挖孔桩操作规程4篇

有哪些

挖孔桩操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 现场准备：确保施工区域安全，清理杂物，设置警示标志，进行地质勘查。

2. 设定桩位：依据设计图纸精确测量定位，设置桩心标记。

3. 初步挖掘：使用小型机械设备或人工开挖至一定深度，形成初始桩孔。

4. 孔壁支护：根据地质条件，采取合适的孔壁稳定措施，如护壁泥浆或钢护筒。

5. 持续挖掘：逐步加深孔洞，定期检查孔径、垂直度和孔底情况。

6. 清孔排渣：清除孔内沉淀物，保持孔壁清洁。

7. 钢筋笼制作与下放：制作符合设计要求的钢筋骨架，并准确下放到预定位置。

8. 混凝土灌注：注入高质量混凝土，确保桩体密实无空隙。

9. 成桩后处理：等待混凝土硬化，进行桩顶处理，封闭桩口。

目的和意义

挖孔桩操作规程旨在规范施工流程，确保工程质量，防止安全事故。其重要意义体现在：

1. 确保桩基稳定性：通过精确控制桩位、孔深和桩径，保证桩基础的承载力和耐久性。

2. 提高施工效率：规范的操作流程可以减少返工和延误，提高工程进度。

3. 保障作业安全：遵循规程能有效预防塌方、渗水等风险，保护工人生命安全。

4. 降低环境污染：合理处理泥浆和废弃物，减少对周围环境的影响。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程。

2. 施工过程中密切关注地质变化，遇到异常情况及时报告并采取应对措施。

3. 孔壁支护材料的选择应根据地质条件灵活调整，确保孔壁稳定。

4. 检查钢筋笼尺寸和质量，避免因制作错误导致的工程质量问题。

5. 灌注混凝土时要连续进行，防止分层或离析，确保桩体质量。

6. 妥善处理废弃泥浆，遵守环保法规。

7. 在作业区设立专人监护，防止无关人员进入危险区域。

8. 定期对机械设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。

遵循这些规程，我们能够高效、安全地完成挖孔桩施工，为建筑项目打下坚实的基础。

挖孔桩操作规程范文

第1篇 挖孔桩施工安全操作规程

1、挖孔灌注桩宜在无水或少水的密实土或岩石层中施工,一般不宜超过15米。应采取孔壁支护及排水降水等措施,防止塌孔。

2、人工挖孔过程应有专人检查孔壁稳定情况、起吊机具等。孔口应设置高出地面的围栏,夜间施工应悬挂红灯警示,挖孔停止作业时应设置罩盖及标志。

3、孔内挖土人员的头顶部应设置护盖,取土吊斗升降时,挖土人员应在护盖下面。孔口附近不得乱堆放小型工具或弃碴,以免落入孔内伤人。

4、挖孔人员下井作业前,应用鼓风机将孔内空气进行更换。当二氧化碳浓度超过0.3%时,应加强通风,作业人员有呼吸不适感觉时也应采取加强通风或换班。

5、当挖孔深度超过10米时,应采用机械强制加强通风。当采用孔内爆破时,通风时间不得少于15分钟。放炮前应在四周派专人进行防护警戒,相邻孔位和桩位的施工人员必须撤离停止作业。

6、挖孔需要采用孔内爆破时,应采取浅孔爆破法,炮眼深度最大不得超过0.8米。严格控制装药量。一般装药不超过眼深三分之一。严禁用裸露药包爆破,以免坍孔。同时,为了防止空口飞石,放炮时空口必须设置缓冲防护覆盖材料。

7、孔内作业人员必须按照规定穿戴劳动保护用品,禁止违章在井下吸烟、休息。

第2篇 人工挖孔桩安全操作规程

1.人工挖孔桩施工适用于桩径800～2000mm、桩深不超过25m的桩。

2.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。

3.人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案和相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。

4.施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。

5.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握以下情况：

⑴地下管线位置、埋深和现况；

⑵地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现况；

⑶施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况；

⑷高压电气影响范围。

6.人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。

7.人工挖孔作业前，专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底，并形成文件。

8.施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，并应遵守下列规定：

⑴施工材料充足，能保证正常的、不间断的施工。

⑵施工所需的工具设备（辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等）必须完好、有效。

⑶系入孔内的料斗应由柔性材料制作。

9.当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可施工。

10.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于c20，厚度不得小于10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm，间距为200mm钢筋；首节护壁应高于地面20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5mpa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。

11.人工挖孔作业应遵守下列规定：

⑴每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。

⑵孔下操作人员必须佩戴安全帽。

⑶桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。

⑷严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1min。

⑸土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。

⑹料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。

⑺孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。

⑻必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。严禁超挖。

⑼作业人员上下井孔必须走软梯。

⑽暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。

12.施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔径大于1m时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。

13.料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置。每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。

14.孔内照明必须使用36v（含）以下安全电压。

第3篇 人工挖孔桩操作规程

一、预防坍塌的安全技术措施

1.挖孔桩周围应设置围栏，夜间应挂设警示灯。

2.施工过程中，严格按照施工要求作护壁，一护到底。护壁高出自然地面30厘米，桩径小于1.2米护壁不应小于10厘米，大于1.2米的护壁厚度要适当增加。

3、挖孔运到地面的土石方应暂时堆放在距孔边缘1米外的地方，且高度不应大于1米。并及时运走，重载车不得进入现场。

4、护壁砼按通知单计量投料，而且搅拌出的砼各种特性均要达到要求。

5、要严格控制护壁拆模前质量要求，护壁砼强度需达到4mp以上方可拆模。

6、多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔，必须在相邻孔浇灌砼完成后才能再开挖。如孔壁松软，可采取锚钉法固定，孔壁松软成凹坑，应采取密集插板。在板后填稻草或用钢护筒，强迫下沉护壁法施工。

7、应按设计要求挖扩大头，松软沙土地层采取短挖短护，一护到底方法施工。

8、桩底护孔应间隔消土，留一部分土作支撑，待浇砼之前再挖。此时宜加钢支架支护，浇注砼时再拆除。

9、采取爆破法穿过孔内沉石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计。

10、挖孔过程中要经常检查净孔尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

11、如遇透水时应及时排水、及时护壁，以防水侵土造成塌方。

12、搞好特殊情况下的特殊护壁，预防坍塌事故。

二、杜绝触电事故的安全技术措施

1、孔内潜水泵、振动棒应采取三相五线制，“三级配电、两级保护”。实行一机一闸一保险，设备、照明线分开关安装，放在孔口处，紧急情况时随时拉闸。

2、孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头，照明线采用36v以下电压，工作灯应采用防水移动式悬挂孔壁一侧。

3、潜水泵应用受力尼龙绳作受力活动，严禁用电缆提升水泵。

4、操作手提电动工具人员，作业前必须认真检查设备运转情况。穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。

5、工地电工须持证上岗，其技术等级应与其工作相适应，坚持每班前要对设备检查一次。

6、其他方面应遵守“安全用电技术交底”相关内容。

三、预防高处坠落安全技术措施

1、在孔上设1米左右的护拦，护拦留一个1米左右的作业口，地面人员系好安全带。不作业时孔口应加盖封闭。现场应设红色警示灯及警戒线，禁止非作业人员进入。

2、配置安全可靠的升降设备，将作业人员运送至孔底，作业人员上下孔要做专用载人吊笼。绝不允许用吊泥土的桶或脚踩护壁凹缘上下孔。

3、施工作业前认真检查工作台板及升降机的所有部件。提升设备运转灵活，刹车灵敏可靠。应经常检查钢丝绳及限位器，确保其性能良好。

4、挖孔过程中土石不能装得太满，且匀速升降。

5、孔口须做成高于30厘米的凸缘，挡住地面杂物掉入孔中伤人，且及时清理掉入孔口周边的杂物。

6、孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。

7、孔内必须设置应急软梯，供人员上下孔洞使用，孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

四、爆破作业安全技术措施

1、爆破作业应遵守《电起爆安全操作规程》，由持证爆破员安全员进行爆破及警戒。

2、爆破必须使用炮被，露天警戒范围应大于200米。

3、电雷管严禁在井下联接，应将导爆管联至井口与电雷管联好后再放至炮被下起爆。

第4篇 挖孔桩作业安全操作规程

1 挖孔桩开挖到一定深度后浇注一节砼护壁时，应同时浇注砼锁口井圈，并配置一定数量的钢筋。在井口四周加设栏杆及钢护板，或在井口四周浇注高15～20cm宽10cm左右的砼，防止物品掉下伤人。

2 出渣设备应完好，定期检查滑轮、绳索等吊具，发现问题必须及时解决和修复。

3 所使用的卷扬机机座必须平稳牢固，其操作位置应设在视线无阻碍的地方。

4 卷扬机设置位置与第一个转回滑轮之间不得小于卷扬机钢丝卷筒直径的15～18倍。

5 钢丝绳在卷筒上排列应整齐，在卷筒上至少要保留三圈以上，不准全部放完，通过滑轮的钢丝绳不准有接头。

6 卷扬机凿轮、皮带等传动部分必须具有防护罩。若发现损坏应及时修复，起吊用的滑轮禁止使用开口环轮。

7 卷扬机的能力应和所起吊的重量相匹配，严禁超负荷使用。

8 卷扬机的运行控制必须使用按钮开关，严禁用电闸刀代替使用。其卷扬机通、断电闸刀应安装木箱上锁。

9 卷扬机的操作应指定专人负责，其操作人员应熟悉性能、操作和保养规程，操作中应严格执行卷扬机安全操作规程。

10 挖孔桩出渣时，其井下人员不准站在重物同一垂直线下方，防止重物掉下伤人。

11 不准向下抛掷物品和工具。

12 施工作业中应有足够的照明设备，照明设备应尽可能架空，所使用的电线严禁使用塑料线和花线。

13 挖孔桩施工人员必须戴好安全帽。

14 出渣和运送材料时，挖孔桩边必须有专人指挥，指挥人员哨音、手势应清晰标准。

15 挖孔桩在挖到一定深度时，根据土质情况每天用红笔作显示警告。

16 在挖孔桩开始施工后，其位置应用红灯作显示警告。

17 施工挖孔桩作业人员上下应乘坐吊笼，吊笼上部应用铁皮封闭。

18 出渣时，其装置不得超过装渣容器上部的水平位置，防止掉下伤人。

19 施工中除观测地面可能发生裂缝外，尚应进行位移沉降观测，发现变化应及时报告现场施工负责人，若有滑坡现象，坑下作业人员必须迅速撤离，不可抱侥幸心理；。

20 基坑排水出水口，须远离坡面防止冲刷造成坍塌。