储运操作规程5篇

有哪些

储运操作规程

一、入库管理

1. 商品接收：确保所有入库商品附有完整、清晰的送货单，核对数量、规格和质量。

2. 存储分配：依据商品性质、体积和重量，合理分配存储位置，保持仓库内通道畅通。

3. 标签标识：每个货位应有明确的标识，便于查找和盘点。

二、出库管理

1. 订单处理：接到出库指令后，及时核对订单信息，确认无误后再进行拣选。

2. 拣选作业：遵循先进先出原则，使用拣选设备提高效率，减少错误。

3. 打包封装：确保商品包装牢固，防止运输过程中破损。

三、库存控制

1. 定期盘点：定期进行实物盘点，与系统库存对比，确保数据准确性。

2. 库存预警：设定安全库存水平，当库存低于预警值时，及时通知采购部门补货。

3. 库存周转：分析库存周转率，优化库存结构，减少滞销品。

四、物流运输

1. 装卸作业：遵循安全操作规程，合理分配装卸人力，避免货物损坏。

2. 运输监控：使用gps等技术实时追踪货物位置，确保运输安全。

3. 交付确认：收货方签收后，及时更新系统状态，完成物流闭环。

五、异常处理

1. 异常报告：发现商品破损、丢失等问题，立即记录并上报。

2. 纠正措施：分析原因，采取相应纠正措施，防止类似问题再次发生。

目的和意义

储运操作规程旨在规范仓库管理和物流运输流程，确保商品安全、高效地流转，降低运营成本，提升客户满意度。通过标准化操作，可以预防错误，减少损耗，提高库存周转率，从而增强企业竞争力。良好的储运管理也有助于维护企业形象，建立与供应商、客户间的信任关系。

注意事项

1. 员工培训：确保所有相关人员熟悉并理解操作规程，定期进行培训和考核。

2. 安全第一：遵守仓储和运输安全规定，预防工伤事故和火灾等风险。

3. 信息同步：保证库存数据的实时更新，避免信息滞后导致的错误决策。

4. 环境适应：根据季节变化和环境条件调整存储条件，如温湿度控制。

5. 灵活应变：面对突发情况，如交通延误或市场需求变化，应及时调整策略。

6. 保密措施：保护客户信息和商业机密，避免信息泄露。

储运操作规程的实施需要全体员工的配合和执行，只有这样，我们才能实现高效、安全的仓储和物流运作，为企业的持续发展打下坚实基础。

储运操作规程范文

第1篇 氢气集装格装卸储运安全操作规程

为确保氢气集装格装卸储运过程的安全，防止因管路、瓶阀漏气发生气体燃烧造成火灾及爆炸事故，特制定以下安全操作规程：

1、 氢气集装格装车前，装车人员应将集装格上所有瓶阀进行关闭，必须逐只气瓶进行，应确保所有瓶阀全部关闭。关闭瓶阀时应缓慢，以防发生意外。

2、 集装格的装卸操作，不得少于两人，一人操作电器，一人把扶吊装架。吊装时严禁吊装架与集装格发生撞击，防止因撞击产生火花及损坏集装格附件。

3、 运输集装格时，应用紧绳器将集装格与车厢紧固，车厢底应铺胶垫，防止行驶中集装格侧滑发生事故。

4、 炎热天气长途运输时，应对所运集装格覆盖以防止暴晒，有条件的情况下采取喷水降温，途中应停车进行检查。

5、 到达目的地装卸集装格时，应按本规定第2条要求操作。为方便客户使用，集装格卸车后将瓶阀全部打开或向客户交待说明。开瓶阀时应先开一只，对管路及接头进行检查，确认无泄漏时，逐只打开瓶阀直至全部开启，开瓶阀操作一定要缓慢。

6、 自客户处返回集装格（空、满瓶）装车前，应按本规定第1条要求操作，至本公司卸集装格时，由收发人员现场检查确认，经检查发现有不按本规定执行者，依据《管理条例》有关条款给予处罚。

7、 承运氢气集装格长途运输的人员，相关质资证件必须齐全，并熟知车辆及货物应急处理措施，如遇紧急情况及时处理，并根据现场清况及时报警。

8、 氢气集装格除在充装和使用过程中，瓶阀处于开开启状态。其它任何时候必须确保瓶阀处于关闭状态。由收发人员现场监督检查并做好相关记录。

第2篇 储运原料油库操作规程

第一节   岗位职责

1、在当班班长的领导下，进行本岗位的各项操作，完成一切生产任务。

2、负责原料焦油的接收、计量、贮存、加热保温和静置脱水及离心机脱水等操作。

3、负责本岗位所属设备的开、停操作与日常保养工作。

4、负责清污分流系统油水分离及地坑水的外送工作。

5、负责本岗位所属工具，消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。

6、按照车间、组长指令负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

7、负责与本岗位有关岗位的联系工作。

8、负责特殊情况下向生产调度报告工作。

9、认真、准确填写岗位操作记录，保持清洁、完整。

第二节   技术规定

1、 工艺技术指标

1.1各油槽上空高度：≥500mm

1.2使用的油槽最低液面：≥1m

1.3焦油槽加热保温、静置脱水温度：90～95℃

1.4焦油槽加热后静置时间：≥36小时

1.5焦油脱水后水份含量：≤2%

1.6焦油脱水后保持温度：75～85℃

1.7外购焦油卸油池保温温度：60～80℃

1.8离心机焦油进料流量：≤30m?/h

2、质量指标

2.1焦油（yb/t5075-93）

密度（20℃）g/cm3           1.15~1.21

甲苯不溶物（无水基），%     3.5～7.0

灰  份%              ≤0.13

水  份%              ≤4.0

粘  度（e80）        ≤4.0

荼含量（无水基），%   ≥7.0

第三节    操作方法

1、正常操作

1.1每小时巡回检查一次各油槽、地下槽温度、液位情况，保证其符合技术规定。

1.2每小时巡回检查一次各设备、管路、阀门、液位计、仪表处于良好状态。

1.3及时排放槽内分离水。

1.4按时外送地坑污水，保证污水不外溢。

1.5收送油时，经常检查并确认管路、阀门等不漏油；检查泵压，流量及相应油槽液位变化情况。

1.6按规定每小时记录一次各油槽贮量，每小时记录一次各油槽温度及收送油情况。

2、 开停泵操作

2.1开泵前准备

2.1.1检查并确认泵体各部位螺丝、销子齐全、紧固，填料严密，松紧合适。

2.1.2 检查并确认泵润滑良好，泵进出口及交通阀灵活好用。

2.1.3 检查并确认泵出口压力、流量表完好。

2.1.4 盘车应顺利，盖好对轮防护罩。

2.2 离心泵开泵操作

2.2.1做好开泵前准备工作。对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫，保证管路畅通无阻塞。

2.2.2 完全打开泵入口阀，待油品充满泵体后启动泵电源。

2.2.3打开泵出口阀观察流量或压力将阀门开至合适大小。

2.3 离心泵停泵操作

2.3.1 关闭泵出口阀。

2.3.2 切断电源。

2.3.3 关闭泵的入口阀并进行进出口管路及交通管吹扫。

2.4 螺杆泵开泵操作。

2.4.1做好开泵前准备工作。对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫，保证管路畅通无阻塞。

2.4.2 完全打开泵出入口阀门，启动泵电源并观察泵的运行情况，保证无异常。

2.5 螺杆泵停泵操作。

2.5.1 切断电源。

2.5.2 关闭泵出入口阀门并进行进出口管路及交通管吹扫。

3、送油操作

3.1 与收油人员联系并做好送油前指定油槽的计量工作。

3.2 打开送油槽管阀，打开泵入口扫汽阀，至送油槽出现蒸汽时停止。

3.3 打开泵出口扫气阀，至收油槽出现蒸汽时停止。

3.4 打开送油槽出口阀。

3.5 按开泵操作开泵。

3.6 检查并确认送油管路不泄漏，注意油槽液位情况。

3.7 得到通知停止送油或油槽抽空时，按停泵操作停泵。

3.8 关闭送油槽出口阀，打开返油管阀。

3.9 打开泵入口扫汽阀，至送油槽出现蒸汽时停止。

3.10打开泵出口扫汽阀，至收油槽出现蒸汽时停止。

3.11 计算送油量，做好相应记录。

4、收油操作

4.1 得到送油方通知，做好计量工作。

4.2 打开收油槽入口阀，关闭旁通阀。

4.3 收油槽出现蒸汽时，通知对方停止扫汽。

4.4 收油槽油量规定值时，通知对方停送并配合送油管路扫气。

4.5 计算收油量，做好记录。

5、卸车操作

5.1确认外购焦油池液位满足卸车要求。

5.2确认卸油管道车接完好。

5.3扫开槽车出口阀，将焦油放入卸油池内。如发现油质外观异常立即停止放料，并报告车间处理。

5.4卸车后，车内存油不得大于300mm。

5.5通知品保部门进行取样化验，确保油品符合质量要求。

5.6通知有关部门将槽车调出。

6、卸油池内焦油倒出操作

6.1 接到车间的指令后，进行倒油操作。

6.2 打开扫汽阀门，对泵前、泵后管道进行扫汽，并确认管道扫通，并无泄漏。

6.3 按开泵操作开泵。

6.4 注意油池、油槽液位情况。

6.5 倒入油槽至规定液位或油池抽空时，按停泵操作停泵。

7、特殊操作

7.1 操作中停电，立即切断电源，按停车程序停车。

7.2 管道泄漏严重，停止送料，使用吹扫气扫通管道，通知相关部门组织处理。

7.3 管道堵塞，停止操作，清扫管道，组织处理。

7.4 贮槽泄漏，通知维修部门采取堵漏措施，并迅速倒空贮槽进行修理。

7.5 泵不上量时，检查后找准原因迅速处理，一般原因有：阀门开闭错误、叶轮松动、进口管泄漏、油温过高产生气阻，贮槽出口管道堵塞等。

8、注意事项

8.1 各油槽只能按规定装入指定的油类，未经车间同意，不得变更和混装。

8.2 静止脱水或脱水完毕的油槽不经当班班长或车间同意不得向其中送油。

8.3 油库区严禁烟火，设备检修需动火时严格履行动火审批手续。

8.4 送油和蒸汽清扫管路前，应检查并确认油管和蒸汽管路不泄漏，并将蒸汽冷凝液排放彻底。

8.5 严禁100℃以上的热油同水或含水类油直接接触。

第四节 工艺简述

1、 工艺流程概述

油库主要由原料焦油卸贮系统和焦油渣分离系统组成。另外还有sqp项目3个精制沥青罐。油库按2×15万吨/a焦油加工能力配套设计，原料焦油通过汽车运输，原料焦油采用下部卸车方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。为了降低原料焦油的含水量和含渣量，设计了三台处理能力30t/h高效离心机，使焦油含水降为? 2%，分离后焦油中含固率? 0.3% (颗粒大于100微米)。

原料焦油按30万吨配套，贮存35天。

油库设1.2m高防火墙和固定泡沫消防设施，确保油库安全。

各油罐采用蒸汽加热，设温度及液位显示装置。

2、主要设备

2.1焦油罐v= 5000m3         dn23750 h=15144  7个

2.2 废水罐v= 100m?        dn5140 h=5876 2个

2.3沥青罐v=2000m3        dn14000 h=14597       1个

2.4沥青罐v=500m3          dn8920 h=8944      2个

2.5 烟气洗涤器 dn3000  l=7000 1台

2.6焦油离心机             处理能力大于30t/h        3台

2.7卸油泵                      q=100m3/h              3台

2.8焦油泵                     q=30m?/h 3台

2.9 废水输送泵                 q=25m?/h 2台

2.10 精制沥青泵           q=13m?/h 2台

2.11 精制沥青泵               q=30m?/h       2台

2.12洗油循环泵                q=100m?/h 1台

3、 环保措施

3.1本装置主要污染源是各油罐放散管排放的废气、焦油分离水、焦油离心机排放的焦油渣和下雨时油库中的污染雨水。

3.2治理措施：

在生产过程中将全部贮罐放散气体用管道汇集，通过管道至烟气洗涤器，用洗油洗涤后排放大气。

焦油分离水首先进入废水罐，用泵统一送至污水处理站处理。

焦油渣定期用车送至焦化厂配煤系统炼焦。

在油库区设计污染雨水与雨水分流设施，建污水事故池，污水送至污水处理站处理。

2012-8-24

焦油加工储运单元

第3篇 油库储运操作规程

主题内容与适用范围

本标准规定了收油操作、储油操作、发油操作、扫线操作、计量操作、油量的换算和事故处理方法。

本标准适用于油库储运操作。

收油

每两小时观察一次各来油线温度、压力，并做好记录。若发现异常现象及时汇报调度，并与有关岗位联系，查明原因，及时处理。

来油压力不得超过0.25mpa，来油温度应高于凝固点3-5℃。

一般情况下应单罐或双罐收油，一次达到安全高度再倒罐，库存紧张，须经输油调度同意后，方可进油到极限高度，此时要加密检查次数，防止冒顶。

倒罐、倒流程时，应保证所有的工艺管线、阀门完好，开关正确，风线及伴热线路良好，待进油油罐的呼吸阀灵活好用。

倒罐

先打开准备进油油罐的进口阀，确认进油后方可进行下步操作。

缓慢关闭原进油油罐的进口阀，关到1/2时注意来油压力，确认正常后关闭进口阀。

沿路线检查管线和阀件，发现渗漏按规定及时处理。检查完毕，要对关键阀上锁挂牌。

储油

储油温度不低于35℃。

每次倒罐时要测温度一次，当运行油罐储量大于安全储量的1/2时不测温。

油罐加热操作，对加热盘管加热时，先开供气阀，开启度小于1/3，再开大回水阀，等蒸汽畅通后再缓慢开至适当开度，开启时间不得小于10min，油面在0.8m以下时，不许大量通汽加温。

热油喷洒

进行热油喷洒加热时，首先打开换热器油和蒸汽的进出口阀，打开热油喷洒管线罐前进、出口阀门。

打开油罐放水阀进行放水，防止搅拌器运行时外输含水超高。

按离心泵操作规程启动热油喷洒泵，进行热油喷洒。

换热器蒸汽压力高于0.03 mpa以上，在换热器运行10分钟后，启动机械搅拌器（机械搅拌器的操作按说明书进行）。

热油喷洒停止时，首先停运搅拌器，然后按离心泵停泵操作规程，停热油喷洒泵。

关闭换热器油和蒸汽进、出口阀门，再关闭热油喷洒管线罐前进出口阀门，挂上停运牌，做好记录。

油罐不能加热时，可增加油罐的周转次数，随时掌握油品温度，严防冻结。

保温罐进罐油温在45℃以上或满罐储存三天以下可不加温，但必须开小旁通阀，保持少量畅通，防止管线冻结。

停止加热操作。蒸汽加热短期停止加温，先开大主汽阀，后开大回水阀，待冷凝水排出后依次关闭回水和主汽阀；长期停止加温须分别扫净各组加热器的冷凝水，关闭总汽阀和总回水阀，阀门不严须加盲板盲死。

呼吸阀和液压阀的使用

呼吸阀和液压阀在每一次收发油和倒罐前，必须上罐检查，冬季每两小时检查一次，夏季每班交接班检查一次，每年的春秋两季对呼吸阀和液压阀进行一次全面的解体检查和清洗。

呼吸阀：阀盘称重，阀盘动作灵活好用，无冻结和杂物，滤网和防火器完好畅通。

液压阀：油位符合规定，有积水应放掉，缺油应加至规定标准，滤网完全畅通。

放水

来油含水达到0.5%以上时，满罐后沉降适当的时间再进行放水，放水前、后检尺，计量放水量。

冬季放水前必须先用蒸汽或压缩风扫线。放水时，先小开放水阀，经放水线看窗检查水中无油时，再开大放水阀，放水过程中要连续观察，见油时及时关闭放水阀。

放水完后，放水线扫线，然后关闭扫线阀。

发油

发油前化验确认储油罐内原油含水在规定之内。

发油时应做到发油工艺流程畅通，冬季伴热良好。

打开油罐出口阀，用风动阀时，待风压升到0.4mpa，扫线时间一般不得少于30 min。

扫线完毕，首先关闭被扫线阀，然后通知停压风机，防止油水灌入风线。

第4篇 储运部胶带机安全操作规程

一、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

二、熟悉胶带机的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。

三、熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

四、熟练胶带机的操作。

五、严格执行煤矿安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

六、进入现场要正确佩戴相应的劳保用品，工作全过程对安全进行控制。

七、开机时严禁从输送带上和下部穿越行人。

八、应在胶带输送机过人的地方设安全过桥和防护装置。

九、输送机机头、机尾应设有安全防护网(罩)或栏杆。

十、严禁人员进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必须执行停电制度。

十一、机架较高的输送机，必须设防护遮板方可在输送带下通过。

十二、输送带走廊非人行侧在输送机运行时不准进入。

十三、双人行道的输送机两侧必须都要设立拉绳开关。

十四、拉绳开关的复位应由开关的拉动者或拉动者的授权人完成。当不能确认开关的拉动者时，复位人必须对输送机及机头、机尾溜槽进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可复位。

十五、当输送机运转不正常时，要及时查找原因，并向调度和班长汇报。

十六、输送机必须设置防偏、过载、打滑、堵塞及紧急拉绳开关等保护装置，倾斜输送机还须设置制动和止逆装置。

十七、输送机要设清扫器。运转中严禁清理机头、机尾滚筒或更换托辊，不准在机架上铲煤、扫水；需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并由司机在操作箱上挂“停车牌。

十八、无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。

十九、禁止在系统走廊及各站点内吸烟，在禁止吸烟的各站点入口要设有“禁止吸烟”的明显标志，运检人员有责任对他人吸烟加以制止和举报。

二十、 操作人员必须在集控操作员指令下进行系统操作。启机前确认胶带机设备正常，胶带机上及溜槽内无工作人员和其他人员进行有碍胶带机运行的相关作业，方可通知集控操作员进行系统操作。

二十一、现场操作中首先要与集控操作员联系，检查是否有故障报警。

二十二、要现场检查胶带是否跑偏，拉绳开关是否复位，胶带上、下盖胶是否完好，各润滑部位是否有油，托辊有无脱落、跳槽。

二十三、检查胶带上、下、周围是否有胶带运行的障碍物，胶带下是否有落煤堆积，冬季检查转动部件有无冻结现象。

二十四、检查减速机油位在油标基线以上，否则应及时添加合适的油品。

二十五、检查胶带溜槽是否有堵塞现象，翻板位置是否正确。

二十六、检查胶带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，胶带清扫器刮板磨损和张紧度是否情况良好，计量皮带秤称重托辊架周围是否清洁；如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确。

二十七、检查挡煤板是否完好，溜槽衬板是否丢失，磨损是否超限。

二十八、胶带机箱变的配电柜回路面板上的“集中—就地”转换开关必须置“集中”位。

二十九、长时间停运和检修后再启机时，应提前检查胶带机各设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。

三十、  启机前及停机后必须检查滚筒、缓冲托辊胶面磨损情况。

三十一、启机前及停机后必须检查各料口耐磨衬板磨损和制动器闸皮磨损情况。

三十二、启机前及停机后必须检查连接件紧固情况，连接件是否遗失。

三十三、启机前及停机后必须检查托辊架等钢结构的安全状态。

三十四、运转

1、发出启机信号，正常情况下，胶带运输机应空载启动，不得强制过载、带负荷起机，集控操作员集中启机时，必须得到现场岗位人员确认现场状态正常后，方可启动。

2、启机时必须按照从后到前的顺序启动。

3、启机时必须按照规定启动预警灯。

4、运转过程中检查胶带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。

5、运转过程中检查各设备和管路各部油位是否持续有油。

6、运转过程中检查减速机、电机密封状态，是否漏油。

7、运转过程中检查滚筒、托辊转动状态，并检查其轴承温度、设备噪音等。

8、运转过程中检查减速机和电机的温升、噪音、油压等。

9、运转过程中检查连接件紧固情况。

10、胶带配重拉紧装置必须灵活，不得有歪、斜、卡死现象，液压张紧装置必须运行在额定压力范围内。

11、胶带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触胶带。

12、发现胶带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即停机处理。

13、严禁在胶带运转时用扫帚等物清理滚筒、托辊、胶带和在胶带上取煤。

14、设备运行过程中做好巡视检查工作，并做好自我保护，正确佩戴好必要的劳保用品，发现安全或其它问题时及时上报或停机处理，紧急情况下立即停机，以防止事故扩展。

三十五、停机

1、正常情况下，胶带机需将运送的煤全部运输到储煤仓（装车站）后方可停机，即要求空载停机。

2、胶带机停机步骤和启机相反，即从前到后。

3、冬季胶带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转和浇防冻液。

4、停机后需在胶带机上工作时，必须请示集控操作员同意后方可作业，并严格按设备检修程序进行检修。在现场做好防护措施，施工完成后通知集控操作员。

5、当发生人身伤亡或重大事故时可立即就地紧急停机（可以采用拉拉绳开关、搬跑偏开关、按急停按钮、断控制电源），停机后马上报告集控操作员和当班工段长。

6、当未接到停机通知而紧急停机时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控操作员取得联系，并作相应的调整。

三十六、设备运行结束，负责做好设备各部位的检查、清扫，如实填写交接班记录，做到对职交接。

三十七、配合检修人员做好新设备的组装、调试、试运及设备各类故障的检修工作。

三十八、认真填写设备运行记录。维修人员检修设备时，要掌握情况，配合检修，并做好记录。

三十九、做好停机后的设备检查与保养。

四十、  交班时说明生产运行情况和注意事项。

第5篇 煤储运安全操作规程

1、为加强输煤皮带运输设备的消防管理，预防和减少火灾事故的发生，保障生产安全，制定本规定。

2、 皮带机使用应建立管理、维修、使用档案。经常对皮带机进行检查和维修，检查、维修情况及时做好记录。

3、皮带机使用应建立皮带机煤粉尘清除制度。

皮带机廊道等重点部位经常清扫，防止煤尘积聚。

4、皮带机使用应建立皮带机巡视检查制度，确定重点区域和责任范围，落实分工负责制。

5、皮带机巡视人员要严格遵守安全操作规程，忠于职守，做好巡视检查记录。

6、皮带机在运转过程中，巡视人员重点检查驱动部位、电器设备、托辊是否运转正常，检查有无摩擦异响。发现问题应立即采取措施并及时报告。

7、皮带机停止运转后，巡视人员重点检查各转接机房内部、各皮带机沿线有无异常烟雾和气味，发现问题应查清具体部位、原因和程度，及时上报和采取措施。

8、皮带机防尘罩必须使用不燃或阻燃材料，或进行阻燃处理。阻燃或经过阻燃处理的防尘罩，必须有国家消防产品质量监督检测部门出具的技术鉴定书，其阻燃性能要求氧指数不低于３５，直观效果必须离火自熄。

9、皮带机廊道内等封闭场所的堆料机、取料机、等的悬臂皮带及除铁器皮带，应采用阻燃型皮带。

10、皮带机设备附近、机房内要按规定设置消火栓，配备相应的消防器材，确定专人管理，定期检查，保证完好。加强对现场人员的消防知识教育，提高应变能力。

11、任何人发现火情应立即向上级部门报告，并积极扑救，控制火势发展和蔓延

12、设备启动后，运行人员必须坚守岗位，不得擅自离岗做与工 作 岗位无关的事情，巡检必须按时进行巡查，详细记录设备的运行情况。

13、运行中每1小时巡视电动机，减速器，液压联轴器及转动部分的滚筒，轴承有无振动，不灵活及异常。

14、检查各部轴承的温度，运行中滑动轴承不超60度，滚动轴承不超80度。

15、巡视上下托辊有无脱落，不转动，损坏或严重磨皮带现象。

16、检查皮带清扫器是否工作正常。

17、检查各加油点，不得缺油，发现缺油应及时通知检修加油。

18、倾听落煤管中的落煤情况是否正常，发现堵煤要及时停机处理。

19、发现皮带严重跑偏或打滑及时查明原因，进行处理。

20、运行中发现皮带上有大块石头，木头，金属或其它较大的杂物或危险品，应立即停机处理。

21、 发现皮带被大块物件卡磨现象，要立即停机处理。

22、 检查各导料槽的边皮是否完好，有无挤煤，卡煤，扫煤，漏煤等现象。

23、检查各紧急拉绳是否完好，有无损坏，是否在位。

24 、检查各调偏托辊是否工作正常，完好，且动作灵活。

25、工作输煤巡检工应认真执行巡回检查制度，发现设备有堵、漏煤现象要及时倒为备用设备运行，并填写缺陷通知单。同时应在此处禁止明火。

26、停止运行的皮带、落煤筒、下煤斗、碎煤机、杂物分离器等箱体内不能存煤，必须走空。设备发生故障，发生重载停运后，故障消除后要及时运走，未运走期间每隔2小时对设备上存煤温度进行检查，存煤温度达60℃时，要组织人员清理掉。

27、每天对栈桥内设备、电缆排架、地面等处进行一次彻底清理，不能存在卫生死角。

28、加强输煤系统运行期间的调度联系，不能出现超载现象。上煤、卸煤前要做好落煤筒、下煤斗检查工作，保证落料畅通。出现撒漏煤要及时清理。2清理在皮带上的煤，8小时内必须运走，不能长时间存放。

29、设备上粘煤，交班前必须清理掉。

30、控制上煤、卸煤的粉尘，皮带输送物料时喷淋系统要投运，喷淋投运标准为手抓输送煤不能攥成团。要经常检查皮带对应除尘器的补水情况，皮带启动前，除尘器必须投入运行并正常工作，导料槽出口防尘帘向导料槽内飘动，除尘器排风口含尘浓度不超99%。

31、栈桥内消防设施应定期检查，发现丢失或不完善的地方应通知有关部门及时补充完善。

32、煤仓内的煤不应长时间存放，不常用的煤仓要定期与值长联系

换新煤，防止自燃发生。机组停运后未清空的原煤仓，每四小时检查一次，发现有烟气味，及时汇报有关领导。

33、栈桥内进行动火作业时，应办理动火工作票，做好防火措施。检修人员在现场进行焊接、切割等工作产生火种工作时，落在皮带上的碎屑等要及时用水冲走，工作人员离开现场后进行全面检查。

34、加强对消防设施维护和检查，做好消防水压力定期试验，发现消防系统缺陷及时通知有关部门并下缺陷单。

35、输煤运行上岗人员必须经过消防知识培训，合格后，才能独立值班。

36、检修人员人员在现场进行焊接，切割等产生火种的工作时，运行人员要随时提醒检修人员将落在皮带上的火种及时用水冲走，检修人员完毕离开现场后要对设备进行全面检查。

37、煤场发生自燃现象时应及时扑灭或隔离，不得将带有火种的煤取入输煤皮带。