震动筛操作规程
震动筛是一种广泛应用于矿业、化工、食品等行业的设备,主要用于物料的分级、脱水、脱泥、除杂等操作。以下是震动筛的主要操作步骤:
1. 设备检查:确保震动筛安装稳固,各部件无松动,筛网完好无损,电机运转正常。
2. 加料准备:根据物料特性调整筛面角度,设置合适的进料口位置。
3. 启动设备:开启电源,启动电机,待设备稳定运行后再逐渐均匀加入物料。
4. 监控运行:观察物料在筛面上的运动情况,调整进料速度以保持筛面均匀分布。
5. 清理维护:定时清理筛网上积累的杂物,定期检查筛网磨损情况并及时更换。
6. 停机操作:当完成工作或需要维修时,先停止进料,待筛面上物料完全排出后关闭电源。
震动筛操作规程的实施旨在保证生产效率和产品质量,降低设备故障率,保障员工安全。通过规范的操作,可以防止物料堵塞,延长筛网寿命,减少物料浪费,同时也能避免因操作不当导致的设备损坏和安全事故。此外,良好的设备运行状态也有助于维持生产环境的清洁,提高企业形象。
1. 操作人员应经过培训,了解设备性能和操作方法,严禁未经许可的人员擅自操作。
2. 在设备运行过程中,切勿用手触摸运动部件,避免发生伤害。
3. 遇到异常噪音或振动加剧时,应立即停机检查,查明原因并排除故障后方可继续使用。
4. 定期进行设备保养,包括润滑、紧固和清洁等工作,确保设备良好运行状态。
5. 注意物料的湿度和粒度,对于易燃、易爆或有毒物料,需采取特殊安全措施。
6. 操作过程中如需调整设备参数,应先停机,避免影响设备稳定性。
7. 保持工作区域整洁,防止滑倒和绊倒事故。
8. 确保设备接地良好,防止电击风险。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南,实际操作中还需结合具体设备和生产条件灵活调整。操作人员应始终以安全为首要原则,遵循规程,确保生产活动的顺利进行。
第1篇 震动筛安全操作规程
1、检查机械部件的螺丝、钢丝绳,筛网、震动弹簧、轴承润滑等情况是否良好,马达线头是否牢固,设备良好才能开机。
2、过程中注意检查轴承是否发热,筛网是否松脱,马达温度是否正常,钢丝绳是否松脱等,发现问题及时处理。
3、禁止湿手操作电器设备。
4、马达运转部位要有防护罩,检查传动部位应先扎好袖口。
5、经常保持机器及工作场所的清洁卫生。
第2篇 震动筛工安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作规程,按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、经常检查各部螺丝是否松动,弹簧使用情况。
3、检查三角带磨损情况、轴承润滑情况,并进行日常注油。
4、检查上下筛片紧固情况,是否有漏矿跑大块现象,及时处理筛片上积存渣和杂物。
5、接到开车信号并确认无误后先开启风机,再开震动筛。
6、运转过程注意观察筛子运转情况,电机温升情况。
7、正常压矿时,禁止挂皮带拨矿,并严密监控筛子上有无木块、碎铁等杂物,发现后及时拣出,禁止进入下一工序。
8、定期更换上下筛片,更换筛片时要把机旁开关拉到停止位置,筛片要垫实、压住、捆牢。
9、震动筛工在处理三号漏斗时,要在当班段长监护下,系好安全带或安全绳,方可进入筛下处理积渣,清理漏斗。
10、设备与环境卫生:设备运转中,除运转部分应停车清扫外,其他部分均应随时清理,不得有任何油污、灰尘、泥浆,更不能有杂物堆放于设备周围,环境卫生要在交接班前必须整理干净,有条有理,做到文明生产。
第3篇 大震动筛岗位操作规程
1、机器运转时不准清扫,擦抹转动部分设备。
2、发现电机冒烟,应立即切断电源,禁止用水浇。
3、启动大震动筛和皮带机运转时要站在安全地带。
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