原料操作规程15篇

有哪些

原料操作规程

原料操作是生产流程中的关键环节，主要包括以下几个步骤：

1. 原料接收：确保所有原料符合采购规格，记录原料的批次、数量和供应商信息。

2. 储存管理：将原料储存在适宜的环境中，防止变质、污染或损失。

3. 领取与发放：依据生产计划，准确无误地领取和发放原料。

4. 检验与测试：对原料进行质量检验，确保其性能指标满足生产需求。

5. 废弃物处理：对不合格或过期原料进行安全、合规的处理。

目的和意义

原料操作规程的设立旨在：

1. 保证产品质量：通过规范操作，确保原料的质量稳定，从而保证最终产品的质量。

2. 提高效率：标准化流程减少错误，提高原料的周转速度，提升生产效率。

3. 降低成本：有效管理原料库存，避免浪费，降低生产成本。

4. 确保合规：遵守相关法规和标准，防止因操作不当引发的安全隐患和环保问题。

注意事项

1. 员工培训：所有参与原料操作的员工需接受充分的培训，理解并掌握操作规程。

2. 标签清晰：原料容器应贴有明确的标识，包括名称、批号、有效期等信息。

3. 安全防护：在搬运、储存过程中，遵循安全操作规程，预防意外伤害。

4. 变更管理：原料规格、供应商或操作流程的变更，需经过评估并更新操作规程。

5. 记录保存：所有操作应有详细记录，便于追溯和审核。

6. 定期检查：定期对原料存储区域进行清洁和维护，确保环境适宜。

7. 质量控制：检验结果异常时，及时启动应急预案，避免不合格原料流入生产线。

8. 保持沟通：与采购、生产、质检等部门保持良好沟通，确保信息流通顺畅。

以上操作规程旨在提供一个高效、安全的原料管理框架，但实际操作中，需结合具体业务环境和行业特点进行调整，确保规程的有效执行。

原料操作规程范文

第1篇 原料立磨岗位安全操作规程

一、目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

二、适用范围

本规程适用于原料立磨岗位。

三、本岗位危险有害因素有：

1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害

2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。

四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。

五、本岗位操作规程：

1、正确穿戴劳保用品；

2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；

3、进立磨要使用36v低压照明灯；

4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定；

5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置；

6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人；

7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人；

8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好；

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；

六、处理故障防范措施：

1、检修时，必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

七、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

第2篇 原料组批工安全操作规程

1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。

2、钢坯必须放在钢坯垛上，上下层层交叉对齐，垛位摆放整齐；

3、在坯料库检查校对钢坯时，必须精力集中，防止碰伤、划伤、烫伤事故；

4、严禁在钢坯垛上跨越，不准在钢坯旁休息；

5、严禁在吊起的重物下工作、停留；

6、不准在热钢坯上站立、行走。

7、禁止用手直接接触热钢坯，必须戴防护手套写炉、批号。

8、严格按照天车指吊手势指挥天车；

9、在现场要时刻注意拉钢坯车辆行走路线及时避让；

10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发现异常及时汇报；

11、严禁在煤气区域逗留、休息。

第3篇 原料上料工安全操作规程

1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常,确认无误后方可开机。

2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。

3、严格防止破碎机进入铁块,及时清除铁器上的铁块。

4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。

5、开机顺序

(1)石膏:手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反

(2)熟料:收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反:注意:停止立式破碎机后,3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵,主相内无料后停主机。

6、经常检查袋式除尘器运行情况,发现问题及时处理,如反则,下料器堵料,风管堵塞等。

7、上下楼小心谨慎,测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库,不得将坠物 进库内。

8、启动除尘器时,下料器自动系统正常运转后方可离开,并经常检查。

9、上班期间穿戴好劳动保护用品。

第4篇 烧结原料矿槽卸料工安全操作规程

1. 开动卸料小车前要确认小车前、后及四周有无人员或物,在确保安全的情况下方可启动。

2. 用风管捅槽时要戴好护目镜,风量适中,风管接头捆绑牢固;特殊需在观察孔捅料,必须系好安全带。

3. 小车、皮带运行中严禁将手和脚放置小车行走轨道上,严禁攀爬小车机架,严禁进入安全栏杆内侧,清捡蓖条上大块、杂物时只能用铁勾抅出,不准将大块、杂物往矿槽下扔。

4. 矿槽棚料需用大锤敲打矿槽时,,要与配料室岗位取得联系,经许可后必须有人监护,要选好站位站稳。用力不能过猛,不准戴手套打大锤。

5. 矿槽严重棚料,要从矿槽下部出料口向上打水处理时,要与配料室岗位取得联系,经许可后,必须有人监护,人要站在出口一侧,并戴好护目镜,以防突然崩料伤人。

6. 卸料小车发生故障时,应切断皮带和小车电源后,挂上禁止启动牌后才能进行处理。

7. 工作场地保持照明良好、安全设施保持齐全牢固。

第5篇 原料料浆取样安全操作规程

1 出磨砂浆取样安全操作规程

1.1进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。

1.2 严禁在出磨地坑中取样，在出磨下料溜子左侧进行取样，取样过程中不得触碰现场运行设备。

1.3 在下料溜子取样前，先确认防护栏杆及地坑盖板完好，站稳后小心谨慎进行取样，取样时必须用专用取样器取样，不得将手伸进下料溜子，取样完毕，安全撤离。

2 砂浆罐g112 和g113取样安全操作规程

2.1进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。

2.2 取样前，务必确保自身处于安全环境下，尤其注意是否有高空作业人员，如发现，及时通知作业人员，停止工作，并仔细查看是否有其他安全隐患（如高空坠落物），确认完毕后方可取样。

2.3 取样过程注意避开地沟，防止跌倒，取样完毕，安全撤离。

3 方浆池取样安全操作规程

3.1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。

3.2 取样时，务必从规定的安全通道，小心通过，上下台阶时，抓稳扶手，防止滑跌。

3.3 在取样平台上时，找好方便安全取样位置，确认防护栏牢固无缺陷后，方可进行取样。

3.4 取样时禁止身体超出防护栏杆之外，务必抓紧取样器的手柄或者绳索，逐渐将取样桶伸入纸浆液面以下，缓慢提起取样桶，防止滑落。

3.5 取样采取少量多次，取平均样，倾倒样品到烧杯中时，务必要将取样桶提到安全平台上操作，切勿伸手在栏杆外的方浆池上空操作。

3.6 取好样品时，拿好烧杯，安全撤离，注意台阶，防止脚滑摔跌。

3.7 放浆池液位低于二分之一，禁止取样，如需取样，需现场人员配合，做好安全防护措施后才可进行取样。

第6篇 原料库抓斗行车工作标准安全生产操作规程

一、 工作标准

1、 按时参加班会,听取工段班组班长指令。

2、 认真听取交接班人员介绍的生产设备运转情况,仔细查阅交接班记录,熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗,禁止混抓混装物料事情的发生。

3、 及时抓运库内的物料,保持各库口的畅通,并按要求堆放入库,不许乱抓、乱放。

4、 保持和捣料岗位人员的联系,听从捣料工的要料各种信号抓好料,上好料。

二、 安全操作规程

1、 上岗前穿戴好劳动保护用品和必备的常用工具。

2、 巡视和了解生产现场及配物料单情况,严防错抓,混放物料斗。

3、 推合总闸刀、接通电源前,检查行车机械电器设备是否完好。

4、 发出开车长铃信号,进行大车、小车提升,合并部分的试车,注意是否有弃常现象发生,检查速度是否正常,灭火装置是否齐全。

5、 发现有异常情况,检查后要及时处理,处理不了的应立即向分管行车负责人汇报,并及时给予处理,确保正常开车生产。

6、 抓斗上料时应注意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的安全。

7、 严防行车在运行中打倒车,做到起动要慢,开车安稳,抓料要准,放料要轻,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗坠斗压料事情的发生。

第7篇 原料岗位安全操作规程

一、进厂新员工必须经三级安全培训,考试合格后方可单独上岗作业;

二、各传动部分必须上好安全防护罩才能开车运行;

三、本岗位设备运转时,严禁将手、脚、衣物伸入上下胶带中间或传动滚筒处,严禁从皮带架上穿越;

四、作业期间严格劳保着装,穿紧身衣,戴好安全帽,扎好袖口、裤脚,穿防滑鞋;

五、若发现设备运转不正常,必须立即报告当班车间主任安排检修,不得带病运行;

六、严禁酒后上岗,串岗、离岗、睡岗,严禁违章作业。

七、反击式破碎机安全操作规程

1、破碎机运转时,工作人员不能站在惯性力作用线的范围内,电气开关的安装也要避开这个位置。

2、破碎机运转时,严禁打开检查门观察机内情况,严禁进行任何调整,清理检修等工作,以免发生危险。

3、严禁向机内投入不能破碎的物料,以免损坏机器。

4、反击式破碎机在检修时,首先应切断电源。

5、在机器运转时,严禁机器过负荷工作。

6、电气设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内。

八、皮带输送机安全操作规程

1、启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动;

2、数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料;

3、加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

4、作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应及时调整;

5、作业时,严禁任何人从输送带下面穿越,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。输送带运行时严禁检修作业;

6、输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置;

7、当电源中断或其他原因突然停电时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可在接通电源启动运转;

8、运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联停机时,应从上料端开始按顺序停机。

第8篇 化工原料库安全操作规程

第一条化工原料库是属公司危化品重点安全事故岗位,库房应设责任心较强具有高中以上文化程度专人管理。上岗前必须经危化品安监部的培训,技术考核、合格取得特种作业操作证方可上岗,无证人员严禁录用。

第二条作业时,必须坚守工作岗位,无关人员严禁进入库房,库区内必须有醒目的安全放火注意事项提示。

第三条化工原料库房,严禁带入火种、火源,严禁吸烟、明火作业,应配相应数量的消防设施,灭火器具,并做到完好使用。出入库区的各种化学物品(如四氯化钛、氢氧化钠盐酸及实验用化学试剂),必须做好严格的出入库手续,并办理注册登记以备安全事故和隐患查用。

第四条库区必须保持清洁,化工物品保持一定的用量进入,严禁库存大量化工物品。化工物品要按性质不同分类存放,并保持整齐、规范,严禁乱堆乱放。

第五条库区严禁乱接乱拉照明线路,如需晚上用照明灯

必须到指定地点检测部门检验合格后的防爆线路、防爆装置、防爆照明,方可使用。

第六条下班前清点出入化工原料出入帐单、库存数额,查看是否有安全隐患,切断电源,无误后方可离岗。

第9篇 原料工段操作规程

一、 岗位任务与管理范围：

1、 岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。

2、 管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。

二、 工艺流程与开停车方法：

1、 流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓

2、 开车方法：原则上是从流程后序向前开

（1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。

（2）、开车时要求各设备无负荷启动。

（3）、开车顺序为：

大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机

（4）、停车顺序：

电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机

三、 主要设备操作使用要点：

1、 中心振动筛：

在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃ 。

在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。

筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。

2、 皮带输送机：

开车前检查各条皮带运转方向，如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理，确认无问题后方可开车。

运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。

运输机在使用中，每班后应进行清扫和检查，以延长机器的使用寿命。

停止工作前，应将运输物料全部运完方可停车，运输带上不允许存有物料。

如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢，其原因前者运输带过紧，后者运输带过松，应适当调整拉紧装置。

运输机在工作时，禁止任何修理和移动。

运输机在启动前，所有防护罩必须盖好，否则禁止开动。在开动运输机工作前必须发出信号。

3、 抓斗桥式起重机岗位开停车：

岗位开车：

（1）、消除车体和轨道内的一切杂物。

（2）、检查电机的制动器线圈温度。

（3）、检查电机传动部位有无发热，紧固件有无松动。

（4）、限位开关的制动器是否灵活正确，各制动器刹车是否可靠。

（5）、钢丝绳有无断股、毛刺、跑偏现象。

（6）、卷扬机上钢丝是否绞乱，抓斗滑轮是否完好。

（7）、检查电器设备，如开关、线路、导电轨是否完好。

岗位停车：

（1）、完成任务后把天车停放在楼梯处，如需检修要停在便于工作的地方。

（2）、停车前放完抓斗中的余料，把抓斗放开180°角落地面。

（3）、拉下开关。

4、抓斗桥式起重机正常操作注意事项：

（1）、启动开车前，必须检查天车各部位及轨道有无他人在检修。各限位开关有无复位并打铃示警，确认无人后，方可开动行车。

（2）、操作平稳时，禁止突然“打快车”“行慢车”严禁打倒车。

（3）、车身向反方向运行时，必须待车身停稳后方可反方向行驶。

（4）、行车行车时，抓斗必须离矿堆及其他障碍物0.5米以上。

（5）、放料时必须把抓斗降到最低位置，严禁悬空放料。

（6）、抓矿中，钢丝绳必须垂直，不得斜吊。

（7）、操作中随时注意各部位的声音、气味、速度等是否正常。

（8）、应密切注意汽车进入原料库的情况，操作时要小心，防止抓斗碰坏车厢及在下面工作的人员。车厢有人，禁止抓矿操作。

5、抓斗桥式起重机岗位安全操作规程：

（1）、操作人员必须持证上岗。

（2）、操作开车时，精神集中，两手不得离开操作柄。

（3）、严禁一切非工作人员在行车驾驶室内逗留。行车工作时，抓斗下不得有人停留或行走。

（4）、行车轨道上不得有人行走。

（5）、行车运行时，不得有人在车上检修、加油、清理等，电气设备维修时不得带电作业。

（6）、行车上禁止放置杂物和备件等防止落下伤人。

（7）、电器着火、短路或有人触电时，应立即切断电源，用四氯化碳灭火，伤者用人工呼吸进行抢救。

（8）、主导电轨送电前，要仔细检查发出送电信号之后才能送电。

（9）、登高超过三米必须戴安全带。

（10）、紧急停车因故障抓斗不能落地时，必须以红灯为标志。

第10篇 原料输送岗位安全操作规程

1 当班期间严禁饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。

2 按规定穿戴好劳动保护用品上岗作业。

3 严格执行该系统的操作规程，检查设备时，应注意上落安全，不得随意跨越或踩蹬运行中的螺旋输送机盖板。

4 严格执行设备故障的报修制度，发生故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。

5 检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。

6 检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的 安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。

7 试机或重新开机前要作全面检查，确认无人工作及无杂物影响的情况下，才可按操作规程操作。

8 所有的安全防护装置设施（皮带罩、联轴节罩等），不得任意拆除，维修时需拆除的应在维修后恢复原位安装。

9 清扫环境卫生时，严禁在设备的转动部位作清洁作业，如遇有油渍的地方，应立即进行清理，以防滑倒。

10 应保持设备周围环境卫生的整洁、不得堆放杂物。安全通道无堵塞。

第11篇 工贸企业原料工安全操作规程

1.工作前要检查工作场地，及时排除隐患。不符合安全要求的工具，吊具， 料包，料斗等不准使用。

2.严格按照规定的地点堆放各种材料，不准堵塞人行道。堆码高度不准超过二个斗高，并要放牢放整齐。距火车轨道1. 5米之内严禁堆放任何物料。

3.严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料，以防压塌。

4.放在平台料架上的料斗，必须稳固。每放一定数目料斗，一中间要留有一定的距离，料斗上面不准再放料斗。

5.炉料进车间后，应认真检查，遇有潮湿的材料，弹药，密闭器皿、有色金 属、泥沙等，必须采取措施，专门处理。防止爆炸损坏炉体事故。

6.给电炉配料包穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢。配料时，料包底先铺好钢肩，大料要放中间。

7.用磁盘吸料要对正包中心，待接近下面料〈离料斗距离不准超过300〜500 毫米)时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，落到包外砸坏镑秤或砸坏钢丝绳， 造成漏包事故。

8.用料斗过镑时，应先在镑外对正，下落距镑面300毫米时，再上镑称。料斗下镑时，应起至300毫米高时，才能指挥行车运离镑区。料不够时，严禁用磁 盘往镑秤上的料斗内添料。

9.炉料不准高过配料包，堆料不得过多、过长、过宽，不准超出包、斗的边缘。

10.磁盘配钢铁炉料时，人要离开2米以外，以防钢抉炉料飞起伤人。必须 用手扶整时，应用2米长木棒调整。不准用手直接搬弄。

11.平台料架后面的人行道上，禁止放东西〔如料斗、垃圾、铁料等物〕。料 架上下应经常保持清洁。料架两头挡铁应随坏随修。

12.电动平车上放料斗，料包要放正放牢，不准重叠堆放。

13.磁盘吸钢锭打渣子时，人要离开10米以外，以防渣子飞溅伤人。

14.不允许用磁盘做长距离运载，不准吸运高温物品。更不准磁盘吸各种铁

台金，以免发生事故。

15.装、卸车不准同时吊两个斗（方斗吊车不准从车头、设备、人行道或人头上通过。

16.不准用钢丝绳吊运带高温的物件。不准超负荷使用吊具和料斗、料包，以防断裂。

17.工作时不准用手扶抓料斗或抓斗瓜边缘，以防砸手、挤手。

18.加热炉内和炉前严禁吸烟和休息，以防天然气或煤气爆炸和炉门掉落。

19.在使用大锤和手锤前，必须检查锤头是否牢固，不牢固不准使用。打锤时不准戴手套，周围人员要躲开，以免打飞。

20.上、下料仓和加热炉的梯子时，手中不准拿任何东西。

21.各种工具，吊具要专具专用，严禁代用。

22.工作完毕，应将工具、吊具、料包、料斗放在规定位置，严禁乱放乱丢或把工具，吊具压在料斗或钢铁料下面。

第12篇 原料烘干岗位安全操作规程

1 当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗。严禁离岗、串岗、睡觉。

2 当班期间，按规定穿戴好劳动保护用品。

3 当班期间，应精神集中，严格按照该系统的操作规程操作。

4 所有的安全防护装置设施必须完好，不得随意拆除、搬动。如检修需要拆除的，在检修完毕后必须按规范装回。

5 严禁随意跨越运转中的设备，必须在设有通道的地方行走。

6 清理运行中的皮带机面的物料时，需应停机进行清理，严禁在不停机的情况下进行清理物料。

7 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。

8 清炉用过和烧热过的工具及清出的废陶渣，不准随便乱堆放，防止烫伤人。

9 严格执行设备故障报修修制度，发现机械故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。

10 设备检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。

11 如需进行烘干筒内检查时，应将筒内的物料卸完，并注入通风，进入筒内检查应有2人以上的组合，并在入口处设置监护人员，才可进入筒内检查。

12 检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的 安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。

13 试机或重新开机前要作全面检查，确认无人工作及无杂物影响的情况下，才可按操作规程操作开机

14 应保持设备周围环境卫生的整洁，不得堆放杂物。安全通道无堵塞。如遇有油渍的地方，应立即进行清理，以防滑倒。

第13篇 原料巡检工安全生产操作规程

1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。

2、班前、班中不准饮酒。

3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。

5、熟悉本岗位工艺流程,了解各设备特性及操作要领。

6、启动前确认各设备的完好性、连接性良好,润滑到位,无异常;落料斗内无积料,输送机上无积料、无杂物;减速器油位达标;现场操作箱位置正确。

7、设备检修完启动时要检查人员离开皮带机,确认无误后,方可启动。

8、接到开启指令后马上离开设备,保持安全距离,严禁在转动部件处停留,禁止在设备的转动部位处进行检修,必要时停机处理。

9、如设备在运转过程中发生故障,需与中控取得联系后进行维护,必要时采取急停车措施。

10、设备在运转过程中,严禁私自操作各开关部位及按钮。

11、设备处于检修状态时,应进行现场手动开、停车,并做到联系呼应确认。现场操作箱要打到零位。

12、正常情况下,输送机严禁带负荷停止,待皮带上的物料全部运完后方可停车。

13、上下楼梯要手扶栏杆,防止行走坠落、滑跌。

14、任何时候严禁横跨皮带。

15、每次上料完毕,清理皮带机各部位落料,清理振动筛内积灰。筛分楼底鄂式闸门打开放净筛下料。

16、认真完成带班长安排的其他工作。

第14篇 原料立磨岗位:安全操作规程

一、目的

规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。

二、适用范围

本规程适用于原料立磨岗位。

三、本岗位危险有害因素有:

1、危险因素:物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害

2、有害因素:粉尘、噪声、振动、高温。

四、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、手套、劳保鞋)。

五、本岗位操作规程:

1、正确穿戴劳保用品;

2、进立磨检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要留有专人进行安全监护;

3、进立磨要使用36v低压照明灯;

4、在大窑运行中必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾高温风机抽风,磨进口热风挡扳要关闭,同时要确保系统负压稳定;

5、进磨前,要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源,并将开关小车拉出,现场控制盒打至“检修”位置;

6、确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、负压过大、积灰过多,严禁入内,同时必须注意入磨溜子是否有积料,以防滑落伤人;

7、更换磨辊衬板及部件,注意碰撞、防止伤人;

8、距坠落高度基准面2米以上(含2米)作业必须系好安全带,并保证工具完好;

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物;

六、处理故障防范措施:

1、检修时,必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

七、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

第15篇 原料配料岗位安全操作规程

1 当班时间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。

2 上班期间应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作规程。

3 按规定穿戴劳动保护用品，靠近配料秤检查、作业，不得戴手套进行操作，以免被转动部位卷入发生危险。

4 配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆除，检修时如需拆除，在检修后应按原位恢复原位安装。

5 清理料斗（管）之堵塞及皮带秤调整，应通知有关的主管人员及吊机工，并停机切断电源。并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌，方能作业。清理或调整后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊机工等人员，才能开机作业。

6 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。