分装操作规程6篇

有哪些

1. 分装前准备：确保工作区域清洁无尘，准备好所需分装工具，如量杯、勺子、密封袋或容器。

2. 核对原料：确认原料种类、质量和数量符合标准，避免错误或污染。

3. 分装操作：精确计量，将原料均匀分配到每个包装中，保持一致性。

4. 封口检查：确保包装密封良好，防止泄漏和污染。

5. 标签标注：准确填写产品信息，包括成分、重量、生产日期和保质期。

6. 存储与运输：将分装好的产品存放在适宜的环境中，并按要求进行搬运。

目的和意义

分装操作规程旨在保证产品质量，提高生产效率，确保客户满意度。通过规范化的分装流程，可以：

1. 减少误差：避免因操作不当导致的重量不均、污染等问题。

2. 提升效率：标准化操作能减少不必要的时间浪费，提高生产线的整体运行效率。

3. 保证安全：正确密封和存储能防止产品变质，保障消费者食用安全。

4. 增强品牌形象：一致的包装和准确的信息标注，提升产品的专业形象和市场竞争力。

注意事项

1. 操作人员需经过培训，熟悉分装流程和安全规定。

2. 使用清洁、干燥的工具进行分装，防止水分和杂质引入。

3. 严格遵守卫生标准，穿戴干净的工作服和手套。

4. 分装过程中避免直接接触产品，尤其是食品类，以防污染。

5. 实时监控环境条件，如温度、湿度，确保产品品质。

6. 标签信息务必清晰、准确，不得有遗漏或误导性信息。

7. 对于易损或特殊性质的产品，需采取额外的保护措施。

8. 定期检查设备性能，及时维护保养，确保其正常运作。

9. 在搬运和储存过程中，避免剧烈碰撞和挤压，防止包装破损。

10. 记录每批产品的分装信息，便于追溯和质量控制。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体实施应根据实际情况和行业标准进行调整。在执行过程中，员工应灵活应对，以确保最佳的分装效果和产品质量。

分装操作规程范文

第1篇 低温液体汽化分装安全操作规程

1. 范围

适用于利用低温泵对氧气、氮气、氩气、混合气（氩—二氧化碳）的充装。

低温液体汽化分装按gb16912—1997《氧气及相关气体安全技术规程》的相关条款操作。对气瓶的使用、管理执行《气瓶安全监察规程》。

2、充装前的检查（由气瓶收发人员负责）

2.1 检查气瓶是否是劳动部门及有关主管部门经资格审定发给制造许可证的单位制造的。

2.2 进口气瓶是否是经劳动部门审定发给检验许可证的气瓶检验单位检验合格的。

2.3 气瓶是否是上级或制造公司文件规定停用或需要复验的产品。

2.4 气瓶材质是否适应欲充气体性质的要求。

2.5 盛装永久气体和高压液化气体的气瓶是否是焊接的结构型式。

2.6 气瓶改装是否符合规定，是否有改装记录，有无用户自行改装的。

2.7气瓶原始标志是否符合标准和规程的规定，钢印字迹是否清晰可辨。

2.8气瓶是否在规定的定期检验有效期限内，其检验色标是否符合规定、是否有报废标志。

2.9气瓶原始标志或检验标志上标示的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。

2.10 气体外表面的颜色、字样、字色、色环等标记是否符合gb7144-86《气瓶颜色标记》的规定。

2.11 气瓶安全附件是否齐全，并符合技术要求。

2.12 瓶阀的材质，结构型式和出气口连接型式是否符合欲装气体性质的规定，其锥形尾部连接螺纹的剩余扣数是否符合技术规定。

2.13 盛装氧气或强氧化性气体气瓶的瓶阀和瓶体是否沾染油脂。

2.14 气瓶内有无剩余压力（气体），剩余气体与欲装气体是否相符合。

2.15 新投入使用，经定期检验，更换瓶阀或因故放尽气体后首次充气的气瓶，是否经过置换或真空处理。

2.16 用手摇晃或滚动气瓶，凭手感判断，永久气瓶内有无过量积水或重物撞击内壁。

2.17 瓶体有无裂纹，严重腐蚀，明显变形，机械损伤以及其他能影响气瓶强度和安全使用的缺陷。

2.18 通过音响检查气瓶是否存在隐蔽缺陷。

3.充装

3.1 充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度。

3.2 操作人员必须穿戴符合要求的护具，检查充装设备（含接地）装置、仪器、仪表、工卡器具是否安全、灵敏、可靠。确认无误后方可进行充装。

3.3 检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固可靠，然后开关气瓶瓶阀，检查瓶阀的气密性是否符合要求。

3.4 缓慢开启充装排的总阀门。

3.5 从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至9.81mpa和12.26mpa时，应逐瓶检查一次瓶体的温度状况。

3.6 在检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气应及时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应中止其漏气瓶的充装，但当压力超过9.8mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排上取下予以处理。

3.7 气体充装终了的气瓶压力应按气体种类、充装温度、许用压力确定。为防止超压，应安装电接点压力表，保证超压时报警。

3.8 每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前应稍微打开另一排气阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶（切记缓慢，以避免因总阀进出口压差的影响，使出口端管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故），然后，将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开回气阀，待管道降到压力装1.96mpa以下时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库或指定地点。

4.充装注意事项

4.1  充装前必须确认待充气瓶已经检验合格。

4.2定期检验充装排上的阀门（含安全阀），压力表，卡具连接垫圈，充装气体的连接卡子以及管道，以确保安全可靠。

4.3 操作任何阀门时，操作人员必须位于其侧面，开关阀门必须缓慢进行，必须一次开足或关严，但亦不应太紧，以免产生过大的磨擦热或气流冲击，因产生静电而使可燃气体或助燃气体气瓶发生燃烧爆炸。用力过猛会损坏阀体或螺纹。

4.4向气瓶内充气，速度不得大于8m3/h（标准状态气体）充装时间不应少于30min。为限制气流速度， 防止产生过大的气流磨擦热，在充装可燃性或助燃性气体过程中，特别在充装排压力达到充装压力10%以后，禁止插入空瓶进行充装，也不准任意减少每排的充装瓶数。

4.5充气过程中，在瓶内压力尚未达到充装压力1/3以前，应逐只检查瓶体温度是否正常，若发现瓶壁温度异常升高时，应及时查明原因，妥善处理。除了手摸瓶温以外，还应注意监听瓶内有无异常音响以及查看瓶阀密封是否良好。

4.6 充装可燃气体或助燃气体的操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。

4.7 充气过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧着的瓶阀及其相连的充装支管阀门。并根据充装气体的特性，采用相应的办法来灭火报警。

4.8 高压氧气管道汇流排的材质应与充装气体相适应，压力大于2.94mpa的输氧管道，必须采用铜管或不锈钢管，且管道内不得有铜粉及其它金属粉末，阀门、垫片等均应符合《氧气安全设计规范》的有关规定。

4.9 充装可燃气体或助燃气体的充装台，应采取可靠的接地装置，接地电阻应小于5ω，电器照明均需采用防爆型产品。充装操作人员不得穿化纤质地的衣帽以及带钉子的鞋子。在充装场所严 禁吸烟，禁绝一切火源。检修动火，必须采用可靠的措施，并应经批准领取动力火证后，方可动火。

4.10 凡与氧或强氧化介质接触的人员，其双手、服装、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到阀门，管道，垫片等一切与氧气接触的装置物件上。

4.11 搬运气瓶时，手应远离气瓶阀口，气瓶存放时，阀口亦不应对着人及其他可燃物。

5.充装记录

5.1 充气单位应由专人负责填写气体充装记录，记录内容至少应包括：充气日期、瓶号、室温、充装压力、充瓶起止时间、充气过程中有无异常现象等。持证操作人员、充气班长均应在记录上签字或盖章，以示负责。

5.2 充气单位应负责妥善保管气体充装与分析记录，保管时间不应少于三年，或根据用户要求做更长时间的保存。

第2篇 kdon-35000型空分装置操作规程

1．目的和适用范围

规定了kdon-35000 型空分装置（包括空气预冷系统、空气净化系统、空分精馏系统和提氩系统）的作业程序和作业方法。

适用于35000m3/h 制氧机组运行岗位作业人员。

2．引用/支持性文件

2．1《文件和资料控制程序》（qcp/703-05-01-2000）

2．2《质量体系文件编写导则》（qm/703jz-05-01-01-2000）

2．3《技术规程编写细则》（qm/703jz-05-01-02-2000）

2．4《操作规程管理办法》（qm/703jz-05-01-04-2000）

2．5《设备使用、维护、保管管理制度》（qm/703jd-09-02-14-2000）

2．6《现场管理实施管理办法》（qm/703sj-09-01-01-2000）

2．7《设备润滑管理制度》（qm/703jd-09-02-16-2000）

2．8《设备巡回点检制度》（qm/703jd-09-02-13-2000）

2．9《rik100-4 型空气压缩机操作规程》（qw/703re-01-2000）

2．10《仪表压缩机操作规程》（qw/703re-06-2000）

3．岗位职责

3．1 负责本岗位设备的正常运行，完成本岗位生产任务和经济技术指标。

3．2 负责本岗位所有设备的操作、维护、巡检和点检工作。

3．3 负责本岗位的安全、防火、保卫和文明生产工作。

3．4 作好原始记录和信息反馈。

3．5 执行公司、气体公司各项管理条例、规定等。

4．作业过程

4．1 启动前的准备

4．1．1 空气预冷系统和分子筛吸附器的阀门状态

4．1．1．1 检查确认以下阀门已关闭

a) 空冷塔e07 放泄阀：vei27、ve07c 和d；

b) 空冷塔e07 放气阀：ve07a 和b；

c) 水泵放泄阀：vei06b 和d、vei10b、vei10d、vei10e、vei11b、vei11d、vei12b、vei12d、vei12e；

d) 氮水塔e60 放泄阀：ve60c、ve60d；

e) 分子筛吸附器r01 和r02 的阀门：vag02a、vr01a/b/c、vr02a/b/c；

f) 自动疏水旁通阀：vnr06a 和vnr06c；

g) 蒸汽管道上自动疏水旁通阀：vcb01b；

h) 所有的解冻阀：（包括vad01b、vad03、vad01a）；

i) 仪表气的放气阀：vai01e；

j) 水管放泄阀：vei10f、vei12f、vei07b；

4．1．1．2 检查确认以下阀门已打开

a) vns01（用于冷箱充氮和低温泵的密封气系统）

b) 水泵的隔离阀；

c) e60 和e07 上的lt 和li 的隔离阀：ve07g/h/e/f/v、ve60a/b；

d) 氮水塔e60 冷却水进口隔离阀门vei07a 打开。

4．1．1．3 启动前自动阀门的状态：

a) lic1007、lic1022、fic1024、fic1028 处于手动（manu）状态，开度为0%；

b) hic1215 开度为0%；

c) 冷箱被隔离：hic1296 和pic1213b 开度为0%；

4．1．2 空冷塔e07 和氮水塔e60 的状态

4．1．2．1 通常，空冷塔e07 内一直保持有水的，启动前液位要大于50%；

4．1．2．2 在进行维修和e07 空了的情况下，需在给塔加压前，重新通过水泵p62 或p63 灌入水使液位达到60%左右，但要注意防止泵转动；

4．1．2．3 将进水管到氮水塔e60 的隔离阀门打开，然后将lv1022 设定值设定在50%，保证e60 启动前液位达到50%左右。

4．1．2．4 检查确认水泵系统水管中没有空气，特别是清洗泵过滤器后更要确保这一点；

4．1．3 蒸汽加热器e08 和电加热器e09 状态

4．1．3．1 蒸汽加热器最初阀门都处于关闭状态

4．1．3．2 打开vcb01b；

4．1．3．3 慢慢打开vvb03；

4．1．3．4 当在vcb01b 出口只有蒸汽，打开vcb01a 和关闭vcb01b；

4．1．3．5 当vvb03 开度为100%时，蒸汽加热器已准备好，可以投入使用。

4．1．3．6 电加热器进口阀门vnr04 关闭。

4．1．3．7 电工检查确认电加热器加热电阻丝完好，电加热器送电。电加热器准备投入使用。

4．1．4 分子筛吸附器(r01/r02)状态

4．1．4．1 大多数情况下，吸附顺序保持在上次停车时的状态，不需要特别调整。每次制氧机停车时，记录顺控状态是至关重要的，分子筛吸附器顺序紊乱，可能导致将co2 带入精馏塔内。

4．1．4．2 当dcs 停下来后，可能需要把分子筛吸附器阀门恢复到需要位置。

要注意：这一步骤应当在升压之前进行。因此，也就是在启动之前，用初始化按钮对顺控逻辑进行初始化；用容器选择按钮选择在线运行分子筛吸附器；用步骤选择按钮切入所需的顺序步骤。

4．1．4．3 检查确认送到在线运行分子筛吸附器的空气输入和输出阀门已经打开，假如没有，则送气时，这些阀门将无法打开。

4．1．4．4 检查确认顺序器处于off 状态和步进(step by step)模式下。

4．1．5 仪表气的准备

4．1．5．1 在分子筛吸附器投入前，仪表气是由氮气管网或仪表压缩机通过vai02 和vai01a/c 或vai01b/d 供应的。操作见《rik100-4 型空气压缩机操作规程》中4．1．2．2 和《仪表压缩机操作规程》。

4．1．5．2 在分子筛吸附器投入使用后，仪表气由分子筛吸附器后的干燥空气提供。检查外部仪表气压力是否低于从分子筛吸附器出来的空气压力，假如低的话，vai02 可以一直开着。

4．1．5．3 检查确认vag13b 关闭，打开vag13a 阀门给低温泵的密封气系统供气。

4．1．5．4 在正常运行时，vns01 打开由氮气管网供应氮气。

4．1．5．5 假如需要解冻空气，打开vad01a（在这之前检查确认到低温设备解冻入口已关闭）。

4．1．6 冷却开始前冷箱内阀门状态

4．1．6．1 所有的手动阀门关闭：液氧vol04a；液氧vnl03a；液氩va_01a/b。

4．1．6．2 冷箱的珠光砂处于氮气保护状态下，检查下面阀门的阀位和专用流量计：vns03（fi6406）、vns02a（fi6401）、vns02b（fi6402）、vns02c（fi6403）、vns02d（fi6404）、vns02e（di6405）。

4．1．6．3 主塔的节流阀应处于手动模式，开度为0%（fic1606、fic1607、fic1608、fic1601）。

4．1．6．4 冷箱内所有自动阀门处于手动模式，开度为0%。

4．1．6．5 阀门hcv1642 和hcv1643 关闭。

4．1．6．6 塔上的所有吹除阀和取样阀门关闭。

4．1．7 透平膨胀机d01/d02 状态

4．1．7．1 解冻空气入口vag11a/b 必须关上。

4．1．7．2 增压机进出口阀门、膨胀机进口阀门关闭。

4．1．7．3 膨胀机密封气由分子筛吸附器后干燥空气提供，在分子筛吸附器投入运行前，密封气系统无法投运，膨胀机油泵不得启动。

4．1．7．4 就地检查油箱油标，确认油位在规定的范围内。

4．1．7．5 在dcs 上将润滑油加热器选择自动开/关状态。若油箱内油温低于25℃，通过控制系统，加热器自动接通；若油温升高超过30℃，加热器自动切断。

4．1．7．6 用倒换把手选择待用的油过滤器。

4．1．7．7 检查确认旁通阀hic1541 和hic1546 开度为100%。

4．1．7．8 检查确认冷却水已备好，增压机后冷已准备投入使用。

4．1．7．9 由dcs 控制喷嘴。

4．1．8 低温液体泵的准备

4．1．8．1 液氧泵p01a/b 和粗氩泵p10a/b 的进出口阀门关闭。

4．1．8．2 各低温液体泵的密封气系统投入使用。在密封气控制箱内将密封气压力流量设定好。

4．1．9 液氧吸附器r03/r04 的准备

4．1．9．1 检查确认所有的阀门关闭。

4．1 ． 9．2 用步骤选择按钮将一台液氧吸附器的步骤选为低温冷却（cool.down）。

4．1．9．3 检查确认加温氮气的隔离阀打开，确认电加热器e81 处于备用状态。

4．1．10 所有运转机械均具备启动条件。

4．1．11 所有阀门开关灵活，安全阀和各调节阀经调试合格。

4．1．12 计算机系统dcs 运转正常，crt 显示准确，与实际相符。

4．1．13 对冷箱内的容器和管道进行彻底的加温吹除，并经检测合格，所有气封点、透平膨胀机的喷嘴关闭。除分析和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀门打开。

4．1．14 空分装置的所有阀门处于关闭状态，膨胀机出入口阀门关闭。

4．1．15 电气系统正常工作。

4．1．16 供水系统正常工作，打开冷却水进、出口阀门。

4．1．17 计器仪表性能良好，接通备用仪表空气，除分析和计量仪表外，其它仪表全部投入使用。

4．2 启动操作

4．2．1 启动空气预冷系统

4．2．1．1 确认空冷塔所有阀门和水泵进出口阀门已打开。

4．2．1．2 空压机排气压力大于0.4mpa 后，在dcs 上按启动按钮投运空气预冷系统，向空冷塔导入压缩空气，压力控制在0.45mpa 以上。

4．2．1．3 在dcs 上启动大水泵p62（或p63），将另一台泵设置为备用状态。

就地检查水泵运行是否有异常声响等情况。

4．2．1．4 控制阀fic1024 自动接到自动模式（sp=535m3/h），液位控制阀lic1007 自动接到自动模式（sp=60%）；监控流量fi1024 和e07 液位li1007。

4．2．1．5 当大水泵p62 或p63 运转正常，e07 液位稳定后，投运氮水塔e60。

4．2．1．6 将lic1002 选为自动模式，设定值为50%。

4．2．1．7 在dcs 上启动小水泵p60（或p61），将另一台泵设置为备用状态。

就地检查水泵运转是否有异常声响等情况。

4．2．1．8 控制阀fic1028 自动接到自动模式（sp=80m3/h），监控流量fi1028和e60 液位li1022。

4．2．1．9 空气预冷系统已投入使用，将各控制阀设定为自动模式，水泵流量和空冷塔、氮水塔液位正常后可进行下一步操作。

第3篇 制剂车间分装岗位安全操作规程

1.目的

建立制剂车间分装岗位标准安全操作规程，使制剂分装过程程序化、规范化

2.适用范围

本标准适用于制剂内包装的生产操作

3.内容

3.1.生产前的准备与检查

3.1.1检查包装指令及相关记录等是否齐全,是否有与本批生产无关的指令及记录,与本批生产无关的物料。

3.1.2按要求对电子秤及使用的容器、器具、小工具等进行检查，要求清洁完好。

3.1.3根据批包装指令,检查内包装和待包装品的品名、批号、数量、外观质量等均是否相符。

3.1.4按要求对内包装材料进行脱包,外表面清洁等分装前的处理。

3.1.5检查操作间环境是否符合安全生产要求。

3.2放料

将装有合格中间产品的料斗整体推至料斗提升机上。启动料斗提升机上的“提升”按钮，将料斗提至适当高度后，在放料口的正下方放置接料桶，开启料斗上的快开阀门放料。放料时操作人员应控制好放料速度，防止放料过快将料溅到接料桶外。

3.3分装

3.2.1开启电子秤,按工艺要求设定好参数,用一架电子秤称出单个内包材的平均重量并用另一架电子秤进行复核,根据比较结果进行微调,直至装量稳定在工艺要求的范围内开始分装。

3.2.2在分装过程中1次/30分钟随机抽查若干个分装好内包装单元,要求装量准确、外形整洁、封口紧密。

3.2.3分装过程的前、中、后各检查记录一次包装参数情况，并在每班分装生产的前、中、后各检查记录一次待包装品及内包装材料的使用情况，确保材料使用正确无误。

3.2.4操作必须按生产记录的要求依次进行,并及时如实填写操作记录。

3.3清场

操作完毕及时清场,清场按《清场管理规程》及各相关清洁操作规程进行，并填写清场记录，最后关闭好本岗位电源、水后操作人员才能离开现场。

4.安全注意事项

4.1所有生产区的操作人员不能佩带饰物、化妆、染指甲等，不能裸手接触物料。

4.2操作人员按要求穿戴好劳动防护用品,生产过程中防止被封口机发热部位烫伤和机械划伤、碰伤等。

4.3为防止静电，放料时操作人员应先将料斗提升机上的静电连接钳将不锈钢桶夹紧后，才能放料。

5.操作过程中异常情况及处理

5.1在操作过程中停电时,若是短时间停电，操作人员应在岗位等待，来电后继续操作；若是长时间停电，操作人员应将物料收集密闭好,未封口的包装也应密闭保存，人员退出操作间。

5.2分装结束，进行物料平衡率、收率计算。平衡率要求为98.0%－100.0%，若超出规定范围，则按《偏差处理管理规程》进行分析、处理。

第4篇 溶剂分装口安全操作规程

1 开机前准备工作.

1.1 检查管线、阀门是否正常。

1.2 检查气源、电源、电子称是否正常。

1.3 检查各紧固件是否紧固可靠。

1.4 检查静电报警器是否正常。

2 使用称重设备运行操作规程

2.1 将缸车（金属桶）放置在电子称上，固定好缸车。确保静电报警器金属夹与缸车（金属桶）有效连接，失效时报警器会响。

2.2 全开dn40螺纹球阀。

2.3 确认溶剂名称，按相应溶剂气动球阀按钮，监察仪表板上溶剂重量，到目标值时，按相应停止按钮。

2.4关闭dn40螺纹球阀，松开静电报警器金属夹，松开缸车固定装置，拉走缸车（金属桶）。

3 使用自动灌装机运行操作规程

3.1 先将自动灌装机设置好需要灌装的重量。

3.2全开dn40螺纹球阀。

3.3将缸车（金属桶）放置在自动灌装机上，确保静电报警器金属夹与缸车（金属桶）有效连接，失效时报警器会响。

3.4确定溶剂名称，按相应溶剂气动球阀按钮。

3.5灌装机自动注入溶剂，达到设定重量灌装机自动停止。

3.6取下缸车（金属桶），关闭dn40螺纹球阀，松开静电报警器金属夹，拉走缸车（金属桶）。

4 安全规范

4.1 禁止用非金属容器盛取溶剂。

4.2盛取溶剂时，必须确保静电报警器金属夹与缸车（金属桶）有效连接。

4.3 万一发生火警，必须按红色急停按钮，确保关闭气动球阀，方可进行灭火抢救及报警。

第5篇 勾兑及分装工人岗位操作规程

一、勾兑前的准备工作：

（１）工作人员换好防静电的工作服，同时提醒工作人员不能把火柴、打火机带进工作场地。

（２）场地准备好防火沙、灭火毯、开桶盖用的铜板子，检查勾兑装置是否完好无损，附属设施是否适用。

（３）把工作场地泼湿。

二、工艺操作过程：

（１）技术员测试各种原料是否合格。工作人员检查原料管线及包装有无破损，确保工作时不能有滴漏。

（２）开启通风换气设施。

（３）按原料的配比勾兑，严禁颠倒顺序及控制流量、流速。

（４）静止，严禁抢赶时间。

（５）分装。

三、注意事项：

（１）专库存放，禁止露天存放。

（２）车间、库房保持整洁干净，避免功能多样性。

（３）专用场地作业避免随意性。

第6篇 高纯氮空分装置安全操作规程

严格控制原料空气中碳氢化合物含量不超过规定值，否则需查明原因，排除故障。

各种仪表、信号及联锁，如有损坏状态不应开车或整体启动。

在设备带压时不允许拆卸，擦拭设备时要注意安全。

阀门开关要缓慢，对结霜的低温阀门先经加热化霜后，才能开车。

在设备发生紧急情况时要熟练地进行紧急停车。

要定期分析液空中乙炔含量不得超过0.6ppm，总烃不超过100ppm，达到此值时，必须采取有效措施，当液空中乙炔含量达到1ppm或总烃250ppm时，应停车加温处理。

设备进行大修或长期停车再启动前，必须对安全阀进行校正。

氮气容器或管道进行检修等作业时，必须严格遵守各项制度，以防窒息。

液空排放时，不得排放于基础之上或溅到人体之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液体时要戴棉手套。

确实保证仪器、仪表及安全防护设施安全、灵活。

搬运充填珠光砂时，要戴特别的防尘口罩和用具，以防止珠光砂损害装填人员的呼吸器官和皮肤；在塔顶充填时，要有防护措施，避免滑入保温层被珠光砂“溺死”。

空分设备附近，严禁烟火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。

在氮气浓度较高的区域，应采取措施，否则，不得靠近，以防窒息。