岗位操作规程15篇

有哪些

岗位操作规程

一、岗位职责概述

1. 确保按照既定的工作流程执行任务。

2. 保持工作区域的安全与整洁。

3. 及时记录并报告工作中遇到的问题和异常情况。

4. 完成上级布置的临时任务。

二、具体操作步骤

1. 准备工作：

- 检查设备是否正常运行，排除潜在故障。

- 核实工作材料是否齐全，避免影响工作效率。

2. 执行任务：

- 按照标准操作程序进行，确保每一步骤准确无误。

- 对关键环节进行双重确认，防止错误发生。

3. 监控与调整：

- 定期检查工作进度，及时调整工作计划。

- 注意观察设备运行状态，发现异常立即停机并上报。

4. 记录与报告：

- 填写工作日志，详细记录当天的操作情况。

- 将遇到的问题及解决方案上报给直接主管。

5. 清理与收尾：

- 按照规定清理工作区域，保持环境卫生。

- 关闭设备，做好交接班手续。

目的和意义

1. 提升工作效率：通过标准化操作，减少因个人习惯差异造成的效率损失。

2. 保证工作质量：操作规程确保每一步骤的准确性，降低出错率。

3. 保障安全：明确的安全规定可以预防工伤事故，保护员工生命安全。

4. 培养良好工作习惯：遵循规程有助于培养员工的责任心和专业素养。

注意事项

1. 不得擅自修改或忽视操作规程，如有改进意见需上报审批。

2. 在执行任务时，应始终保持专注，避免分心。

3. 遇到不熟悉的情况，切勿盲目操作，应寻求同事或上级的帮助。

4. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅。

5. 重视个人防护，正确使用劳动保护用品。

6. 对于突发状况，应遵循应急预案，迅速、冷静地处理。

以上操作规程旨在提升我们的工作效能，确保安全，同时也为每位员工提供了一个清晰的工作指南。请各位员工严格遵守，共同营造一个高效、安全的工作环境。

岗位操作规程范文

第1篇 精轧机轧钢岗位操作规程

1、 上岗们要穿戴必须的劳保用品

2、 每天开班前会，必须先讲安全生产情况，进行安全教育

3、 工作中，听从班组长的指挥

4、 轧机运转，不得犯过作业线上整理方向轴瓦座等设备

5、 台上人员听从台下人员的指挥

6、 开动压下级构时，一定要有台下人员指挥，台上人员不得单独操作

7、 导卫装置要安紧装正

8、 处理跑钢时，尽量用铁链子吊钢

9、 换辊时，要在专人的指挥下有秩序的进行，做到分工明确，密切配合，互相关照，严防碰伤，砸伤人和设备

10、 使用天车要有专人指挥并负责检查换辊工具和吊具（钢丝、链钩、环）是否安全可靠，如发现工具、吊具不符合安全要求时应立即更换，不准使用

11、 天车吊物，人不准在下边作业或通过，必须断开，防止物件坠落伤人

12、 换辊完毕，杂物必须清除保持场地整洁

13、 开车前，警报器要长鸣，警示各部人员注意，以免伤人

第2篇 空压机操作岗位安全操作规程

1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和损坏。

2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。

3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。

4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。

5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。

6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。

7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。

8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。

9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。

10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。

11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。

12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。

13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。

14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。

第3篇 选矿取样工岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

.2岗位操作程序

.2.1工作前的准备

(1)将取样器械如管式取样器、样品容器、样勺、滤纸、样品盒按需要的数量准备齐全，保持清洁完好。

(2)检查自动取样机工作状况是否保持良好，发现问题及时处理。

(3)对制样的器械分样胶皮、分样刀、研钵、筛子、毛刷、烘样盘等必须准备齐全，保持完好清洁。

(4)检查恒温箱，确保各部件是否良好，电控系统是否完好。

.2.2取样及样品制备

(1)操作中，必须穿戴劳保用品，尤其要戴好口罩，防止粉尘吸入体内，保证人身健康。

(2)生产过程的取样：严格按技术要求定时、定量、按一定的时间间隔进行取样，严禁提前拿样烘干；取样时，注意样勺同溢流面成直角，横着切割溢流面，速度均匀，握把稳定，注意勺把不得碰触其他机械的运转部位。

(3)精矿产品的取样：严格按技术要求，分批布点取样，取出的样品必须放入密闭容器，保持原有水分。

(4)进入生产现场，加强自我防范和自我保护，不得跨越护栏、触摸运行设备，小心碰头、脚下踏空；在车顶部采取矿粉样，要走专门搭建的安全过桥。

(5)各工序必须保证样品的代表性，不得污染，应遵守操作程序，做到对号取样，对号放样，细心操作。

(6)烘样时注意烘箱温度在规定范围，样品必须烘干，但不得烤煳，放、取烘样盘时，注意手和衣服不得接触高温部位，以免烧伤。放烘样盘于箱内时，注意盘底干燥，不得带水或其他物品入内。

(7)烘样箱不得烘烤样品以外的物品。

(8)烘干样品进行研磨（非化验分析样品除外）、过筛全通过200目(0.074mm)。

(9)缩分样品采用四分法，送化验分析的样品不得小于80g,出厂的精矿产品样不得小于120g,每种样品都要留副样。

.2.3收工

整理、清洗取样并放置到工具柜里，及时送交化验样品。

.3交接班

本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净；认真填好本岗位的运行记录，如实反映情况；公用工具要清洗干净如数交接；当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患

部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)进入生产现场，加强自我防范和自我保护，不得跨越护栏、触摸运行设备，小心碰头、脚下踏空。

(2)分样室内拒绝闲人入内。

(3)烘样箱不得烘烤样品以外的物品。

第4篇 釜罐岗位操作安全规程

反应釜运行前:

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气、汽是否符合安全要求。

反应釜运行中:

1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸汽阀前,先开回汽阀,后开进汽阀。打开蒸汽阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸汽管路过汽时不准锤击和碰撞。

4、开冷却介质(循环水、冷冻盐水)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。

5、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。

6、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

反应釜停运后:

1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

反应釜保养:

所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。

注意事项:

1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时,控制蒸汽徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却介质。

4、时刻观察反应变化情况。

5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。

第5篇 煤磨中控岗位安全操作规程

1.目的

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2.适用范围

煤磨中控岗位

3.引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4所在岗位存在安全风险

火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。

5.安全技术要求

5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。

5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。

5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。

6 安全注意事项：

6.1安全措施：

6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备不要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。

6.1.2煤粉仓装有温度检测仪，正常温度55-60℃超温报警。

6.1.3为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。

6.1.4磨机出口气体温度不准超过70℃。

6.1.5根据煤粉细度合理调节分离器转速（以减少过粉磨现象）。

6.1.6当喂料量过高或过低时，严密监视各工艺参数显示的变化防止出现意外。

6.1.7停车前，应将磨机袋收尘器及输送设备内的煤粉全部排空后，才可停车。

6.1.8预计停车三天以上进，煤粉仓中的煤粉要排空，停车10天以上时，原煤仓中的原煤也要排空。

6.1.9停止喂煤后应及时停磨。

6.1.10煤磨排风机紧急停车时，严密监视磨机出口温度变化，控制其温度不能超过设定值。

6.2出现危险情况的处理

当发现煤粉仓温度太高或冒烟，为防止更大事故的发生，必须采取以下处理：

6.2.1立即停止向煤粉仓供煤的螺旋输送机。

6.2.2立即关闭所有与煤粉仓的连接风管上的阀门，防止新鲜空气进入煤粉仓。

6.2.3关闭煤粉仓出口螺旋闸门，输送设备停车。

6.2.4喷入co2气体。

6.2.5立即向部门领导汇报。

6.2.5确认煤粉仓内温度降到安全值以下后，方可通知现场检查煤粉仓内情况。

7.相关文件

7.1 《劳动安全卫生国家标准》

7.2  《资阳西南水泥有限公司员工工作制度》

8.记录

8.1《岗位操作记录》

第6篇 烧结及保障区球团链篦机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2) 更换篦板及维修时,要注意烫伤、绞伤,必须切断电源,并悬挂警示牌。

(3) 正常生产时,各检查孔要关闭,防止火焰烧伤。

(4)严禁用水冲洗篦板,以防蒸气伤人及损坏设备。

(5)放灰时,脚严禁站在皮带及各运转部位上。

(6) 开机前,检查安全防护装置是否齐全可靠,与上下工序联系好,并发出联系信号,明确信号后,在机旁开机。

(7) 严禁用湿手操作电器开关,以防触电。

(8)进入链篦机检修前要通知主控室,携带co检测仪,以免看火工操作煤气,造成煤气中毒。

(9)进入链篦机检修,要使用安全电压。

第7篇 铁路养路岗位安全操作规程

(1)上岗前严禁饮酒,养路工经过安全考试合格后方可上岗,岗前按规定穿戴劳保用品,并认真检查工具,机具是否齐全良好。

(2)在车间、厂房、高炉等双层作业区,必须有专人监护,以防天车吊物或铁沟残渣、杂物落下伤人。

(3)多人集体作业时,要做到“三不伤害”,必须有专人指挥,所有人员必须服从命令,保持行动一致。

(4)严禁在枕木头、钢轨、道心、车辆下面和石渣边坡危险源点坐卧休息,绕行停留车辆需留五米的安全距离,严禁在高压线及大树下避雨,严禁扒乘机车车辆以车代步,及在车底下穿越、传递工具、机具和材料。

(5)用撬棍拨道时,应双手握紧撬棍的上端,与地面形成45º—60º角,双脚站在撬棍的一侧,不得骑撬棍或肩托撬棍,抜棍前先试抜一下,防止打滑伤人,前后左右互相照应。

(6)使用撬棍起钉时,严禁脚踏、腹压或用其他物品砸撬棍。

(7)钉道钉时,必须用道钉锤,锤头要安装牢固,锤头要平,不得用大头镐或不合格的道钉捶打钉,打钉时要一稳、二准、三狠、四轻的打法,严禁打“八害”道钉(歪、仰、爬、斜、浮离、弯俯)防止飞钉伤人。

(8)捣固时,应先串渣,后捣固,前脚站在被捣固的枕木头上,脚尖不得伸出枕木边缘,后脚站在两枕木之间,放止飞渣伤人和挤伤脚,多人捣固作业时人员间隔3米。

(9)使用撬棍翻动钢轨时,必须由有经验的工人负责,动作一致、口号统一,用手直接抬短轨时,要有足够人力,起落口号一致,手掐轨头动作要稳,腰要挺直,并注意脚下有无障碍物。

(10)用绳子多人拉钢轨时,先检查绳与钢轨是否结实、安全,并一人统一指挥。

(11)用卡子抬钢轨时,应首先检查卡子是否良好,抬轨卡子必须用绳拴,不得用铁丝,应随时检查抬杠是否结实,要配足人力抬顶尖,两脚外支,一手握绳,一手握杠,钢轨不可离地太高,前进步子要稳,口号一致。

(12)单根抽换枕木时,要用枕木夹子夹牢,不得用力过猛,防止闪倒伤人,禁止用手和道镐等操作。

(13)抬枕木时,后头比前头稍多些,用手握紧,步子要稳,布线一稳,注意脚下有无障碍物,放枕木时注意周围人员,防止伤人。

(14)抬水泥枕木时,要检查工具是否牢固可靠,并要配好肩,不得大背肩,行走时要注意脚下。

(15)螺栓涂油时,应使用专用机油,设好防护,螺栓要达到规定的扭力矩。

(16)单根更换钢轨,更换撤岔时,必须提前与行车调度办理封道手续铁路运输组运行人员办理闭塞手续,并做好防护材料,准备齐全后方可作业。

(17)使用平板车或单轨小车装料时,必须摆放牢固,用绳索拴牢,不得超载,必须时用绳索拴牢,不得超载,空、重车一律禁止坐人。

(18)使用起道机作业时,应用有经验的员工操作,使用前必须确认状态是否良好方可使用,使用时要放置平稳,后把长度不得超过1.5米,抬压时用力要稳,并注意顶齿的工作效果,防止滑齿脱落伤人,做到人不离机、机不离把。

(19)发现线路、设备等故障,如不能立即处理,应及时上报,并与行车调度联系,派人员在故障点设置醒目的禁止车辆通行安全警示标志,发现危及行车安全的处所应立即设置停车防护信号,做到宁停勿行。

第8篇 石灰石出库皮带岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查各个连接部位是否松动；

3、检查传动装置、紧急制动装置是否完好，有无异常现象；

4、检查各部位有无异物；

5、检查皮带托辊有无损害现象；

6、检查应急设备设施是否完好；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查润滑装置状况是否良好

1、粉尘；

2、高处坠落；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、保持对轮防护罩完好；

3、保证安全通道畅通；

4、润滑装置状况必须良好

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、严禁混料、掺料；

4、上岗前禁止饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.6触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.7其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机操作流程  皮带机→收尘器→取料机；

2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；

3、检查下料口是否正常；

4、皮带电流是否超过额定电流

1、粉尘；

2、噪声；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、高处坠落；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

3、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；

4、各部位物料流动正常

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、准备检修工具；

2、将设备停电；

3、检修设备 ①下料口②收尘器③带式输送机                                   4、清理现场卫生；

5、进行设备调试

1、粉尘；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、灼烫；

5、高处坠落；

6、触电

1、穿戴好劳保用品；人员监护；

2、现场备好灭火器；

3、严格遵守检修操作流程；

4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆；

5、焊接人员持证上岗；

6、做到“两停两挂”；

7、清理现场，做到“工完场清”

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修

作业结束

每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理

1、机械伤害

2、高处坠落

3、物体打击

4、其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、停机停电清理，办理停电操作票

2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理

3、高处作业系好安全带

1、转动部位运转时严禁清理等工作；

2、严禁设备运转部位、内部带电清理

3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；

4、严禁违章操作、违章指挥

5、严禁不正确穿戴劳保用品；

第9篇 循环泵岗位安全操作规程

一、任务

千吨循环泵站是我公司千吨各生产装置提供循环水，以达到各机器设备降低机械设备温度来保证各生产车间安全运行。

二、标准

第一循环系统，给705供水循环水量 m3/h，进口温度34℃，出口温度 ℃，压力＞4kg。

三、安全操作

1、启动前的安全检查

（1） 检查水泵周围是否有杂物、有人工作。

（2） 检查水泵对轮是否灵活好用。

（3） 检查水位是否正常，冷却塔是否完好无损。

（4） 上述检查完毕一切正常方可进行启泵。

2、若电器部分发生故障，须请电工或有关部门及时处理，司泵人 员不得私自维修。

3、供水：

（1） 打开水泵入口阀，启动循环泵同时打开出口阀。

（2） 检查水泵压力进口温度流量，运行是否符合要求。

（3） 当进口温度高于34℃时，开启冷却塔风机，并观察启动风机后 冷却塔的工作是否正常。出口温度高于30℃时应采取其它应急措施。

4、司泵人员要经常检查运行中的设备，注意观察水池的水位情况，保证供水压力，温度、流量的稳定正常。

第10篇 进站口检查人员岗位安全生产操作规程

一、工作程序

认真执行“三不进站”(无关车辆不进站,无关人员不进站,三品不进站)管理规定及本站的各项管理规章制度,对载客进站的车辆准确及时地开启电动闸,放行车辆进站下客,引导驾驶员及时将车停放在下车区下客,并引导督促旅客及时出站。

二、工作岗位内容

1、有效制止任何车辆和行人由车辆进站口出站,制止任何人员及无关车辆从进站口进站。制止任何车辆停放在旅客下车区及旅客出站通道处,制止无关人员、小商小贩在旅客下车区内逗留,说服督促逗留在旅客下车区的旅客及其它无关人员离开下车区,由旅客出站专用通道出站,确保出站通道畅通。

2、做好外来车辆进站的收费工作,制止清理门外乱停乱放车辆。

3、禁止任何车辆在非旅客下车区停放下客;

4、制止任何人在旅客下车区和旅客出站通道等场所揽客、拉客。

三、工作要求

1、熟练掌握国家的法律法规及站上的安全管理规定。

2、严守劳动劳动纪律及工作职责,不得离岗,串岗,不得在岗位上做与岗位职责无关的事。并妥善妥善处置应对各种突发事件。

3、认真了解并掌握电动栏杆的结构性能及微机的基本操作,熟悉操作规程,正确操作,不得随意让他人操作电动栏杆。下班时将栏杆升起,切断电源。

第11篇 采煤工职业危害岗位操作规程

(一)职业危害因素

在采煤过程中,产生的职业危害因素主要有煤尘、噪声、振动、硫化氢、一氧化碳、甲烷。对人体的危害,可造成尘肺病、听力下降,局部振动病、急性化学毒物中毒。

(二)操作规程

一、打眼

1、必须熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式和有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

2、施工前,必须先敲帮问顶,摘除危岩、悬煤矸,严禁空顶作业。

3、检查管路及钻眼机具,先开水,后开风,测试水量。

4、打眼时钻具前方不得有人,防止断钎伤人,钻眼过程发现异常要立即停钻。

5、钻眼结束后,要先关水阀,使风钻空运转一会后关风,以吹净其内部残存的水滴,防止零件锈蚀。盘好软管,清理卫生。

二、加固采煤工作面

1、加固采煤工作面顶、帮时,检查施工地点有无冒顶片帮危险、支架状况、邻架情况,有无障碍物。

2、确认四周无人后再进行降柱移架,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

3、顶板破碎时要擦顶带压移架,拉超前架。

三、攉煤

1、攉煤时必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护、爆破工等相关的基本知识。

2、备齐锨、镐、锤、长把工具等。所使用的工具必须完好。检查顶板、煤壁及支护状况,先敲帮问顶,洒水灭尘。

3、用长把工具将上部煤扒入溜槽内。扒出柱窝,按规程规定支设贴帮柱,贴帮柱必须贴帮。

4、攉煤过程要及时洒水灭尘。

(三)应急措施:

1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方,用清水冲洗口、鼻。发生急性中毒时,应迅速将中毒者救出现场,移到空气新鲜、流通的上风向侧;解开衣领,清除鼻腔、口腔分泌物,保持呼吸道通畅;呼吸、心跳停止者,立即进行心脏按压、人工呼吸,按压人中、内关、足三里等穴位;及时通知医院做好抢救准备,并尽快将病人送往医院。

2、加强通风、洒水,降低空气中的粉尘、化学毒物浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽,佩戴防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应,应及时撤离到空气清新区域休息,有条件给予吸氧。

(四)防护措施

1、正确配戴使用防尘口罩,定期更换;携带自救器,做好个人防护。

2、湿式作业,正确使用喷雾降尘装置,确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检 ,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理,使除尘系统处于完好、有效状态。

第12篇 电铲司机岗位安全操作规程

1、 上铲前必须佩戴好劳动保护用品，检查各部销轴是否松动，电线接着是否漏电，作业面上部是否有大块，做到安全确认。

2、 起车前，正、副司机必须呼唤应答，操作前必须鸣笛示意。

3、 严禁无证人员操纵设备，徒工必须在师傅监护下方可练习操作。

4、 作业中不准将装满矿岩的铲斗悬在车道方向等候装车，车辆没对准铲位、没停稳不准装车 。

5、 装车时，应鸣笛示意，严禁铲斗从车头上方经过。严禁扒、砸、压运输车辆。

6、 电铲作业回转时，配重箱圆弧顶点与运输车辆和工作面的安全距离不得小于2米。

7、 电铲作业位置，距工作面外沿安全距离不得小于3米，防止电铲片帮滑下。

8、 操作人员必须时刻注意掌子面变化情况。如发现崖头、大块等危险情况时，应停止作业，离开危险区。并向当班领导报告。

9、 电铲作业时，不准人员上、下车。有人上、下时应停铲，梯子必须背向掌子面，电铲运行时禁止人员在下方停留，防止伤人。

10、 移动电铲改变作业方向时，铲下必须有人看管移动，清除履带轨道内的障碍物。

11、 长距离走铲时，必须有专人在铲下负责监护和指挥，铲下人员不准站在履带正前方。禁止用不带橡胶套的铲牙吊电缆。

12、 电铲升、降段时，行走抱闸及拨轮必须灵活可靠。上坡时，主动轮应在后，下坡时主动轮在前。铲斗应在下坡方向，并接近地面。下坡时铲下人员应做好掩车准备。

13、 爆破时，应服从警戒人员指挥，按要求将电铲开到安全区将尾部朝向爆破区。并切断铲上电源开关，不准人员以铲做掩体避炮。

14、 电缆接头必须包扎好，拽电缆时，必须使用专用的绝缘工具，不准用手拿脚踢。雨天应盖好、架好电缆接头。

15、 高压线与电铲上部距离不准小于4米，铲上无人时，必须拉下距离开关。

16、 在松软、易滑地点作业时，应事先采取防泥防滑措施。

17、 非本机台人员不准随意上铲，作业时严禁无关人员进入机棚、走台及操作室内，不准放置有碍行走的障碍物。

18、 电铲出现故障时，必须及时排除，不得带病作业。各部抱闸及安全防护装置必须灵活可靠、完整无缺，否则禁止作业。

19、 机上必须配备灭火器，不准用明火取暖，不准用明火检查燃油，不准用明火烘烤油水分离器等，油水冻结部位，排气管及电机附近，不准放易燃物品。

第13篇 锻工岗位安全操作规程

1、工作时穿戴好劳动保护用品,检查设备是否完好,大锤、手锤、夹钳、冲头、锻模等完好情况,发现松脱、裂纹、损坏应时修好,不得将就使用。

2、使用大锤必须小心,注意周围安全情况,打锤方向应尽量不正对掌钳者,打锤者要听从掌钳者指挥,不得争先恐后,必须协调一致。

3、打锤时,严禁戴手套。

4、烧红的铁料及未退热的工件,不准随便乱丢,应集中放在指定地点。

5、錾料、齐料时,禁止对面有人通行或逗留,錾料、齐料将断时,最后击锤要轻。

6、工作中不准在远距离抛丢工作物。

7、从加热炉中取出热料时,应先将外表氧化层去掉,再锻打。

8、加热弯管子时,管内禁止填充湿砂。

9、使用锻模时,锻模应加热到15℃,温度在200℃—300℃时不可使用。

10、 工作完毕后,下班时应将炉内火种彻底熄灭,停止鼓风机,并检查炉子周围有无热料,以防止火灾。

第14篇 万能粗碎机岗位标准操作规程

内容:

1.操作步骤。

1.1准备过程。

1.1.1检查设备电路防止接错。

1.1.2检查设备部件、刀片、紧固螺丝是否昆固可靠,刀片间隙是否合

理。

1.1.3认真检查工房及设备容器等的清洁状况,检查清场合格证,核对其有效期,取下标示牌,挂生产标示牌于指定位置。按生产指令填写工作状态。

1.1.4根据生产指令,接收待加工物料,由本岗位操作人员与管理员进行核对物料名称、批号、数量、规格、外包装的完整情况。

1.2操作过程。

1.2.1核对数量,并除去皮倒入洁净的生产容器内,称皮重,计算净重,并予以登记,中药饮片在投料前应通知qa人员,qa人员对投料过程及数量复核签字。

1.2.3根据生产指令用wcsj—320型粉碎机进行粉碎操作,操作前先用75%乙醇擦拭粉碎机内部,达到消毒作用。

1.2.4在出料口处,把布袋扎紧,扎牢固。

1.2.5先按启动钮,使粉碎机空机运转正常后(约10秒钟)均匀进料,连续工作。

1.2.6出料前,让设备空运转2—3分钟,按停车钮,使粉碎机完全停止后再出料,并扎紧袋口,盖好桶盖,移送下道程序。

1.3结束过程:

1.3.1将加工后的原料称重,填写粉碎专用单,桶内、外各挂一张,并扎紧袋口,盖好桶盖,移送下道程序。

1.3.2先断粉碎机电源,清除机内的余料,饮用水冲洗干净,擦干。

1.3.3及时填写生产记录,取下生产标示牌,挂上设备状态牌,按清场sop、粉碎机清洁规程进行清洁、清场。

1.3.4清场后,填写清场记录,并由qa检查员检查合格后,挂清场合格证,及设备状态标示牌。

2.操作标准:

项 目

标 准

主轴转速

1200转/分钟

出料细度

40—50目

粉碎量/小时

20—20kg/小时

3.操作过程的控制与复核。

根据操作标准中各项目的标准要求对粉碎整个过程进行监控,同时对药材

名称、批号、数量、规格,粉碎时间等项目进行复核,如有异常及时复查。

4.操作过程的安全注意事项,劳动保护。

4.1安全注意事项。

4.1.1接上电源,试车之前,必须检查刀片、紧固螺丝是否紧固、可靠,刀片间隙是否合理,一切正常方能试车运转。

4.1.2电机转向必须和机上所指方向相符,不能反转。

4.1.3使用50小时后,应检查加固刀片,以免刀片松动而损坏机件。

4.1.4清除故障或检查机件必须切断电源,停机进行。

4.1.5根据粉碎粒度不同,需更换不同规格的筛网。

4.2劳动保护:

4.2.1操作区应有良好的除尘装置,通风设施。

4.2.2操作区内应配备消防器材。

5.异常情况处理报告。

生产过程中如发生漏电等异常情况应及时处理不得带病操作,不能及时处

理的应立即停止操作并及时向生产部、设备部汇报,正常后才能进行。

6.设备清洗、维修和保养。

6.1设备清洗,用洁净刷子清除机内的余料,用饮用水对设备进行冲洗,

清理后的设备应干净,无附着物,见本色,用擦布、擦拭干净。

6.2设备维修,如设备发生故障应及时通知设备部安排维修。

6.3设备保养:

6.3.1设备停止使用期间要用清水冲净余料,定期给加油部件加油。

6.3.2设备停止使用期间,要及时检查、检修设备的状态,破损件要及时更换。

7.工艺卫生和环境。

7.1工艺卫生。

7.1.1物流程序:物流通道应与人流通道分开。

7.1.2物净程序:灭菌岗(移送)→操作区

7.1.3空气要求:应有通风、除尘装置。

7.1.4人净标准:一般生产区操作人员应按要求进行清洁。

7.1.5工作衣标准:一般生产区工作衣应进行常规清洗,第周≥2次,保持工作衣服的干净、整洁。

7.2环境卫生:一般生产区设备及环境应保持清洁、卫生、地面、无积料、积水、垃圾。

第15篇 捣固班长岗位操作规程

一、技术规定：

1、单孔入炉干煤量23000±250kg。

2、熟悉各生产岗位的技术规定。

二、操作方法：

a、一般操作

1、检查、监督各种记录，保证准确完整无误。

2、指挥监督各车司机按计划进行作业。

3、随时掌握煤的水分、配煤比，根据实际制定切实可行的捣固工艺参数，一保证煤饼捣固成功。

4、检查待出炉号焦饼成熟情况。

5、推焦前检查机、焦侧确认打开相同炉号的炉门、导焦栅确认对号，熄焦车做好接焦的准备。

6、焦饼推动后，立即站到焦侧注意出焦情况，发现问题，立即制止推焦，并作处理，因故延长推焦时间10分钟以上，必须通知关闭机、焦两侧炉门。

7、炉顶冒烟着火时，立即组织人员处理。

8、各车发出紧急信号时，停止推焦作业，迅速了解情况，并请示值班长进行事故处理。

b、特殊操作：

1、各机车发生故障或全部停电时，及时检查原因，指挥本组人按特殊操作进行处理，并立即报告值班长。

2、下暴雨时，焦炉停止推焦，立即关闭炉门，盖好炉盖和看火孔，指挥员工进行炉顶排水。

3、推焦困难时，必须报告值班长，并找煤气工长测横排温度检查原因。

4、焦生时，立即对上炉门待焦熟后再推。

5、焦饼过火或其他原因造成焦饼过碎时，应将机焦两侧碎焦扒出，使焦饼与炉墙有8—10mm缝隙，机侧焦饼正面垂直，碎焦必须清除后方可推焦。

6、焦侧炉框变形卡焦炭时，应将卡住饿焦炭扒出后推焦，并通知热修工及时处理。

7、焦饼难推的炉号当焦炭推动后，捣固班长应会同值班长和煤气工长检查炉墙、炉框和导焦栅情况，如果影响下次推焦应尽快解决，如果炉底有碎焦或炉墙有石墨应及时处理，同时记录焦炭难推原因及处理经过。