检修操作规程15篇

有哪些

检修操作规程

一、设备预检

1. 设备停机：确保设备安全关闭，断开电源，挂上警示牌。

2. 环境准备：清理工作区域，移除无关物品，确保安全通道畅通。

3. 工具准备：检查并配备所需工具，如扳手、螺丝刀、测电笔等。

二、设备拆解

1. 记录初始状态：拍照或绘制设备结构图，记录零部件位置及状态。

2. 拆卸步骤：按照从外到内，从上到下的顺序逐步拆卸，注意保存螺栓、垫片等小部件。

三、部件检查与更换

1. 部件检查：观察磨损、裂纹、腐蚀等情况，用测量工具确认尺寸精度。

2. 故障诊断：分析设备异常原因，确定需要更换或修复的部件。

3. 更换新件：使用新部件替换损坏件，确保安装位置正确，紧固力度适中。

四、设备组装

1. 组装顺序：按照拆解的逆序进行组装，确保每个部件都回到正确位置。

2. 密封检查：检查密封件安装是否到位，防止泄漏。

3. 调整校准：依据制造商说明，调整设备至正常工作状态。

五、试运行与验收

1. 试运行：接通电源，启动设备，观察运行情况，听诊异响。

2. 性能测试：通过负载测试，验证设备性能是否达到标准。

3. 验收记录：填写检修报告，包括检修过程、更换部件、测试结果等，由相关人员签字确认。

目的和意义

检修操作规程的实施旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，延长设备寿命。通过规范化的检修流程，可以减少因错误操作导致的设备损坏，保障人员安全，同时也有利于追踪设备维护历史，为未来的维修决策提供参考。

注意事项

1. 检修人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备结构和操作流程。

2. 在拆解和组装过程中，严禁蛮力操作，避免损坏设备或受伤。

3. 在设备运行中，禁止身体部位接触运动部件，遵守安全距离。

4. 使用电气工具时，务必保证接地良好，防止触电事故。

5. 对于高压或高温设备，应采取额外的安全措施，如佩戴防护装备，使用绝缘工具等。

6. 试运行期间，如发现异常，应立即停止，排查问题后再行启动。

7. 保持良好的工作习惯，及时记录检修过程，以便日后查阅。

检修操作规程的执行是企业生产管理的重要环节，它关系到设备的稳定运行和员工的安全。每一位管理者和员工都应严格遵守，共同维护设备的良好运行状态。

检修操作规程范文

第1篇 汽车发动机检修室安全操作规程

1. 学生必须在老师带领下有秩序进入实操场地,不得再无老师带领下擅自进入;实操时严禁穿拖鞋,一定要衣冠整齐,袖领必须扣好。

2. 要清楚实操室灭火器的摆放位置以及使用方法。

3. 实操时,严格按实操老师要求去做,不能操作老师规定之外的项目。

4. 使用检测仪器前,应认真掌握检测仪器的使用方法和注意事项。

5. 使用检测仪器时,应按照要求正确接线,以免损坏设备;操作时要按实操要求去操作仪器面板上的开关(或按钮),与本次实操无关的仪器设备不得乱动。

6. 充电机中通强电的连接导线应有良好的绝缘外套,芯线不得外露;使用充电机前,正、负极必须连接正确,避免连接错误烧毁设备。

7. 在进行强电或具有一定危险性的操作时,应有两个人合作,在接通交流220伏电源前,应通知合作者。

8. 万一发生触电事故时,应立即迅速切断电源,如距电源较远,可用绝缘器具切断电源线,使触电者立即脱离电源,并采取必要的急救措施。

9. 搬动仪器设备,必须轻拿轻放,未经允许不得随意调换仪器设备,更不能擅自拆卸仪器设备。

10. 发动机的拆装,必须按照相应的技术规范进行,工具及零件必须整齐有序地摆放在工作台上,不得随意摆放,更不能摆放在地上。

11. 发动机拆装时,地面不能有油污,必须保持干净整洁。

12. 起动发动机试验台前,要认真检查机油和冷却水是否足够;连接线路是否连接齐全以及是否有搭铁短路现象。

13. 起动发动机试验台时,应通知在场人员;在场人员应远离发动机旋转部件。

14. 起动发动机前,要认真检查燃油箱及燃油管路是否泄漏现象,避免因燃油泄漏而引起火灾。

15.发动机所有旋转运动部件应安装防护罩;发动机运转时,不能用手直接接触高温部件,避免烫伤。

16.发动机运转时,必须保持室内通风良好,并且严禁有明火。

17.实操过程中,精神必须集中,当闻到焦臭味,见到冒烟和火花,听到“噼啪”响,感到设备过热或出现保险丝熔断等异常现象,应立即停机并切断电源,在故障未排除前不得再次起动。

18.在整车上进行实操前,必须用三角木将四个车轮顶住,并拉紧驻车制动器。

19.切实注意安全,发生意外事故要及时报告;若因违反操作规程发生事故,损伤自己或他人,由违章者负主要责任。

20.操作完毕后,必须保养维护设备,清洁场地,交回工具,经老师检查,同意后才能离开工地,而且不准带走任何属于工场的财物,一经发现,作盗窃论处。

第2篇 单体液压支柱地面检修工操作规程范本

一、一般规定

第1条单体支柱的检修应由专职人员负责。检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过专门技术培训并考试合格后,方可上岗。

第2条严格遵守(87)煤生机字第114号《单体液压支柱维修暂行规程》和mt一85《矿用单体液压支柱》等有关规定。

第3条检修人员应熟知支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等,确保维修质量。

第4条新到矿的支柱应按mt112—85《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱,不允许下井使用。

第5条单体支柱不得露天检修、露天存放。

第6条检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。

第7条检修人员应会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。

第8条要定期校核试验、检修设备的各类仪表。

第9条维修支柱应建立维修卡片,详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

第10条冬季,检修车间应有完善的取暖系统,车间最低温度不得低于0℃,以保证检修质量。

第11条工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前,应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。

二、检修前的准备

第12条检修前,应首先检查所用工具、量具及拆柱机、试验台等仪器设备,应完好。

第13条检修人员必须按照劳动保护有关要求,着装上岗。

第14条检查零部件质量和规格,应符合技术要求。

三、检修

第15条支柱解体前,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

第16条在操作拆柱机对支柱解体时,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位,防止其变形,影响密封性能。

第17条在活柱体中拆活塞时,要用专用工具拉出活塞,严禁使用手锤敲击。

第18条对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

第19条使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的o形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。

第20条所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

第21条更换所有不能使用的零部件。

第22条按产品说明书要求,清洗各零部件。

第23条更换所有密封件。

第24条活柱组装:

1.将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体,限位沟槽内套上废旧的o形圈,防止碰坏防尘圈;

2.将y形圈装在活塞上,装上防挤圈,∮80密封圈装在沟槽内,防挤圈装在低压侧,将活塞装在活柱上。

第25条整柱组装:

1.活住组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝;

2.将复位弹簧挂在活柱内,使用专用工具卡住弹簧,装上底座,装入连接钢丝;

3.将顶盖装在活柱上,打入圆柱销并注意顶盖四爪的一条对称轴线与φ42孔轴线平行。

第26条对检修的三用阀,要按规格型号调定开启压力,其值为额定:工作压力的0.9~1.l倍,并对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验,其结果达到mt112~85要求后,方可安装使用。

第27条将调试好的三用阀装在活柱φ42孔内,准备试压。

第28条支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

四、收尾工作

第29条支柱检修后,应将活柱降到底,垂直或倾斜放置,存放在气温不低于0℃的、干燥的室内。

第30条支柱如果短期不用,应将支柱腔内乳化液放尽,允许水平放置,三用阀进液孔用塑料堵好,以防脏物进入。

第3l条切断电气设备电源,清理检修场地。

第3篇 变电所检修工操作规程

一、一般规定

第1条 检修工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。

第2条 检修工应具有一定的电器理论知识，掌握检修技术，并掌握触电急救法和人工呼吸法及电器设备防、灭火知识。

第3条 检修工必须掌握检修工艺、质量标准和安全技术要求。

第4条 检修工应遵守劳动纪律和各种规章制度，并必须有两人以上的人员从事检修工作。

二、维修作业前的准备

第5条 变电所的检修工作应持有工作票或停电申请单。

第6条 工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票、劳动纪律和安全技术措施，布置任务，讲清现场情况、具体工作地点及质量标准、检修工艺等事项。

第7条 检修工作前，参加检修人员要对所使用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。

第8条 检修前，由工作负责人、安全负责人际及值班负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后工作负责人才能将工作人员带入现场工作。

第9条 在进行高压故障修理或高压试验时，工作场所必须设置遮拦，并悬挂标示牌。

三、维修作业

第10条 检修人员进入工作现场后，不得进入检修以外的其他地段和触动与检修无关的设备及零部件。

第11条 在高压开关柜内工作时，开关柜的上隔离开关处必须加装临时隔板或绝缘筒。若检修的开关柜为电源开关和有可能送电的开关时，还必须切断前一级电源开关，经验电、放电、装设接地线，悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，方准工作。

第12条 在电压互感器的二次回路上工作时，除采取正常安全措施外，必须拨下二次熔断器。严禁在带电的电压互感器上工作。

第13条 在带电的电流互感器的二次回路上工作时，严禁将电流互感器二次侧开路，二次线应做可靠地短路，必须使用短路片或短路线，严禁用导线缠绕；工作时必须有专人监护，使用绝缘工具并站在绝缘垫上，同时不准在短路端子之间和导线上工作。

第14条 检修工在距离带电体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。

第15条 断路器解体检修时，必须按拆卸顺序进行。对相对位置要求对号配合的零部件做好标记和记录，同时放到指定位置，以防组装时弄错。在检修断路器底部时，应避免撞击其他部位，以免损坏设备。

第16条 拆卸有瓷件设备的螺钉时，若有卡紧现象不准用工具敲打。在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。

第17条 搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器的扳手。在电容器上检修作业时,有放电装置的待停电3～5min后方可作业；如放电装置已坏，要对单个电容器进行3～5次的重复放电后才准许工作。在连接电容器母线引流线时，螺钉拧的不宜过紧。

第18条 检修电容器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃。清扫电抗器时，严禁用坚硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。

第19条 检修蓄电池时，要防止电器短路，严禁电气明火。如确实需要用明火时（如焊接等），必须制定可靠的安全措施，经有关部门审核后再进行工作。

第20条 在二次控制回路上工作时，一定要拆除控制熔断器，以防接地、短路造成机构误动作。

第21条 在二次保护回路上工作时，要防止二次线接地、短路，以避免保护装置误动作。

第22条 在信号、事故音响回路上作业时要防止接地、短路，保障作业顺利进行。

第23条 在低压回路上工作时，必须切断一切可能反送电的电源，严禁带电作业。

第24条 更换低压回路、二次回路的熔断器时，要使用专用工具或戴绝缘手套。

四、收尾工作

第25条 检修工作结束后，经工作负责人及值班负责人检查验收、签字后，再向有关单位联系送电。恢复送电后应填写检修记录。

第26条 检修工作完成后，要清理现场，清点工具、仪表、仪器、材料、配件，防止工器具遗忘在设备上。

第27条 待送电正常后方可撤离工作地点。

第4篇 风表检修工-安全技术操作规程

一、适用范围

第一条 本操作规程适用于全国各类煤矿的风表检修工

第二条 风表检修工应完成下列工作 :

1、负责检修风表,确保风表的完好。

2、每半年对使用中的各类风表,送有资质的单位进行强制检定,重新绘制风表的校正曲线。

3、修理后的风表,需送有资质的单位进行强制检定,重新绘制风表的校正曲线。

4、使用中发现异常情况,应立即送检,重新绘制风表的校正曲线。

二、上岗条件

第三条 风表检修工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第四条 风表检修工需要掌握以下知识:

1、全规程》有关风量、风速、温度、湿度、大气压力以及对测风的规定。

2、表的性能,测风范围,参数等。

3、测风方法、过程。

4、掌握所有风表的结构、用途、基本技术性能、工作原理、测量方法、操作、维修技巧、注意事项等。

三、安全规定

第五条 操作时要遵守下列规定:

1、每半年对使用中的各类风表(包括修理后风表),送有资质的单位进行强制检定,重新绘制风表的校正曲线。

2、维修工作间应当干燥、整洁。

3、维修工作间墙壁上要悬挂 《管理制度》、《操作规程》、《同期检定制度》、《环境卫生制度》等等。

4、有合适的工作台,表面应平整、光洁,有各类维修工具。

5、维修室不得会客,禁止吸烟。

四、操作准备

第六条 根据需要维修的风表,备好所需各类工具。

第七条 在拆卸风表以前,必须将壳体的灰尘、污垢清洗干净。

五、操作顺序

第八条 本工种操作应遵守下列顺序进行:拆卸→清洗→组装→质量检查

六、正常操作

第九条 按风表的类型、结构、性能及各组的敏锐部位依次拆卸(不同型号的风表的拆卸应按其说明书规定的顺序进行,后面将举例介绍)。

第十条 清洗风表的操作方法:

1、将表盘以外的各个零件(除摆轮和游丝组以外)及夹板放入汽袖(无色、无味、航空汽油即120号)中浸泡5~10min然后用小刷子细刷干净,再用白绸布擦干,用细毛刷刷掉附着物。

2、检查各零件部位有无损坏,特别是轴承、齿轮、针脐等部位,精度不符合要求,要立即更换。

第十一条 按要求进行组装,并在各齿轮眼中注入适量的钟表油。

第十二条 检修后的风表必须零部件齐全,螺钉松紧适度,启动杆、离合闸板 (回零杆)灵活,无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象,指针转动平稳,还原后指针要回零。

第十三条 拆装风杯或风叶时,要轻拿轻放,防止碰撞变形,并要妥善放置。

第十四条 安装钢丝轴时要拉直、紧固,但不能用力过猛,防止拉断。

第十五条 拆装表钟时要垂直地轻轻放下或拉下,防止将齿轴折弯或折断,安装时起始位置要对准零位。

第十六条 拆装风表时,镊子要夹紧刻度盘垂直用力,不要大力拨动开关弹簧和风叶轴尖;三叉架要垂直取下,安装轴眼要等到安装完轴后才能用力。

第十七条 安装高速风表的风杯时,应在风杯轴的下轴眼对好后再对上上轴眼,上下轴眼保持一定的间隙,防止断轴尖的和蜗杆变形。

第十八条 不准用螺丝刀等铁器工具拨动齿牙,轴承要注油。

第十九条 自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当,防止游丝变形;安装卡子时要看清上下轴眼后谨慎安装;安装好以后要认真观察,摆轮转动要灵活,增加外力后能连续走动;安装表针时耍防止齿轮轴折断。

第二十条 组装后的风表要进行质量检查。将风表置于正常工作状态,先在无风流的条件下拨动开关,检查零位偏移,再在小于5m/s的风速条件下吹试,观察运动部件运转情况。

1、当风杯、风叶转动时,察看其转动是否灵活,有无碰撞、卡滞、忽然停转等现象,风杯、风叶、轴是否变形或失去平衡,表针走动是否准确一致,不能有摩擦、打滑、抖动等现象。

2、启动杆、离合闸板灵活,无失灵现象。

3、零件完整无缺,螺丝松紧适当。

4、自动计时装置计时准确,计时计速动作协调一致。

第二十一条 鞍山、抚顺的afy-300型微速风表的拆装顺序:

1、拧下横杆紧轴螺母,取下钢丝轴的两钢片和中心帽。

2、拧下横杆固定螺钉,取下横杆,取下风叶。

3、将表蒙取下,用起针器起下表针,拧下表盘螺钉。

4、拧下机芯的2个固定螺钉,将机芯从表壳申取出。

5、拧下机芯板的3个固定螺钉,分别取下个位轮、百位轮千位轮、2个中间轮、离合开关及弹簧片、钢丝固定座,表盘固定保留在夹板上。

6、安装时逆向顺序操作。

第二十二条 鞍山的dfa-4/dfa-2/dfa一3型风表的拆装顺序:

1、拧下三叉架固定螺钉,取下三叉架。

2、取下风叶。

3、拧下护尘盖固定螺母,取下护尘盖。

4、将表蒙取下,拧下表盘固定螺钉,用镊子垂直取下刻度盘,带下表针。

5、从机芯孔中插进螺钉,拧下固定机芯与护盖上的2个螺钉。

6、拆下离合闸板(回零杆)护尘板。

7、取下机芯,拧下机芯背后的3个固定夹板的螺钉,依次拆下干位轮、百位轮、个位轮。

8、取下蜗轮杆。

9、安装时逆向顺序操作。

第二十三条 京钟自动中速风表的拆装顺序,

1、拧下三叉架固定螺钉,取下三叉架。

2、取下风叶。

3、用表针起子起下计时针,拧下表盘固定螺钉,用镊子垂直取下表盘,带下表针。

4、拆下离合闸板 (回零杆)。

5、拧下后盖固定机芯的螺钉,取出机芯。

6、拧下跨轮轴承螺钉,取出跨轮架。

7、转出游丝外沟的圆锥销,拧下卡板螺钉,取下摆轮和骑马。

8、拧下机芯卡板螺钉,取下卡板,把各齿轮按顺序取出。

9、将扇轮 (原动齿板)弹簧松动,把推力簧及扇轮取下。

10、松动压轮簧螺钉,取下个位轮。

11、取下离合闸板 (回零杆)、蜗轮和百位轮。

12、安装时逆向顺序操作。

第二十四条 天津的dem-2型高速风表的拆装顺序:

1、拧下表蒙固定螺钉,将表蒙取下。

2、一手按表盘,另一手用起针器分别取下个、百、千位盘上的表针。

3、拧松护杯螺母,用手轻轻转动护环,将风杯和风环轴取出。

4、取下表盘,取出机芯。

5、拧下夹板固定螺钉,取下夹板,依次取下个、百、千位轮及蜗轮。

6、安装时逆向顺序操作。

第二十五条 大泽的dem-6型自动计时高速风表的拆装顺序:

1、拧下表蒙固定螺钉,将表蒙取下。

2、用起针器计时针,拧下表盘固定螺钉,用镊子垂直取下表盘。

3、拧松护杯螺母,用手轻轻转动护环,将风杯和风环轴取出。

4、拧下机芯固定螺钉,卸下启动杆弹簧,抽下启动杆,取出机芯。

5、拆下离合闸板 (回零杆)。

6、拆下离合控制架和拨杆,卸下启动杆弹簧,抽下启动杆,取出机芯。

7、卸下时间控制盘,卸下摆轮组件。

8、拧下夹板固定螺钉,卸下原动齿板、时间齿轴、中心轮,带轮片的齿轴保留在夹板上。

9、安装时逆向顺序操作。

七、技术要求

第二十六条 风表外观和运动零、部件应符合下列要求:

1、八风表零、部件安装正确、牢固;涂、镀层均匀,其表面不应有裂缝、凸凹不平、锈蚀等影响外观和性能的缺陷;指针、叶片平直;分度线、表字清晰,表蒙透明,不应有斑点、划痕等影响读数的缺陷。

2、指针、叶轮或风杯运转平稳,不应有碰撞、停滞和偏摆现象。

3、开关应灵活、可靠。拨动开关和按下回零机构时,其指针对零位的偏移量:叶轮式风表最大允许偏移量不得超过最小分度值,杯式风表不得超过最小分度值的1/5。

4、数字显示的风表不应有不计数的现象。

第二十七条 风表铭牌上应标明制造厂、规格、型号、测t范围、出厂编号、cmc标志。

第二十八条 机械电子式和电子式风表按使用说明书配备电池,其最低电压应不低于额定电压的80%。

八、收尾工作

第二十九条 收拾好工具,对检修的仪器进行登记。

第5篇 选粉机检修安全操作规程

1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。

2、进入选粉机前必须将选粉机内物料清理干净,尤其煤磨选粉机内煤粉必须彻底清理干净,防止燃烧发生意外事故。

3、在选粉机内检修必须搭好脚手架,系好安全带,并有人监护。

4、必须待选粉机内部处于常温下并做好通风方可进入内部检修。

5、拆卸轴承,首先将反击锥下落,从选粉机顶部将回转部分抽出。

6、反击锥升、降时三根吊环螺栓必须同时做等距离运动。

7、拆卸笼型转子之前,首先下落反击锥,然后在内椎体内部圆周上合适的位置,焊三个角钢制成丁字形支脚做辅助检修平台,确认安全后方可检修。

8、检修选粉机内部铸石衬板同时必须执行电焊、气割安全操作规程。

第6篇 检修工岗位安全操作规程

1、各车间部门检修钳工(保全工)应共同遵守执行。

2、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

3、检修设备时,应先检查电源、气源是否切断,没有切断不准检修。必要时还需在电源切断后挂上禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌,防止发生事故。

4、用扳手装卸螺栓螺母时,要缓慢旋转,防止扳手脱口伤人。

5、二人以上检修时,必须有一人负责指挥,互相配合呼应。

6、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时,必须认真检查所使用的一切工具是否完好。不完好的不准使用。

7、用三角架、马架、工字钢等吊拉架,必须固定牢固,要符合起吊重量的要求,起吊时严禁斜吊、斜拉,防止倾倒伤人。起吊用具严禁超负荷使用。

8、物件起吊后,不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。不准物件下面站人。

9、用人力搬动重物件时,要相互配合动作一致,严禁将手臂或脚伸入物件下面,防止压伤。

10、需肩抬物件时,要同时稳起、稳放,有喊声稳步行走。搬动大型、重型机械应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

11、使用千斤顶,不准倾斜,底部要垫平垫牢,操作时要随起随垫,随落随撤垫块。不准超负荷使用。

12、上下分层检查时,严禁上下垂直检修同时工作。

13、在易燃易爆场所检修前,应事先做好安全防护措施。未经安全、消防同意,不准使用电钻和敲击摩擦易产生火花的工具。

14、钳桌台摆放工具、物件要整齐,使用照明电压不准超过36伏。划针盘用毕,要将划针落下紧好,放置适当。

15、老虎钳夹小物件时,防止手指被夹进,摇手柄脱落砸上脚。夹大或长的物件时,要考虑互相照顾,防止物件伤人。

16、使用凿子时,凿子尾部的翘要经常磨掉,防止敲击时溅出伤人。相对面有虎钳操作时,中间必须装有固定安全网,防止凿下金属碎片飞出伤人。

17、发现锤柄松动或损坏,要立即装牢或更换,不得沾有油污,防止手锤(鎯头)飞出伤人。

18、使用锉刀、刮刀、铲刀时,都必须装有木柄,严禁使用无木柄,或松动的,防止刺伤手掌。

19、锯割工件时,必须用手扶着被锯下来的部分。对较重的工件应用支架支撑,防止锯下部分落下砸上脚。

20、钻床钻孔时,必须遵守“钻床岗位安全操作规程”。

21、使用移动电气设备或移动电具时,必须遵守该二项安全管理制度,并认真检查外表是否完好,防止触电。

22、检修、施工场地要保持清洁,油污水溢出地面,必须及时清理,防止滑跌伤人。

23、清洁另件时,不准使用汽油或挥发性强的可燃液体,要用火油或清洗剂,清洗时不准吸烟或其他明火作业接近。

24、焊接时,必须办理动火手续,清理场地易燃物体,精加工另件必须盖好。

25、设备试车时,应有电工在场,先检查机器各部装配,润滑油情况,肯定电机转动方向,然后进行盘车检查,确无问题时,有专人指挥,方可试车。

26、机器设备上的安全防护装置(如刹车、防护罩等)未接好之前,不准试车,不准移交生产。

27、要针对检修设备的特点,必须制订具体的安全检修规定,并指定负责安全工作的人员现场检查。

28、检修管道、阀门时,严禁带压检修。

29、安装阀门、管子、法兰等,不准用手指伸入摸测对孔,防止转动割断手指。

30、拆卸有害气体管道时,要检查管内确无有害气体时,方可拆卸,同时戴好防护用品,防止气体伤害。

31、使用板牙套丝,进出板牙时要防止脱落伤人,割断管子时不要用力过猛。

32、吊运物件时必须用绳索,并认真检查捆扎牢固,下面不准站人,地面应设有专人指挥和监护。

33、登高作业必须遵守“登高作业安全操作规程”。

34、检修自动控制,必须懂得电工基本知识。拆装管道时必须检查有无压力气源。必须牢记做到先断电、断气源,防止触电和喷溅伤人。

35、在金属容器内和潮湿地带检修时,照明电压不准超过12伏。一般照明行灯不准超过36伏。

36、油回丝等易燃物品的回收,要放在有盖的容器内,使用人员不准随地乱丢,班组内要有专人管理。

第7篇 设备检修操作安全规程

1.设备:化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。

2.检修前的准备

1)设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。

2)根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。

3)检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修任务人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。

4)检修项目负责人对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

5)设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等,须按规定办理相应的安全作业证。

6)设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责,设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

3 .检修前的安全检查和措施

1)应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

2)应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

3)对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。

4)应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。

5)对检修用的盲板逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。

6)对检修所使用的移动式电气工器具,必须配有漏电保护装置。

7)对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。

8)对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。

9)应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

10)检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。

11)需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。

4. 检修作业中的安全要求

1)参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

2)检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。

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3)电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。

4)在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料,危及检修人员的人身安全时,生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。

5)严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。

6)对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。

5. 检修结束后的安全要求

1)检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。

2)检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

3)因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。

4)检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

5)设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

6)检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏,调校安全阀、仪表和连锁装置,并做好记录。

7)检修单位会同设备所在单位和有关部门,对检修的设备进行单体和联动试车,验收交接。

7.《设备检修安全作业证》的管理

1)《设备检修安全作业证》由工厂机动部门负责管理。

2)设备所在单位提出设备交出的安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

3)检修项目负责单位提出施工安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

4)设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查,并填写审查意见。

5)工厂设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。

6)检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后,分别交机动部门、设备所在单位各一份。

7)非紧急情况启动消防泵浦(如演练、操作学习、定期运行、维修等)需填写申请单核批,并知会各部门主管;任何人不得擅自操作。

第8篇 进窑检修安全操作规程

1. 进窑前必须正确穿戴劳动保护用品;

2. 进窑前必须探明窑是否已经冷却(此前窑门应打开,排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风,让窑充分冷却并排出有害气体),情况不明时严禁入内;

3. 进窑时要与中控保持联系,确认窑主马达已断电并将窑辅传马达转换开关置于“off”位置(或将辅传马达断电),并挂上“禁止合闸”牌,必须有人在旁监护;

4. 进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落,将窑尾空气炮气源闸阀关闭,罐内气体释放掉;

5. 在窑头罩入口处搭好跳板,跳板应有足够的宽度或设有扶栏,以确保安全;

6. 进入窑内检查应有两人以上,并与中控保持联系,检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机;

7. 在检修盘窑时,应事先确认冷却机内、及窑头、窑尾是否有人,如有人应通知其离开;

8. 进入窑内尽可能减少大的振动,谨防窑皮、耐火砖松动,垮落伤人;如遇悬挂欲坠窑皮,应事先进行处理,人工清理窑皮时作业人员应站在侧面,清除顶部的窑皮清理过程中谨防钢钎反弹伤人;

作业结束后,确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。

第9篇 电工检修安全技术操作规程

一、适用范围

1、本规程规定了常村煤矿井上下各类、各种电气设备及电缆的使用,操作、维修作业标准及操作规程。

本操作规程适用于所有电工及有关人员的操作维修之用。

二、上岗条件

1、电气设备的操作、维修应由专职电工进行,且要求每个电工身体健康,无防碍本工种操作、维修的疾病。

2、经专业培训、熟悉所维修电气设备的结构、性能、工作原理,能看懂电气设备原理图和接线图,并熟知所辖电气设备的供电系统及停送电开关位置。

3、经考试合格,并取得电工证,方可上岗操作、维修。

三、安全规定

1、上班前严禁喝酒,工作期间要集中精力,严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、所有电工应执行现场交接班制度,要交接设备的运行情况和安全情况及遗留问题,查看设备运行,维修记录。

3、电气设备的操作、维修电工必须严格执行煤炭部颁发的《电业安全工作规程》和《煤矿安全规程》及矿务局的有关规定。

4、穿戴绝缘靴和绝缘手套,绝缘用具必须经过耐压试验并且合格。

5、影响其他用电单位的停送电作业,必须按《常村煤矿电气管理制度》提前办理停送电工作票及操作票。停送电操作必须严格执行一人操作,一人监护制度。

四、操作准备

1、准备好检修工具,穿戴绝缘靴和绝缘手套。

2、带好便携式瓦检仪。

五、操作顺序

(一)电气设备检修顺序:

1、停设备上级供电移变电并闭锁。

2、开盖前,先测量周围瓦斯浓度,当瓦斯浓度低于0.5%时方可开盖。

3、先验电,后放电,并挂接接地线。

4、进行检修。

5、检修完毕后,恢复设备,送电试运行。

(二)送电顺序:取下《有人工作严禁送电》标志牌→解除高压开关的闭锁→合上高压开关隔离→合上高压开关真空断路器→解除低压总开关闭锁→合上低压总开关隔离→合上总开关真空断路器→解除分开关闭锁→合上分开关隔离→合上分开关的真空开关→挂上送电标志牌。停电顺序与之相反。

六、正常操作

(一)电气设备的检查

1、按巡回检查路线对所辖电气设备进行全面防爆、完好检查,检查进线电源接头有无松动、发热、烧红现象。

2、检查电气设备各部螺栓、螺帽、弹簧垫是否齐全、紧固、无锈蚀。各种仪表、指示灯是否指示正确。

3、检查各按钮、手柄是否完好,动作灵活可靠。接地装置是否完好,连接紧固可靠,且接地电阻值符合《煤矿安全规程》第461条的有关规定。

4、检查隔离开关、母线工作情况是否正常,位置与指示是否相符。

5、检查绝缘子有无裂纹和破损现象。接地保护是否运行可靠。

6、检查仪用互感器、变压器声响是否正常,变压器温度是否正常,外观应无缺损、整洁。

7、检查接头套管有无裂痕和放电痕迹,并清除积污,各接线端子应紧固,无松动现象,清除积污应在停电时进行。

8、检查开关操作机构、闭锁机构是否灵活、完好,是否有弹簧、螺栓、开口销的脱落和变形情况。

9、漏电保护是否动作灵敏可靠,各开关继电保护值是否与电力科下达的整定值一致。

10、检查各开关、电机、五小电气设备大小喇叭嘴,单手正拧不松动,啮合不低于6扣,挡板挡圈大小是否合适。

将检查发现的问题,认真详细地作好记录,上报有关科队,并及时处理。

(二)电气设备的检修

1、停电检修前要办理检修工作票和停送电操作票,严禁带电检修电气设备和电缆。

2、维修电工或操作电工,要认真审核操作票的操作程序,严禁带负荷拉隔离开关,按操作票的程序进行停送电操作。

3、断开所检修电气设备的电源,拉开隔离开关手柄,并闭锁,挂上《有人工作严禁送电》标志牌。

4、断开与所检修电气设备相关设备的电源,防止向被检修的设备返送电。

5、停电后用与验电电压相适应的验电笔进行验电。验电时必须戴绝缘手套,并有专人监护。验明线路确无电压时,方可挂接地线。

6、验电时,绝缘捧的验电部位应逐渐接近导体,听其有无放电声音,确定线路是否有电压。

7、验电顺序为先验低压、后验高压,先验低层,后验高层,对线路的验电应按顺序逐渐进行,联络用的开关或刀闸检修时应在两侧验电。

8、当验明确无电压时,应在检修开关的电源侧和负荷侧分别挂设临时接地线,在有可能送电到停电线路的支线上也要挂临时接地线。

9、有感应电压反映在停电线路上时,应加挂临时接地线。

10、挂临时接地线时,应先连接接地端,后挂导线端。拆除临时接地线则相反。

11、接地线连接可靠,不得缠绕,断面不小于25mm。。严禁使用不合格或代用的接地线。

12、挂临时接地线时,应使用绝缘棒、戴绝缘手套,人身不得碰触接地线.并设专人监护。

13、对所要检修的电气设备进行详细的外观检查,确定设备故障点,按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。需要在电气设备放置机架上作业时,要站坐平稳,属高空作业要系安全保险带。

14、拆卸下的电气设备零部件应按型号、规格放置在可靠的位置,不得随意丢弃。

15、检修完毕后,认真清点材料、工具、配件,要求数量相符严禁将物件丢入设备中。

16、清扫和擦试设备,保持设备的卫生清洁,防爆面表面先用棉纱粘松节油将防爆面擦洗干净,然后在防爆面上均匀涂上适当的中性凡士林。

17、将电气设备的门关好,盖好盖,并闭锁。紧固螺栓时要对称、均匀用力,并压平弹簧垫。

18、专人拆除检修前所挂的临时接地线,送电试验设备的动作情况。

(三)电气保护及测试维修

1、用摇表测试接地电阻,接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值,不得超过2欧姆,每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地电缆芯线电阻值,都不得超过1欧姆。

2、测定的接地电阻值达不到要求时.应检查处理接地连接导线和接地极连接螺栓。

3、必要时,重新装设、更换接地极,使其阻值符合要求。

4、局部接地极不小于o.6欧姆,厚度不小于3ram的钢板或用等效面积的钢管制成。也可用直径35mm长度1.5m的钢管制成,管上钻20个直径不小于5mm的透眼,并垂直埋入地下。

5、接地母线应用不小于50mm2的铜线,100mm2的镀锌铁线或loomm2,4mm厚的镀锌扁钢。

6、电气设备的外壳同接地母线或局部接地板的连接应用截面不小于25mm2的铜线,50mm2的镀锌铁线。

7、各高低压开关的继电保护整定值,按电力科下达的整定值通知单整定,并填写“继电保护整定牌”粘于各开关腔内侧。

8、具有检漏继电器的电气设备,主接地极与辅助接地极的距离应大于5m。对检漏继电器进行绝缘电阻值测定和交流耐压试验及电容电流补偿测试。

9、检漏继电器的远方触电模拟试验,应每月进行一次,但必须写出试验申请及安全保护措施,并得到批准后方可进行,试验现场必须有瓦检员,安全员配合,进行现场监护。

(四)电缆及五小电气设备的维修操作

1、井下电缆的选型、敷没、连接、必须严格执行《煤矿安全规程》第九章、第四节第443条至449条的逐项规定。

2、电缆检修:当护套损坏破口较小,线芯主绝缘无损伤时,将损坏部分护套削去,用木锉将切口周围修理平整贴上一块大小合适的生胶,用生胶带平幅重叠缠绕两层封口,最后进行冷补。

3、护套与芯线绝缘损坏,但芯线未断时,将护套和芯线绝缘损坏处按规定长度切除,将切除缘绝后的芯线用绝缘带缠绕,其厚度与芯线绝缘相同,而长度比原切处长一点为宜,将切口两侧锉净,冷补护套。

4、敷没、维修电缆,严禁带电作业,下井橡套电缆,严格执行煤炭部颁发的mt一386—95矿用阻燃电缆的试验方法,及判定规则。

5、电缆入井前,必须进行耐压试验,并定期检测电缆的绝缘阻值。

6、五小电气折卸:用棉纱擦掉电器表面的煤尘、污物,打开电器,将喇叭嘴、密封圈、螺栓、弹簧垫、档板,等拆下放好,用棉纱配合松动剂,仔细擦洗防爆面。

7、检查电器防爆面是否有机械伤痕、锈蚀等现象,是否符合防爆性能要求。检查五小电气设备绝缘磁座、接线柱、接地线是否有烧损、裂纹,丝扣是否完好,螺栓长短是否符合防爆完好标准。

8、检修更换不合格的导线或零件,将防爆面涂上适量中性凡士林,按顺序重组装合格的零件。

第10篇 锅炉及相关设备检修安全技术操作规程

(1)一般安全注意事项

①在锅炉内部进行检修工作前,应把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的连通处用有尾巴的堵板隔断,或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严并上锁,然

后挂上安全标示牌。电动阀门、气动阀门的控制装置,应切断其电源或气源,并挂上安全标示牌。

②在作业人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前,应把该炉的烟道、风道、燃油系统、煤气系统、吹灰系统等与运行中的锅炉可靠地隔断,并与有关人员联系将给粉机、排粉机(次风机)、送风机、回转式空气预热器、电除尘器、捞渣机、碎渣机等的电源切断,并挂上“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。

③燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时,不准入内进行检修及清扫工作。若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间工作时,应制定具体的安全措施,并设专人监护,并经分管生产

的领导(总工程师)批准。在锅炉大修中,动火作业(包括氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆装置的放置)要与运行油母管保持足够的安全距离,并采取可靠的安全措施。

④在工作人员进入燃烧室、烟道前,应充分通风,不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。

⑤直吹式磨煤机检修开始前,作业人员应将机壳、分离器内的积粉清除。

⑥在风扇叶轮上进行检修作业时,应做好防止叶轮转动的措施,禁止站在叶轮上靠人本身的策略来盘动叶轮使用拔轮器拆风扇磨叶轮时,所有工作人员要远离、避开螺栓断裂时飞出的方向。

(2)燃烧室的清扫

①开始清扫工作前,清扫工作负责人应按前面的要求,检查各项安全措施的落实情况,并应先通知锅炉运行或集控运行值班负责人。

②进入燃烧室进行清扫工作前,应先通过人孔、手孔、看火孔等处向热灰和焦渣浇水。检修工作负责人及清扫工作负责人应检查耐火砖、大块焦渣有无塌落的危险,遇有可能塌落的砖块和焦渣,应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。

③在燃烧室内部工作时,应至少有2人在一起工作,燃烧室外应有人监护。

④清扫燃烧室前,应先将锅炉底部灰坑出清。清扫燃烧室时,应停止灰坑出灰,待燃烧室清扫完毕,再从灰坑放灰。

⑤清除炉墙或水冷壁结焦时,一般应从上部开始,逐步向下进行,不得先从下部开始;如特殊情况不能先从上部开始时,应做好安全技术措施,并经有关领导批准,才能进行清焦。禁止进入冷灰斗内进行清焦工作。

⑥若燃烧室较高,需搭脚手架进行清扫时,脚手架应牢固,即使有大块焦渣落下,也不致损坏。脚手架搭设的位置应便于工作人员的进入。燃烧室内的脚手架应经过检修工作负责人、搭设脚手

架专业负责人及主管部门的验收合格。

⑦在燃烧室上部或排管处有人进行工作时,下部不准有人同时进行清扫工作。

8燃烧室清扫工作完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,检查是否有人或工具还留在燃烧室内。

(3)烟道、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、除尘器的清扫

①清扫工作开始前,检修工作负责人应按以上的要求检查各项安全措施落实情况。

②清扫烟道时,应先检查烟道内有无尚未安全燃烧的燃料堆积在死角等处所,如有,应立即除掉。含有大量可燃物的细灰,可用雾状水先进行浇熄。

③清扫省煤器、再热器前,应打开空气门或抬起安全门,省煤器、再热器内应没有压力。

④工作人员进出烟道时,一般应用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的绳梯。放置绳梯应避开热灰,防止绳梯被热灰烧坏。

⑤清扫烟道时,应有一人站在外边靠近人孔的地方,经常和在烟道内工作的人员保持联系。

⑥清扫烟道、省煤器、再热器时,应打开所有的人孔门,以保证足够的通风。如在清扫过程中,需使用吸风机加强通风时,作业人员应先离开烟道,然后开动吸风机,等待烟道内的灰尘减少,并经清扫工作负责人检查认为可以工作时,方可允许工作人员戴上防护眼镜和口罩进入烟道内工作。但此时在吸风机入口前一段烟道内不准有人工作。

⑦清扫烟道工作,一般应在上风位置顺通风方向进行,不准有人停留在下风烟道内。

⑧清扫空气预热器上部时,不准有人在下部工作或逗留。清扫下部时应特别注意不要被落下的灰尘烫伤。

⑨清扫完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,检查是否有人或工具还留在烟道内。在关闭人孔门或砌堵人孔以前,检修工作负责人应再进行一次同样的检查,检查后立即关闭。

(4)煤粉仓的清扫

①禁止进入储有煤粉的煤粉仓内进行工作。清扫煤粉仓前,应与运行值班负责人取得联系,把仓内煤粉用尽并放光。

②清扫煤粉仓前,应将连通该煤粉仓的所有落粉管闸门及消火管闸门等全部关闭上锁,并挂上“禁止操作,有人工作!”的标示牌。进入煤粉仓前,应进行彻底通风,并经过工作负责人检查(如用仪表测量或用小动物检查)合格后,方可进入工作。

③清扫煤粉仓的工作人员应戴防毒面罩、防护眼镜、手套、服装应合身,袖口、裤脚应用带子扎紧或穿专用防尘服。进入仓内应使用安全带,安全带的绳子应缚在仓外固定物上,并至少有2人在外严密监护。监护人在监护中要拿住工作安全带的绳子,并能看见工作人员的动作,喊话时也能听见。如发生意外,应立即把工作人员救上来。工作人员进出煤粉仓时,应使用梯子上下。

④煤粉仓在开启人孔门进行通风时,人孔门处应安置牢固、可靠的格栅,四周设围栏并设置明显的标记

⑤煤粉仓内应使用12v的行灯,橡皮线和灯头绝缘应良好,行灯不准埋入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。

⑥清扫煤粉仓时,禁止在仓或仓外附近吸烟或点火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件带进煤粉仓内。

⑦如煤粉仓四角有积粉,作业人员需靠近铲除时,应先放置跳板,跳板应有足够的强度和宽度,并必须放置牢固。铲除积粉应使用铜质或铝质工具,防止产生火花

⑧清扫过程中如发现煤粉仓内残留的煤粉有自燃现象时,清扫人员应立即退到仓外,将煤粉仓严密封闭,用蒸汽或二氧化碳灭火。

⑨煤粉仓清扫工作人员应根据身体情况,轮流工作与休息。

⑩清扫完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在煤粉仓内,然后关闭人孔门和防爆门。

(5)受热面的清洗和汽包内部的清洗

①锅炉放水和冷却后,在打开汽包人孔门以前,检修工作负责人应按相关的要求检查该炉是否确已与各母管和总管可靠地隔断,检查汽包是否与大气可靠地连通(保持汽包空气门在开启状态)

②打开汽包人孔门时应有人监护。工作人员应戴着手套小心地把人孔门打开,不可把脸靠近,以免被蒸汽烫伤。打开不带铰链的人孔门时,应在松螺丝前用绳子把人孔门系牢,以便稳定地放在汽包内。

③工作人员进入汽包前,检修工作负责人应检查汽包内的温度,一般不超过40℃,并有良好的通风方可允许进入。在汽包内工作的人员应根据身体情况,轮流工作与休息。

④首先进入汽包的工作人员应先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止异物掉入炉管内;进入汽包的工作人员,应穿专用的防护工作服,衣袋中不准有零星物件。

⑤在汽包内清洗汽包和排管时,应有1人在外面监护。

⑥在清洗工作前,应检查洗管器的电动机、电线和行灯是否完好,电动机外壳应有良好的接地,刀闸及开关必须有良好的绝缘把手。

⑦汽包内禁止放置电压超过24v的电动机,电压超过24v的电动机只能放在汽包外面使用。

⑧在汽包内用电动洗管器清洗排管时,指定操作电动机开关的工作人员应站在能看到或听到汽包内工作人员的地方,以便随时根据汽包内工作的需要,操作电动机的开关。操作电动机的人员不准同时担任其他工作。

⑨洗管器软轴放入汽包内不可过长,以免不能伸直而搅伤人身或搅缠衣服。

⑩洗管器放入炉管内以后,才可通知启动电动机。洗管器从炉管抽出以前,应先通知停止电动机。

①如使用高压水洗管器清洗炉管时,应有人负责高压水阀门的开、关工作,按照清洗作业人员的要求来开、关阀门。在高压水洗管器放入炉管以前,不准开启水门,在未将水门关闭之前,不准

将洗管器抽出管外。

工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在汽包内部后,方可关闭人孔门。

(6)燃烧室内的检修

①作业人员进入燃烧室进行检修时,检修工作负责人应检查燃烧室是否能安全地进行工作,并检查燃烧室和第一段烟道内的灰和焦渣是否已清扫干净,然后才允许工作人员进入燃烧室。如需对锅炉进行紧急检修而未能预先清扫燃烧室时,检修部门负责人应先查明燃烧室内确实没有悬挂着的大块焦渣,积存着的热灰、焦渣,损坏的炉墙、碹砖等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,检查各项安全措施,确认无误后,方可允许工作人员进入燃烧室。

②在燃烧室内工作需加强照明时,可由电工安设110v、220v临时性的固定电灯。电灯及电线必须绝缘良好并接漏电保护器,并安装牢固,放在碰不着人的高处。安装后应由检修工作负责人检查。禁止带电移动110v、220v的临时电灯。

③在燃烧室内安装炉内升降脚手架完毕,应进行载荷试验,并经有关部门验收合格。

④炉内升降脚手架使用前,检修工作负责人应对作业人员进行一次安全措施交底,对卷扬机、滑轮、钢丝绳等进行认真检查,经三级验收合格后方可进行工作。

⑤炉内升降脚手架四周围栏应牢固可靠,围栏临空侧下部应设安全网。

⑥炉内升降脚手架使用期间,应每天对脚手架、安全绳、主绳、卷扬机、滑轮组及逆止器等重点部位进行检查炉内升降脚手架禁止超负荷使用。

⑦炉内升降脚手架上的作业人员应系安全带,安全带应系在另外设置的安全绳上。

⑧升降脚手架应采用双制动装置,操作电源应使用安全电压。

⑨在燃烧室内工作如需要开动引风机以加强通风和降温时,需先通知内部工作人员,锅炉内部灰尘减少后再进入。燃烧室内有人工作时,禁止调速风压。

⑩燃烧室内调换炉管、水冷壁管或拆砌炉墙时,如没有可靠的隔离措施,下面不准有人工作。

(7)烟道内的检修

①在烟道内进行检修工作前,一般应先清扫烟道,如因工作紧急不能预先清扫时,检修工作负责人应按前面清洗的要求检查各项安全措施。烟道灰斗内的灰渣,在任何情况下均应事先清除。

②在烟道内进行检修工作时,应有1人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。

③在受热面的管子上工作时,应铺上木板,并固定牢固。

④在烟道内进行工作时,应打开所有人孔门以保证足够的通风。如需启动引风机来加强通风时,应符合有关安全规定的要求。

(8)电除尘器的检修

①在进入电除尘器内部工作前,检修工作负责人应检查电除尘器电源已断开,电场残留的静电电荷已全部释放,电除尘器的阴、阳极振打,排灰器,大梁加热器,高低压柜电源切断。隔离开关(刀闸)可靠接地,各电场放电极部位分别安装接地线。排灰斗内无积灰。灰熄加热器汽源关闭。电除尘器内残余气体清除并进行通风、冷却。确认各项安全措施已全部执行,方允许工作人员进入电除尘器内。

②若有必要进入60℃以上的电除尘器内进行短时间的工作时,应制定具体的安全技术措施,设专人监护,并经分管生产的领导(总工程师)批准。

③进行电除尘器内部水冲洗工作中,应有2人及以上人员参加:1人在冲洗,1人在外监护并负责开、关冲洗水阀门。冲洗人员应穿雨衣、胶鞋,戴防尘罩、防护眼镜。

④冲洗人员应站在安全可靠的位置,冲洗水压缓慢升高,从上往下冲洗。

⑤在电除尘器内部因工作需要临时搭设的跳板应绑扎牢固。

⑥在电除尘器内工作时,应调整所有的人孔门来保证内部有足够的通风。电除尘器外设专人监护人孔门处放置“在此工作!”标示牌。

⑦工作结束后,工作负责人应清理电除尘器检修现场,确认电除尘器内人员已安全撤离,无工具、物品遗留在电除尘器后立即关闭人孔门。

8电除尘器试运行期间,禁止打开人孔门检查电场内部情况。

(9)脱硫设备的检修

①fgd(烟气脱硫)系统检修前,应对脱硫系统原烟道、净烟道、ggh(烟气换热器)内部进行清扫(清扫工作按照烟道清扫规定执行)。清扫工作开始前,检修工作负责人应将ggh(烟气换热器)电源切断,并按前面清洗的要求检查各项安全措施的落实情况。

②在脱硫系统烟道内进行检修工作时,应有1人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。

③在脱硫系统烟道、ggh(烟气换热器)内工作时,应打开所有的人孔门以保证足够的通风。

④进入升压风机内部检查前,应在脱硫烟气系统停运至少1h后进行。打开风机人孔门散热,并观察有无烟气泄漏,升压风机动叶调节机构挂“禁止操作,有人工作!”标示牌。

⑤进入ggh(烟气换热器)内部检查应在ggh(烟气换热器)停运至少1h后进行。打开人孔门散热,并将gg(烟气换热

器)主辅电机挂“禁止操作,有人工作!”标示牌。

⑥到事故浆池(罐)排水地坑、石灰石浆池(罐)以及水箱等内部工作前,应先将池、罐、箱内的液体排放并冲洗干净,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防护用具,并设有专人监护。

⑦脱硫系统真空皮带机室应挂“严禁烟火!”标示牌,真空皮带机周围禁止动火。

⑧脱硫系统试运转结束,残留于设备和管道内的水应尽可能地排出。如在机械运转后不立刻投入运行,或脱硫系统长期停运,应对设备进行必要的保养。

(10)出渣机械及灰渣斗内的检修

①进入灰斗内工作时,冷灰斗上部应无人工作。

②浓缩池内水未放尽,不准进入池内工作。

③浓缩机检修时,禁止工作人员在浓缩机桁架上行走。

④进入浓缩池时,不准利用耙架作为上下通道。

⑤更换浓缩机轴承时,桁架支撑应搭建在浓缩池主梁上。

(11)化学清洗

①化学清洗前,有关工作人员应学习并熟悉化学清洗的安全技术操作规程、工艺技术要求、具体操作步骤和安装措施,了解所使用的各种药剂的特点,掌握灼伤急救办法。

②化学清洗作业人员应经过学习和考试合格后参加清洗工作,参加化学清洗的人员应佩戴专用袖章。

③化学清洗临时安装的管道与化学清洗系统图应相符。

④与化学清洗无关的系统、设备和仪表应完全隔绝。

⑤化学清洗系统所有管道焊接应可靠,所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀。

⑥化学清洗时,禁止在系统上进行明火作业和其他工作。化学清洗过程中,应有专人值班,定期巡回检查。

⑦搬运浓酸、浓碱时,应使用专用工具。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人员,应穿戴专用的劳动防护用品。

⑧在化学清洗现场,特别是重要表计、人行通道等重要部位的照明应充足,现场备有冲洗水源、设置洗眼器、急救药品和防酸服、胶靴、面罩、胶皮手套等劳保用品。

⑨化学清洗现场应备有消防设备,消防水管路应保持畅通。

⑩禁止向沟内排放废酸液。在向除灰系统内排放酸时,应有相应的安全技术措施。

①化学清洗过程中应派专人监视锅炉水位。

(12)水压试验

①升压前,应检查炉内各部是否有其他工作人员,并通知他们暂时离开,然后才可开始升压。在锅炉水压试验的升压过程中,应停止锅炉本体内外一切检修工作。

②省煤器或减温器单独进行水压试验时,如汽包内有人工作,在开始进水前,工作负责人应通知汽包内的工作人员离开。

③水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不准擅自离开,以免水满烫伤其他人员。

④禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝,应先将压力降到符合规定。

⑤水压试验后泄压或放水,应了解放水总管处无人在工作,才可进行。如检修人员进行操作,则应取得运行值班负责人的同意。放水完毕后,应再通知运行值班负责人。

⑥锅炉进行超压试验时,在保持试验压力的时间内不准进行何检查,应待压力降到工作压力后,才可进行检查。

⑦水压试验时,周围空气温度应高于5℃,否则应有防冻措施。

第11篇 杆塔施工与检修安全技术操作规程

(1)立、撤杆塔应设专人统一指挥。开工前,要交代施工方法、指挥信号和安全组织、技术措施,工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥。在居民区和交通道路附近立、撤杆时,应具备相应的交通组织方案,并设警戒范围或警告标志,必要时派专人看守。

(2)立、撤杆塔要使用合格的起重设备,严禁过载使用。

(3)立、撤杆塔过程中基坑内严禁有人工作。除指挥人员及指定人员外,其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外,以免发生意外。

(4)立杆及修整杆坑时,应有防止杆身倾斜、滚动的安全措施,如采用拉绳和叉杆控制等。

(5)顶杆及叉杆只能用于竖立8m以下的拔稍杆,不得用铁锹、桩柱等代用。立杆前,应开好马道工作人员要均匀地分配在电杆的两侧。

(6)利用已有杆塔立、撤杆,应先检查杆塔根部,必要时增设临时拉线或其他补强措施。在带电设备附近进行立撤杆塔工作,杆塔、拉线与临时拉线应与带电设备保持足够的安全距离,且有防止立、撤杆塔过程中拉线跳动的措施。

(7)使用吊车立、撤杆塔时,钢丝绳套应吊在电杆的适当位置,以防止电杆突然倾倒。

(8)在撤杆工作中,拆除杆上导线前,应先检查杆根,做好防止倒杆措施,在挖坑前应先绑好拉绳。

(9)使用抱杆立、撤杆塔时,主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。抱杆下部应固定牢固,抱杆顶部应设临时拉线控制,临时拉线应均匀调节并由有经验的人员控制。抱杆应受力均匀,两侧拉绳应拉好,不得左右倾斜固定临时拉线时,不得固定在有可能移动的物体上,或其他不可靠的物体上。

(10)整体立、撤杆塔前应进行全面检查,各受力、连接部位全部合格方可起吊。立、撤杆塔过程中,吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角侧严禁有人。杆顶起立离地约08m时,应对杆塔进行一次冲击试验,对各受力点处作一次全面检查,确认无问题,再继续起立;起立70°后,应减缓速度,注意各侧拉线;起立至80°时,停止牵引,用临时拉线调整杆塔。

(11)牵引时,不得利用树木或外露岩石作受力桩,临时拉线不得固定在有可能移动或其他不可靠的物体上。一个锚桩上的临时拉线不得超过两根;临时拉线绑扎工作应由有经验的人员担任。临时拉线应在永久拉线全部安装完毕承力后方可拆除。

(12)已经立起的杆塔,回填夯实后方可撤去拉绳及叉杆。回填土块直径应不大于30mm,每回填50mm应夯实一次。基础未完全夯实牢固和拉线杆塔在拉线未制作完成前,严禁攀登。杆塔施工中不宜用临时拉线过夜;需要过夜时,应对临时拉线采取加固措施。

(13)杆塔分段吊装时,上下段连接牢固后,方可继续进行吊装工作。分段分片吊装时,应将各主要受力材料连接牢固后,方可继续施工。

(14)杆塔分解组立时,塔片就位时应先低侧、后高侧。主材和侧面大斜材未全部连接牢固前,不得在吊件上作业。提升抱杆时应逐节提升,严禁提升过高。单面吊装时,抱杆倾斜不宜超过15°;双面吊装时,抱杆两侧的荷重、提升速度及摇臂的变幅角度应基本一致。

(15)检修杆塔不得随意拆除受力构件如需要拆除时,应事先做好补强措施。调整杆塔倾斜、弯曲、拉线受力不均或迈步、转向时,应根据需要设置临时拉线及其调节范围,并应有专人统一指挥。杆塔上有人时,不得调整或拆除拉线。

(16)在起吊部件过程中,严禁采用边吊边焊的工作方法。只有在摘除钢丝绳后,方可进行焊接。

(17)在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时,应备有必要的消防器材。进行焊接工作时,应设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等安全措施。焊接人员离开现场前,应检查现场有无火种留下。

第12篇 装卸机械电气检修安全操作规程

第一条认真遵守《电力作业》篇的各项规定。

第二条检修前:

1、检查工属具是否完好、测量仪器和绝缘工具是否灵敏可靠。

2、向司机或有关人员了解故障详细情况和已经采取的处理措施,掌握当前设备状态。

3、通知当班值班长和司机,经允许后方可进行检修。

4、要按规定做好停电、验电、封地、挂牌、设护栏等安全措施。

第三条检修高压设备或临近设备的高压导电部分与检修人员距离小于安全距离时,要将高压设备停电,并做好安全措施。

第四条因检修需要撤除安全保护设施、解除安全保护功能的,检修中要有保证安全临时措施,检修后要恢复原有状态和功能。

第五条跨单位维修要由设备所属单位负责停送电,并要由熟悉设备情况的电工陪同维修。

第六条夜间检修要有足够的照明,在照明死角工作必须采取补充照明方法,严禁在昏暗环境中摸索检修。

第七条严禁雨天带电检修露天的电气设备。在除尘水喷洒范围内检修时,严禁喷洒除尘水。

第八条检修控制回路,一般不得带电检修。如确需带电检修时,要将主回路断电,防止误动机。

第九条低压带电作业时,要设专人监护。使用有绝缘柄的工具,严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷等工具。工作时,站在干燥的绝缘物体上进行,并戴好绝缘手套。

第十条检修自动控制的设备,要防止误动作,设备机械部分回转行走范围内不得有人停留。

第十一条检修复杂电气线路,拆线时要作好标记,以免接线时发生混乱,如不能解决故障,要及时恢复原样,并在交接班时交代清楚。

第十二条未经主管部门批准,不得随意改动原设计线路、不得随意甩开设备保护装置、不得随意调整继电器整定值。经审批的对原设计的改动,必须做好记录,并标注在图纸上,以防引起混乱。

第十三条遇有交叉作业,相关各方要落实安全互保措施。

第十四条需要流动机械配合的检修作业,要有专人指挥车辆。吊装作业要由有操作证的人员指挥,其他人员站位要安全。

第十五条设备检修后的调试要由岗位司机或熟悉设备状况的人员配合进行,调试前,要确认设备运转、行走、回转范围内无人,设备本身机械状况正常。

第13篇 采煤机检修工操作规程

一.上岗条件

1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

2. 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。

3. 知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定和要求。

4.知所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。

二.安全规定

1. 班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。

2. 煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准一人从事检修工作。

3. 检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

4.车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。

5.引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下进行检修时，应采取必要的安全防护措施。

三.操作准备

1. 修人员需配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

2.修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。

3. 修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人进行联系。

4. 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点应洒水灭尘。

5. 修部位上方及进风侧的工作帐篷，检修人员工作服，工具及零件要清洁。

6.修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑固定装置。

四.正常操作

1. 液压件需带入井下时，应有防污染措施。

2. 进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

3. 装时，重要部位，加工表面应使用铜棒。

4. 拆卸生锈或使用防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

5.对常用工具无法或拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

6. 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

7. 更换的零部件必须是合格产品，不准带用。

8. 安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

9. 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

10. 检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

11. 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

12. 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

五.收尾工作

1. 检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

2. 进行全面试车，观察是否有异常。

3. 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。

第14篇 运煤设备运行和检修安全技术操作规程

(1)一般安全注意事项

①发电厂运煤系统的各工作地点应有相互联系用的信号或通信设备。输煤程控室电话应设有录音系统。运煤系统正常运行时不应解除连锁。

②各工作场所或通道以及厂区内铁道沿线均必须有良好的照明。

③在运煤设备运行中,禁止不停设备去上链条、钢丝绳和皮带,这样做很危险。

④检修工作场所如有裸露的电线,应认为是带电的,不准触碰。对可能触到的裸露电线,应在检修工作开始前拉开电源和上锁,并将该线挂上地线接地。

⑤不准在可能突然下落的设备(如抓斗吊斗等)下面进行工作。必须在这些设备下面进行检修等工作时,应先做好防止突然下落的安全技术防范措施。

⑥不准在有煤块掉落的地方通行或工作必须在这些地方工作时,应在设备停运并采取防掉落的安全措施后方可进行。

⑦寒冷地区采用汽暖供热的输煤系统,采用凝结水回收器作为汽水回收的设备,应采取防止容器爆裂水喷出伤人的措施,如增加安全阀或增设排汽设施等。

⑧输煤系统所有在轨道上行走的设备,如配煤小车、移动式给煤机、斗轮机、卸船机等,宜装设清道器,防止轨道上堆积杂物,致使设备损坏,或者行走时伤人。

⑨在移去煤中的雷管时,应特别小心,防止撞击、掉落、挤压或受热,在任何情况下不得拉动导火线。运煤皮带上发现雷管时,应立即将皮带停下处理。取出的雷管,应交有关部门处理。经常清扫地面、电缆桥架,做到无积煤、粉、水和油。

⑩输煤系统上应装设防尘或降尘的设施;以保护环境,创造良好的工作条件。

⑩石灰石系统参照输煤系统执行。主要是脱硫措施,但很多做法和输煤系统相似。

(2)厂内铁道、汽车运输

①内铁道

a.在铁道与汽车道或人行道的交叉地点应设有“小心火车!的标示牌。如交叉地点为交通要道,应设拦路杆,并有专人管理,在机车到来前及时放下。在通过厂内铁道时要特别注意有无机车驶近。当机车驶近时不准抢过铁道。

b.沿铁道两侧的人行道,应经常保持畅通当机车来到或听到汽笛声时,应及时向两旁躲避。

c.应经常清扫道岔,保持道岔转动灵活,冰雪天气应制定措施保证道岔无积雪、冰冻。以免引起不必要的麻烦。

d.与运煤无关人员禁止上下机车或车辆。在机车完全停止前,禁止任何人上下车辆。机车停止后应从车厢的脚蹬处上下煤车。

e卸煤沟、储煤场等处应装有音响信号,使卸煤工人及时知道机车到来。机车在摘钩并离开前,卸煤工人不准靠近车辆,卸煤前应确认列车制动可靠,防止溜车伤人。

f卸煤工应熟悉各种类型煤车车门的操作方法。在操作中应特别注意被车门打伤或被掉下的煤砸伤。不准由不熟悉开闭方法的人开闭车门。开闭车门前应通知煤车上及附近的有关人员。车门打开或关闭后应挂牢。

g.底开门车卸煤要保证2人以上操作,不得从车下面的门进入车内,应从车厢的顶部观察存煤是否卸净。

h车辆卸煤完毕,应及时清除轨道上的积煤。

i禁止在钢轨上、车底下、道中心坐卧、站立或行走,以及在车厢下或车厢间穿过。

j在铁道附近进行工作可能影响调车作业或行车安全时,工作负责人应事先与调车人员联系,做好安全措施,必要时应设专人监护。

k.在紧急情况下,任何人都可以对机车发出“停止”的信号,要求立即停车。

1机车停车后,应确保制动可靠,防止溜车伤人。

m.煤车摘钩、挂钩或启动前,调车人员应查明车厢下或车厢间确已无人,方可发令操作。

n.在电化区段,接触网未停电、未接地的情况下,禁止到车顶上调车作业。

.取样机运行时,禁止在取样机平台上逗留及调车作业。

p.发电厂应制定关于车辆调度的专门安全技术操作规程,有关人员应严格执行。

②汽车运输

a.运煤汽车司机应持有政府主管部门发放的有效驾驶证,严禁无证驾驶。

b.在厂内和煤场,运煤汽车速度应有明确的限制。运煤汽车过磅时,上磅速度应小于5km/h,停车后熄火运煤汽车在厂区马路、卸煤沟和煤场行驶时,行驶速度不得超过10km/h

c.进出煤场的运煤汽车和卸煤人员应服从煤场管理人员的调度和管理。运煤汽车应按规定地点有秩序地卸煤,不准抢道行车。

d卸煤人员不得站在车上随车走动卸煤。

e.运煤汽车司机在卸煤过程中不得开动车辆,只有得到卸煤人员已全部撤离的通知,鸣号示警,并确认车辆周围无人后方可开动车辆。禁止在车辆移动过程中打开车门。

f运煤汽车应停稳后卸煤,不得凭惯性卸煤。

g.斗轮机堆取作业煤场,禁止接卸运煤汽车。

h天气恶劣,影响视线时,禁止运煤汽车进入煤场卸煤。

i发电厂应制定关于汽车运煤的安全管理规定及安全技术操作规程,有关人员应严格执行。

③煤车清扫与煤船清舱

a.人工清扫煤车,应在卸煤机械离开车辆,并停止作业后方可进行。

b.待煤车清理人员彻底清理离开后,翻车机司机方能通知列检人员检车。

c.清理自卸式运煤汽车底部粘煤时,车厢应放平;禁止在车厢倾斜时进行清煤工作。需要升降车厢时,清煤人员应下车。

d.煤船清舱人员上下舱时,应首先检查船舱内钢直梯是否坚固完整。若钢直梯锈蚀严重或有松动现象的,清舱人员上下时就使用安全绳或梯子。清舱人员上下舱时,不得脚蹬或手抓钢直梯护笼。

e清舱人员上下舱后,应离开作业舱口位置。

f不得乱扔清舱工具,以免发生意外事故。

g在清舱工作中需卸煤机司机配合时,清舱负责人应首先将清舱人员安排至船舱安全的地方,然后用哨声和舱面指挥人员联系,此段时间内清舱人员不准离开规定的安全地点。卸煤机停止工作后,清舱人员一定要听见卸煤机司机发出的信号(如电喇叭信号)后才可离开安全地点。卸煤机抓斗过程中禁止舱内人员走动。

h.夏季煤船清舱时,应有防止清舱人员中暑的安全措施。

i使用清舱机进行煤船清舱作业时,应遵守下列安全规定:

·清舱机司机应持有有效特种作业证;

·使用卸煤机吊运清舱机时,应遵守本规程起重和搬运的有关规定,制定专门的清舱机吊运安全措施;

·安装或拆卸吊具时,卸煤机司机应切断总电源;

·清舱机作业时应与清舱人员保持有效工作距离,清舱人员不得靠近工作中的清舱机;

·禁止清舱机和卸煤机在同一舱口内同时工作;

·当清舱机停止工作后,清舱指挥应向卸煤机司机指明清舱机所停放的位置,卸煤机司机确认后方可操作卸煤。

④储煤场、储煤筒仓

a.储煤场应有良好的照明、排水沟和消防设备,消防车辆的通路应畅通。

b.卸煤沟或卸煤孔上应盖有坚固的箅子,卸煤时不准拿掉。箅子的网眼一般应不大于200mm×200mm

c.储煤场进入大块煤或煤石时,卸煤人员应做好防砸伤、挤伤的安全措施。

d.储煤场的大块煤或煤石及结冻的煤块应及时进行处理。工人砸煤时应戴防护眼镜。砸煤或搬运煤石时应注意站位,以防跌倒伤人。

e.从煤堆里取煤时,应随时注意保持煤堆有一定的边坡,避免成陡坡。对已经形成的陡坡,在未消除以前,禁止从上部或下部走近陡坡。

f.发电厂应制定防止煤堆自燃的安全技术措施。着火煤禁止进入皮带运输。

g.装有煤气红外线原煤解冻库时,应制定有关防火防爆的安全技术规定。

h.储煤筒仓顶部应安装防爆门,露天布置,禁止蹬踏或堆放物品。防爆门上方禁止站人。防爆门应定期检查和维护。

i.几座筒仓应轮流使用,以防筒仓存煤结拱、自燃,禁止明火进入筒仓。

j不准移动筒仓进口的筛算子。

k储煤筒仓加仓前,应确认该储煤筒仓下无其他人员。

1.在开始加仓过程中,应有专人对储煤筒仓下的煤槽进行监视。

一旦发生滑仓,立即停止滑仓侧的皮带运行并通知运行停止加仓。

m.储煤筒仓堵塞时,应用压缩空气等破拱,禁止任何人进入储煤筒仓内戳煤。

n.处理储煤筒仓搭桥时应采取防止煤块飞溅及滑仓伤人的措施,并应保证至少2人进行。

.处理储煤筒仓搭桥前,应将与储煤筒仓相对应的皮带开启后,方可进行,禁止在皮带停止时处理储煤筒仓搭桥。

p.处理储煤筒仓搭桥过程中如发生滑仓,应在保证自身安全的情况下立即关闭气源阀门,并就地停止储煤筒仓下的皮带运行。

q.使用临时空气管清除煤槽壁积煤时应检查接头是否牢固,使用中要防止气管触及转动机械。

⑤各式卸煤、运煤机械

a所有卸煤、运煤机械(如卸船机、卸车机、翻车机、龙门抓煤机、履带式抓煤机、扒煤机、斗轮机、推煤机、斗链运煤机等)应保持完好,并定期检修和试验。刹车装置不正常或有其他重大缺陷时禁止使用。

b.卸船机、斗轮机、桥式及龙门抓煤机停止工作时,大车、悬臂、抓斗等机构应处于安全停用位置。遇6级以上大风时,应立即停止作业,还应将锚定装置就位,装好防风系缆。发电厂应制定卸船机、斗轮机、桥式及龙门抓煤机等的防台风安全措施。

c.与工作无关的人员,不准在运行中的卸煤、运煤机械旁逗留。

在卸船机、斗轮机、抓煤机抓斗活动范围内禁止人员通过或逗留。

d.司机开动卸船、运煤机械前应发出音响信号,确定附近无人和妨碍启动的障碍物时方可启动。

e.各式运煤、卸煤机械操作室的门窗应保持完好,窗户应封闭或加网,门应加装闭锁,以防行车中操作人员探头瞭望或走出操作室。扶梯口应装门、加锁。

f禁止用吊斗、抓载运人员或工具。

g.履带式抓煤机在抓斗抓满煤前,禁止开动车身行走。

h推煤机上煤场作业时,司机要注意周围的车辆和人员情况,防止发生意外。推煤机上下煤堆时,应注意坡度是否太陡,煤堆有无发生坍塌的可能,以防推煤机翻倒。在煤堆上工作时,推煤机和煤堆边缘要保持一定距离。推煤机与煤场机械同时作业时应保持一定安全距离。

i卸船机、扒煤机、卷扬机等凡用钢丝绳为牵引的机械,应划定危险工作区域,无关人员不准入内。卸船机、扒煤机、卷扬机等设备在运行时,禁止任何人跨越钢丝绳。

j更换钢丝绳的工作,应事先做好防止设备转动的安全措施。

工作时必须戴手套。

⑥翻车机作业

翻车机作业时应遵守下列规定。

a.限位器应动作良好,回转自动即位保护应投入,搬运即位器处于备用状态。

b翻车机在运行中,作业区内不准无关人员靠近。

c.当翻车机回转到90°后需要清扫车底时,应先切断电源,并取得值班人员许可,方可行走。

d.如需在翻车机下部煤箅子上清除大块煤、杂物以及检查维护时,应切断电源,挂警告标示牌,并取得值班人员许可,方可进行。

e.翻车机转子平台铁轨两侧应设置步道,或在转子平台侧下部加装脚踏板和围栏。采用人工放铁靴的办法制挡车厢时,工作人员上转动平台要切断操作电源,并与翻车机操作人员有音响或可靠的联系信号。

f进入迁车平台或在平台上检查、检修设备时,迁车平台应停电并采取其他必要的安全措施。

⑦螺旋排粉机作业

螺旋排粉机作业时应遵守下列规定。

a.螺旋卸煤机的螺旋本体未提升到最大高度之前,禁止煤车送入或拉出煤沟;煤车送入或拉出煤沟时禁止开动螺旋卸煤机。

b.禁止螺旋卸煤机和人在同一煤车内工作,禁止螺旋卸煤机从有人工作的煤车上方越过。

c.螺旋卸煤机停止工作时应停在上下梯台的位置,若螺旋卸煤机故障不能停在上下梯台的位置时,应采取措施使工作人员安全上下。

d.螺旋卸煤机操作前应用警铃提示,操作过程中应注意观察周围的人员和设备情况。

e.螺旋卸煤机下方煤箅子上积煤应及时进行清理。

f螺旋卸煤机卸完煤后,应立即将螺旋提升至最大高度。

⑧皮带运输机

a.皮带运输机及各种有关设备旁边的人行通道,应保持畅通,所有转动部位及拉紧皮带的重锤,均应有遮栏。运行中加油的装置,应接在遮栏外面。不准用手伸入遮栏内加油。

b.皮带运输机的两侧人行道均应装设防护栏和事故停机的“拉线开关”。沿皮带运输机的各重要工作地点,应设有皮带启动的预警告电铃,通知工作人员离开。启动预警告电铃声响时间的

长短、间隔和次数,车间应有明确规定。在紧急情况下,任何人都可拉“拉线开关”停止皮带的运行。事后,应经过检查联系,方可再次启动。

c.碎煤机、滚轴筛、给煤机、配煤车等皮带运输流程上的设备应各自设置单独的就地事故按钮。

d.无论运行中或停止运行中,禁止在皮带上下或其他有关设备上下站立、越过、爬过及传递各种用具在需要跨越或通过皮带的地方,应设置通行桥等安全通道。跨越或通过皮带应经过通行桥等安全通道。禁止用皮带运送人员及工器具。螺旋输粉机、刮板给煤机上盖板应完好,封闭严密,不许敞口运行。无论在运行中或停止运行中,禁止在螺旋输粉机、刮板给煤机盖板上作业、行走或站立。

e禁止在运行中的皮带上直接用手撒松香或涂油膏。皮带在运行中不准对设备进行维修工作或捡出石块等杂物的工作。在运行的皮带上用人工取煤样,应采取可靠的安全措施,防止人身触及皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面,袖口要扎好,以防被皮带挂住。

f不得用木棒、铁棍等工具校正运行中跑偏的皮带。

g.上方有除铁器的落煤管,禁止在除铁器停止运行前进行堵煤清理工作。

h.各下煤管应有捅煤孔。捅煤时应站在平台上,并注意防止被捅煤工具打伤。

i进入到落煤管进行清理堵煤、更换衬板等工作时,需采取必要的安全措施,并做好防止突然来电的措施。

j运煤皮带和滚筒上,一般应装刮煤器。禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作时应切断皮带机电源,挂安全标示牌,并取得值班人员许可,方可进行。

⑨除铁器、筛煤设备与碎煤机

a移动式盘式除铁器应安装即位开关,应安装提示行走的声光报警,防止除铁器行走时将人碰伤。

b.在带式除铁器甩、落铁件所及范围外侧应安装安全围栏,防止人员靠近运行中的带式除铁器被铁件击伤。在停留在皮带外侧的盘式除铁器下方应安装安全围栏,禁止人员在盘式除铁器下方行

走。禁止在运行的除铁器附近长时间停留。

c.应经常检查除铁器的吊具,保证完好,防止坠落。

d禁止在运行中打开碎煤机的检查门、人孔门。如果检查门松动或被振开,应立即停机,待转子完全静止后,关好检查门,才能启动碎煤机。

e进入碎煤机和筛煤设备等设备内部工作时,停电并做好相关的安全措施。

f.运行中若发现有异常情况,危及人身和设备安全时,应立即按“事故按钮”紧急停止碎煤机和筛煤设备的运行。

g.除尘器及其周围的检修工作,应采取安全措施,不得留有火种隐患。

h除尘器应定期清理积粉,确保除尘器的完好使用。

⑩给煤机

a清理给煤机内部杂物或清理堵煤时,应停止给煤机的运行并切断给煤机的电源,如需站在给煤机下方的皮带上或靠近皮带工作,还应切断皮带机的电源,挂上警告标示牌,并取得值班人员的许可。

b进出环式给煤机内圈时,应走专用通道通过。

⑩原煤斗

a原煤斗应有坚固完整的子,在运行中不准将箅子拿掉。检修中如需将算子取下则必须设临时遮栏,防止工作人员掉入煤斗。

b.捅煤斗内的堵煤时,应使用专门的捅条并站在煤斗上部的平台上进行。捅煤时不准将箅子拿掉。

.进入原煤斗的人孔应有坚固的盖,平时应拴牢。人孔应有上下用的梯子及缚安全带绳子用的固定装置;如使用临时梯子上下,则应有拴牢梯子的固定装置。

d.不准进入有煤的煤斗内捅堵煤。在特殊情况下,需进入有煤的煤斗内进行其他工作(如取出掉入的工具)时,应采取下列安全措施。

·通知运行值班人员将煤斗出口挡板关闭,切断给煤机电源,还应采取防止上部来煤的安全措施,切断上部来煤设备的电源,并在上述挡板和电源开关操作处悬挂警告标示牌;

工作人员应戴口罩、手套,把袖口和裤脚扎好,进入煤斗应用安全带,安全带的绳子应缚在外面的固定装置上(禁止把绳子缚在铁轨上)并至少有2人在外面进行监护,进入煤斗后安全带应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态,工作人员应使用梯子上下;

如果煤堆积在煤斗的一侧并有很大的陡坡(60°~70°)时,应在进入煤斗前将陡坡用捅条消除,以免塌下将人埋住;·打开煤斗箅子或箅子上的人孔门时,必须采取措施,防止箅子或人孔门落入煤斗,工作结束后应将箅子或人孔重新盖好并拴牢

·如遇特殊情况应进入有煤的煤斗内捅堵煤时,除了执行上述的规定外,还应采取安全可靠措施,并经厂分管生产的领导(总工程师)批准,方可进入煤斗工作;

·发现煤斗内的煤有自燃现象时,应立即采取措施灭火。煤斗内如有燃着或冒烟的煤时,禁止入内;

·原煤仓放煤时,应有防止积煤压塌房屋等建筑物的安全技术防范措施。

第15篇 添乘检修作业安全操作规程

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 添乘上车,检查机车架修效果或判断机车是有无故障,每次添乘不得少于两人并互相监护。

第三条 作业中,必须随时与司机保持联系。在走板上走动或站立时,须抓牢栏杆。检查时,须注意转动部件或高电压,防止造成人身伤害。

第四条 需要断、送电时,首先呼唤应答,然后方可操作。

第五条 机车运行中,不得上下机车。柴油机运行中,严禁进入冷却室。

第六条 添乘结束,告知司机。