岩工操作规程15篇

有哪些

岩工操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 工作前准备：确保个人防护装备齐全，熟悉作业区域地质条件和安全风险。

2. 作业设备检查：对钻机、破碎工具等进行详细检查，确保设备正常运行。

3. 爆破作业：根据设计要求，精确计算炸药量，正确布置爆破孔，并严格按照安全规定进行引爆。

4. 岩石开采：遵循科学的开采顺序，防止过度开采导致不稳定。

5. 岩石处理：合理切割、搬运和堆放岩石，避免对环境和人员造成伤害。

6. 工作后清理：清理作业现场，消除安全隐患，做好设备保养。

目的和意义

岩工操作规程的制定与执行旨在保障作业人员的生命安全，降低事故发生率，提高工作效率，同时保护环境，维持矿山的可持续发展。通过规范化的操作流程，可以避免因不熟练或疏忽造成的错误，减少资源浪费，保证矿山开采的经济效益。此外，良好的操作规程还能提升企业形象，增强员工的职业素养，形成良好的安全生产文化。

注意事项

1. 严格执行交接班制度，了解上一班的作业情况及潜在问题。

2. 在爆破作业中，务必保持安全距离，遵守警戒时间，禁止提前接近爆破区。

3. 使用钻机时，应定期检查钻头磨损情况，防止因工具故障引发事故。

4. 在岩石切割过程中，注意防止飞溅物伤人，保持切割设备的良好冷却状态。

5. 运输岩石时，确保装载稳固，避免因颠簸导致岩石滑落。

6. 遵守环保法规，及时处理开采过程中产生的废水和废弃物。

7. 提高安全意识，遇到异常情况立即停止作业，及时报告并采取措施。

8. 定期进行安全培训，提升员工应对突发情况的能力。

9. 不得擅自更改作业规程，如有改进建议需上报审批后执行。

10. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，共同维护工作环境的安全。

以上岩工操作规程旨在为岩工们提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同构建一个和谐、有序的矿山生产秩序。

岩工操作规程范文

第1篇 凿岩工岗位-安全操作规程

一、凿岩工必须经培训合格,取得《中华人民共和国特种作业操作资格证书》,方可上岗。

二、凿岩前必须佩戴好安全帽,系好安全绳(带)。

三、按照自上而下的顺序打眼放炮,做到采剥并举,剥离先行,上部必须保持一定的超前距离。

四、工作面禁止形成伞檐、根底和空洞,整体坡度角,边坡角小于45度。

五、爆破后,应将浮石清理排除后,工人方能进入现场作业。

六、采掘禁止使用汽油钻、水钻和电钻。

第2篇 掘进风镐破岩工操作规程

1、工作前注意事项

⑴ 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

⑵ 检查风量，吹净胶风管内的污物。

⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

2、工作中注意事项

⑴ 使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

⑵ 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。

⑶ 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

⑷ 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

⑸ 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

⑺ 风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。

⑻ 悬空作业时，必须搭女孩子工作台。

3、停止时应做到：

⑴ 风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。

⑵ 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

⑶ 不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。

第3篇 凿岩工操作规程

1 凿岩机操作工进入工作面后，首先撬排作业面松散岩体，检查工作面有无瞎炮，处理好安全隐患后，再检查凿岩机是否正常，有无润滑油；风管、水管有无漏风、漏水现象；钻头、钢钎是否配套。

2 开始前系好安全带，掌钎工不能带纱手套，不能骑在钢钎上掌钎杆。

3无论掘进和采矿风钻工必须湿式作业，严禁打干眼，放炮后冲刷岩帮，洒水装渣等综合防尘措施。

4 要坚持敲帮问顶制度，方法是先外后内，先顶后帮，先大后小，如有危险应采取措施不准冒险作业。

5 机械打眼时，掌钎人不准带手套，开钻进口后，应立即走开，风钻手不要开风过猛，防止断钎砸伤掌钎人，并应站在风钻一侧，操作不准骑在汽腿上打钻。

6 所打爆眼部位的选择及深度要以安全为主，按爆破员的要求打好炮眼。

7 放炮时认真搞好警戒及爆破前的准备工作。

8 放炮后积极配合爆破员搞好险情排除工作。

9 协助爆破员搞好民爆物品的管理。

第4篇 气腿式凿岩工操作规程

1、一般规定

1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。

1.2认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。

1.3掌握所用设备、材料的有关结构、性能等，会处理钻具的一般故障和进行日常保养。

1.4掌握临时支护的使用和管理，并能正确使用。

1.5工作前必须要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。

2、操作前的准备

2.1由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。

2.2严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具（找顶专用工具），人员站在安全的地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。

2.3认真检查瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，发现问题立即处理。

2.4检查校正中腰线，按“作业规程”中巷道断面和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。

2.5认真检查风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。

3、气腿式凿岩工操作规程

3.1把气腿式凿岩机风水管路理顺运至工作面，将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；扭开水压阀门，然后再开风压阀门，观察气腿式凿岩机运转是否正常，注水孔是否畅通。

3.2气腿式凿岩工将风锤扶稳，钎子工在一侧托住钎子安装到气腿式凿岩机上，并扣好卡钎器，两人配合使气腿式凿岩机 对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10～20mm并使钎子不再移位后，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风（手）镐刨出眼窝。

3.3掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400～600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。

3.4凿岩工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。

3.5 凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子钻进20～30mm后，进行全风压钻进，给水腰均匀适当。严禁蹬扑在气腿上，防止断钎伤人。打眼时人员严禁站在纂辑前方。

3.6打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。

3.7打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下，左右摆动，以保持钻进方向。

3.8打眼过程中，要随时注意煤岩帮顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。要经常检查风、水管路的连接头是否牢固，如有脱扣出现粉尘扬现象时，要停止钻进，处理后再钻眼。钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件，设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

3.9掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时，减速撤钻。钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

3.10撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；此时掌钎工待钻杆钻速减慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出炮眼。

3.11两台或多台钻机作业时，应按作业规程规定的区域，做到定钻具，定人定开眼，顺序打眼，防止相互干扰。

3.12在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

3.13炮眼钻进完毕后，先关水后关风，用吹眼器将眼内的岩粉吹净，吹眼时操作人员应站在炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，打开风阀，用手来回拖动吹眼器，直至把眼内岩粉吹净。依次把各炮眼吹完。

4、气腿式凿岩工作业注意事项

4.1严禁空顶作业；正确使用临时支护。

4.2操作前必须敲帮问顶制度，认真清楚作业场所的活矸、危岩

4.3试运转时气门不宜过大，以防气腿伤人。

4.4严禁跨骑在凿岩机气腿上作业。严禁打干眼。

4.5突然停风、停水时，应立即关闭风水阀，取下钻机，拔出钻杆。

4.6退钻时不得用力猛拉钻机。

4.7严禁打残眼或将残眼继续加深。

第5篇 井下凿岩工安全操作规程

一、操作凿岩机的人员,要经过培训,熟悉凿岩机的性能和方法。

二、作业前必须详细检查浮石和残(盲)炮,先敲邦问顶,详细检查打眼部位顶板或边坡稳固情况,认真处理浮石;必须经爆破员用正确方法处理好残(盲)炮;确保安全后,方准作业。

三、作业前要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好,如有毛病时,必须修好后方准作业,禁止设备带病或缺件运转,严禁单人操作。

四、上下两台机子同时作业时,必须交错进行。如在大断面掌子凿岩时,必须在工作前搭好牢固的操作台,确保安全后方准作业;禁止台上台下同时打眼。

五、凿岩机与装岩机平行作业时,必须先将上部毛石扒平方可作业。

六、作业面必须有充分的照明。

七、凿岩时,要严格遵守先开水,后开风、先低速、再高速;停机时先停风、后停水的操作顺序。在凿岩中注意观察周边情况,发现有异常响声,要立即停止作业,检查处理。

八、严禁打残眼。

九、凿岩过程中要经常检查机器附件,发现异常,必须停止作业进行修理。

十、打底眼时,必须将浮石清理干净,检查残(盲)炮,以防误打残眼。

十一、凿岩时,扶钎人应站在一侧,先开半风,钻进20公分后,扶钎人退后再开全风,并要注意钎杆折断伤人。移动气腿时,必须闭好风门,以免伤人。

十二、超过15米的天井凿岩时,禁止一人作业。

十三、超过15米的天井凿岩时,必须将溜斗、安全棚子、梯子、板墙等跟上后方准作业。

十四、天井凿岩时,必须铺好坚固的木板和牢固的吊好吊盘,否则禁止作业。吊盘桩眼的深度在硬岩时须在30公分以上,软岩须在60公分以上,眼与岩壁倾斜的角度应在45度。

十五、严禁打干眼,必须执行湿式作业。

十六、在井巷凿岩遇有断层、破碎带或节理发育的地方,必须先采取支护措施后方可作业。

十七、凿岩发现突然涌水甚急时,必须停止作业报告值班长。

十八、掘进天井、竖井、斜井凿岩时,必须按其相应的工艺操作规

程施工,重点应搭好牢固的操作平台和安全、护顶平台。

十九、凿岩结束后,必须检查作业面情况,并将工具整理好,放在安全地点。

二十、凿岩结束后,应向爆破人员详细交待凿岩工作面情况,并协助爆破警戒工作。

第6篇 风动装岩工安全操作规程

一、到达工作面后,安装好照明,检查、处理好顶帮浮石并清除附近障碍物,然后对设备及风管进行认真检查。

二、安全操作应具备以下基本条件,否则应向当班领导说明情况,必要时,可拒绝作业:

1.爆破后的工作面应经过充分通风和洒水;

2.工作面附近无冒落危险。

3.顶板高度应符合扬斗要求,司机操作一侧的设备外缘至岩壁有效宽度不得小于0.7米;

4.经检查并空载试车,机件各部完好,管路接头无漏风,操作机构灵活、可靠;

5.风管无破裂,接头应可靠;

6.操作人员经过培训,熟悉设备性能。

三、开车时,只允许一人操作。推车人员应站在矿车后方两侧,应时刻注意风管不被车轮辗压。

四、操作时,起铲、扬铲不可太猛,以防岩块伤害他人,用装岩机顶推矿车时,只准缓慢后退,禁止用铲斗撬浮石或啃硬底。

五、操作中,严禁将头或手越过机箱墙板。严禁在铲斗扬起无可靠控制的情况下,用手清理机箱内或铲斗中的杂物。

六、两帮铲装时,必须防止上铲斗被岩帮挂住,以免机器在轨道上横移,挤伤人员。

七、装岩机掉道时,应选择适当大小的岩块垫好缓缓开动上道归位,此法无效时,应垫好枕木,用人力和杠杆抬上轨道,操作中应有一人统一指挥,防止压手压脚。

八、停机检修时,应先关闭风管前端的闸阀,司机临时离开时,应将机上进风开关关闭。

九、操作中,发现设备故障,应立即停机检查处理,如有疑难,应找钳工处理。

十、铲装中,发现残药、雷管,应停止装岩上作,用手清理拣起,并交爆破工或当班领导处理。

十一、工作结束后,应清扫机上岩碴岩粉,将装岩机停放到安全地点,并关闭风源,排出机内余风,紧好各部位螺丝,加好润滑油,将风管整齐盘好。

第7篇 井下采矿凿岩工安全操作规程

一、按采矿设计要求凿岩、穿孔、采掘,不准乱掘乱采和冒险作业。

二、每个采矿段必须形成两个以上安全出口,并将各出口之间贯通后方可正常采矿,严禁独头人道采矿作业。

三、进入采场时,要从未放炮的一个安全人道出口上人,严禁从放炮的安全出口上人,防止发生危险。

四、进入采矿现场先检查顶板和通风情况,在排净炮烟和撬净浮石后方可作业。

五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空情况,发现有卡堵和悬空的漏斗,必须进行放炮崩落处理后方可进行作业,防止塌落发生伤人危险。

六、严禁钻采矿漏斗上下人。

七、凿岩时必须照明良好,执行一人操作一人监护,不准单人作业。

八、作业时发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业,离开危险区进行支护处理,或报告当班安全管理人员采取有效措施处理后方可作业。

九、要平整好悬顶的高度,人与悬顶高度不准超过两米,严禁人员站在下坡进行凿岩。

十、处理放炮的人道时,必须从上向下进行,在未扒出人道口时,人员不准站在井口的堆落的矿堆上面,防止坍塌发生危险。

十一、从人道口下人清扫浮石时,必须将人道口旁的浮石扫净,离井口周围一米内不准堆放矿岩,扫人道浮石时,在井底一定安全位置经设警示牌或专人监护,人道没有清扫之前,不准从此上人。清扫浮石的井筒下方不准有人停留。井口上方要有专人监护。

十二、排孔要掌握间距,控制大块率。

十三、采矿凿岩时必须掌握所留隔矿柱的厚度和距离矿柱的位置、高度,做好作业支护和安全预防。回采矿柱时,必须在采矿技术人员的指导下进行。

十四、采矿贯通作业时,临贯通位置10米之内时,每次凿岩都要先搞好安全检查,掌握岩石松动的危险变化,并采取打深眼的方法,判断出贯通处的厚度,掌握打眼的深度,并通知爆破工及生产领导搞好安全预防。

十五、凿岩后应将机器放在不放炮的安全位置,并防护好,风管应固定在便于吹散炮烟的可靠位置。并与放炮工放炮工搞好现场交接班,填写好交接班记录。

第8篇 电动装岩工操作规程

一、准备工作

1.开车前必须在无电的情况下对装岩机的各个部位进行全面细致的检查,确认无问题后再开车;先试空装2-3次,方可正式装岩。

2.装岩前对距工作面15m以内的巷道喷雾洒水,坚持湿式装岩。要安挂好照

明,对工作区内的顶、帮要做到班前、班中、班后三次检查,用撬棍处理好浮石和消除隐患后方可作业。

3.开车前将电源电缆整理悬挂好,检查按钮,接头电缆进线等是否用绝缘物固定牢固可靠和漏电,给电后试验前进、后退、扬铲等动作是否灵活、正常。

二、操作注意事项

1.开动装岩机时,必须前方无人,司机应站在机身侧面中间。装岩机与矿车不挂接装岩时,矿车要用木楔或石块掩住,提铲时要注意他人安全。

2.装岩时要做到提铲、倒铲稳、扬铲准。装岩时前进和提铲相结合,扬铲和后退相结合,落铲和前进相结合。

3.扬铲时应及时松开扬铲按钮,回铲借助弹簧反冲力及铲斗自重回铲,同时短促按动扬铲按钮,不能采用加快前进速度铲装矿、岩石。

4.装岩时先装中间后装两侧,随着装岩工作的推进,及时清扫巷道两侧的矿(岩),防止失脚滑入机轮下压伤。

5.超过0. 4m的大块,必须用大锤砸碎,严禁用铲斗撞击破碎大块。

6.可用装岩机将活轨推进插入矿岩堆中,但切勿用力过猛而发生事故。

7.在装载巷道两侧矿、岩,装岩机受到阻力不能前进时,不准强制前进,以免发生掉道事故。装岩机掉道后,要用复轨器将装岩机复原到轨道上,不宜使用短铁道或枕木。

8.装岩机行驶时,要防止上压坏电缆线,压坏了要处理完好后,才能继续使用。

9.装载时发现异常,应立即停机,切断电源后方可修理。

10.装载时发现残炸药应立即停止装载,将其拾出放在安全地方后恢复装岩,残炸药只准交给有爆破权的人处理,严禁自行处理和私存。

11.装载完毕应将装岩机退出工作面,停放在安全、无滴水的地方,并用风水冲洗干净和切断电源。

第9篇 装岩工操作规程

1、作业时必须穿戴好工作服和劳动保护用品。

2、作业前须对矿堆进行洒水,防止粉尘产生。

3、装岩时要时刻注意边坡和爆堆变化情况,出现异常情况必须立即处理或撤离。

4、装车时必须等车辆停稳后,方可开始装车。

5、有两人以上同时装车时,必须隔开一定距离,以免造成意外伤害。

6、块度过大的岩块,必须解成小块后,方可装车。

7、装砌高度不能高出车厢0.1m。

8、装车时严禁随意抛装岩块,以免飞石伤人。

9、装车时严禁在车厢旁休息,以免落石伤人。

10、作业时严禁打闹。

11、严禁站在车厢的矿堆上接岩块。

第10篇 清岩工岗位安全操作规程

一、清岩工必须经厂培训，懂得矿山安全作业常识，熟悉矿山情况，听从矿长或安全员的指挥，在确认安全的情况下作业。

二、清岩工必须熟练掌握保险绳（带）的使用方法和性能，正确保养所使用的工具。

三、清岩工进入采矿工作面，必须首先佩戴好安全帽、检查保险绳（带）有无破损或其他隐患、并系牢保险绳（带），确认安全的情况下方能进行操作。

四、清岩工作业时，必须先察看采矿工作面底部，在底部无人、无工具的情况下方能进行清岩操作。

五、清岩工作业时，必须从上到下，在矿长或安全员的指挥下进行清岩操作。

六、禁止清岩工上下重叠清岩作业。

第11篇 凿岩工安全技术操作规程

1、准备时“四检查”:

(1)检查工作面一般情况,要求局扇正常开动,通风良好,照明充足,否则不得进入作业面。

(2)检查作业面是否有松石,并将松石撬尽。

(3)检查支柱、梯子、平台是否牢固,如有倾斜、断裂、松动现象,应修复,不能修复时,应向当班管理人员汇报,处理好后才能凿岩作业。

(4)检查有无中、腰线;无中、腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不得进行凿岩作业。

2、操作时“八要”

(1)钻工与助手密切配合,要做到“六不准”

①不准用全风开门子凿眼。

②不准在松石上打眼。

③不准全身压在钻机上凿岩

④不准在钻机下面穿行。

⑤不准打残眼。

⑥不准干式凿岩。

(2)要由爆破工处理残炮,未经处理不得进行作业。

(3)要按照确定的中、腰线和岩石硬度,同炮工合理布置炮眼,保证施工质量。

(4)要从外向里清洗距掌子面10-15米巷道,开钻时严格按先开水、后开风;停钻时,先停风、后停水的顺序进行操作。

(5)要采用集中自动注油器注油,不得往风绳和排气口灌注油。

(6)要站在钻机的侧面,由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎,不能用敲打纤杆法处理卡纤,助手不得将手放在钻机下面,以防伤人。

(7)要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。

(8)要经常检查钻机各部件,保持钻机正常运转,杜绝跑风、漏水。

3、结束时“一做好”:

(1)做好工具、备件、材料的清理工作,卷好风、水绳,收好钻机和钎杆。

第12篇 凿岩工岗位安全操作规程

一、凿岩工必须经培训合格，取得《中华人民共和国特种作业操作资格证书》，方可上岗。

二、凿岩前必须佩戴好安全帽，系好安全绳（带）。

三、按照自上而下的顺序打眼放炮，做到采剥并举，剥离先行，上部必须保持一定的超前距离。

四、工作面禁止形成伞檐、根底和空洞，整体坡度角，边坡角小于45度。

五、爆破后，应将浮石清理排除后，工人方能进入现场作业。

六、采掘禁止使用汽油钻、水钻和电钻。

第13篇 装岩工安全操作规程

搬运工安全操作规程一、电动装岩工操作规程

一、准备工作

1.开车前必须在无电的情况下对装岩机的各个部位进行全面细致的检查，确认无问题后再开车；先试空装2～3次，方可正式装岩。

2.装岩前对距工作面15m以内的巷道喷雾洒水，坚持湿式装岩。要安挂好照明，对工作区内的顶 、帮要做到班前、班中、班后三次检查，用撬棍处理好浮石和消除隐患后方可作业。

3.开车前将电源电缆整理悬挂好，检查按钮，接头电缆进线等是否用绝缘物固定牢固可靠和漏电，给电后试验前进、后退、扬铲等动作是否灵活、正常。

二、操作注意事项

1.开动装岩机时，必须前方无人，司机应站在机身侧面中间。装岩机与矿车不挂接装岩时，矿车要用木楔或石块掩住，提铲时要注意他人安全。

2.装岩时要做到提铲、倒铲稳、扬铲准。装岩时前进和提铲相结合，扬铲和后退相结合，落铲和前进相结合。

3.扬铲时应及时松开扬铲按钮，回铲借助弹簧反冲力及铲斗自重回铲，同时短促按动扬铲按钮，不能采用加快前速度铲装矿、岩石。

4.装岩时先装中间后装两侧，随着装岩工作的推进，及时清扫巷道两侧的矿(岩)，防止失脚滑入机轮下压伤。

5.超过0.4m的大块，必须用大锤砸碎，严禁用铲斗撞击破碎大块。

6.可用装岩机将活轨推进插入矿岩堆中，但切勿用力过猛而发生事故。

7.在装载巷道两侧矿、岩，装岩机受到阻力不能前进时，不准强制前进，以免发生掉道事故。装岩机掉道后，要用复轨器将装岩机复原到轨道上，不宜使用短铁道或枕木。

8.装岩机行驶时，要防止压坏电缆线，压坏了要处理完好后，才能继续使用。

9.装载时发现异常，应立即停机，切断电源后方可修理。

10.装载时发现残炸药应立即停止装载，将其拾出放在安全地方后恢复装岩，残炸药只准交给有爆破权的人处理，严禁自行处理和私存。

11.装载完毕应将装岩机退出工作面，停放在安全、无滴水的地方，并用风水冲洗干净和切断电源。

二、风动装岩工安全操作规程

一、到达工作面后，安装好照明，检查、处理好顶帮浮石并清除附近障碍物，然后对设备及风管进行认真检查。

二、安全操作应具备以下基本条件，否则应向当班领导说明情况，必要时，可拒绝作业：

1.爆破后的工作面应经过充分通风和洒水；

2.工作面附近无冒落危险。

3.顶板高度应符合扬斗要求，司机操作一侧的设备外缘至岩壁有效宽度不得小于0.7米；

4.经检查并空载试车，机件各部完好，管路接头无漏风，操作机构灵活、可靠；

5.风管无破裂，接头应可靠；

6.操作人员经过培训，熟悉设备性能。

三、开车时，只允许一人操作。推车人员应站在矿车后方两侧，应时刻注意风管不被车轮辗压。

四、操作时，起铲、扬铲不可太猛，以防岩块伤害他人，用装岩机顶推矿车时，只准缓慢后退，禁止用铲斗撬浮石或啃硬底。

五、操作中，严禁将头或手越过机箱墙板。严禁在铲斗扬起无可靠控制的情况下，用手清理机箱内或铲斗中的杂物。

六、两帮铲装时，必须防止铲斗被岩帮挂住，以免机器在轨道上横移，挤伤人员。

七、装岩机掉道时，应选择适当大小的岩块垫好缓缓开动上道归位，此法无效时，应垫好枕木，用人力和杠杆抬上轨道，操作中应有一人统一指挥，防止压手压脚。

八、停机检修时，应先关闭风管前端的闸阀，司机临时离开时，应将机上进风开关关闭。

九、操作中，发现设备故障，应立即停机检查处理，如有疑难，应找钳工处理。

十、铲装中，发现残药、雷管，应停止装岩工作，用手清理拣起，并交爆破工或当班领导处理。

十一、工作结束后，应清扫机上岩碴岩粉，将装岩机停放到安全地点，并关闭风源，排出机内余风，紧好各部位螺丝，加好润滑油，将风管整齐盘好。

九、电动铲运机工安全操作规程

一、开车前的检查

1.检查车灯的安装和使用情况，轮胎的磨损程度及压力情况。

2.检查轮毂的螺帽有无松动，行星减速器有无漏油。

3.铰链部分有无松动，联结销轴是否安全，同时检查转向油缸及管路是否漏油、磨损，传动轴的万向节和支承轴的磨损情况。

4.铲运机各机构必须保持清洁，如有漏油应立即清除，保持电器箱内部和滑环部分的干燥。

5.整机一旦发生故障，必须立即排除，不得带故障工作。

6.不允许把操作控制杆作为手的支撑，因为电机关闭后有些电，液执行元件仍可运行。

7.在电机启动后，整机开动前一定要鸣喇叭，向在铲运机附近的人员发出警报。

8.检查铲斗底部是否有裂缝，销轴及油缸销轴是否完好，举升油缸及管路是否漏油，底盘下面各油管的磨损情况。

9.检查各操纵杆，脚踏板是否灵活。

10.铲运机严禁载人和运载爆破器材，任何情况下，禁止人员从举起的铲斗下通过。

11.电机启动前，变速箱应置于空档位置。

12.前后机架之间中央铰接区不得站人，若必须在此区工作或在运输和吊装铲运机前，应连接中央铰接处的安全链杆。

13.不具备下列情况驾驶员不得离开操作室：

(1)铲斗直接放在地面；

(2)变速箱置于空档位置；

(3)关闭电机，切断电源。

二、出车前的检查。

1.启动前的检查：

(1)检查各油箱的油面是否低于油标范围；

(2)检查传动轴是否与软管及其他物件碰着；

(3)检查轮胎充气压力是否足够，轮辋螺母是否松动，桥与机架或摆动架的联接是否松动；

(4)对整机内作一次直观检查看是否漏油，软管是否松动，电缆是否损坏和其它明显要维修的地方；

(5)检查电缆桩处是否固定牢靠。

2.启动后，出车前检查：

(1)倾听电机运转声音是否正常；

(2)各仪表指示是否正常，各信号指示灯喇叭是否正常；

(3)脚制动等各种制动装置是否可靠；

(4)工作装置是否正常；

(5)再次观察启动电机后各液压系统是否有无漏油现象。

三、行驶

1.行驶前观察周围，确认无障碍物和人，鸣喇叭同时收起铲斗。

2.把方向、速度控制手柄置于所需位置，按下车闸，按要求行驶。

3.铲运机在运行时，驾驶员手头不得伸出操作室，且严禁吸烟，若怀疑设备有故障或不正常则不要使用铲运机。

4.铲装时，首先清除道路上的矿石和其它障碍物，注意保持车子前后形成一条直线，以低速接近料堆。

5.从最近点装起，并且每装一铲换一个位置，铲斗下平面要保持与地面基本成水平状态，铲斗装满后，要原地抖一下铲斗，不可强铲硬底，遇阻力过大时要退回重新铲装。

6.当铲运机因过载而后轮离地或侧倾失去稳定时，应立即落下大臂减少铲运机负载。

7.上下坡时，要先检查一下车闸，铲斗应对着下坡方向，在危险情况下，铲斗可用来帮助停止铲运机。

8.通常情况下，铲斗在行驶前降低铲斗到定载位置。

9.在斜坡道和斜井内行车时，两车间的最小安全距离为30米，且禁止挂空档行驶和停机滑行。

10.当铲运机进行维修时，应挂出警示牌或警示灯，其他无关人员不得触摸扳动机上的操作手柄和按钮。

11.卸载时低速进入卸矿区，卸矿时要进行刹车，并且机身要对正卸载处。

四、停车

1.临时停车，不要阻塞交通，不能停在人行道上，安全通道上，救护站，通风井、泥泞处，漏水处。

2.斜坡道上停车时，车轮下面应加塞木块或石块，避免溜车。

3.长时间停车要进入指定地点，并关闭钥匙总开关和电源开关，擦洗车辆，填写各种记录和报表。

第14篇 井下凿岩工操作规程

一、每次更换作业点要有专人检查开往工作面的路面是否平整,如有大块岩石,明显凹坑和污泥淤泥,要进行处理不得强行通过。

二、进入工作面前,要认真撬毛,防止浮石下落伤人损机损车。

三、工作中要精力集中,时刻注意机器运转是否正常,防止钎套、钎杆断裂伤人。

四、进风管接需牢固,并加铁丝拧固,水管拧紧。

五、在夹钎、断钎、穿透空区及蜂窝状岩层时要迅速处理,如果钎具取不出来,也不可用机器强拉,避免机器受损。

六、凿岩过程中,除夹钎器的液压油缸外,基余各液压缸的操作手柄不得搬动,否则造成台车或叠型架的位移,发生夹钎事故。

七、在接卸钎杆时,要待夹钎器夹牢,连接套管后,反转凿岩机,否则会使岩孔内的整套钻具旋转,发生钎杆或钻头松动,造成炮孔报废。

八、凿岩过程中,如发现水压不足或停水现象,应立即停机以免卡钎。

九、凿岩机开动时不能换向,需要换向时必须先停机。

十、为了确保工作质量和减少能源消耗,凿岩机不得漏风、漏水作业;螺丝要拧紧,钎尾密封圈、水钎密封垫要上好。

十一、自动控制阀,液压控制阀要轻轻操纵,由小至大缓缓开启,不可突然开大,以防机器受损及风油管路炸裂,尽量避免来回搬动控制阀。

十二、退钎反转凿岩机时,先将钎套振松,再给小风轻轻反转,不可突然给大风而钮断钎尾,松脱花键及螺旋母。退钎完毕,开始正转时,要给小风轻轻旋转,将松脱了的花键母、螺旋母放回原处,不准用夹钎器退钎,以免冲坏夹钎器或落下钎子打坏机器。

十三、拆修机器时,先将机器清洗,拆下的风、水、油管接头要包扎好,防止赃物进入,拆下的零件要保持清洁。

十四、凿岩钎进行空负荷试机,检查风、水管连接是否牢固,机器声音是否正常气腿伸缩是否自如,确实正常后,方准凿岩作业。

十五、风管连接前必须用风将风管吹净。

十六、气腿的顶尖必须顶在稳定的碴堆或底板上,伸缩时要徐徐收回或放出。

十七、多机同时工作时,应注意周围环境和相邻凿岩机工作情况,避免相互干扰发生事故。

十八、严禁捡老炮底。遇盲、残炮眼,应用铜勺处理或在离盲、残炮眼300毫米左右处打一平行眼处理。

十九、严禁打干眼。开机时应先打开水门,后开风门,停机时,应先停风后停水。

二十、打眼时,要注意眼孔方向,保持钎杆与钻孔中心在一条直线上,防止钎杆弯曲、折断。

二十一、凿岩工必须站在机侧,不准骑气腿作业。

二十二、钻进速度应根据岩石性质合理调整;供水量要均匀适量,确保岩粉的正常冲洗和排出。

二十三、严禁用折弯风管的方法停止供风。

二十四、凿岩完毕,应将机器和风带,水带放在安全地点。

第15篇 凿岩工安全操作规程

一、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

二、打眼前应先检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通,风、水管线有无破损,发现问题及时处理。

三、应采用湿式打眼,不准打干眼。

四、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进入岩石200mm后再开满风。

五、凿岩时应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。

六、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。

七、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

八、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。

九、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。。

十、打完眼必须把凿岩机放到安全地点,同时把风水管线盘好,打扫现场,不遗留任何工具。

十一、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。