发泡机操作规程5篇

更新时间：2024-05-13

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发泡机操作规程

有哪些

发泡机操作规程主要包括以下步骤：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的物料准备

3. 设定工作参数

4. 开启设备与运行

5. 监控生产过程

6. 停机与清理

7. 维护与保养

目的和意义

发泡机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的一致性。通过遵循这些规程，我们可以：

1. 防止设备故障，减少意外停机时间，提高生产效率。

2. 确保发泡材料的均匀混合，保证产品的质量和性能。

3. 保护员工安全，防止因操作不当引发的工伤事故。

4. 维护设备的长期稳定运行，延长其使用寿命。

注意事项

1. 在操作前，务必熟悉设备的操作手册，了解设备的各项功能和安全警示。

2. 检查设备各部件是否完好，如发现异常应立即报告并修复。

3. 物料配比要准确，不同型号的发泡剂和催化剂需按比例混合，过量或不足都可能影响发泡效果。

4. 设定工作参数时，遵循工艺要求，不可随意调整，以免影响产品性能。

5. 运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异响、异味或异常振动，应立即停机检查。

6. 清理设备时，务必断电操作，防止触电事故。

7. 定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备始终处于良好状态。

8. 操作人员应穿着防护服，佩戴安全帽，避免直接接触化学品，防止皮肤和眼睛受到伤害。

9. 记录每次操作的参数和结果，以便分析和改进生产过程。

10. 遵守公司规定，未经许可不得擅自调整设备或更改生产工艺。

请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活应用，遇到未预见的问题，应及时向上级或技术人员请教，确保生产活动的顺利进行。

发泡机操作规程范文

第1篇水泥发泡机安全操作规程

一、开机准备

1、检查机油、液压油的油位

2、检查水池水位、电路电压。

3、检查各阀门开关位置、各接头连接情况是否正常。

4、检查主电源及各分路电源连接是否牢固、完好。

5、检查搅拌箱内是否干净清洁。

二、开机程序

1、开启电源;

2、开造泡机运转,开启试泡开关检查泡沫是否达到要求,待正常后,关闭该开关并关闭造泡机;

3、开启搅拌机,运转正常无误后,开动注水开关加入物料,使搅拌机正常工作,待料浆渐渐达到搅拌罐的五分之四时,徐徐开启水泥输送机,待正常运转后,再开造泡机,注入混合器输送至工作场地。

三、泡沫混凝土水泥发泡机的操作人员必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗,严禁非机手操作。

四、泡沫混凝土水泥发泡机安装必须平稳牢固,并搭设防雨防砸的保温工作棚,工作场地应保持整洁,棚内设给水设施,棚外设蓄水池,并挖设水沟,保持场地排水畅通。

五、每日必须进行班前班中班后三检制,其检查内容,①每日班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物,检查机油、液压油的油位,各阀门开关情况,泥浆泵、混合器、管道无堵塞。机身平稳,安全防护装置灵敏可靠,确认无误后方可合闸试车,无异常声响后,方可正式操作。②班中机手不得擅离岗位,应随时观察发生不正常现象或异常声响,根据情况立即停机或将搅拌箱内的存料打完后停机,拉闸断电后进行检查修理。③班后应将机械内外刷干净,场地打扫干净,管道冲洗干净,机器和材料用塑料布盖好,拉闸断电并锁好电箱门。

六、泡沫混凝土水泥发泡机不得超负荷使用,运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌箱内扒料,若遇中途停电或泵送系统损坏,必须将料放出,撤下管子,用水冲洗干净。机械动转中严禁将头或手伸入料箱与机架之间查看或拆换等作业。

七、关机程序:

1、关主泵压力;

2、关造泡机;

3、关搅拌机;

4、关主机。

第2篇预发泡机操作工安全技术操作规程

1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。

第3篇预发泡机工安全技术操作规程

1) 只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。

2) 工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。

3) 开机工作前,应打开抽风排毒装置。

4) 工作中精力集中,不得擅自离开机器。

5) 设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

6) 清理、维护、检修机器时,必须先停电、停机,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盘要设人监护。

7) 正确使用排毒装置,并经常维护保养,使之处于良好的工作状态。

8) 如果发泡机安全装置已失灵或失效,则严禁进入机器内部或继续使用,应及时通知维修人员维修。

9) 工作完毕之后,做好记录,仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱,清除残留的珠粒,盖好料桶,将其放回材料储存室,清理场地,关闭好电器、风源开关。

第4篇预发泡机岗位操作规程

1 设备启动前检查

1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2 工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力（0.45mpa-0.85mpa），然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门（2-3圈/3分钟），对后面的管道、设备进行预热加温，同时检查蒸汽管道是否畅通，有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。

1.3 联系空压站值班人员投送压缩空气。

1.4 检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常，有无漏风。

1.5 在保证压缩空气系统正常的前提下，检查泡沫塑料预发泡机进口风压在0.4mpa-0.75mpa范围内。

1.6 检查泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分是否正常。

1.7 打开泡沫塑料预发泡机压缩空气进口阀门，检查输料管道是否畅通，同时对预发泡机、干燥床进行清理。特别是换料时尤其重要。

1.8 各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)

1.9 在确认蒸汽、压缩空气、输料管路以及泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分正常后，方可开始工作。

2 设备操作过程

2.1 预发泡机送电，同时投入蒸汽系统，启动搅拌装置，对预发泡机进行预热。预热温度控制在100℃左右。

2.2 严格按工艺要求选用原始珠粒的大小及种类。一般堆积密度600～650㎏/m3，发泡剂（戊烷）含量约6%，珠粒大小不应大于铸件最小壁厚的1/10。

2.3 当预发泡机预热温度达到100℃时开始加料，根据预发后珠粒预发倍率的不同要求，通过对加料量、预发泡温度和预发泡时间的调整、控制，保证预发后珠粒堆积密度。一般温度控制在90～95℃，时间由发泡倍率决定，一般30～60秒，蒸汽压力0.03～0.05mp，以防过度预发或预发不足。在整个搅拌过程中，保证搅拌机转速及蒸汽流量和压力稳定，搅拌机转速为在30～250rad/mm的范围内。

2.4 聚苯乙烯珠粒达到预发倍率后, 打开出料口将珠粒输送到自动流化干燥床进行熟化处理。熟化温度20～25℃，时间取决于熟化前预发泡珠粒湿度和密度，保证环境通风，使珠粒含水量降至2%以下。

2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化时间必须保证在4小时以上，一般为8～12小时,但不可长期存放。

2.6 熟化仓需遮盖避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。

2.7设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)

2.8 工作完毕后，关闭泡沫塑料预发泡机电源总开关和蒸汽、压缩空气的进气总阀门。

2.9 清理工作现场，保持现场整洁卫生。

3 预发泡珠粒检验标准

3.1 堆积密度15～30㎏/m3，含水量≤1%,发泡剂含量约为4%。

4设备的日常维护、检修

4.1 设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

5 安全注意事项

5.1 工作现场严禁烟火。