油安全操作规程15篇

有哪些

油安全操作规程

油类作业是工业生产中不可或缺的一环，然而，如果不加以妥善管理，油类物质可能会引发火灾、爆炸等严重事故。为了确保作业人员的安全及设施的完好，制定以下油安全操作规程：

1. 存储管理：

- 将不同类型的油品分开存储，避免混淆。

- 存储区域应设有明显的警示标识，并保持干燥、阴凉、通风良好。

- 油罐或油桶应定期检查，防止泄漏。

2. 操作流程：

- 在操作前，确保作业人员穿着防静电工作服和防护设备。

- 使用专用工具（如防爆扳手）进行油品装卸，避免产生火花。

- 作业时，避免油品溅出，如有溅出，立即清理。

3. 应急处理：

- 设立应急救援预案，包括灭火、泄漏处理等措施。

- 所有员工应接受紧急疏散和初级急救培训。

- 现场配备适当的消防器材，如干粉灭火器。

4. 垃圾处理：

- 废油应按照环保法规进行收集、储存和处理，不得随意倾倒。

- 使用专用容器收集废油，避免污染环境。

目的和意义

油安全操作规程的实施旨在降低作业风险，保护员工的生命安全，同时维护生产设备和环境的稳定性。通过规范化的操作流程，可以减少因操作不当导致的火灾、泄漏等事故，提高生产效率，保障企业的正常运营。此外，遵守环保法规，有助于企业树立良好的社会形象，实现可持续发展。

注意事项

1. 作业人员需定期接受安全培训，了解油品性质和应急处理方法。

2. 不得在无监护的情况下进行油品操作，确保有人在场监督。

3. 严禁在油品附近吸烟或使用明火。

4. 发现油品泄漏或其他异常情况，应立即停止作业，启动应急预案，并及时上报。

5. 定期检查消防设施的有效性，确保在紧急情况下能够正常使用。

6. 作业结束后，清理现场，确保无油迹残留，以防火源接触引发事故。

严格执行油安全操作规程，是每个员工的责任，也是企业安全生产的基础。只有将安全意识融入日常工作中，才能构建一个安全、高效的工作环境。

油安全操作规程范文

第1篇 车辆加油安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化、确保人身和设备安全

2 范围

适用于 场站内各类 车辆加油 操作 过程

3 风险辨识

火灾、爆炸车辆伤害柴油泄漏

4 防护用品

工作服 、安全帽鞋口罩护目镜手套

5 操作流程

5.1 作业 前

5.1.1 操作人员上岗前 需接受专项培训,经考核合格后方可独立操作。

5.1.2 严格遵守油库安全管理规定,雷电天气时禁止加作业。

5.1.3 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 象。

5.1.4 车辆停放到加油指定位置,熄火并取下钥匙打开箱盖。

5.1.5 确认加油作业区域周边环境,卸点半径 确认加油作业区域周边环境,卸点半径 15 米范围内没有明火作业(包括焊接、抽 烟、拨打手机等)。 烟、拨打手机等)。

5.1.6 检查 确保 消防器材完好。

5.1.7 操作人员按规范要求穿戴好个防护用品。

5.2 作业 中

68 / 186

5.2.1 操作人员将加油枪放入箱口,打开管线阀门不得折弯或拉伸到极限位置; 操作人员将加油枪放入箱口,打开管线阀门不得折弯或拉伸到极限位置; 操作人员将加油枪放入箱口,打开管线阀门不得折弯或拉伸到极限位置;

5.2.2 加油过程中随时留意机运转情况,发现异常应立即停止排除故障后方可继 加油过程中随时留意机运转情况,发现异常应立即停止排除故障后方可继 加油过程中随时留意机运转情况,发现异常应立即停止排除故障后方可继 续操作;

5.2.3 加油过程发生柴泄漏或现危及站安全情况, 应立即停止消除隐患后方可进行加油作业;

5.2.4 严禁向塑料等非金属容器内直接加油,对存在安全隐患或箱渗漏车辆消除后 严禁向塑料等非金属容器内直接加油,对存在安全隐患或箱渗漏车辆消除后 严禁向塑料等非金属容器内直接加油,对存在安全隐患或箱渗漏车辆消除后 方可进行加油。

5.2.5 加油过程操作人员及车辆司机必须全在场监控,密切观察管线、等设施 加油过程操作人员及车辆司机必须全在场监控,密切观察管线、等设施 加油过程操作人员及车辆司机必须全在场监控,密切观察管线、等设施 运行及油箱液位情况,发生异常时停止加。

5.2. 6 定期效验加油 枪防溢装置 及计量设施的完好性 ,严禁使用 故障设施。

5.2.7 加油过程严禁车辆移动或打火启。

5.3 5.3 作业 后

5.3.1 加油后,取出枪盖好箱。

关闭管线阀门5.3.2 切断加油机电源,检查并确保库门窗、储罐和安全防护设施处于状态。 切断加油机电源,检查并确保库门窗、储罐和安全防护设施处于状态。 切断加油机电源,检查并确保库门窗、储罐和安全防护设施处于状态。

5.3.3 定期检查储油设施及消防器材处于完好状态。

6 应急措施

6.1 作业过程中发生失火现象时,应立即停止加油关闭卸阀门用干粉灭器扑救; 作业过程中发生失火现象时,应立即停止加油关闭卸阀门用干粉灭器扑救;当电器失火时,应迅速拉闸断用干粉灭进行扑救并向上级汇报。

6.2 汽车油罐无论在何地发生火灾,司机都应妥善处理残留面上或排水沟内 的油料,将收集或掩埋防止火复燃。

6.3发生物体打击、机械伤害等事故后,应马上组织抢救伤者,根据伤害情况进行处置。

第2篇 装卸柴油安全操作规程

1目的

规范柴油的装卸操作，防止造成安全事故的发生和造成环境的污染。

2适用范围

适用于本公司柴油的装卸、贮存等管理的控制。

3职责

3.1仓库保管员负责日常柴油的装卸作业工作。

3.2仓库主管负责柴油罐区设备的维修和保养工作，培训仓库保管员

3.3 柴油供应商负责协助仓库保管员做好柴油装卸准备工作。

4 危险源识别与控制

4.1作业安全要求及防护措施

4.1..1.当油罐车卸柴油时，仓库主管或当班仓库管理员必须到现场操作设备，严禁其它人员操作。

4..1.2雷雨期间暂停进行油品的卸作业，在装卸过程中，严禁擦洗罐车物品、按喇叭、修车等。

4.1.3油罐区严禁烟火，25米范围内严禁打手机。

4.1.4油罐口盖必须用绝缘物品制作。

4.1.5油罐区应配有相应的消防沙、干粉灭火器等消防器材。

4.1.6油罐区内不得堆放杂物，应保持地面的干净和整洁

4.2应急措施

4.2.1泄漏措施

4.2.1.1小量泄漏：用消防沙、活性炭或其它惰性材料吸收。

4.2.1.2大量泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

4.2.2火灾应急措施

4.2. 2.1灭火方法：用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火，火势判断无法控制必须马上撤离，通知或警示人员禁止进入火灾区域；。

4.2.2.2灭火注意事项：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

4.2.2.3 应及时通知领导和安全办，火势判断无法控制拨打119。

4.2.3人身救护应急措施

4.2.3.1皮肤接触：立即脱去所有被污染的衣物，包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和头发（可用肥皂）。如果出现刺激症状，就医。

眼睛接触：立即用流动、清洁水冲洗至少15分钟。如果疼痛持续或复发，就医。眼睛受伤后，应由专业人员取出隐形眼镜。

4.2.3.2吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医

4.2.3.3食入：禁止催吐。如果发生呕吐，让病人前倾或左侧位躺下（头部保持低位），保持呼吸道通畅，防止吸入呕吐物。仔细观察病情。禁止给有嗜睡症状或知觉降低，即正在失去知觉的病人服用液体。意识清醒者可用水漱口，然后尽量多饮水。寻求医生或医疗机构的帮助。

上一页12下一页5工作程序

5.1作业前准备和检查事项。

5.1.1柴油卸车作业前准备和检查事项

（1）仓库保管员检查运输柴油的车辆是否停在指定区域，并熄火，若没有熄火的，应当要求司机熄火后，方可进行下一步操作。

（2）检查防静电接地装置是否完好，确认完好后，连接到柴油运输车上。

（3）检查抽油的软管有无破损、接头是否完好，当确认软管无破损、接头已绑紧后，方可进行下一步操作。

（4）柴油管道：检查管道和阀是否存在柴油泄漏或渗漏，管道和阀是否完好无碰损，

5.1.2柴油加油作业前准备和检查事项

（1）检查待加油的车辆是否停在指定区域，并熄火。

（2）柴油管道：检查管道和阀是否存在柴油泄漏或渗漏，管道和阀是否完好无碰损，管道上的阀是否在开启连通状态

5.2开机程序：作业流程、方法、内容，作业过程质量控制点

5.2.1柴油卸车程序

（1）卸柴油时，仓管保管员为油罐车接好静电接地线；

（2）用一根软管将油罐车的输出口与柴油罐的输入口连接好；

（3）打开泵的输入输出阀，关闭柴油罐的输出阀，开启电源起动泵卸柴油。

（4）卸油过程注意周围情况，遇到紧急情况，及时停止卸油，采取相应应急措施，或及时制止不安全行为。

5.2.2柴油加油程序

（1）打开柴油罐的输出阀，开启电源，开始对分储罐加油，注意油管不能打折，应顺着油管方向拉出，不能与地面摩擦，轻拿轻放

（2）刚开始注油可以把开关保持器开启，保持持续加油；

（3）注意分储罐容量，关注加油累计数值，快到拟加注量，必须关闭开关，采取手动加油直至加油完毕；

（4）加油过程注意周围情况，遇到紧急情况，及时停止加油，采取相应应急措施，或及时制止不安全行为。

5.3停机程序，紧急停机相关要求。

5.3.1柴油卸车停机程序

（1）当柴油卸车完之后，关闭电源。

（2）将软管拆下，拆软管前先用容器（桶）放在软管与柴油罐的输入口下，接住管道内剩余的柴油，用封盖将柴油罐的输入口密封好。

（3）收好静电接地线，放在规定的位置。

（4）锁好电源箱。

5.3.2柴油加油停机程序

（1）加油完毕，关闭加油开关，尽量把加油管道积油排入储罐。

（2）关闭加油机电源，锁好电源箱。

（3）关闭柴油罐的输出阀。

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第3篇 车辆加油安全操作规程怎么写

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化、确保人身和设备安全

2 范围

适用于 场站内各类 车辆加油 操作 过程

3 风险辨识

火灾、爆炸车辆伤害柴油泄漏

4 防护用品

工作服 、安全帽鞋口罩护目镜手套

5 操作流程

5.1 作业 前

5.1.1 操作人员上岗前 需接受专项培训,经考核合格后方可独立操作。

5.1.2 严格遵守油库安全管理规定,雷电天气时禁止加作业。

5.1.3 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 象。

5.1.4 车辆停放到加油指定位置,熄火并取下钥匙打开箱盖。

5.1.5 确认加油作业区域周边环境,卸点半径 确认加油作业区域周边环境,卸点半径 15 米范围内没有明火作业(包括焊接、抽 烟、拨打手机等)。 烟、拨打手机等)。

5.1.6 检查 确保 消防器材完好。

5.1.7 操作人员按规范要求穿戴好个防护用品。

5.2 作业 中

68 / 186

5.2.1 操作人员将加油枪放入箱口,打开管线阀门不得折弯或拉伸到极限位置; 操作人员将加油枪放入箱口,打开管线阀门不得折弯或拉伸到极限位置; 操作人员将加油枪放入箱口,打开管线阀门不得折弯或拉伸到极限位置;

5.2.2 加油过程中随时留意机运转情况,发现异常应立即停止排除故障后方可继 加油过程中随时留意机运转情况,发现异常应立即停止排除故障后方可继 加油过程中随时留意机运转情况,发现异常应立即停止排除故障后方可继 续操作;

5.2.3 加油过程发生柴泄漏或现危及站安全情况, 应立即停止消除隐患后方可进行加油作业;

5.2.4 严禁向塑料等非金属容器内直接加油,对存在安全隐患或箱渗漏车辆消除后 严禁向塑料等非金属容器内直接加油,对存在安全隐患或箱渗漏车辆消除后 严禁向塑料等非金属容器内直接加油,对存在安全隐患或箱渗漏车辆消除后 方可进行加油。

5.2.5 加油过程操作人员及车辆司机必须全在场监控,密切观察管线、等设施 加油过程操作人员及车辆司机必须全在场监控,密切观察管线、等设施 加油过程操作人员及车辆司机必须全在场监控,密切观察管线、等设施 运行及油箱液位情况,发生异常时停止加。

5.2 . 6 定期效验加油 枪防溢装置 及计量设施的完好性 ,严禁使用 故障设施。

5.2.7 加油过程严禁车辆移动或打火启。

5.3

5.3 作业 后

5.3.1 加油后,取出枪盖好箱。

管线阀门

5.3.2 切断加油机电源,检查并确保库门窗、储罐和安全防护设施处于状态。 切断加油机电源,检查并确保库门窗、储罐和安全防护设施处于状态。 切断加油机电源,检查并确保库门窗、储罐和安全防护设施处于状态。

5.3.3 定期检查储油设施及消防器材处于完好状态。

6 应急措施

6.1 作业过程中发生失火现象时,应立即停止加油 卸阀门用干粉灭器扑救; 作业过程中发生失火现象时,应立即停止加油 卸阀门用干粉灭器扑救;当电器失火时,应迅速拉闸断用干粉灭进行扑救并向上级汇报。

6.2 汽车油罐无论在何地发生火灾,司机都应妥善处理残留面上或排水沟内 的油料,将收集或掩埋防止火复燃。

6.3 发生物体打击、机械伤害等事故后,应马上组织抢救伤者,根据伤害情况进行处置。

第4篇 装卸汽柴油安全操作规程

1目的

规范汽柴油的装卸操作，防止造成安全事故的发生和造成环境的污染。

2适用范围

适用于本公司汽柴油的装卸、贮存等管理的控制。

3职责

3.1仓库保管员负责日常汽柴油的装卸作业工作。

3.2仓库主管负责汽柴油罐区设备的维修和保养工作，培训仓库保管员

3.3 汽柴油供应商负责协助仓库保管员做好汽柴油装卸准备工作。

4 危险源识别与控制

4.1作业安全要求及防护措施

4.1..1.当油罐车卸柴油时，仓库主管或当班仓库管理员必须到现场操作设备，严禁其它人员操作。

4..1.2雷雨期间暂停进行油品的卸作业，在装卸过程中，严禁擦洗罐车物品、按喇叭、修车等。

4.1.3油罐区严禁烟火，25米范围内严禁打手机。

4.1.4油罐口盖必须用绝缘物品制作。

4.1.5油罐区应配有相应的消防沙、干粉灭火器等消防器材。

4.1.6油罐区内不得堆放杂物，应保持地面的干净和整洁

4.2应急措施

4.2.1泄漏措施

4.2.1.1小量泄漏：用消防沙、活性炭或其它惰性材料吸收。

4.2.1.2大量泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

4.2.2火灾应急措施

4.2. 2.1灭火方法：用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火，火势判断无法控制必须马上撤离，通知或警示人员禁止进入火灾区域；。

4.2.2.2灭火注意事项：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

4.2.2.3 应及时通知领导和安全办，火势判断无法控制拨打3391119。

4.2.3人身救护应急措施

4.2.3.1皮肤接触：立即脱去所有被污染的衣物，包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和头发（可用肥皂）。如果出现刺激症状，就医。

眼睛接触：立即用流动、清洁水冲洗至少15分钟。如果疼痛持续或复发，就医。眼睛受伤后，应由专业人员取出隐形眼镜。

4.2.3.2吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医

4.2.3.3食入：禁止催吐。如果发生呕吐，让病人前倾或左侧位躺下（头部保持低位），保持呼吸道通畅，防止吸入呕吐物。仔细观察病情。禁止给有嗜睡症状或知觉降低，即正在失去知觉的病人服用液体。意识清醒者可用水漱口，然后尽量多饮水。寻求医生或医疗机构的帮助。

5工作程序

5.1作业前准备和检查事项。

5.1.1汽柴油卸车作业前准备和检查事项

（1）仓库保管员检查运输汽柴油的车辆是否停在指定区域，并熄火，若没有熄火的，应当要求司机熄火后，方可进行下一步操作。

（2）检查防静电接地装置是否完好，确认完好后，连接到汽柴油运输车上。

（3）检查抽油的软管有无破损、接头是否完好，当确认软管无破损、接头已绑紧后，方可进行下一步操作。

（4）汽柴油管道：检查管道和阀是否存在汽柴油泄漏或渗漏，管道和阀是否完好无碰损，

5.1.2汽柴油加油作业前准备和检查事项

（1）检查待加油的车辆是否停在指定区域，并熄火。

（2）汽柴油管道：检查管道和阀是否存在汽柴油泄漏或渗漏，管道和阀是否完好无碰损，管道上的阀是否在开启连通状态

5.2开机程序：作业流程、方法、内容，作业过程质量控制点

5.2.1汽柴油卸车程序

（1）卸汽柴油时，仓管保管员为油罐车接好静电接地线；

（2）用一根软管将油罐车的输出口与柴油罐的输入口连接好；

（3）打开泵的输入输出阀，关闭汽柴油罐的输出阀，开启电源起动泵卸汽柴油。

（4）卸油过程注意周围情况，遇到紧急情况，及时停止卸油，采取相应应急措施，或及时制止不安全行为。

5.2.2汽柴油加油程序

（1）打开柴油罐的输出阀，开启电源，开始对分储罐加油，注意油管不能打折，应顺着油管方向拉出，不能与地面摩擦，轻拿轻放

（2）刚开始注油可以把开关保持器开启，保持持续加油；

（3）注意分储罐容量，关注加油累计数值，快到拟加注量，必须关闭开关，采取手动加油直至加油完毕；

（4）加油过程注意周围情况，遇到紧急情况，及时停止加油，采取相应应急措施，或及时制止不安全行为。

5.3停机程序，紧急停机相关要求。

5.3.1汽柴油卸车停机程序

（1）当汽柴油卸车完之后，关闭电源。

（2）将软管拆下，拆软管前先用容器（桶）放在软管与汽柴油罐的输入口下，接住管道内剩余的汽柴油，用封盖将汽柴油罐的输入口密封好。

（3）收好静电接地线，放在规定的位置。

5.3.2汽柴油加油停机程序

（1）加油完毕，关闭加油开关，尽量把加油管道积油排入储罐。

（2）关闭加油机电源，锁好电源箱。

（3）关闭汽柴油罐的输出阀。

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第5篇 装、运、卸油安全操作规程

一、认真查看运单，注意弄清当日所运油品的品种、数量、装卸

地和行驶路线，做到心中有数。

二、车辆进入装油区时，必须注意观察周围情况，防止碰撞周围

车辆和装油设备，做到对位停装准确，熄火装油，罐体各阀门关闭牢靠。

三、装油完毕，必须待装油管完全提出，检查油品数量准确无误

方可起步。

四、运油途中，不准乱停乱放，必须专线行驶（遇有特殊情况，

如火源、危险地段可绕道行驶）。

五、油品送到指定地点后，除主动向用户交代清楚所送油品种类及数量外，必须让用户亲自上车开盖验收，并对用户提出计量标准，积极协助用户完成计量工作。

六、泵油前，必须安装好接地线，并做到可靠无误，防止打冒。油品卸完，应主动让用户上车查看是否卸净，当用户对所查一切无异议，即行签字。

七、严格执行装卸过程中司机不准离开现场的规定，切实做到车在人在，严格履行操作规程，确保油品、车辆人员的安全。

第6篇 车辆加油安全操作规程格式怎样的

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化、确保人身和设备安全

2 范围

适用于 场站内各类 车辆加油 操作 过程

3 风险辨识

火灾、爆炸车辆伤害柴油泄漏

4 防护用品

工作服 、安全帽鞋口罩护目镜手套

5 操作流程

5.1 作业 前

5.1.1 操作人员上岗前 需接受专项培训,经考核合格后方可独立操作。

5.1.2 严格遵守油库安全管理规定,雷电天气时禁止加作业。

5.1.3 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 检查加油机管接口、阀门防护枪等设施无跑冒滴漏现 象。

5.1.4 车辆停放到加油指定位置,熄火并取下钥匙打开箱盖。

5.1.5 确认加油作业区域周边环境,卸点半径 确认加油作业区域周边环境,卸点半径 15 米范围内没有明火作业(包括焊接、抽 烟、拨打手机等)。 烟、拨打手机等)。

5.1.6 检查 确保 消防器材完好。

5.1.7 操作人员按规范要求穿戴好个防护用品。

5.2 作业 中

68 / 186

5.2.1 操作人员将加油枪放入箱口,打开管线阀门不得折弯或拉伸到极限位置; 操作人员将加油枪放入箱口,打开管线阀门不得折弯或拉伸到极限位置; 操作人员将加油枪放入箱口,打开管线阀门不得折弯或拉伸到极限位置;

5.2.2 加油过程中随时留意机运转情况,发现异常应立即停止排除故障后方可继 加油过程中随时留意机运转情况,发现异常应立即停止排除故障后方可继 加油过程中随时留意机运转情况,发现异常应立即停止排除故障后方可继 续操作;

5.2.3 加油过程发生柴泄漏或现危及站安全情况, 应立即停止消除隐患后方可进行加油作业;

5.2.4 严禁向塑料等非金属容器内直接加油,对存在安全隐患或箱渗漏车辆消除后 严禁向塑料等非金属容器内直接加油,对存在安全隐患或箱渗漏车辆消除后 严禁向塑料等非金属容器内直接加油,对存在安全隐患或箱渗漏车辆消除后 方可进行加油。

5.2.5 加油过程操作人员及车辆司机必须全在场监控,密切观察管线、等设施 加油过程操作人员及车辆司机必须全在场监控,密切观察管线、等设施 加油过程操作人员及车辆司机必须全在场监控,密切观察管线、等设施 运行及油箱液位情况,发生异常时停止加。

5.2 . 6 定期效验加油 枪防溢装置 及计量设施的完好性 ,严禁使用 故障设施。

5.2.7 加油过程严禁车辆移动或打火启。

5.3

5.3 作业 后

5.3.1 加油后,取出枪盖好箱。

管线阀门

5.3.2 切断加油机电源,检查并确保库门窗、储罐和安全防护设施处于状态。 切断加油机电源,检查并确保库门窗、储罐和安全防护设施处于状态。 切断加油机电源,检查并确保库门窗、储罐和安全防护设施处于状态。

5.3.3 定期检查储油设施及消防器材处于完好状态。

6 应急措施

6.1 作业过程中发生失火现象时,应立即停止加油 卸阀门用干粉灭器扑救; 作业过程中发生失火现象时,应立即停止加油 卸阀门用干粉灭器扑救;当电器失火时,应迅速拉闸断用干粉灭进行扑救并向上级汇报。

6.2 汽车油罐无论在何地发生火灾,司机都应妥善处理残留面上或排水沟内 的油料,将收集或掩埋防止火复燃。

6.3 发生物体打击、机械伤害等事故后,应马上组织抢救伤者,根据伤害情况进行处置。

第7篇 装车发油安全操作规程

一、作业前准备

1．检查核对作业登记本上的累计数和流量计的累计数是否一致；

2．根据计量员的营业罐安排，准确无误地打开发油泵路上的相关闸阀；

3．根据营业管路情况，给相应的营业油泵送上电源，并检查油泵转动灵活情况；

4．检查消防器材是否到位、防雷防静电设施是否有效。

二、发油前检查

1．将提油车引导到达装车站规定货位；

2．检查车子是否熄火、车子和司机是否有营运资质、车上是否有必备消防器材、排气管是否有防火星装置、是否有静电拖地线、罐底阀是否关严；

3．上罐打开罐盖、仔细检查油罐车是否是空罐、罐内是否洁净；

4．然后夹牢防静电接地夹；

5．仔细核对提货单（日期、单位、车号、品名、数量及发油台号和鹤位）；核对油罐容量是否与发油数相符、品种是否相符。一切无误后，准备发油作业。

三、发油作业

1．在《发油登记本》上完整准确登记发油日期、时间、提货单位、车号、提货人、联系电话、货单号、品名、数量、发油起止数，并由班长和提货人确认签字。

2．将发油鹤管插入罐车底部（距罐底20公分左右）并固定，再检查防溢油装置是否到位。

3．打开本货位上的球阀，并在定值仪上准确输入发油数，启动按钮，油泵自动启动、电液阀自动开启，发油作业开始。

4．发油过程中，密切注视发油工况和油罐装车情况，一有异常，立即停车，关闭紧急切断阀、停止作业、查清原因（具体按发油应急预案处置）。

5．发油完毕、自动停车，关闭球阀。发油工立即核对流量计数字是否与记录本的数字相符。无误后，请提货人签字确认。货单上盖《付讫章》，将随货通行联交给货主作出门凭证。

6．收起发油鹤管并卡牢，再上罐盖紧罐盖，取下静电夹，引导罐车驶离。

四、作业结束

1．作业结束，关闭发油球阀。清理清扫现场；

2．全天作业收工时，关闭装车站相关闸阀，罐前出油阀则由闸阀工关闭，由巡管工将管道中存油放空至零位罐中。

3．计量员计量罐中油品存量，核对发油数是否与罐出数相符。并做好计量原始记录和发油报表。

第8篇 卸油安全操作规程

一、准备

1、送油罐车进站后，卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效，引导罐车至计量场地。

2、连接静电接地线，按规定备好消防器材，将罐车静置15分钟经计量后准备接卸。

二、验收

1、卸油员会同驾驶员和对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认贯彻铅封是否完好。

2、卸油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观（颜色、气味等）价差，如油品质量有异常，应报告站长，拒绝接卸。

3、测量油高、水高，计算油品数量。超过定额损耗，但在规定的0.2％互补找不幅度内，可直接接卸；超过定额损耗，又超过互补找不额度，应报告站长，通知发货油库排计量员共同复测，复测结果记录在案，油品应予接卸，，超耗待行处理。

4、逐项填制进站油品核对单，由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。

三、卸油

1、核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。

2、通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的发生。

3、非密闭式卸油，应通知加油员关闭与卸油油罐连接的加油机，暂停加油作业。

4、按工艺流程要求连接卸油管，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。

5、检查确认油罐计量空密闭良好。

6、司机缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中精力监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。同时，罐车司机不的远离现场。

7、卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净。关好闸阀，拆卸卸油管，盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线，收好静电接地报警仪。

8、引导油罐车离站。

四、卸后工作

1、待罐内油品静止平静后，通知加油员开机加油。

2、将消防器材放回原委，整理好现场。

3、据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表和分罐保管帐。

第9篇 接油安全操作规程

1.准备:送油罐车进站后,卸油员立即检查检查油罐车安全设施是否齐全有效,引导罐车至计量场地。

2.罐底水高测量

2.1汽、柴油必须先量油、后量水,再量温度和取样。

2.2水的高度不超过300mm时应使用检水尺,水的高度超过300mm时应使用量油尺。

2.3测量时,在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。

2.4从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐,尺铊接触油面时应缓慢,以免破坏静止的油面。

2.5尺铊或检水尺触底时,应静止3-5秒后提尺。

2.6卷尺提起后,应在5秒后读取试水膏变色处的毫米读数,先读小数,读书时检水尺不应平放或侧置。

2.7遇水、油界面不清晰、不平直,应重新按本条2至6款程序测量。

2.8水高超出50mm,应及时报告站长,分析原因并进行处理。

2.9每次测量的最后结果应记入测量记录本表中。

3.油品温度测量

3.1温度测量应在油品高度测量之后进行。

3.2测量时应将温度计装入保温盒。

3.3将温度计置于油面高度的二分之一处测量油温,浸没时间不少于5min。

3.4提取温度计要迅速,温度计离开油面到读数时的时间不应超过10秒,读数时应使温度计垂直,不让盒内液体洒出,视线应垂直于温度计,先读小数,后读大数。

3.5使用分度值为0.5℃的温度计,后估读到0.1℃,使用分度值为1℃的温度计,应估读到0.2℃。

3.6每次测量的最后结果应计入测量记录表中。

4.油品密度测量(密度计法)

4.1从油罐采取油样,将油样沿量筒内壁倒入量筒,量筒应放在没有气流的地方并保持平稳。

4.2将干燥的密度计小心放入搅拌均匀的量筒内油样中,操作时注意到液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。

4.3待密度计稳定后按弯月面下缘读数,读书时必须注意到密度计不得与量筒内壁接触,眼睛要与弯月面的下缘成同一水平线,并估计密度计读数至0.0001g/m3。

4.4测量油样的温度,同油品温度测量3至5款,其中所用温度计的分度值应为0.2℃。

第10篇 装卸油安全操作规程

一、作业人员必须持证上岗；

二、装卸车前安全检查：检查进厂装油手续，核对装卸油品及规格，做好登记，除司机外，其他人员不得进入装卸车点，检查车辆手续是否齐全，消防设施是否完好齐全，整体车辆安全完好状况，司机防护用品是否穿戴齐全；

三、有下列情况不得装卸车：

1、超过检验期未检验的车辆；

2、曾装过其它介质，说不清楚的车辆；

3、车体外观有缺隐，附件有跑、冒、滴、漏现象；

4、司机未按公司着装或带有其他危险品的；

5、六级大风或雷雨天气；

四、车辆停稳后，应先熄火，垫好三角木，接好静电接地；

五、装车时，鹤管应伸入罐底20cm处，应控制流速和流量，装卸完毕后，车辆应停留15分钟方可离开；

六、严禁使用金属工具敲打物件；

七、装卸车时，工作人员不得离开作业现场，发现问题及时处理汇报，如遇紧急情况通知主控室切断紧急切断阀；

八、作业完成后，做好装卸车作业记录。

第11篇 装运卸油安全操作规程

一、认真查看运单,注意弄清当日所运油品的品种、数量、装卸

地和行驶路线,做到心中有数。

二、车辆进入装油区时,必须注意观察周围情况,防止碰撞周围

车辆和装油设备,做到对位停装准确,熄火装油,罐体各阀门关闭牢靠。

三、装油完毕,必须待装油管完全提出,检查油品数量准确无误

方可起步。

四、运油途中,不准乱停乱放,必须专线行驶(遇有特殊情况,

如火源、危险地段可绕道行驶)。

五、油品送到指定地点后,除主动向用户交代清楚所送油品种类及数量外,必须让用户亲自上车开盖验收,并对用户提出计量标准,积极协助用户完成计量工作。

六、泵油前,必须安装好接地线,并做到可靠无误,防止打冒。油品卸完,应主动让用户上车查看是否卸净,当用户对所查一切无异议,即行签字。

七、严格执行装卸过程中司机不准离开现场的规定,切实做到车在人在,严格履行操作规程,确保油品、车辆人员的安全。

第12篇 松节油装车发油安全操作规程

一、作业前准备

1．检查消防器材是否到位且有效、防雷防静电设施是否有效。做好松节油油罐排水工作，检查装车点是否符合装车条件。

二、发油前检查

1．检查司机是否有营运资质、车上是否有必备消防器材、排气管是否有防火星装置、是否有静电拖地线；

2、上罐打开罐盖，仔细检查油罐车是否是空罐、罐内是否洁净，罐底阀是否关严；

3．将油罐车引导过磅，填写好车号、发货单位、品名等相关数据，然后将车引至装车点指定位置，通知油罐车熄火；

4．然后夹牢防静电接地夹；

5．仔细核对提货单（日期、单位、车号、品名、数量）；核对油罐容量是否与发油数相符、品种是否相符。一切无误后，准备发油作业。

三、发油作业

1．在磅码单上完整准确登记发油日期、时间、提货单位、车号、提货人、联系电话、货单号、品名、品种、数量，并由发货员和提货人确认签字。

2．将发油鹤管插入罐车顶部并固定，再检查防溢油装置是否到位。

3．转换好松节油泵阀门，打开本货油罐位上的球阀（仔细确认松节油罐内品种和松种，），然后打开进油阀，启动按钮，发油作业开始。

4．发油过程中，密切注视发油工况和油罐装车情况，一有异常，立即停车（关闭进油阀），并关闭紧急切断阀、停止作业、查清原因（具体按发油应急预案处置）。

5．发油完毕、关闭进油球阀，切断电源，发油工请提货人签字确认。

6．收起发油管并卡牢，再上罐盖紧罐盖，取下静电夹，引导罐车驶离。

四、作业结束

1．作业结束，关闭油罐发油球阀。清理清扫现场；

第13篇 稠油安全生产操作规程

1. 范围

本规定明确了黑油山公司生产井热采环节（注汽、焖井、自喷、抽油）的管理。

2. 注汽环节管理内容

2.1 锅炉为生产井供汽，一台9.2t/h锅炉同时为1~2口吞吐井注汽；为6口汽驱注汽井注汽。

2.2 单井的配汽量应主要依据开发方案、调整意见或最新研究成果来确定。

2.3 锅炉的出口干度应保证在70%以上。

2.4 采油作业区对注汽井应取全以下资料，填写《 油井注汽班报》。

2.4.1 注汽起、止时间；停注次数、时间及原因。

2.4.2 配汽管汇间、井口注汽压力。

2.4.3 配汽管汇间、井口注汽温度。

2.5 注采两用泵的生产井需要注汽，由采油作业区按照《注采两用泵转注操作规程》进行注汽。

3. 焖井环节管理内容

焖井时间应在72-96小时为宜，特殊情况下可适当延长或减少焖井时间。

4. 自喷环节管理内容

4.1 采油井在自喷初期应加适当尺寸的油嘴，后期喷势减弱可卸油嘴生产。

4.2 自喷井应取全以下资料，填写《黑油山有限责任公司采油作业 区 站采油班报》。

4.2.1 记录生产时间、开井时间、关井次数、关井时间及关井原因。

4.2.2 取全取准日产液量、油压、含水率、油温四项资料。

4.3 对已无喷势的自喷井及时转抽生产。

5. 抽油环节管理内容

5.1 油井转抽后应根据油井生产情况，确定油井的生产制度。

5.2 抽油井应每月在井口憋压一次。

5.3 抽油井根据油井生产情况测试示功图和动液面。

5.4 抽油井应取全取准油压、产液量、含水率、工作制度、动液面、示功图六项资料。

5.5 应及时对抽油机进行保养。

第14篇 卸柴油安全操作规程

1目的

规范柴油的卸载操作，防止造成安全事故的发生和造成环境的污染。

2适用范围

适用于动力分厂锅炉工序柴油的卸载、贮存等管理。

3职责

3.1卸油操作人员负责日常柴油的卸载作业工作。

3.2工艺人员、设备人员负责柴油罐区设备的维修和保养工作，培训卸油操作人员。

3.3柴油供应运输商负责协助卸油操作人员做好柴油卸载准备工作。

4危险源识别与控制

4.1作业安全要求及防护措施

4.1.1当油罐车卸柴油时，卸油操作人员必须到现场操作设备，严禁其它人员操作，卸油人员和油罐车驾驶员不应离开作业现场，。

4.1.2雷雨期间应暂停卸油作业，在卸载过程中，严禁擦洗罐车物品、按喇叭、修车等。

4.1.3油罐区严禁烟火，25米范围内严禁打手机。

4.1.4油罐区应配有相应的消防沙、干粉灭火器等消防器材。

4.1.5油罐区内不得堆放杂物，应保持地面的干净和整洁

4.2应急措施

4.2.1泄漏措施

4.2.1.1小量泄漏：用消防沙、活性炭或其它惰性材料吸收。

4.2.1.2大量泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制人员出入。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

4.2.2火灾应急措施

4.2. 2.1灭火方法：用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火，火势判断无法控制必须马上撤离，通知或警示人员禁止进入火灾区域；。

4.2.2.2灭火注意事项：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

4.2.2.3应及时通知上级领导和生产调度，拨打3065119报警。

5工作程序

5.1作业前准备和检查事项。

5.1.1柴油卸车作业前准备和检查事项

（1）卸油操作人员检查运输柴油的车辆是否停在指定区域，并熄火，若没有熄火的，应当要求司机熄火后，油罐车熄火并静置15min后，方可进行下一步操作。

（2）检查防静电接地装置是否完好，确认完好后，连接到柴油运输车上。

（3）检查抽油的软管有无破损、接头是否完好，当确认软管无破损、接头已绑紧后，方可进行下一步操作。

（4）柴油管道：检查管道和阀是否存在柴油泄漏或渗漏，管道和阀是否完好无碰损，

5.2开泵程序：作业流程、方法、内容

5.2.1柴油卸车程序

（1）卸柴油时，卸油操作人员为油罐车接好静电接地线。

（2）用一根软管将油罐车的输出口与柴油罐的输入口连接好，油罐车驾驶员缓慢开启油罐卸油阀。

（3）打开卸油泵入口阀，开启电源起动启动卸油泵，缓慢开启卸油泵出口阀。

（4）卸油过程注意周围情况，遇到紧急情况，及时停止卸油，采取相应应急措施，或及时制止不安全行为。

5.3停泵程序

5.3.1柴油卸车停泵程序

（1）当柴油卸车完之后，油罐车驾驶员应关闭油罐卸油阀，操作人员关闭油泵入口阀，停止卸油泵，关闭油泵出口阀。

（2）将软管拆下，拆软管前先用容器（桶）接住软管道内剩余的柴油。

（3）卸油完毕罐车静置5min后，卸油操作人员引导油罐车启车、离站，清理卸油现场，将消防器材放回原位

第15篇 加润滑油安全操作规程

1、所有电机轴承必须在停机状态下补脂;

2、皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备断电，现场开关 打至检修位，系好安全带，作业时必须有专人在旁监护;

3、设备稀油更换前，必须在停机状态下进行，加新油前应将油腔清 洗干净;

4、立磨选粉机斗提顶部加油或检查时必须两人以上，2 米以上无安 全护栏须系安全带或派人监护。