压机操作规程15篇

有哪些

1. 压机操作前准备：

- 检查设备完好性：确保压机无明显损坏，各部件紧固无松动。

- 安全设施检查：确认防护罩、急停按钮等功能正常。

- 工具准备：根据工作需求，准备合适的工具和工件。

2. 压机操作流程：

- 启动设备：按下启动按钮，等待压机预热至正常工作状态。

- 调整参数：根据工件材质和厚度，设置合适的压力和行程。

- 安放工件：将工件准确放置在工作台上，确保位置正确。

- 进行压制：按下操作手柄，启动压制动作，保持观察。

- 完成后检查：压制完成后，检查工件质量，确保满足标准。

3. 压机关闭及保养：

- 关闭设备：完成工作后，按下停止按钮，断开电源。

- 清洁保养：清理压机表面和工作台，进行必要的润滑和维护。

目的和意义

压机操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，防止设备损坏和人员受伤。通过规范的操作步骤，确保压机运行稳定，保证产品质量，同时减少因不当操作导致的设备故障和生产延误。严格的规程执行还有助于培养员工良好的工作习惯，提升团队整体素质。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

2. 不得在设备运行时调整参数或接触运动部件。

3. 禁止超负荷使用压机，避免设备过载损坏。

4. 工作过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

5. 非专业人员不得随意拆卸压机，维修工作应由专业技术人员进行。

6. 培训合格后方可操作压机，未经许可不得擅自操作。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

8. 在压机未完全停止并断电前，不得进行任何清洁和保养工作。

以上操作规程需严格遵守，以确保生产安全和设备的长期有效运行。每一位员工都应理解并执行这些规定，共同维护良好的工作环境。

压机操作规程范文

第1篇 液压机操作安全规程

一 . 操作规程

1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好模具后再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

7、调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产。

8、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液擦试干净,将模具、工件清理干净,摆放整齐。

二 . 注意事项

1. 操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁带手套。

2. 机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

第2篇 机械制造类公司冲压机床冲床、剪冲机安全操作规程

1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。

2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。

3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。

4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。

5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。

6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。

7．禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。

8．在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。

9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。

10．在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对。

11．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。

12．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。

13．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。

14．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。

第3篇 空压机岗位操作安全规程

1、开车前检查一切防护装置和安全附件,应处于完好状态,否则不得开车。开车前应检查曲轴箱内油位是否正常,各螺栓是否松动,压力表、气阀是否完好,压缩机必须安装在来稳牢固的基础上。

2、检查各处的润滑面是否合乎标准。

3、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。

4、当检查修理后,应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉人汽缸、储气罐及导管里。

5、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10min,方能投入正常工作。

6、机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何清理工作。不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管,以免温度过高而烫伤。

7、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力,以免超负荷运转而损坏压缩机和烧毁电动机。

8、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修。

9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水或停水时,应停止运行,高压电动机启动前应与配电室联系并遵守有关电气安全技术操作规程。

10、非机房操作人员不得人机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

11、工作完毕将储气罐内余气放出,冬季应放掉冷却水,以防冻坏。

12、空压机进气口、排气口、操作间、机房内噪声不允许超过 85db(a)。

13、日常工作结束后,要切断电源,放掉储气罐中的压缩空气,打开储气罐下边的排污阀,放掉汽凝水和污油。

第4篇 内燃空压机:安全操作规程

一、起动前的准备

1、检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固;运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有效的合格证。

2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。

3、检查风扇皮带松紧度应适宜,空气滤清器应无污物堵塞。

4、检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。

5、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

6、打开储气筒下部开关放水。

7、盘车检查,注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、运转中注意事项

1、起动前打开自动进风控制开关,让发动机处于无负荷状态。

2、发动机起动后,应低速无负荷运转,并注意机油压力是否正常,待温升达50℃以上(或说明书规定的负荷温度)才能带上负荷投入正常运转。

3、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。

4、注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。

5、各管路系统有无漏油、漏水现象;负荷调节是否灵活准确。

6、运行中出现异响、异味;润滑油中断;水温突然升高或下降;排气压力突然升高;安全阀失灵等情况均应立即停车。

三、停机注意事项

1、卸去负荷,让发动机中速运转,待油温、水温降低后,关闭油门停止运转。

2、冬季应将所有排水阀完全打开,放尽未加防冻剂的冷却水。

3、停机10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。

第5篇 喷漆空压机操作规程

______________有限公司

发放部门

喷漆车间

设备名称

空压机

文件编号：

版本/修改：

批准日期：

安全操作规程

作业中：

1、发现非本设备操作人员操作设备应立即制止

2、确保空压机稳固在地面，不会出现倾倒现象

3、工作中不得检修

4、空压机出现缺油、噪音大、机械故障、电气故障等问题时，不可再用，由发现问题人员立即向车间汇报。

5、普通员工不得私自接、改空压机电源线，以免造成电线超负荷运行，引起安全事故。

6、空压机出现开焊、断裂情况时，由责任人及时报告车间联系维修。

作业后：

1、将设备停在起始位置，整理现场

2、负责人负责空压机的放水

3、对空压机进行防护，防止水漆进入

危害因素

防护装置未使用，工位器具未按定制摆放，电气系统失灵，工件倾倒，违章作业，劳动防护用品佩戴不正确，操作失误

作业前：

1、操作人员需经过专门的岗位培训后方能上岗

2、第一次上岗前必须认真阅读本设备的操作说明书、了解本岗位的危险源和预防方法

3、了解设备运行情况，处理相关问题

4、整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通，

5、确保开关按钮、防护系统完好

6、确保油平面在规定位置，是否需要加油

7、检查空压机是否需要更换零部件

8、确保空压机处于良好的工作状态

预防措施

1、作业前佩戴好劳动防护用品

2、确保设备安全防护装置完整有效

3、熟知本岗位的危害因素和对应的防范措施

4、作业中严格遵守安全操作规程的各项要求

5、不冒险、疲劳作业，不操作自己不熟悉的设备

应急措施

1、生产过程中发现异常情况，应立即停车，待异常情况解除后方可运行

2、突发安全事故后，应立即停车，保护现场，及时上报，如有人员损伤立即救治或拨打120急救电话

第6篇 空压机司机安全操作规程

一、开车前准备工作

1、应认真仔细检查机身及电机周围有无障碍物,以防伤人和损坏设备;检查各部螺丝、联轴节、皮带轮、皮带等的松紧是否合适;

开关柜信号灯指示应在起动状态,电压指示正常,其它仪表指示应在零位。

2、检查曲轴箱、注油器等润滑部位的油质、油位、油路与冷却水的水质、水流量、水温及断水保护装置等是否符合规定要求;

3、检查设备及仪表是否完好可靠,当电源电压超过额定值±10%时不得开机,以防烧坏电机;

4、对活塞压风机,起动前,应用人力转动压风机皮带轮2-3转,了解动静与转动松紧程度;

5、对水冷螺杆式压风机,应先将冷却水进水闸阀打开,待回水管出水后,方可开机;

6、检查压力调节器灵活好使。

7、打开气缸至风包间管路上的阀门。

8、检查电动机轴承。机身油箱注油器的油标,油位应在2/3处。

9、摇动注油器向气缸注油。

二、起动顺序

1、起动水泵,检查各部冷却水管出水是否正常。

2、对鼠笼式电机的起动:按下起动按钮,电机利用自藕变压器降压起动,待电流读数下降至额定值后,用另一只手按下运转按钮后,两手同时离开按钮,电机投入正常运转;起动前,应将压力调节器并闭,使压风机处于空载起动;

对变频控制电机的,待冷却水正常时,直接按下变频控制柜上的起动按钮即可;

3、操作开关合闸(如发现异常情况立即断开)。

4、压力调节器搬到工作位置。

三、运转中检查和注意事项

1、机组各部润滑油、冷却水不得中断或减少。油压正常,无泄漏现象;中间冷却器与风包内的存水、残油,每班要放2-3次;

压风机及风包上的安全阀与卸荷器每天应检查试验一次,其安全阀的动作压力为额定压力的1.1倍;

注意观察变频控制柜上仪表数据变化情况;

压风机在运行中,如有下列情况之一时,必须停车检查:机组某部温度或压力超过规定值时;振动与响声如有异状时;冷却水中断时;皮带跳槽时;电流、电压突然变化超过额定值±10%时;

电气仪表指示是否正常。

2、倾听机器各部分工作响声有无变化。

3、检查压力:一级气缸2.5 kg/cm2;二级压力8 kg/cm2;回风卸荷压力不超过规定值。

4、检查排气温度单缸不超过190℃,双缸不超过160℃。

5、检查各部温度应不超过规定值,电机轴承(滑动)60℃, 油箱60℃,主轴承65℃。

6、检查润滑情况,电动机轴承油圈转动是否灵活,带油正常,齿轮油泵压力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。

7、冷却水水量充足,不许中断。

四、停转

1、压力调节器搬到卸荷位置。

2、断开操作开关,停止电动机。

3、待机身冷却后停止水泵。

4、如长期停止运行,应放出冷却器和气缸水套内存水。

5、停机检修时应在开关柜上挂检修警示牌。

第7篇 空压机运行工安全技术操作规程

1 工作前袖口、裤脚必须扎紧,女工必须将发辫挽起来戴好帽子。

2 停送电时,事先必须戴好绝缘工具相互联系好站在绝缘地点操作。

3 机器在运转中禁止作摸擦,清扫和处理工作。

4 工作中不准脱离工作岗位,必须经常检查风压机不准超过规定允许压力。

5 风泵压力表每月试验一次,安全阀每周试验一次,其压力为风压力1.25倍,风泵头温度不超过150℃,冷却温度不超过45℃.

6电气设备出故障时不懂必须找电工来修理,禁止擅自处理。

7风泵电缆头,电刷,皮带轮等传动部分,必须有可靠的防护栏杆和罩子,并保持经常处于良好状态。

8在日常工作中,检查发现机械有不正常声音时要及时报告处理。

9机械在运转中如遇停电时应拉回电源。

10空压机开泵前先冷却水阀门,如中途停水应立即停车,关闭阀门。

11检修时拉回电源,打开放风阀门,关闭大罐阀门。

第8篇 水压机安全操作规程

一、当压力计发生故障时,严禁使用水压机。

二、工作前必须将水压机砧面上的油污、水渍擦干,以免工作时飞溅伤人。

三、开车前要对水压机各部位进行认真检查:如水压机本体上各紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活,定位是否正确等。发现问题,应及时修理或更换。

四、水压机油箱中的油量应达到油标线以上;凡人工加注润滑油的部位,如立柱、柱塞等处,工作前要逐个均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各铰链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。

五、禁超出水压机允许范围的偏心锻造;切肩、剁料时,禁止在铁砧边上进行,剁刀应垂直放在坯料上,如在剁刀上加方垫时,方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人;冲孔时,开始施压和冲去芯料都应特别小心,禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。

六、利用吊车配合锻造工作时,坯料在砧面上应保持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击。

七、所有阀的研配不得泄漏,安全阀在调整好以后,最好打上铅封。

八、充水罐内的低压水每半年左右应更换一次。

九、水压机长时间停止工作时,应将水缸和管路系统的水放出。

十、车间内的温度不应低于5℃。

十一、工作结束后应把水压机分配器的操纵手柄搬到停止位置,清理场地,做好交接班工作。

第9篇 空压机操作规程及安全维护

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程,不仅有助于延长空压机的使用寿命,而且能确保空压机操作人员安全,下面我们来了解一下空压机操作规程。

一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:

1.保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2.检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。

3.空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4.检查排气管路是否畅通。

5.接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。

五、空压机操作中,还应检查下列情况:

1.电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。

2.各机件运行声音是否正常。

3.吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。

4.空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操作中发现下列情况时,应立即停机,查明原因,并予以排除。

1.润滑油终断或冷却水终断。

2.水温突然升高或下降。

3.排气压力突然升高,安全阀失灵。

压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

第10篇 液压机安全技术操作规程

1压接前的准备

1.1 将液压机放置平稳，压机与液压泵的高压胶管联结好，且不要拉得过紧。

1.2 将20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。

1.3 如动力部分是电动机，要接好电源开关，一定要安全可靠。

1.4 备好压接用的钢模、金具等。

2压接操作程序

2.1 拔出轭铁销

2.2 打开轭铁销

2.3 将选好的钢模（上、下）装好，然后关闭好轭铁，插好轭铁销。

2.4 将快速接头和压接机上的接头联结好。联结时一定要清理好快速接头上的杂垢，以防止进入油路，损坏机械。

2.5 将汽油机（电动机）启动，检查一下声音，是否正常，待转速达到正常后，向左推操纵杆，此时油泵开始，压机钢体输入液压油增加，当压力表指针达到750±20kg/cm2时，上、下模已吻合，随即将操纵杆往右推25-30º，即压机钢体内的液压油回到油泵中，活塞回到原位，整个压接过程完了。

3操作注意事项

3.1应有固定人操作，而且要懂得汽油机原理。

3.2连续使用两个小时后，停机30分钟，检查一下油温。

3.3模具要配套。

3.4在压接过程中，压力不能超过900kg/cm2。

第11篇 挤压机安全操作规程

为了进一步增强公司员工安全生产意识,全面落实“安全第一,预防为主”的方针,经公司领导研究。特制订挤压机安全操作规程。

一、机长负责本班组新员工上岗后技术培训,抓好新老员工的传、帮、带工作,使新员工尽快了解和适应本岗位工作环境,掌握工作技能。

二、严格操作规程,严禁违章指挥和违章作业,对违章指挥和违章作业出现事故者一切后果自负。

三、每天上班后,首先检查电路、油路以及挤压机各部件是否正常,必须空车试转两次后,方可正常生产,严禁开带病车作业。

四、在工作中出现故障和不安全因素,要及时上报生产部,由生产部组织机修员、机长共同排查处理,消除隐患,对隐情不报造成人为生产安全事故者,将追究其个人责任。

五、在试模挤压过程中,严禁无关人员从出料口伸头探望。

六、任何班组和个人,不准随便触摸其它班组和自己岗位以外的开关、按钮。

七、挟棒要把棒坯挟实放稳,避免铝棒脱落砸伤或烫伤。

八、中断锯切材料要平推平拉,严禁向上搬动,电锯旋转时双手要远离锯盘。需要搬抬的材料必须等旋转锯盘停止后方可搬动。

九、使用调直机,手要远离钳口,避免钳口挟伤手指。

第12篇 空压机的安全操作规程（四）

空压机的安全操作规程(4)

遵守压力容器安全操作的相关规定。

开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。

储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全部定期检验和水压强度试验每三年一次,并要做好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“定检合格证”,未经定检合格的储气罐不得使用。

安全阀须按使用工作压力定压,每班拉动、检查一次,每周做―次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次,并加铅封。

当检查修理时,应注意避免工具、铁屑、拭布等掉入缸体、储气罐及导管内。

用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。

机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或破碎等,应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准使用。

水冷式空压机开车前先开冷却水泵,再启动电动机。无冷却水,或停水时,应停止运行。

非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

第13篇 空压机岗位:安全操作规程

一、危险有害因素

机械伤害、触电、爆炸。

二、操作步骤

1、开机前要检查所有电器,气管,贮气罐是否完好。

2、检查各处的润滑油面是否符合标准。

3、开机后要负荷空运转,一切正常后再试压。

4、开机时要检查一次油温、压力,并做好记录。

5、工作完毕后将贮气罐内余气放出,每周要做一次贮气罐内排水工作,冬季应每天将冷却水放掉。

6、操作人员在工作期间不得擅离工作岗位,非工作人员不得擅动空压机,违者严加处理。

三、应急处置

1、当空压机在运转中若发生不正常的响声,气味,振动或发生故障,应立即切断电源,紧急停机,待余气放出后进行检修。

2、发生事故后立即向上级部门汇报。

四、注意事项

1、安全阀每月一次自动启动试验,一年校正一次,并加铅封。

2、检查修理时应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入气缸,贮气筒及导管。

3、用柴油清洗过的机体必须无负荷运转10分钟才能投入正常使用。

4、机器在运转过程中或设备有压力的情况下,不准进行任何修理工作。

5、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。

6、机房内不准放置易燃易爆品。

7、压力表六个月效验一次,贮气罐,导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并做好详细记录及下次试验日期。

第14篇 液压机安全操作规程

液压机安全操作规程用于指导液压机操作者正确操作和使用设备。

一.安全操作规程

1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部位、滑动面有无障碍物,单柱液压机限位装置及安全防护装置是否可靠。

2 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。

3 严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

4 液压机保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,液压机即停机。

5 严禁乱调调节阀及压力表,液压机应定期校正压力表。

二.操作规程

1 开动液压机前应先检查各紧固件是否牢靠,液压机各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。

2工作完毕下班时应先关闭工作油泵,再关闭控制油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记录。

3工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始液压机工作。

4 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

5 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。

6 工作时液压机被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。

第15篇 电动液压机械式高空作业平台安全操作规程

一、请留意安全操作手册和机械上的安全警告标识,明了每个标识的意义。

二、操作指引:

1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程,经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。

2、操作者应维护、保养好设备,并经常做好设备的清洁卫生工作,掌握紧急时的控制和操作程序,时刻牢记操作者是安全的重要因素,杜绝机械未按维护手册要求进行维护而操作现象发生。

3、作业前应按规定穿戴好劳保用品,详细检查各部件及其润滑情况,防护装置是否齐全完好,经试车合格后再行作业。

4、作业前,操作者应自行评估作业场所的潜在危险,确保地面能够承受机械的总载质量,当机械在其他工具上(如卡车、拖车,船舶)时,禁止操作机械或升起平台;找出并移出所有潜在危险的地方;

5、确保安全装置正常操作。未经jlg局面授权和专业人士操作,采取任何形式对安全操作进行改装均属违反操作规程;

6、机械上的操作说明和安全标识不全或破损时,不可操作机械;机械只供运载作业人员和工具使用,不得用于它用;

7、严禁机械带故障作业;除紧急情况外,禁止平台上有人时,于地面控制站控制机械;禁止将机械任何部分作其它结构的支撑;不可超过平台之最大载质量

8、不可将物料放于栏杆上,工具安放于平台上,注意作业人员与物料平均分布在平台上;当主臂位于前轴之上时,行走及方向功能音乐会作反方向操作;

9、完工后收拾机械所有部分并将发动机或电源关卡;

10、必须佩带完整的安全带、安全帽等个人防护用品,并把安全带扣在指定的位置上,每个安全带扣置位上,只可扣上一要安全带;

11、于操作前确保闸门关闭并锁上,在平台上时,要保持二脚均踏在踏板上,不得加高平台以增加高度,当进入平台时面向操作平台,并保持“三点接触”;

12、“小心!”高空平台没有绝缘,亦没有绝缘保护装置。应按相关规定与带电体保持适当的安全距离,预留电线摆动距离(详见带电体安全距离规定);

13、“小心!”操作人员应在操作前熟悉工作场所的情况,机械行走时,不得超过额定的坡度和侧坡度;当机械停在斜坡、不平或不坚实地面时,禁止升高平台或升高平台行走;作业时,时常注意工地四周状况,防止意外发生;避免将身体任何部位伸出栏杆以外;

14、不可将机械当起重机械使用,当风速达到或超过48hm/h,禁止使用机械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平台面积;

15、界定安全区域并标识于显眼位置,不得在升高后的平台下作业、行走或站立,所有作业人员应与高空作业平台保持1.8米的距离;

16、根据地面状况,调整行走速度,当靠近障碍物或倒后行驶时,禁止调整行驶;

17、进行焊接作业时,禁止以机械作为接地,留意火花落在机械上;机械行走时,不可添加油料,蓄电池有高度腐蚀性,避免触及皮肤和衣物;充电时,机械应放在通风良好的地方;