压缩机岗位操作规程6篇

有哪些

压缩机岗位操作规程

一、开机前准备

1. 检查压缩机周围环境，确保无杂物，通风良好。

2. 确认压缩机润滑油油位在正常范围内，不足时及时补充。

3. 检查冷却系统，包括冷却水供应是否正常，水温是否适宜。

4. 检查气路系统，确保阀门无泄漏，压力表读数准确。

二、开机操作

1. 启动冷却水泵，预热压缩机至适宜工作温度。

2. 打开进气阀，关闭排气阀。

3. 启动压缩机，观察运行状态，如声音、振动等是否正常。

4. 待压缩机稳定运行后，逐步打开排气阀，调整至所需工作压力。

三、运行中监控

1. 定时检查压缩机运行参数，如压力、温度、电流等，记录在运行日志中。

2. 注意润滑油油压和油温，过高或过低需及时处理。

3. 监控冷却水流量和温度，防止过热。

四、停机操作

1. 逐渐降低负荷，关闭进气阀，待压缩机空载运行一段时间后，关闭电源。

2. 关闭冷却水泵，排空冷却水。

3. 清理压缩机表面及周围环境，保持设备清洁。

五、维护保养

1. 定期更换润滑油，保证其清洁度和润滑效果。

2. 检查并清洁空气过滤器，防止灰尘进入压缩机。

3. 定期检查密封件，必要时进行更换，确保无泄漏。

目的和意义

本规程旨在规范压缩机岗位的操作流程，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，同时保障生产过程的稳定性和产品质量。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉压缩机性能和操作规程。

2. 在运行过程中如发现异常，应立即停机并报告，不得擅自处理。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，避免高温、高压伤害。

4. 压缩机维修保养时必须切断电源，确保人身安全。

5. 严禁超负荷运行，防止设备损坏。

以上操作规程务必严格执行，以确保压缩机岗位的安全与效率，任何违反规程的行为都可能导致设备故障或人身伤害。

压缩机岗位操作规程范文

第1篇 空气压缩机岗位安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对空压机进行日常检查、维修,并做好记录;

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1作业前重点检查:

a、燃、润油料均添加充足;

b、各连接部位紧固,各运动机构及各部位阀门开闭灵活;

c、各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水;

d、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4ω。

3.2空气压缩机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。

4、安全操作规程

4.1 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。

4.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处,距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

4.3空气压缩机的进、排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯;对较长管路应设伸缩变形装置。

4.4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。

4.5输气胶管应保持畅通,不得扭曲,开启送气阀前,应将输气管道联接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方,不得有人工作或站立。

4.6作业中,贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

4.7每工作2小时,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1~2次。

4.8发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除故障后,方可继续作业:

a、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;

b、压力表、温度表、电流表指示值超过规定;

c、排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效;

d、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

4.9运转中,在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至60℃以下时,方可加水。

4.10当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。

4.11停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。

4.12停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。

4.13在潮湿地区及隧道中施工时,对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油,对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

5、其他注意事项

5.1以电动机为动力的空气压缩机,其电动机部分的操作须遵照电动机有关规定执行。

5.2以内燃机为动力的空气压缩机,其动力部分的操须遵照内燃机的有关规定执行。

第2篇 4l-20/8型空气压缩机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)本岗位操作至少需要两人。

2岗位操作程序

5.1开车前的检查与准备

(1)检查机器各部位是否完好，各部位螺丝有无松动。

(2)检查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷却水压力是否在规定范围内。

(3)检查启动控制设备是否灵活可靠。

(4)检查各仪表、信号指示是否正常，保护装置是否良好。

(5)盘车1~2圈，检查有无卡阻现象，观察轴承和皮带传动系统的工作情况。

动

(1)开启冷却水，观察水量是否充足。

(2)关闭减压阀，使空气压缩机处于无负荷状态下启动。

(3)转动注油器向汽缸注油（无油润滑除外）。

(4)按下启动按钮，使电动机空载启动。

5.3运行及检查

(1)空载运转正常后，慢慢打开减压阀，使空压机投入负荷运转。

(2)注意检查电动机及机械部分的响声、振动情况，发现不正常现象应立即停车

检查。

(3)注意检查各仪表指示。观察电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下一级缸压力为0.18~0.22mpa,二级缸压力不超过0.88mpa,油压应在0.15~0.25mpa之间。

(4)轴承温度不超过75℃，汽缸排气温度单缸不超过190℃，双缸不超过160℃，冷却出水温度不得超过40℃，曲轴箱温度不超过60℃，电动机温度不超过允许值。

(5)润滑油、冷却水不得中断或不足。

(6)中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次。

(7)经常检查机器各部有无漏风漏水现象。

(8)运行中如发现以下情况应停机处理：

1)安全保护装置自动动作，引起停车；

2)某部位温度超限；

3)突然发生机械振动、有异响；

4)电动机有异常声音或异常气味；

5)压风机严重漏水漏风；

6)冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足；

7)其他紧急故障。

(9)遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水阀门，待汽缸自然冷却后再供水。

(10)禁止在下列情况下使设备运行：

1)安全保护装置失灵；

2)设备有故障或故障未处理完毕。

5.4停车

(1)关闭减压阀，空压机进入空载运转。

(2)按下停止按钮，停止空压机运转。

(3)断开开关隔离刀闸。

(4)待汽缸温度下降后，关闭冷却水进水闸门。

(5)放出汽缸内存留的压缩空气。

(6)停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到启动前温度后，再关闭冷却水。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)空压机属于高压、易燃易爆设备，应加强防范意识，严禁烟火。

(2)严禁无关人员进入空压机房，外来人员进入空压机房必须登记和他人陪同。

(3)安全阀按规定进行检验。

(4)管道、阀门等受压部件检修后应用肥皂水进行密封检验，合格后方可投入运行。

第3篇 无油润滑空气压缩机岗位操作规程

内容：

1．清洗机器内部，加入规定牌号润滑油，检查油位高度是否符合要求。

2．检查各联接件结合与紧固，有松动之处及时固紧。

3．检查水管路流通情况，启动总进水管截止阀及各分支水管流动情况是否畅通。

4．校正压力表，检查气压表和油压表是否正常。

5．观察传动机构是否灵活，是否有卡住或碰撞现象，应查出原因，予以消除。

6．压缩机的空运转是否卸去各级气阀的情况下进行。

7．检查压缩机，旋转方向是否正确。

7．1油压表指示油压不低于0.15mpa.

7．2压缩机运转时响声正常，不应有碰击及杂音。

7．3冷却水畅通无阻。

8．连续空车运转五分钟后停车，检查，记录以下项目：

8．1曲轴、轴承，连杆轴承和十字滑道的温度。

8．2活塞杆与填料及刮油环之间的摩擦情况。

8．3检查机内润滑油是否串进填料箱及气缸内。

8．4活塞杆表面有无划痕和擦伤。

9．压缩机空运转后，应进行吹洗，即吹除各级管路内的尘埃及脏物。

10．由压力0.5mpa逐渐调整到满负荷（额定排气压力）进行较长时间连续运转，待正常后则可测定各项参数，发现问题及时消除，压缩机必须无负荷起动，再逐步升高至正常运转。

11． 注意事项

11．1压缩机的运转状况应符合技术规范中的要求范围。

11．2冷却水流量均匀，不得间断性的排出及冒气泡等现象，冷却水进水温度不允许超过35℃，冷却水中断应立即停车。

11．3巡回检查机器运转的响声，不得有不正常的音响存在，如碰击声等。

11．4当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时，应即该停车检查并消除。

11．5检查电动机的运转情况，并按电机使用说明书规定的项目进行检查。

11．6压缩机各管路连接处有漏气，漏水、漏油时，应在压缩机停车后进行修理。

11．7储气罐每班放水不少于二次，潮湿天气，视实际情况，多放几次。

11．8进气消音过滤器的滤芯为纸质结构，一般使用寿命2000小时，应定期卸下，用空气吹洗。

11．9冷却分离器的自动排污阀应视内腔脏物情况定期清洗或更换，予保证其灵敏。

11．10检查机体内油面高度应在规定的范围内（油面应浸过粗滤器），精滤器应定期更换。

11．11压缩机有异常高温时，不允许继续运转，如某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应立即停车检查。

11．2停车后关闭冷却进水总管，放净各水道冷却水。

11．3压缩机长期停车应注意做好防锈油封维护，保养工作。机器重新起动前运动部位应注入清洁的润滑油，以免起动时烧伤运动件。

第4篇 氮气压缩机岗位安全操作规程

严格执行操作规程，开停氮压机。

严防氮气对人的窒息，及时消除泄漏情况。进入与氮气相连的容器和设备必须经化验合格后，方可进入。

运转中若有不正常声响、气味、振动或其它突发故障，应紧急停车。

若油压偏低调节无效，排气温度偏高、排气压力异常应停车。

运转中冷却水中断，应立即停车，待气缸冷却后方可进入冷却水，冬季停车应放尽冷却水。

检查设备及安全防护设施，必须完好。

停运设备每班应盘车一次，长期停运，每周应试运半小时。

第5篇 vf-9/7-kb型空气压缩机岗位操作规程

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)本岗位操作至少需要两人。

2岗位操作程序

2.1开车前的检查与准备

(1)检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动。

(2)检查油位、油路是否正常，油质是否合格。

(3)检查仪表指示是否正常，保护装置是否良好。

(4)检查中间冷却器是否完好。

(5)检查开关是否完好，防爆装置是否失效。

(6)盘车是否灵活，有无卡阻现象。

2.2启动

合上开关把手，按下启动按钮，电机逐渐达到正常转速。

2.3运行及检查

(1)观察电动机转向是否与旋向标牌一致，油压是否在规定范围内，声音是否正常，仪表指示是否正确，有无漏气、漏油现象。

(2)注意检查电动机及机械部分的响声、振动情况，发现不正常现象应立即停车

检查。

(3)注意检查各仪表指示，油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下一级缸压力为0.16~0.2mpa,二级缸压力不超过0.75mpa,油压应在0.1~0.3mpa之间。

(4)轴承温度不超过75℃，排气温度不超过160℃，曲轴箱油温不超过60℃，电动机温度不超过允许值。

(5)润滑油不得中断或不足，中间冷却器散热应良好。

(6)中间冷却器、储气罐中的存油、存水每班至少要排放一次。

(7)经常检查机器各部有无漏气、漏油现象。

(8)运行中如发现以下情况应停机处理：

1)安全保护装置自动动作，引起停车；

2)某部位温度超限；

3)突然发生机械振动、有异响；

4)电动机有异常声音或异常气味；

5)压风机严重漏气、漏油；

6)润滑油中断或压力不足；

7)其他紧急故障。

(9)禁止在下列情况下运行设备：

1)安全保护装置失灵；

2)设备有故障或故障未处理完毕。

2.4停车

(1)正常停车：

1)按下停止按钮，空压机停止运转；

2)放空储气罐，然后切断电源（将开关把手打在零位并闭锁）。

(2)紧急停车：

1)启动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.1~0.3mpa之间，油温超过60℃；

2)曲轴箱、汽缸、汽缸头内或其他部位有异常响声；

3)气压自动调节系统失灵；

4)安全阀失灵；

5)电机电流或温升超过允许值；

6)连接松动、漏气、漏油。

3交接班

当面交接班，交接班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)空压机属于高压、易燃易爆设备，应加强防范意识，严禁烟火。

(2)严禁无关人员进入空压机房，外来人员进入空压机房必须登记和他人陪同。

(3)安全阀按规定进行检验。

(4)管道、阀门等受压部件检修后应用肥皂水进行密封检验，合格后方可投入运行。

第6篇 螺杆式空气压缩机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)本岗位操作至少需要两人。

2岗位操作程序

2.1启动前的准备工作

(1)检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

(2)略微打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

(3)检查油气桶油位是否在油位计两条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。

(4)新机第一次开机或停用较长时间又开机时，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入0.5l左右润滑油，以防启动时机内缺油而烧损。

(5)确认系统内无压力。

(6)打开排气阀门。

2.2启动

(1)合上开关把手。

(2)点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。

(3)确认手动阀处于“卸载”状态，按下“启动”按钮即正式运转。

2.3运行及检查

(1)启动数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑

油压力应低于排气压力0.25mpa左右。

(2)观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否有泄漏情况。

(3)经常观察各仪表是否正常。

·204·第4篇机修动力及其他

(4)经常倾听空压机各运转部位运转声音是否正常。

(5)经常检查机油有无渗漏现象。

(6)在运转中如从油位计上看不到油位，应立即停机，10min后再观察油位，如不

足，待系统内无压力时再补充。

(7)经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

(8)当出现下列情况之一时，应紧急停机：

1)出现异常声响或振动时；

2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；

3)排气温度超过100℃时未自动停机；

4)周围发生紧急情况时。

2.4停机

(1)正常停机：先将手动阀拨至“卸载”位置，将空压机卸载，大约10s后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关把手打至零位。

(2)紧急停机：紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)空压机属于高压、易燃易爆设备，应加强防范意识，严禁烟火。

(2)严禁无关人员进入空压机房，外来人员进入空压机房必须登记和他人陪同。

(3)安全阀按规定进行检验。

(4)管道、阀门等受压部件检修后应用肥皂水进行密封检验，合格后方可投人运行。