配料工操作规程6篇

有哪些

配料工操作规程

一、工作准备

1. 熟悉配料清单：检查每日生产计划，了解所需配料种类和数量。

2. 检查设备：确保配料秤、输送带、储料罐等设备正常运行。

3. 清理工作区：保持配料区域整洁，避免杂物影响配料精度。

二、配料操作

1. 准备原料：根据配方，提前将原料搬运至配料区。

2. 称量配料：使用配料秤精确称量每种原料，避免误差。

3. 混合原料：按照指定顺序将称量好的原料放入混合机，确保均匀混合。

4. 监控流程：观察混合过程，必要时进行手动调整。

5. 记录数据：记录配料和混合的详细信息，便于追踪产品质量。

三、质量控制

1. 校验重量：定期校准配料秤，确保准确性。

2. 抽样检验：随机抽取样品，检查配料比例是否符合标准。

3. 反馈问题：发现异常立即报告，及时调整配料方案。

四、安全与卫生

1. 遵守安全规定：佩戴必要的防护装备，避免物料溅伤或粉尘吸入。

2. 保持卫生：定时清理设备，防止原料污染。

3. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速应对。

五、交接班

1. 交接信息：将未完成的工作、设备状态、注意事项等告知接班人员。

2. 清理现场：整理工作区，确保下一班可以顺利开始。

目的和意义

配料工操作规程旨在规范生产流程，提高配料精度，保证产品质量。通过明确的步骤和职责，降低错误率，提升生产效率，同时保障员工安全，维护良好的工作环境。

注意事项

1. 严格按照配方执行，不得擅自更改配料比例。

2. 遇到设备故障，应立即停机并报告维修。

3. 注意个人卫生，避免穿戴可能污染原料的衣物。

4. 不得在配料区吃喝，防止交叉污染。

5. 配料完成后，及时清理秤台，避免物料残留影响下次配料。

6. 对于特殊物料，如易燃易爆或有毒物料，需特别小心，遵守特殊操作规程。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位配料工都应理解并遵守这些规定，以确保生产过程的顺畅和安全。

配料工操作规程范文

第1篇 行车配料工安全技术操作规程

1、检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 炉料要分开放置.

2、每次开炉前,断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好,检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物,并试开空车,然后挂电磁吸盘,开车检验吸、放料是否安全可靠。

3、检查风控系统及微机控制系统是否正常;各开关、按钮、阀门等是否开闭正常;显示装置是否灵活、准确。

4、空载试开加料小车、铁料翻斗等,检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠,加料机上下行限位是否准确可靠。

5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员,不准从人头或设备上越过。

6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系,只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号,但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出,都应立即停车。

7、配料行车不准同时开动三个控制器。

8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时,严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中,操作者不准进入料斗地坑。

9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时,严禁开车使用。

10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时,应慢速行驶,严禁用反转方法停车运转。

11、配料行车及加料车在运行时,如遇紧急停电或发生故障时,应切断电源。

12、操作室操作人员工作时,要精力集中,操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位,非操作人员未经许可不准进入控制室内。

13、配料行车要经常清扫,转动部分保持润滑。

14、工作中应避免电磁吸盘转动,以免损坏电线和吊运途中落料伤人。

15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源,挂上“有人工作,请勿合闸”的牌子。

第2篇 选烧厂配料工安全操作规程

1.目的

规范岗位安全操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于配料工岗位安全操作

3.术语、定义

4.职责

4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。

5.管理内容及要求

5.1.接到开机指令时,对周围设备人员情况确认无误后,合好事故开关,离开皮带和转动部位,然后通知主控室。

5.2.圆盘堵异物时,切断圆盘的电子皮带秤事故开关,挂警示牌,人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。

5.3.各料仓棚料时,在振动器振动无效时,用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好,砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动,作业人员不得超过两人。

5.4.圆盘出料口下料不畅,用钢钎或铲子捅料口时,操作者必须站在出料口正面,身体离开皮带200mm,必须靠稳,防止打滑、反弹,若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手,不许硬拉,应停机处理。

5.5.打散机转动时,严禁捅机头漏斗。手动启动打散机前,必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。双机料时,二层皮带带料时,不能开打散机。

5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理,当出现供料紧张时,通知操作工减料,严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。

5.7.测定下料量时应戴好手套,当料盘卡住时应立即撒手,不许硬拉,然后停机处理。

5.8.观察生石灰加水消化情况时,应离开皮带0.5米,戴好防护眼镜,防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。

5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。

6.考核

执行选烧厂安全管理考核办法

7.相关/支持性文件

8.记录

8.1.交接班记录

9.附录

第3篇 炉料配料工安全操作规程

1、工作前检查工作场地及设备是否安全,检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。

2、按规定地点堆放炉料,不准堵塞人行道,料斗不能重叠堆放,要摆放整齐,料斗之间应留有一定的距离。

3、距离火车轨道1.5米,距平车轨道1米之内不准堆放物品。

4、配料时,对废钢要再次严格挑选,以防爆炸物混入料斗。

5、给电炉配料时,料包底先铺好钢屑,大料要放中间。不得将沾有水、雪、冰块和潮湿的废钢装入炉内。

6、用磁盘装料时,要对正料斗或料包中心,待接近料面(离料斗距离不能超过300~500毫米)时,方可将磁盘退磁卸料。

7、往料斗(包)内装料时,炉料不准超过包斗的边缘。

8、磁盘配钢铁炉料时,人要离开2米以上,磁盘摇晃偏斜时,不能用手直接拨正,应用2米以上长的木棒扶正。

9、使用电动平车时遵守《电动平车安全操作规程》,要把料斗、料槽放正、放牢,不准重叠堆放。

10、不允许用磁盘做远距离运载工具,吸运物件的温度不得高于800c。

11、不准用钢丝绳直接吊运高温的物件,不准超负荷使用吊具、料斗和料槽。

13、各种工具、吊具要专具专用。

14、及时清理现场,保持道路通畅。

15、工作完毕,应将工具、吊具、料槽、料斗放在规定位置。

第4篇 微机配料工操作规程

1、接到车间开机指令后,提前输入参数准备妥当,磨前库下设备运行正常后通知磨房。

2、运行中时刻观察流量变化,不准断料,勤听磨音,及时调整 时产量以达到最佳产、质效果。

3、不准在皮带杆上放重物或踩踏,以防损伤传感器。

4、经常检查提升机,拉链机的运行情况,如有异常及时报告班长。

5、不准跨越皮带杆,拉链机。

第5篇 烧结原料配料工安全操作规程

1. 称料操作时,工作服要“四紧”,防止被皮带挂住,看生石灰时必须戴好防尘帽护目镜。

2. 消化生灰前,先给水后放灰,避免生灰膨胀爆发。

3. 小皮带机打滑严禁往托辊上撒精矿、石灰石粉等,严禁脚踩皮带与秤架。

4. 处理大块杂物或其它故障时,必须落实安全措施,在专人监护下进行处理。

5. 用料盘称料前检查料盘有无毛刺,称料时,防止身体碰触皮带和撞着小罩子。

6. 处理称料盘脱手或头、尾轮、返轮内杂物,必须停机捡出。

7. 工作场地照明良好,安全罩、安全栏杆等安全设施齐全牢固。

8. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。

第6篇 行车配料工安全操作规程

1、检查炉料情况，不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉。 炉料要分开放置。

2、每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。

3、检查风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀门等是否开闭正常；显示装置是否灵活、准确。

4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。

5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。

6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。

7、配料行车不准同时开动三个控制器。

8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。

9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。

10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。

11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。

12、操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。

13、配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。

14、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。

15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源，挂上“有人工作，请勿合闸”的牌子。