氮气操作规程15篇

有哪些

氮气操作步骤

1. 检查设备：在开始操作前，确保氮气瓶阀门、减压阀、管道及连接处无泄漏，安全装置完好。

2. 打开氮气瓶：缓慢旋转阀门打开氮气瓶，注意不要过快以免产生压力冲击。

3. 减压调节：通过减压阀调整氮气输出压力至所需值，不得超压使用。

4. 连接设备：将氮气管道与使用设备正确连接，确保密封。

5. 启动操作：确认所有设置无误后，启动氮气供应。

6. 监控使用：操作过程中，定期检查氮气流量和压力，确保正常运行。

7. 关闭操作：完成工作后，先关闭设备，再缓慢关闭氮气瓶阀门，避免回火现象。

8. 断开连接：断开氮气管道与设备的连接，做好清洁和保养。

目的和意义

氮气操作规程的存在旨在：

1. 确保员工安全：防止因不当操作导致的气体泄漏、爆炸等安全事故。

2. 保障生产效率：正确使用氮气可以保证工艺流程的稳定，提高生产效率。

3. 保护设备：避免超压或欠压对设备造成损害，延长设备寿命。

4. 节约资源：合理使用氮气，避免浪费，降低运营成本。

注意事项

1. 氮气无色无味，操作时需保持警觉，避免窒息风险。

2. 氮气操作区域应配备适当的通风设施，以防氮气积聚。

3. 不得在氮气瓶附近吸烟或使用明火，严禁将氮气瓶暴露于高温环境中。

4. 使用专用工具打开和关闭氮气瓶阀门，避免使用湿手操作。

5. 储存氮气瓶时，应立放并固定，防止倾倒。

6. 操作人员应接受培训，了解氮气性质及应急处理措施。

7. 发现泄漏或异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

本规程的执行需要每个操作人员的严格遵守，共同维护一个安全、高效的生产环境。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备特点，灵活应用，确保操作安全无误。

氮气操作规程范文

第1篇 氧气、氩气、氮气化验分析操作规程

1、氧气（o2）、氩气（ar）、氮气（n2）成品化验,由化验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。

2、瓶装气体应成批化验,并按下表规定的瓶数随机抽样：

3、工业用氧（o2）按照gb/t3863—2008的规定,用铜氨溶液吸收法测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析结果，其质量应符合下表要求：

4、氩气（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的规定，用微量氧分析仪和露点仪测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05％，其算术平均值作为分析绍果，其质量应符合下表要求：

5、氮气（n2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的规定，用微量氧分析仪和露点仪测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05％，其算术平均值作为分析绍果，其质量应符合下表要求：

6、当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。

7、需要测定工业氧样品的水含量,可采用倒置法测定。将冷至室温的氧气瓶垂直倒立10min后,微开瓶阀,让水流入清洁干燥的容器内,当氧气喷出时立刻关闭瓶阀,流出的水用量筒计量。

8、用精度不低于2.5级的压力表,测量样品瓶内的气体压力（mpa）,测量瓶内气体压力应在确认气体温度与环境温度达到平衡时进行。除非另有规定,气瓶充装压力在20℃时不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液态产品应从每个储运容器中采样进行化验。

10、按规定认真填写《气体分析记录》，出具《气体分析报告单》。

第2篇 氧气氩气氮气化验分析操作规程

1、氧气(o2)、氩气(ar)、氮气(n2)成品化验,由化验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。

2、瓶装气体应成批化验,并按下表规定的瓶数随机抽样:

产品批量,瓶

1~8

9~15

16~25

26~50

>51

抽样数量,瓶

2

3

4

5

6

3、工业用氧(o2)按照gb/t3863—2008的规定,用铜氨溶液吸收法测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析结果,其质量应符合下表要求:

项 目

一等品

合格品

氧气纯度,10-2(v/v)

≧99.5

≧99.2

水含量

无游离水

4、氩气(ar)按照gb/t4842-2006的规定,用微量氧分析仪和露点仪测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析绍果,其质量应符合下表要求:

项目

优级品

一等品

合格品

氩气纯度,10-2(v/v)

≧99.9996

≧9.9993

≧99.999

氮含量,lo-6(v/v)

≦2

≦4

≦5

氧含量,lo-6(v/v)

≦1

≦1

≦2

氢含量,lo-6(v/v)

≦0.5

≦1

≦1

总碳含量(以甲烷计),lo-6(v/v)

≦0.5

≦1

≦2

水含量,lo-6(v/v)

≦1

≦2.6

≦4

5、氮气(n2)按照gb/t8979-2008的规定,用微量氧分析仪和露点仪测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析绍果,其质量应符合下表要求:

项 目

优等品

一等品

合格品

氮气纯度,10-2(v/v)

≧99.9996

≧99.9993

≧99.999

氧含量,lo-6(v/v)

≦1.o

≦2.0

≦3.o

氢含量,10-6(v/v)

≦0.5

≦1.o

≦1.o

co、co2、ch4总含量,10-6(v/v)

≦1.0

≦2.0

≦3.0

水含量,10-6(v/v)

≦1.0

≦2.6

≦5.o

6、当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。

7、需要测定工业氧样品的水含量,可采用倒置法测定。将冷至室温的氧气瓶垂直倒立10min后,微开瓶阀,让水流入清洁干燥的容器内,当氧气喷出时立刻关闭瓶阀,流出的水用量筒计量。

8、用精度不低于2.5级的压力表,测量样品瓶内的气体压力(mpa),测量瓶内气体压力应在确认气体温度与环境温度达到平衡时进行。除非另有规定,气瓶充装压力在20℃时不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液态产品应从每个储运容器中采样进行化验。

10、按规定认真填写《气体分析记录》,出具《气体分析报告单》。

第3篇 氮气站安全操作规程

一、 常压充液

1. 当液位显示低于2.0时要及时充液，电话。

2. 由专人连接充液管线。

3. 打开残液阀，关闭其他所有阀门，用氮气吹除连接管线内的潮气和灰尘。

4. 打开排液阀、充满指示阀、液位平衡阀、液位计上、下阀，然后关闭残液阀。

5. 打开下进液阀由下部进液，当压力大于7kg时要打开上进液阀关闭下进液阀，当压力在4kg时需上、下进液阀同时打开进液。

6. 当充满指示阀流出液体时，充液结束。首先关闭液源出液阀，然后关闭上、下进液阀，关闭指示阀，打开残液阀，最后拆除充液管线。

7. 上、下进液阀在充液结束后，每隔2小时在紧一次。因为阀门在低温状态下一次关闭不紧。

二、 正常使用

1. 在正常使用时要保持压力在4kg以上。

2. 先打开汽化器阀门，然后再打开排液阀就可正常使用了。

三、 日常工作

1. 要经常检查压力表，安全阀，液位计工作是否正常。阀门、管线连接处是否有泄漏，有无异常响动和现象发生，发现问题及时处理。

2. 工作人员要密切注意储罐内液位、压力，液位低于规定液位时应及时充液。

3. 当储罐内压力大于7.8kg时，要打开放气阀卸压，注意卸压时离开放气口以免冻伤。

4. 当储罐压力小于3kg时打开输液阀增压，操作时要密切注意压力表的变化。

5. 平时不使用氮气时 ，首先排液阀，当汽化器压力为零时再关闭汽化器阀门。

第4篇 氧气、氩气、氮气气瓶充装事故应急处理操作规程

一）氧气、氩气、氮气泄漏处置措施

1、生产、储存中发现氧气、氩气、氮气泄漏，应立即关闭工艺管路、气瓶、储罐阀门，切断泄漏源，并开雾水保护关闭阀门人员。若解决不了，应合理通风,加速扩散，必要时将气体排放到大气中，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。

2、进入通风不良有发生窒息危险场所处理气体泄漏时，操作人员必须戴自给正压式呼吸器，穿防护服和防护鞋，并在他人监护下进行操作。

3、槽车或储罐管路系统有微小泄漏时，应及时检修处理；有严重泄漏时，必须将槽车开到人稀空旷处，逐渐排放，并严格监护；排放时，人、车应处在上风向；必要时向消防部门报警求救。

二)燃爆事故处置程序

1、最早发现事故者应立即向有关负责人报告并尽快采取措施切断事故源，开展自救。

2、公司应急救援领导小组接到报警后,应迅速组织人员查明原因、性质,采取有效办法控制事故扩大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制,应发出紧急救援警报，向消防部门求救,请求社会力量支援。

三）人员紧急疏散、撤离

1、 一旦发生事故，进行紧急处置后，各岗位人员撤离到门房后，清点人员，接受现场总指挥的指令；

2、 抢救人员应立即向现场总指挥简短报告有关情况；

3、对与事故应急救援无关的人员，应紧急疏散至上风向的安全地点集中；

4、 对下风向可能威胁到人员（包括相邻单位人员）安全时，应立即引导人员并与有关单位联系，迅速撤离到安全地点。

四）危险区的隔离

1、危险区即事故发生地点，事故发生点半径100m的范围为隔离区。

2、 在生产区厂门划出警戒线，安排人员站岗隔离，严格控制人员进出。

3、对事故现场周边区域的道路隔离和交通疏导。

六）现场医疗救护

1、气体中毒急救措施：迅速脱离现场，移至空气新鲜处，呼吸停止时施行呼吸复苏术；心跳停止时，施行心肺复苏术。氧气中毒后要就医观察24-28小时，以免延误肺水肿的治疗。

2、救援人员的皮肤因接触低温液体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热。严重的冻伤应迅速送医院就医。

七）事故现场保护

1、 事故现场由应急救援领导小组指定专人实施保护，无关人员不得进入事故现场；

2、 事故现场清洗工作，经应急救援领导小组批准后安排应急救援人员进行现场清理和设备修复工作。

第5篇 氮气缓冲罐安全操作规程

一、开车操作

1、检查罐体、阀门和管道是否完好正常，有无堵、漏现象。

2、检查各仪表、安全阀是否处于良好状态。

3、关闭氮气出口阀门，打开氮气进口阀门。

4、容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升，当氮气缓冲罐内压力稳定后才能打开氮气出口阀门，为生产线输送氮气。

二、 停车操作

1、 首先关闭氮气进口阀门。

2、 关闭氮气出口阀门，打开泄压阀门进行泄压。

三、 操作注意事项

1、运行中注意检查，压力异常时，应及时停机检查。排除故障后方可重新开车。

2、严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须关闭氮气进口阀门、排气卸压后方可进行各操作，压力必须控制在工艺范围之内。

第6篇 氧气氩气氮气气瓶充装事故应急处理操作规程

一)氧气、氩气、氮气泄漏处置措施

1、生产、储存中发现氧气、氩气、氮气泄漏,应立即关闭工艺管路、气瓶、储罐阀门,切断泄漏源,并开雾水保护关闭阀门人员。若解决不了,应合理通风,加速扩散,必要时将气体排放到大气中,迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。

2、进入通风不良有发生窒息危险场所处理气体泄漏时,操作人员必须戴自给正压式呼吸器,穿防护服和防护鞋,并在他人监护下进行操作。

3、槽车或储罐管路系统有微小泄漏时,应及时检修处理;有严重泄漏时,必须将槽车开到人稀空旷处,逐渐排放,并严格监护;排放时,人、车应处在上风向;必要时向消防部门报警求救。

二)燃爆事故处置程序

1、最早发现事故者应立即向有关负责人报告并尽快采取措施切断事故源,开展自救。

2、公司应急救援领导小组接到报警后,应迅速组织人员查明原因、性质,采取有效办法控制事故扩大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制,应发出紧急救援警报,向消防部门求救,请求社会力量支援。

三)人员紧急疏散、撤离

1、 一旦发生事故,进行紧急处置后,各岗位人员撤离到门房后,清点人员,接受现场总指挥的指令;

2、 抢救人员应立即向现场总指挥简短报告有关情况;

3、对与事故应急救援无关的人员,应紧急疏散至上风向的安全地点集中;

4、 对下风向可能威胁到人员(包括相邻单位人员)安全时,应立即引导人员并与有关单位联系,迅速撤离到安全地点。

四)危险区的隔离

1、危险区即事故发生地点,事故发生点半径100m的范围为隔离区。

2、 在生产区厂门划出警戒线,安排人员站岗隔离,严格控制人员进出。

3、对事故现场周边区域的道路隔离和交通疏导。

六)现场医疗救护

1、气体中毒急救措施:迅速脱离现场,移至空气新鲜处,呼吸停止时施行呼吸复苏术;心跳停止时,施行心肺复苏术。氧气中毒后要就医观察24-28小时,以免延误肺水肿的治疗。

2、救援人员的皮肤因接触低温液体而被冻伤时,应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗,切勿干加热。严重的冻伤应迅速送医院就医。

七)事故现场保护

1、 事故现场由应急救援领导小组指定专人实施保护,无关人员不得进入事故现场;

2、 事故现场清洗工作,经应急救援领导小组批准后安排应急救援人员进行现场清理和设备修复工作。

第7篇 lng气化站氮气瓶组操作规程

1.0 目的

通过对lng气化站氮气瓶组的管理，保证设施的安全生产供气。

2.0 适用范围

本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3.0 职责

3. 1 站长和安全员负责对氮气瓶组作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3.2 运行操作人员(兼电工)负责氮气瓶组操作运行。

4.0 工作程序

4.1 氮气瓶组分两组，一开一备。氮气瓶组工作压力为0.4-0.6mpa，当压力低于0.4mpa，切换瓶组。此时应把压力低的瓶组换下，换上符合压力要求的瓶组。

4.2 日常巡回检查时检查各阀门是否漏气，避免由此造成的氮气损失。

4.3 日常巡回检查时检查压力表使用情况，不符合的应及时更换。

5.0 相关记录

5.1 《lng供气设施岗位操作综合记录表》

5.2 《lng供气设施班长日志》

5.3 《lng供气设施设备维护保养记录》

第8篇 无润滑氢气氮气压缩机生产安全操作规程

1、开机前的准备工作

1)检查电动机和起动器的电气接线是否正确。

2)检查压缩机管路系统的阀门是否处在正确的开关位置上;

3)检查机器各部位的联接是否松动;

4)检查各显示仪表的读数是否正确。

2、开机和运转

1)启运压缩机,观察机器的振动和声音。如有异常应停车检查,决不允许压缩机带问题运转。

2)检查压缩机的进、排气压力、排气温度是否正常。

3)检查压缩机轴承和电动机的温升是否正常。

检查机组和管道是否有漏气现象。

第9篇 氧气氩气氮气气瓶充装操作规程

1、充装前,应检查低温液体汽化器气体出口温度、压力控制装置是否处于正常状态;低温液体泵开启前,要有冷泵过程;低温操作人员应配戴可靠的防冻伤的劳保用品。

2、充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理(应有记录)后准予充装的。

3、用防错接头进行充装时,应认真检查瓶阀出气口的螺纹与所充装气体所规定的螺纹型式是否相符,防错装接头零部件是否灵活好用。

4、开启瓶阀时应缓慢操作,并应注意监听瓶内有无异常音响。

5、在瓶内气体压力达到7mpa以前应逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致,在瓶内气体压力达到10mpa时应检查瓶阀的密封是否良好,发现异常时应及时妥善处理。

6、低温泵排液量与汽化器的换热面积及充装量应匹配,应使每瓶气的充装时间不得小于30min,气瓶的充装流量,不得大于8m3/h(标准状态气体);气瓶充装时汽化器出口温度不得低于0℃.

7、用充气汇流排充装气瓶时,在瓶组压力达到充装压力的10%以后,禁止再插入空瓶进行充装。

8、用国产气瓶(15mpa公称工作压力)充装永久气体(氧气、氩气、氮气)气瓶在不同充装温度下的最高充装压力(表压)不得超过下表的规定:

温度℃

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

氧气mpa

14.0

14.3

14.7

15.1

15.4

15.8

16.1

16.5

16.9

17.2

氩气mpa

14.7

15.0

15.3

15.6

15.9

16.2

16.5

16.8

17.1

17.4

氮气mpa

14.1

14.5

14.8

15.2

15.5

15.9

16.2

16.5

16.9

17.2

9、充装后的气瓶,应由气瓶检查员逐只检查瓶内压力、瓶阀与瓶口连接的密封性、瓶体有无变形或泄漏、瓶体温度有无异常升高,气瓶附件、警示标签是否完整,不符合要求时应妥善处理。

10、气瓶充装员应及时填写“充装合格证”粘贴于气瓶明显部位,并认真填写充装记录,做到内容完整,字迹清晰。气瓶充装记录保存时间不应少于2年。

第10篇 氮气制造、吹扫、置换作业安全操作规程

第一条 认真执行“一般安全守则”。

第二条 要保持室内空气流通，严防制氮设备在室内大量泄漏氮气，使人窒息。

第三条 制造氮气时，只需运行一台空压机。要保证另一套缓冲罐不进气升压。

第四条 严禁随意更改制氮机及空压机设置。

第五条 氮气吹扫时，整个吹扫管网氮气压力最高不得超过工艺规程规定数值。

第六条 作业人员进行扫线作业前，要确认氮气纯度合格，当氧含量＞2%时，禁止扫线。

第七条 设备的安全防护装置必须定期校验。当设备的安全装置出现故障时，严禁进行氮气制造、吹扫、置换作业。

第11篇 氮气压缩机操作规程

1设备概述

该压缩机用于压缩氮气,提升氮气的压力。

1.1产品特点及配套组成

该机采用四级压缩、气缸无油润滑、直立活塞式,由电动机、减速器、联轴器、压缩机主体、各级冷却器、级间管路及附件、油路系统、仪控系统、电控系统组成。氮气被一级气缸吸入,经逐级压缩、逐级冷却至设计温度,最后达到额定压力,经止回阀送往高压储气罐。

1.2冷却水

冷却水在进水管处分路至冷却器、气缸、气缸盖、油冷却器等,在排水端分别用水阀调节冷却水流量并汇总排水。

1.3润滑油

润滑油储存在曲轴箱中,平时存油的油液应在油标镜的中间。齿轮油泵经曲轴箱中的润滑油经油过滤器吸出,压至0.25-0.55mpa压力,分四路分别送至曲轴的四个主轴承上,通过曲轴内油孔送至连杆大头轴瓦,通过连杆体中油孔送至连杆上端铜套轴承,然后通过十字头销孔再分两路:一路经十字头油孔,流往十字头外缘,润滑十字头滑道;另一路经十字头旁路油管,流往活塞杆内孔,润滑活塞杆。所有回流润滑油自由流向曲轴箱中内。

1.4主要技术性能、参数

气源条件

介质

洁净、干燥氮气

一级进气压力

0.00196mpa(表压)

一级进气温度

<45℃

末级排气压力

8.0 mpa(表压)

末级排气温度

≤40℃

型式

立式、固定式、三列、四级、气缸无油润滑、活塞式氮气压缩机

技术参数

电源

10kv,50hz

电动机

y4507-6,10kv,980rpm

减速器

zdy280-2.5-i

传动

电机-减速器-压缩机

排气量

990m3/h(吸入状态)

转速

390rpm

轴功率

260kw

行程

240mm

主动转向

从飞轮端看为顺时针

冷却水压力

0.35-0.4mpa

冷却水ph值

6.5-9.5

冷却水温度

≤30℃

冷却水要求

有机物质和悬浮机械杂质≤25mg/l,

暂时硬度≤100

冷却水耗量

≈28t/h

主机外形尺寸(长×宽×高)

2180×1110×3008mm

压缩机重量

≈7800kg(不包括电机、减速器、冷却器)

机器在额定工况下各级排气压力和各级安全阀起跳压力

一级排气压力

0.18-0.23 mpa

二级排气压力

0.85-1.0mpa

三级排气压力

2.5-3.0mpa

四级排气压力

8.0mpa

一级安全阀起跳压力

0.27mpa

二级安全阀起跳压力

1.1mpa

三级安全阀起跳压力

3.3mpa

四级安全阀起跳压力

8.8mpa

2正常启动

2.1启动压缩机前应观察压缩机及周围有无人员,防止造成人员伤害。

2.2盘车联轴器,机器运转应灵活、无障碍。曲轴箱内机械油至油面计4/5高度。

2.3用摇手柄转动齿轮油泵使各路润滑油充满,油泵压力表指示值0.1mpa。2.4打开各路冷却水阀使各水路通畅,打开一级进气闸阀、末级排气阀及末级旁通阀。

2.5启动压缩机,运行稳定并排除空气后关闭末级旁通阀、调节末级排气阀至额定压力。

2.6启动压缩机时确保空负荷(重载停机对寿命有影响)。

3正常停车

3.1打开末级旁通阀,当末级压力卸掉后停机。

3.2关闭一级进气闸阀、末级排气阀及末级旁通阀。

3.3关闭各路冷却水阀(冬季应彻底放尽各路剩水,避免冰冻)

4正常运行

4.1正常运行时应由专人管理,并做好运行记录(每小时一次,如果有不正常状况应及时处理)。记录内容包括:记录时间、一级进气压力、各级排气压力、各级进排气温度、水温、齿轮油泵油压、曲轴箱油温、电力参数(电压、电流、功率因数等)、其他需要记录的事情。

4.2各级排气温度不得超过160℃;各级冷却器冷却后的气体温度应低于40℃。

4.3安全阀应每年校验一次,压力表应每半年校验一次。

4.4禁止带压对气体管路进行操作(如扳紧螺母等)。

5紧急停车

以下情况需紧急停车(充许带压停机)

压力表指示不正常并调整无效,各温度快速升高超过正常指示,压缩机发生不正常声响,严重漏气、漏水,冷却水突然中断(该情况需特别重视,下次运行时各部应已自然冷却)。

6故障分析与排除

压缩机运转不正常时,其参数、状况相应发生变化,故障分析与排除可按下表进行。

序

号

故 障 现 象

故 障 原 因

消 除 方 法

1

各级压力超过正常压力

a压力表失灵

a校正、修理或更换

b下级的进气阀不好或垫圈破坏

b检修或更换

c本级冷却器冷却效果降低

c清洗

d本级气阀不好或装反

d检修或更换

2

排气量降低

a一级进气因污物等造成压力降低

a检修、清洗

b一级进排气活门泄漏

b检漏或更换

c各级活塞环泄漏严重

c检修或更换

3

气缸的进气阀

该进气活门泄漏

检漏或更换

4

各级气缸

该进排气活门泄漏

检漏或更换

5

各级气缸

各级冷却器冷却效果降低

检修、清洗

6

活塞杆温度过高

a其油路堵塞

a疏通油路

b活塞杆与填函密封环配合不好

b检修调整

7

气缸温度过高

a相关冷却水路堵塞

a疏通水路

b冷却水供应不足(也可能进气温度过高)

b调好供水量

8

曲轴箱油温升高

a油冷却器效果变差(如冷却水中断)

a检修、清洗

b摩擦副发热过大

b检修、装配正确

c油量减小

c加油

9

油泵排油压力降低

a油温升高

a加强油冷却效果

b油路泄漏或进油路及附件堵塞

b检修、疏通油路

c油泵回油弹簧失效

c检修或更换

d曲轴箱内油量不足

d加油

e连杆大小头磨损过大导致油路泄漏

e检修或更换

f润滑油质量下降

f换油

10

机身有撞击声(必须及时处理)

各摩擦副磨损或连杆螺栓、螺母松动断裂

检修或更换

11

进排气活门内有撞击声

活门片断裂或活门弹簧失效

检修或更换

12

气缸内有撞击声(必须及时处理)

a气缸余隙太小

a调整间隙

b活塞组件松动

b检修紧固

c活塞杆与十字头松动

c检修紧固

d气缸内掉入金属杂物(如断裂阀片、弹簧)

d清理和检修

7维护保养与检修

7.1及时发现问题并处理,避免造成故障的扩大化。

7.2该压缩机的活塞环采用非金属材质,在磨损量达厚度的1/3(可每间隔1000小时检测)或排气量大幅度下降时应予更换。

7.3该压缩机的整体导向环采用非金属材质,在其越出活塞体外圆高度小于0.5mm(可每间隔1000小时检测)进行更换,方法是先凿去废导向环,然后在恒温箱内加热该活塞体、导向环和涨环芯轴缓慢温升至140—150℃并保温2小时,再按图迅速套装导向环,最后将活塞缓慢升至150℃并保温1小时,缓冷至室温后完成。

7.4为确保运行可靠,各级活门弹簧如有损坏应及时更换,在累计使用到8000小时后不论其好坏均应更换。

7.5定期检查各连接螺钉是否松动、活门是否异常。

7.6结合实际情况合理制定中修、大修计划。

7.7维护保养和检修时应可靠切断压缩机电源,并在电源处挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌或安排专人监护,防止意外来电造成人员伤害。

7.8压缩机电源为10kv,确保电盘前绝缘垫完好,电盘、电机金属外壳要可靠接好保护线,防止发生触电事故。

7.9联轴器等转动部位的防护罩要可靠安装,防止机械伤害。

7.10在压缩机上检修时要确保登高工具完好,挂好安全带,防止高处坠落;检修人员配戴安全帽,不得抛掷工具、配件等,工具、配件应放置在可靠安全处,防止坠落伤人。

第12篇 氮气充装作业安全操作规程

为了控制事故的发生，避免人员及财产的损失，特修改完善安全操作规程如下。全体员工必须遵照执行。

1. 充装前必须戴好劳动保护手套，对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查，如有异常现象，应立即更换，严禁带病充装。

2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查，合格，不合格气瓶禁止充装。

3. 保持充装间通道畅通，室内放置钢瓶（空瓶）与（实瓶）不得过多。

4. 认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量，严禁超压充装。

5. 推瓶时可以徒手滚动，即用一手拖住瓶帽，使瓶身倾斜，另一只手推动瓶身沿地面旋转，用瓶底边走边滚，也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。

6. 检查气瓶与卡具连接要牢固、可靠后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气（特别要注意瓶阀开启时是否漏气）。

7. 气体充装时，应严密监视压力表，充装压力控制在7-9mpa范围内，严禁超压充装。

8. 在监视压力的同时，应随时观察称重衡器和超压装置，做到量准秤足，及时卸瓶。

9. 在充装过程中，应细心观察气瓶（含阀）有无渗漏或异常变形的情况，如发现要立即停止充装，妥善处理。（维修气瓶时应首先排除气瓶内的剩余压力，严禁不戴劳保手套，带压检修）。

10. 气体充装过程中，操作人员应站在瓶阀出口处的侧面，其面部应与瓶阀出气口保持90度，以防瓶阀或附件飞出伤人。充装时严禁用铁器敲打器具。

11. 气体充装完毕，应认真填写“充装记录”签名备查，气瓶复称时，发现有超重的气瓶应单独存放，未加处理的超重气瓶不准出厂。

第13篇 氮气压缩机岗位安全操作规程

严格执行操作规程，开停氮压机。

严防氮气对人的窒息，及时消除泄漏情况。进入与氮气相连的容器和设备必须经化验合格后，方可进入。

运转中若有不正常声响、气味、振动或其它突发故障，应紧急停车。

若油压偏低调节无效，排气温度偏高、排气压力异常应停车。

运转中冷却水中断，应立即停车，待气缸冷却后方可进入冷却水，冬季停车应放尽冷却水。

检查设备及安全防护设施，必须完好。

停运设备每班应盘车一次，长期停运，每周应试运半小时。

第14篇 氮气充装工艺安全操作规程

一、开车

1．按绿色按钮，接通电源，启动电机。

2．打开辅助液体口阀门，再缓慢打开液体观测点阀门，放气，直到有液体滴出。

3．缓慢调解电磁调速机控制器，转速在900-1200转/分。

4．打开辅助气体口阀门，充分保证泵内气体回流。

5．将充装台总截门打开充装。

二、停车

1.先将调速器调回到off，转速为零。在同时关闭液体阀门和辅助气体口阀门。

2．打开观测点阀门，把泵内及管道内余液排出。

3．按红色按钮，切断电源停车。

第15篇 液态氧气氩气氮气储罐灌充操作规程

1、操作者应熟悉储罐流程和使用说明书;压力表阀和安全截止阀必须常开。

2、操作时应遵守jb6898《低温液体储运设备使用安全规则》规定的安全要求和措施。

3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前应打开液面计;初次灌充时,液体储罐用相应高纯气体进行吹除置换和冷却,达到所要求纯度。

4、 液体槽车靠近储罐约3m左右,各项准备工作符合规定后,接通槽车输液软管连于储罐进液口,当开启槽车出液阀和储罐吹除阀有液体喷出时,打开储罐进液阀,关闭吹除阀,将液体灌充至储罐内。

5、 灌充过程中打开放空阀和监测阀,并严密注意液位计和监测阀,严防超装(充装系数为0.95)。

6、 当监测阀喷出液体时,立即停止灌充,关闭槽车出液阀和储罐进液阀。

7、 排尽输液管中残留液体和余气后,卸下输液软管。

8、 关闭监测阀和放空阀。