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搅拌桩机操作规程5篇

更新时间:2024-11-20

搅拌桩机操作规程

有哪些

搅拌桩机操作规程

搅拌桩机是一种用于地基处理的重型设备,主要任务是通过旋转钻杆和强制搅拌头,将水泥浆或其他固化剂与土壤混合,形成连续的加固墙体。其操作规程包括但不限于以下几个关键步骤:

1. 设备检查:开机前需检查搅拌桩机的各部件,如钻杆、搅拌头、液压系统、电气系统等,确保无异常磨损或损坏。

2. 场地准备:清理工作区域,确保地面平整,无杂物阻碍,设立安全警示标志,防止无关人员进入。

3. 设定参数:根据地质条件和设计要求,设定钻孔深度、搅拌速度、提升速度、浆液注入量等参数。

4. 桩位定位:精确测量并标记桩位,确保桩体垂直度和位置准确性。

5. 开始施工:启动设备,按照预设参数进行钻孔、搅拌、注浆,期间需密切关注设备运行状态。

6. 施工监控:施工过程中,定期检查桩体质量,如有异常及时调整。

7. 完工清理:完成搅拌桩后,清洗设备,回收多余浆液,恢复现场原貌。

8. 维护保养:每日作业结束后,对设备进行常规维护保养,确保下次作业顺利进行。

目的和意义

搅拌桩机操作规程的存在旨在保证施工安全,提高工程质量,降低设备故障率,延长设备使用寿命。严格的规程执行能够避免因操作不当导致的事故,如桩体倾斜、设备损坏等,同时也有助于保证桩体的均匀性和稳定性,满足地基加固的需求。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训,熟悉设备操作和安全规定。

2. 施工过程中,严禁未经许可的人员接近设备。

3. 如遇设备异常,应立即停机,由专业人员检查维修。

4. 注浆过程中要注意浆液比例,防止因配比不当影响桩体质量。

5. 环保意识不可忽视,废弃浆液要妥善处理,避免污染环境。

6. 遵守工作时间,避免疲劳作业,确保人员安全。

以上搅拌桩机操作规程旨在为操作人员提供清晰的指导,但具体操作还需结合施工现场实际情况灵活调整,以实现高效、安全的施工。

搅拌桩机操作规程范文

第1篇 深层水泥土搅拌桩机:安全操作规程

1、在安装起吊杆前,在立柱根部一定要垫上挡块,以使起吊杆和水平能形成一定夹角,有利于顺利起吊。

2、当起架时,若发现底盘有反倾现象,应立即停止,并在底盘钢网上再加起重。

3、当立柱倾角起吊到84度到86度,应立即停止电动起吊,并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上,并且注意在此时的保险钢丝绳要变受力变松,待斜撑经丝杆调整,通过销轴与底盘连接好后再松开,然后同时调整两侧螺杆机构,使立柱处于垂直位置。

4、当到架时,也应先把主柱倾角到84-86度,并且把系在立柱顶部的钢丝绳系好后再地锚上,然后再把斜撑与底盘连接的销轴撤掉,此时保险钢丝绳应一边拉紧一边收缩,使立柱前倾,同时主卷扬机倒转,当立柱倒下处于水平时,先停车,再在立柱根部垫上档块,然后继续放起吊杆,以防砸架。

5、设备安装完毕后,应注意各运转部分是否充注了润滑油或润滑脂。

6、各个运转装置应先试运行,注意各运转部位不得有异常响声、高温和卡阻现象,发现问题应及时处理。

7、在施工过程中应及时清除硬化或粘在滚管上的水泥块及其他硬物,并在滚管上抹上润滑油,以利于底盘移位。

8、当处理机具卡阻事故,经强力提升后,应检查施工架是否变形,螺栓有无松动等情况,发现问题应及时解决。

9、当使用起重机具顶升架子时,应尽量选择靠近前后梁或者底盘上给定地方。

10、应经常检查各部分的钢丝绳,发现磨损较大时应以予更换。

11、启动卷扬时,不得超负荷工作。

12、定期检查各部连接是否紧固可靠。

第2篇 深层水泥土搅拌桩机安全操作规程

1、在安装起吊杆前,在立柱根部一定要垫上挡块,以使起吊杆和水平能形成一定夹角,有利于顺利起吊。

2、当起架时,若发现底盘有反倾现象,应立即停止,并在底盘钢网上再加起重。

3、当立柱倾角起吊到84度到86度,应立即停止电动起吊,并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上,并且注意在此时的保险钢丝绳要变受力变松,待斜撑经丝杆调整,通过销轴与底盘连接好后再松开,然后同时调整两侧螺杆机构,使立柱处于垂直位置。

4、当到架时,也应先把主柱倾角到84-86度,并且把系在立柱顶部的钢丝绳系好后再地锚上,然后再把斜撑与底盘连接的销轴撤掉,此时保险钢丝绳应一边拉紧一边收缩,使立柱前倾,同时主卷扬机倒转,当立柱倒下处于水平时,先停车,再在立柱根部垫上档块,然后继续放起吊杆,以防砸架。

5、设备安装完毕后,应注意各运转部分是否充注了润滑油或润滑脂。

6、各个运转装置应先试运行,注意各运转部位不得有异常响声、高温和卡阻现象,发现问题应及时处理。

7、在施工过程中应及时清除硬化或粘在滚管上的水泥块及其他硬物,并在滚管上抹上润滑油,以利于底盘移位。

8、当处理机具卡阻事故,经强力提升后,应检查施工架是否变形,螺栓有无松动等情况,发现问题应及时解决。

9、当使用起重机具顶升架子时,应尽量选择靠近前后梁或者底盘上给定地方。

10、应经常检查各部分的钢丝绳,发现磨损较大时应以予更换。

11、启动卷扬时,不得超负荷工作。

12、定期检查各部连接是否紧固可靠。

第3篇 水泥搅拌桩机安全操作规程技术交底

工程名称

施工单位

分项工程

名称

施工部位

交底内容:

1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。

2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包

内,高空人员不得向下随意抛物。

3.桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应采取措施对路基进行处理,以达到承载力要求

4.桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。

5施工人员进入施工现场前必须接受项目经理部的安全培训

6正确佩戴安全帽,穿好劳动防护服、工作鞋、等其他劳动用品,第一次不戴安全帽的警告教育,第二次罚款50元

7特殊工种必须持证上岗

8高处作业必须佩戴安全带,做到高挂低用,不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高处作业。

1施工人员进入施工现场前必须先接受项目经理部的安全培训。

2正确佩戴安全帽、穿好劳动防护服、工作鞋、保护手套及其他劳动用品,第一次不不佩戴安全帽的警告教育,第二次罚款50元。

3特殊工种必须持证上岗。

4坚守本工岗位工作,不的越级、越岗操作。

5高空作业必须佩戴安全带,做到高挂低用,不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高空作业。

6施工现场内道路通畅、平坦、整洁,不乱堆放,无散落物,材料合理堆放。

7施工现场禁止饮酒和引用含酒精饮料。

8做到文明施工,严禁泥浆漫出场地。

9为了保证施工现场的整洁、文明,生活设施拟建在场外附近的工业区,按规定办理暂住证和制安证,服从当地统一管理。

10施工现场、生活区和办公室必须配备消防器材,并有人监护。

11机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施。

12开机前各机长、班长要对机械的安全性进行检查,机械良好方可施工。

13机械连接件紧固牢靠,无松动和开焊、润滑良好。

14现场施工用电采取灵敏可靠的两级以上的漏电保护,动力与照明的保护器必须分开。

15施工用场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线,工作零线和保护零线不可混用。

16配电箱引入、引出线要采用套管,进出电线整齐并从箱底部进入,严禁使用绝缘差、老化、破皮电线,移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆。

续表

工程名称施工单位
分项工程

名称

施工部位
17配电箱制作要有防雨措施,门锁齐全,有色标、编号,严禁使用木制制作的配电箱。

18施工电缆用电杆架空敷设,并用绝缘子固定,跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责,严禁在地面上拖行。

19严禁用其他金属丝代替熔丝,熔丝安装合理。

20雨天或有泥水时,操作必须穿绝缘鞋。

21杜绝“三违”,严格按章办事,出现事故,采取正确急救措施,同时上报安全经理。建立安全管理责任制,开展劳动安全检查活动。

补充内容:
交底部门交底人交底日期
接受交底人

第4篇 搅拌桩机安全作业操作规程

1. 搅拌桩机必须定人、定机、定岗位,设立专人操作,禁止非专业操作人员操作机器。

2. 在需要施工作业的地方固定好支腿,确保各个支撑点均匀受力,使得机器机构可靠、稳固。

3. 开启使用机器之前,检查各机械结构件是否牢固,各传动机构是否良好,各个连接部位的连接螺栓是否有松动的,链条是否完好。

4. 按照规范连接好电气设备,确保电气系统的连接安全、可靠,钻机上的接地良好,使用之前先调试各个电机是否运行正常。

5. 启动搅拌桩机空载调试机器的运行状况,运行良好才能开始钻孔作业。

6. 在搅拌桩机运行期间,其它无关人员禁止进入搅拌桩施工作业的危险区域。

7. 注意设备的防雨,碰上雷雨天气时搅拌桩机上所有人员应立即停止机器,并撤离到安全的地方,防护好搅拌桩机。

8. 在搅拌桩机停用期间,应及时切断设备的电源。

第5篇 水泥搅拌桩机安全技术操作规程

一、作业条件:

1、施工前,应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。

2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的5%。

二、作业前检查和启动:

3、安装前详细检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

4、施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证;

5、启动前,将操作杆放在空档位置,启动后,应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

6、钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电保护器,并保证接地或接零可靠有效;

7、检查减速箱中的油位,传动松紧度及电机的绝缘度。

8、各部位的保护罩不得有松动或丢失。

三、作业中安全和技术操作事项:

9、搅拌时,应寻准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动,不得边转边晃动钻杆。

10、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,桩底原位搅拌30秒,开始提升。

11、钻孔时,如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动。

12、钻孔时,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时,应立即停钻。经处理后方可继续施钻。停钻在三小时之内重复搅拌50cm,若大于三小时应在原桩旁补桩。

13、进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内,严防坠落伤人或落入孔中;

14、钻机作业中,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。

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