明显渗漏现象;液压油位应符合规定(油量约占油箱总容积的1/2至4/5)。

3、检查操纵系统:各操纵手柄、应处于中立位置,操纵应灵活,无卡滞现象。

4、检查输送系统:输送带应完好,张紧度合适;滚轮、链条、滚筒转动灵活,无异常音响。

二、工作过程

操作时:将60a三相电源插头安装在电源插座上,电源批示灯亮;按下起动按钮输送机开始启动,主电机开始工作,带动油泵开始旋转,液压油由油箱经泵至多路控制阀开始工作,回油从回油管经液压油散热器、液压油滤清器流回油箱。

三、注意事项

l、操作人员必须身体健康,年龄在18--50周岁,并经我矿登记培训后持有效的特种作业操作证上岗。

2、本车必须有专人操作,非操作人员不能随意操作机器。非工作时间挖斗应落地,严禁悬空停放。

3、工作之前要对岩堆洒水;扒渣机工作时要有良好的照明设施。

4、作业前须检查三相电源是否均衡,各相电压应指示正常(380v),严禁缺相运行电机。

5、作业前须经空载运转和无负荷操作,待油温不低于20℃时方可进行作业,若油温高于80℃时应排查原因。

6、操作者应熟记每一手柄。要达到凭手感操纵,视线应集中在挖斗上。扳动手柄时,动作要平稳,以免造成液压冲击,损坏元件及结构件。

7、在作业或调试时,在挖斗所及范围内严禁有人,严禁接触转动部位。同时要有专人拖拉电缆,并与机器保持一定距离,避免拉坏或压坏电缆。司机在机器回转时要注意避免撞伤人员,同时注意棚梁被撞。出现故障或有异常杂音,应立即停车检查,并切断总电源。

8、严禁私自调整安全阀压力,以免损坏液压元件或影响性能。

9、操纵手柄时,不得硬行操作,应进行检查排除卡滞现象。

10、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油;液压油应定期更换,首次100小时进行更换,以后每500小时更换一次。

11、后桥、变速箱、输送减速器应定期更换齿轮油,首次50小时,以后每500小时更换一次。

12、特别注意:在输送架升起,人在输送架下进行维修作业时,必须在输送架下有可靠的安全支撑,以防输送架突然落下伤人。

13、对电源的安全要求:电源接入上侧必须配置不大于60a的漏电断路器,以防止漏电造成对人的伤害。

14、特别注意:在需要外力拖动本机时,必须脱开联接链条。

15、禁止在大于12°的斜坡上使用扒渣机,在小于12°斜坡上工作时,为防止机器下滑,应使用三角木塞住轮胎。

16、电机接线方式以出厂为准,不得擅自改动。

第3篇 加料车、扒渣车安全操作规程

加料车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查各齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。

2. 开机生产

2.1用天车或叉车把料加在料筐里，把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。

2.2通过接近开关对中后把炉门打开，炉门开到最大高度后停止。

2.3定位小油缸冲击定位，小车车体通过油缸把料筐推到炉子里，推料油缸把料筐里的料推到炉子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回，与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。

3.安全操作注意事项

3.1料筐里的料只能10t，如果过多会损坏相关件。

3.2料推进炉子后，推料油缸应尽快返回，以免损坏相关部件。

3.3液压系统的压力只能在90bar左右，否则容易对相关件造成损伤。

3.4往料筐里装料时，要小心操作，不要造成过大的冲击使料筐变形。

3.5料的高度不能超过料筐100mm，否则容易损伤炉门口上方的浇注料。

3.6为了保护炉门口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。这样小料先进炉铺底，大料进去可得到缓冲。

3.7料车只能在270°以内旋转。

扒渣车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。

2、开机生产

2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口，然后把炉门打开，烧嘴熄火。

2.2先让下面的驱动机构前行800mm，然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里，2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下，往外走时抬起，以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。

2.4按工艺要求搅拌完后，把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回，关闭炉门进行下一步工序。

3、安全注意事项

3.1 工作时要认真进行操作，不可粗心大意。

3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。

3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右，在扒渣时应在50mm左右，以免碰到炉墙。

3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。

3.5 各润滑点每半年加一次干油。

3.6 扒子头是易损件，应做些备件以便到时更换。

3.7上下操作台时要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔伤。

3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮，但不能往炉子推，否则容易损坏相关件。

3.9不能往炉里推料，以防损坏相关件。

维护保养

1.每天工作完备后要清扫机器。

2.每半年对各润滑点加注润滑油。

3.每半年检查一次电缆。

第4篇 加料车扒渣车安全操作规程

加料车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查各齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。

2. 开机生产

2.1用天车或叉车把料加在料筐里,把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。

2.2通过接近开关对中后把炉门打开,炉门开到最大高度后停止。

2.3定位小油缸冲击定位,小车车体通过油缸把料筐推到炉子里,推料油缸把料筐里的料推到炉子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回,与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。

3.安全操作注意事项

3.1料筐里的料只能10t,如果过多会损坏相关件。

3.2料推进炉子后,推料油缸应尽快返回,以免损坏相关部件。

3.3液压系统的压力只能在90bar左右,否则容易对相关件造成损伤。

3.4往料筐里装料时,要小心操作,不要造成过大的冲击使料筐变形。

3.5料的高度不能超过料筐100mm,否则容易损伤炉门口上方的浇注料。

3.6为了保护炉门口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。这样小料先进炉铺底,大料进去可得到缓冲。

3.7料车只能在270°以内旋转。

扒渣车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。

2、开机生产

2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口,然后把炉门打开,烧嘴熄火。

2.2先让下面的驱动机构前行800mm,然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里,2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下,往外走时抬起,以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。

2.4按工艺要求搅拌完后,把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回,关闭炉门进行下一步工序。

3、安全注意事项

3.1 工作时要认真进行操作,不可粗心大意。

3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。

3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右,在扒渣时应在50mm左右,以免碰到炉墙。

3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。

3.5 各润滑点每半年加一次干油。

3.6 扒子头是易损件,应做些备件以便到时更换。

3.7上下操作台时要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔伤。

3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮,但不能往炉子推,否则容易损坏相关件。

3.9不能往炉里推料,以防损坏相关件。

维护保养

1.每天工作完备后要清扫机器。

2.每半年对各润滑点加注润滑油。

3.每半年检查一次电缆。

第5篇 脱硫扒渣工安全操作规程

1、工作前认真检查扒渣机机械，传动、耙头、耙杆，风压是否正常，确认无误后方可操作。

2、扒渣前必须在铁罐车停稳、定位后进行扒渣。

3、渣罐必须干燥、洁净。

4、扒渣操作时要稳、准，防止过快动作造成洒铁和损坏扒渣机设备。

5、铁水扒渣要专人挂钩、专人指挥保证角度，缓慢操作扒渣机旋转要注意横臂不得刮阻设备、物件。

6、扒渣操作前要确认渣罐在接渣位置，且事先确认渣罐及作业区域内无水和潮湿物品。清理扒渣机扒渣板粘渣时应戴好防护眼镜。

7、扒渣前确认喷枪在最高位置并通知主控工不要降枪。

8、更换扒渣板时，人员要站在安全位置，扒渣机大臂放在水平位置后，必须停电，扶扒渣板人员必须戴好棉手套以防挤手。

第6篇 扒渣岗位安全操作规程

1. 劳保用品:上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。

2 . 互保对子:明确互保对子职责,相互提醒、相互协助、相互监督。

3 安全确认:安全指示或指令明确,安全信息清楚、准确,沟通协调到位,确认到位。

4 安全操作要点:

4.1 按天车安全使用规程,指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作且做好双边确认。

4.2 用龙门钩挂铁水罐时,必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。

4.3 倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流→小流”控制,不得过猛,防止铁水兑出罐外。罐内铁水剩余四分之一时,兑铁人员不得将罐挂起,过大严防铁罐结盖下落铁水溅出伤人。

4.4 所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。

4.5 喂丝操作时要站在4米外。

4.6 操作地面、操作平台应保持干燥。

4.7 压缩空气压力不能过大,控制在能看见铁水翻动即可。

4.8 清理铁水罐残渣、残铁时,人要站稳后方可作业。

4.9 铁水预处罐兑装铁水时,液面距罐上沿距离不得小于300mm。

.4.10 铁水到厂后,在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内,否则不得起吊。

4.11大罐兑铁前必须首先确认周围无人员、确认铁罐无结盖。如遇结盖必须用氧气烧开后,方可向包内兑铁,防止兑铁时铁水突然冲破渣盖大喷,造成设备及人身伤害事故。

4.4.12 使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时,严禁手握钢管与胶管接头处,避免回火伤人,且手套不得有油污。

4.13往脱硫车架及倾翻架上座包时,指挥天车手势、哨声要明确,指挥人员一定要站在天车工视线范围内。严禁座包过猛,以防铁水溅出伤人。

4.14扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水,如遇有积水必须处理后,方可进行扒渣操作。

4.15 扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。

4.16铁包准备到位进行扒渣时,应严格按照以下步骤进行操作,防止发生挤压事故:先将吹氩管接好(接吹氩管时,操作人员要远离渣盆,防止被渣盆挤伤),待人员离开后再起动铁水罐车进行对位,最后进行扒渣操作。

4.17扒渣过程中非操作人员远离现场,禁止进入操作室,禁止人员站在扒渣机前、后臂旋转范围内。

4.18 每班必须检查确认:85t铁包的耳轴、耳轴套、耳轴挡板完好,吊环无脱焊,磨损程度在可用范围内;耐材侵蚀在可用范围内;龙门钩及其它吊具完好可用;液压系统管路(包括胶管和钢管)无松动、漏油现象。发现问题要及时汇报处理。

4.19 如遇吊运铁水及其它物品经过时,地面人员必须主动避让。

4.20 渣车工在渣场换渣盆时,确认好站位,检查好吊具,避免天车工起吊时伤人。

5 天车安全使用

5.1 指挥天车时,必须站在天车操作室前下方左右两侧较明显位置,指挥手势必须清楚,需要手扶吊物、钩绳时,起落应坚持确认、点动。不需手扶钩绳,安全距离应在1.5米以外,天车实际观察不到用车人员所站位置或手势不清,不准动天车。

5.2 不得指挥违规及相互争车。

5.3 吊挂不牢固,地面有危险,必须待问题解决后方能指挥天车开车。

5.4 指挥人员在无法用手势表达意图,或司机不能辨认手势时,可用哨声指挥。

5.5 非天车司机一律不准上车操作。

5.6 指挥天车时,要仔细观察周围环境,欲进先思退,在可能危及人身安全的情况下,任何人不得违章指挥、违章操作,待险情排除后,方可指挥动车。

5.7 用车人员必须熟悉吊具、工具、钢丝绳最大允许负荷及报废标准,对所有吊具全面检查,确认负荷;钢丝绳、起重链条、龙门钩、夹钳等有缺陷或磨损超标,要及时更换修理,不准凑合使用。

5.8 指挥人员发车的指挥信号必须清晰、准确,执行厂部统一指挥信号,同一时间内,一台天车只允许一人指挥。

5.9 天车吊重,需要手扶链条、钢丝绳或吊环时,应用手掌推,不许用手抓,防止挤伤。

5.10 二人以上挂钩(绳)时应由一人指挥,并问清他人是否挂好,待所有人回答挂好后,并站在安全距离1.5米以外,才能指挥起吊。

5.11天车吊运时用车人员要在前方领航,提醒地面人员主动避让,严禁吊物从人头或重要设备上越过;严禁用吊物推转地面设施;严禁在吊物上站人或操作。

5.12 吊运高温液体或大型物件,确认挂好后,所有人员撤离3米以外方可指挥起吊,经检查确认稳妥后,方可吊运。

5.13 指挥信号

a) 手势信号:

要主钩:右手单臂平伸与肩平,握拳大拇指伸出,表示要主钩。

要副钩:右手单臂平伸与肩平,握拳小拇指伸出,表示要副钩。

吊钩上升:手臂伸向侧前上方,高于肩部,掌心向上摆动。

吊钩下降:手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为300,掌心向下摆动。

吊钩水平移动:手臂向上伸直与肩平,五指并拢手心朝外,指向运动方向。

吊钩微微上升:手臂伸出与肩平,手心朝上,以手腕为轴,重复向上摆动。

吊钩微微下降:手臂向前下方,与身体夹角约为300,手心朝下,以手腕为轴,重复向下摆动。

指示降落地点:五指伸直,指出应降落的位置。

b) 哨声信号:

“上升”:二短声。

“下降”:三短声。

“微动”:断续短声。

“紧急停止”:急促长声。

第7篇 铁水预处理扒渣操作工安全操作规程

1、扒渣工必须熟悉扒渣现场的工艺流程、危险源（点）的情况，掌握必要的安全环保技能，穿戴好劳保用品。

2、开动扒渣机及渣车时必须做好确认。

3、扒渣时扒渣作业区及渣道内禁止非作业人员进入。

4、 若发生液压油喷射性泄漏，应立即停止作业，关闭液压油泵，待泄漏点处理好后方可继续作业。

5、更换或吊运扒渣板时必须两人配合进行，倒运扒渣板时钢绳必须捆绑牢实，防止滑落伤人。

6、严禁从各层平台往地面扔杂物，在扒渣平台往渣盆里清废物时，必须确认渣道无人后方可作业。

7、使用渣盆前必须检查盆内有无积水和密闭容器，若有必须处理好后方可使用。渣面高度不得超过盆沿。

8、带水的扒渣板在扒渣前应在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。

9、取样及向铁水包投聚渣剂时，必须站在安全位置，防止滑跌。

炼钢作业区冶炼部

2008年8月27日