互感器操作规程7篇

有哪些

1. 互感器类型识别：了解并辨识各种类型的互感器，包括电流互感器（ct）和电压互感器（pt），它们分别用于测量电路中的电流和电压。

2. 安装位置确定：正确选择互感器的安装位置，确保其不影响电气设备的正常运行，并能准确地反映系统参数。

3. 接线方式：掌握互感器的接线方法，包括单相、三相星形和三角形接线，确保连接正确无误。

4. 校验与调试：定期进行互感器的校验和调试，以保证测量精度。

5. 运行监控：持续监控互感器的工作状态，及时发现并处理异常情况。

6. 维护保养：执行定期的清洁、润滑和检查，延长互感器的使用寿命。

目的和意义

互感器操作规程旨在确保电力系统的安全稳定运行，通过规范操作流程，降低因误操作导致的设备损坏和人员伤害风险。正确使用互感器能有效防止过载、短路等事故，保障电力计量的准确性，从而提高电网的管理效率。良好的维护保养也有助于减少设备故障，节约维修成本，提高整体运营效益。

注意事项

1. 操作前务必断开电源，确保人身安全。

2. 选择互感器时，应根据实际负载和电压等级选择合适型号，避免超负荷运行。

3. 接线时，注意极性，防止反接造成测量错误或设备损坏。

4. 互感器二次侧严禁开路，以防产生高电压，对人员和设备构成威胁。

5. 在校验和调试过程中，遵循安全规定，使用专业工具，并做好记录。

6. 监控过程中，如发现互感器发热、噪声异常、读数波动过大等情况，应及时停机检查。

7. 维护时，避免使用湿布清洁，防止水进入设备内部，引发短路。

8. 对于老旧或性能下降的互感器，应及时更换，以免影响系统整体性能。

以上互感器操作规程需严格遵守，以确保电力系统的安全高效运行。每位工作人员都应熟悉并熟练掌握这些操作步骤，以应对可能遇到的各种情况。

互感器操作规程范文

第1篇 电流互感器操作规程及保养规定

一、设备性能

1、型号规格:ккд—700(px—700/130)给矿口700毫米。

2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。

3、型式:悬轴式。

4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、电机型号jr127—8、130千瓦、735转/分。

8、传动轴转数:406转/分。

9、偏心套转数,140转/分。

10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。

11、润滑方式:油泵给油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、总重量:33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。

3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。

4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。

5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。

8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。

9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、检查电机碳刷接触情况。

12、检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

1、设备操作方法

(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。

(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。

(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。

(4)设备正常运行后再开始给矿。

(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。

(6)停止油泵给油。

2、机开车操作顺序:

(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。

(2)按启动按钮。

(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。

(4)将短路刀闸合上。

(5)观察电流表指示是否正常。

(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序:

(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。

(2)由运转人员按下停车按钮。

(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。

(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。

第2篇 电压互感器安全操作规程及保养规范

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作时必须进行,一人为主,另一人为辅监护。

3.携带的用具、材料、记录要齐全。

4.有命令许可、并与有关单位取得联系后方可操作。

5.设备运行中随时观察运转情况,发现异常要及时处理。

6.下班时填写检修记录

日常保养

1.班前检查瓷瓶清洁、无裂纹、破损及放电现象。

2.检查电压互感器油面是否正常、无严重渗漏油现象。

3.班前电压互感器声音正常、无异味,班中应监视其仪表情况。

4.运行前接地可靠。

定期保养

1.电压互感器每二年进行一次试验。

2.检查外观应清洁、油量充足,无渗油现象。

3.瓷管或其他绝缘介质无裂纹、破损。

4.一次侧引线、线卡及二次回路各连接部分螺丝紧固并接触良好、外壳及二次回路一点接地应良好。

第3篇 互感器检修安全技术操作规程

(1)10kv互感器两侧引线拆、装要求

①防止拆、装时上手必须戴手套;

正确选用作业工器具。

(2)35kv互感器两侧引线拆、装要求

①在可能误登的架构上,挂“禁止攀登,高压危险”标识牌;

②使用绝缘杆或绳索传递引线;

③作业时戴好安全帽

躲开引线运动方向。

(3)互感器二次接线拆除和恢复要求

①拆线时做好标记和记录;

②接线时认真校对;

③确认无电压后,方可开始工作

4取下熔断器。

(4)排油、注油和滤油要求

①低压交流电源应装有触电保安器;

②滤油机的外壳必须可靠接地;

③滤油机电源开关的操作把手绝缘良好;

④使用梯子时必须放置稳固,并由专人扶持;

⑤上、下梯子时,应清除鞋底的油污;

⑥设专人看管滤油设备,确认油路密封良好;

⑦穿耐油性能良好的防滑鞋。

(5)金属膨胀器、储油柜、瓷质油箱的拆、装要求

①搭设检修平台;

②高处作业必须使用安全带;

3使用专用吊具吊装,或用绳索传递;

④作业人员不得站在检修设备的下方

⑤瓷质油箱吊至一定高度时,用杆或绳索固定一次引线。

(6)互感器电气试验要求

①与试验无关的人员,不得靠近试验设备;

②被实验设备周围应设临时遮栏,并悬挂标识牌,设专人

看护。

(7)互感器清扫、检查、螺丝紧固要求

①作业人员高处作业时必须使用安全带,安全带必须系在牢固的部件上,其长度能起到保护作用;

②作业人员必须穿防滑性能良好的软底鞋;

3作业人员必须戴安全帽

④工作位置选择适当,身体和手不能停放在受力方向和坚硬物件之间;

⑤取下熔断器,确认无电压后,方可开始工作。

(8)互感器二次回路上的工作要求

①在电流互感器二次回路上工作应使用工作票,在工作票中应列出防止电流互感器二次回路开路的措施②电流互感器二次回路上工作时,运行人员应加强对电流互感器的运行监视,发现异常及时处理;

③电流互感器二次回路工作结束后,应按验收规范进行完工验收,对动过的端子和连接片应逐个检查、紧固④运行人员在运行设备上更改过流等保护定值时,严禁将继

电器拔出和动盘后接线,以防电流互感器二次回路开路;

⑤在电气倒闸操作中,应防止电压互感器二次回路不正常并列或反送电;

⑥当发现电压互感器二次回路短路或接地时应及时汇报调度及有关部门,申请将可能误动作的保护退出运行,并按现场规程进行处理;

⑦电压互感器二次接线改动后,必须认真核对,防止接线错误导致保护柜动作或两段电压互感器并列时造成短路。

第4篇 电流互感器操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作时必须2人进行，一人为主，另一人为辅。

3.携带的用具、材料、记录要齐全。

4.有命令许可、并与有关单位取得联系后方可操作。

5.随时注意观察设备的运转情况，发现异常要及时处理。

6.及时填写检修记录。

日常保养

1.瓷瓶应清洁无裂纹破损及放电现象。

2.各连接螺丝紧固，接触良好，接地良好。

3.每次巡检时检查电流互感器的温度是否正常，用试蜡检查发热的程度，从声音和表计指示情况辨别互感器是否开路。

定期保养

1.每2年进行一次试验。

2.测量电流互感器线圈绝缘电阻，其绝缘电阻值与出厂测量值或上次测量值比较，应无显著降低，否则绝缘可能受潮，应进行干燥处理。

3.电流互感器线圈不能开路，如果一旦开路应退出运行，并检查次级线圈生绝缘或区间绝缘状况，此时铁芯必须进行退磁处理。

4.当电流互感器所在线路发生短路或发生过电压及初级线圈内有非周期分量的过电流通过后，铁芯中亦将产生高额制磁，此时铁芯亦应进行退磁处理。

第5篇 电压互感器安全操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作时必须进行，一人为主，另一人为辅监护。

3.携带的用具、材料、记录要齐全。

4.有命令许可、并与有关单位取得联系后方可操作。

5.设备运行中随时观察运转情况，发现异常要及时处理。

6.下班时填写检修记录

日常保养

1.班前检查瓷瓶清洁、无裂纹、破损及放电现象。

2.检查电压互感器油面是否正常、无严重渗漏油现象。

3.班前电压互感器声音正常、无异味，班中应监视其仪表情况。

4.运行前接地可靠。

定期保养

1.电压互感器每二年进行一次试验。

2.检查外观应清洁、油量充足，无渗油现象。

3.瓷管或其他绝缘介质无裂纹、破损。

4.一次侧引线、线卡及二次回路各连接部分螺丝紧固并接触良好、外壳及二次回路一点接地应良好。

第6篇 电流互感器操作规程保养办法

一、设备性能

1、型号规格:ккд—700(px—700/130)给矿口700毫米。

2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。

3、型式:悬轴式。

4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、电机型号jr127—8、130千瓦、735转/分。

8、传动轴转数:406转/分。

9、偏心套转数,140转/分。

10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。

11、润滑方式:油泵给油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、总重量:33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。

3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。

4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。

5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。

8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。

9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、检查电机碳刷接触情况。

12、检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

1、设备操作方法

(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。

(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。

(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。

(4)设备正常运行后再开始给矿。

(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。

(6)停止油泵给油。

2、机开车操作顺序:

(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。

(2)按启动按钮。

(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。

(4)将短路刀闸合上。

(5)观察电流表指示是否正常。

(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序:

(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。

(2)由运转人员按下停车按钮。

(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。

(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。

第7篇 电压互感器操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作时必须进行，一人为主，另一人为辅监护。

3.携带的用具、材料、记录要齐全。

4.有命令许可、并与有关单位取得联系后方可操作。

5.设备运行中随时观察运转情况，发现异常要及时处理。

6.下班时填写检修记录

日常保养

1.班前检查瓷瓶清洁、无裂纹、破损及放电现象。

2.检查电压互感器油面是否正常、无严重渗漏油现象。

3.班前电压互感器声音正常、无异味，班中应监视其仪表情况。

4.运行前接地可靠。

定期保养

1.电压互感器每二年进行一次试验。

2.检查外观应清洁、油量充足，无渗油现象。

3.瓷管或其他绝缘介质无裂纹、破损。

4.一次侧引线、线卡及二次回路各连接部分螺丝紧固并接触良好、外壳及二次回路一点接地应良好。