混凝土抗渗操作规程3篇

有哪些

混凝土抗渗操作规程

混凝土抗渗性能是建筑工程质量的关键指标，它关乎建筑物的耐久性和安全性。以下是一些关键步骤，旨在确保混凝土的抗渗性：

1. 材料选择：

- 选用高质量的水泥，确保其水化反应充分，形成致密的混凝土结构。

- 选择级配良好的骨料，减少孔隙率，增强抗渗能力。

- 添加适量的减水剂和引气剂，改善混凝土的工作性和内部结构。

2. 混合设计：

- 根据工程需求，合理确定水灰比，降低水分渗透的可能性。

- 考虑混凝土的配合比，保证浆体与骨料的比例适宜，提高密实度。

3. 施工工艺：

- 严格控制混凝土浇筑过程，避免产生空洞和裂缝。

- 及时进行振动密实，确保混凝土内部无气泡和水分通道。

- 妥善处理施工接缝，使用密封材料防止水分侵入。

4. 养护管理：

- 确保混凝土在早期得到充分的湿润养护，促进水泥水化，增强抗渗性。

- 控制环境温度和湿度，防止快速干燥导致裂缝产生。

目的和意义

混凝土抗渗操作规程的实施，旨在提升建筑物的防水性能，防止水分渗透引发的结构腐蚀、冻融破坏等问题。这不仅延长了建筑的使用寿命，减少了维修成本，还保障了用户的安全和舒适性，对于环保和经济效益都有显著的正面影响。

注意事项

1. 在材料选择和混合设计时，不可过度依赖添加剂，以免影响混凝土的长期稳定性。

2. 施工过程中，务必遵循规范，避免因操作不当造成的质量问题。

3. 养护阶段，应持续监控混凝土状态，及时调整养护措施，防止过早脱水。

4. 对于特殊环境（如海洋、化工厂等）的混凝土工程，可能需要额外的防渗措施，需根据具体条件定制方案。

5. 每个环节的记录和检测都至关重要，以确保混凝土抗渗性能的可追溯性和改进依据。

在执行这些规程时，务必结合实际情况灵活调整，并始终保持对工程质量的高度关注。通过严格的管理和专业的操作，我们能够构建出抗渗性强、耐用的混凝土结构，为建筑的安全和持久性奠定坚实基础。

混凝土抗渗操作规程范文

第1篇 混凝土抗渗仪操作规程

1、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆在溶化的蜡中滚动一周（试体两端严禁有蜡），将沾蜡的试体用压力机压入试模内。

2、灌水：将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水嘴上灌水于蓄水罐，待其灌满，将六个通向度模的截门关上。

3、 安装试模：把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上。打开电源，设定好仪表数据。

4、打泵（启动时）：首先打开0号截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号截门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。

5、试验时，从水压从0.1mpa开始，以后每隔8个小时增加水压0.1mpa,并随时注意观察六个试体上端面的情况。

6、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验。记下当时的水压，如加至规定压力在8h内，6个试件中表面渗水的试件不超过2小时，或加压到1.2mpa，并经过8h持压渗水试件仍不超过2个也应停止试验，记下此时的水压力。

7、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新查封。

8、试验结束后，关闭电源，卸除压力，拆除试件，擦净机器；必要时将试件劈裂，检查透水高度，并做好记录和样品描述。

第2篇 混凝土抗渗仪使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：混凝土抗渗仪使用操作规程

实施日期：2008年03月25日

1．概述

本规程对混凝土、砂浆抗渗仪操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于hs—40型混凝土抗渗仪。

3．总则

使用混凝土、砂浆抗渗仪必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1使用前检查电源电压、电机接线是否正确。

4.2试件养护至试验前一天取出，将表面凉干并擦拭干净，将所有密封材料（石蜡：松香＝5：1）放在锅内加热熔化，待全部熔化后将试件侧面放在铁盘内均匀滚涂一遍。

4.3用压力机将涂有密封材料的试件压入经预热至50℃的试模内，使试件与试模底面平齐，待试模稍冷却后即可解除压力。

4.4接通电源，起动水泵（或手摆起动水泵），排除仪器管路系统中的空气，关闭电源或停止摇动水泵，并将密封好的试件牢固地放在抗渗仪上。

4.5作混凝土抗渗试验，如无特殊要求可开动水泵进行试验，试压从水压0.1mpa开始，以后每隔8小时增加水压0.1mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况。当6个试件中3个端面渗水时，即可停止试验，记下当时水压，如加完规定压力，在8小时内6个试件中表面渗水不超过2小时，或加压到1－2mpa并经过8小时恒压，渗水试件仍不超过2个，也应停止试验，记下当时水压，试验过程中，如发现试件周边渗水，则应重新密封。

4.6试验完毕后，或较长时间不使用，应将储水罐和管路系统中水放净，关闭电源或停止起动水泵，将仪器擦拭干净，将压力表中被动指针拨回零位，记录使用前后设备状况。

4.7检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

第3篇 hp-4.0型自动调压混凝土抗渗仪安全操作规程

1.接通电源。

2.设定工作参数：

(1)设定状态下按“set”键，显示“pp2”窗口最后一位数码管闪烁，进入上限压力设定，按“add”“sub”“rep”键进行调整。设定完成按“set”键存入后，进行下限设定，下限设定值“pp3”窗口最后一位数码管闪烁；此时按“add”“sub”“rep”键进行调整设定完成后按“set”键存入同时启动运行，运行指示灯亮仪表将进入自动控制状态。

(2)在测试状态下按“rep”键5-6秒仪表将进入内部参数设定状态，此时仪表按顺序出现如下参数：

①0e1：仪表误差修正。

②dat升压保护时间设定值：若仪表启动升压以后至升压还没升到下限值仪表将停止升压，“pp1”窗口显示“ett” 显示故障，故障排除后按“set”键重新设定或重新上电，仪表再次进入工作状态。

③“bot”工作模式设定：设定1将工作在正常状态下（8小时时下限值自动增加1）；设定0时仪表将工作在演示状态下（16秒时下限值自动增加1）。

3.给水泵供水水压调试，关闭六个控制阀，打开总阀，压力表有数值时打开排水阀待水流成股时关闭排泄水阀。关闭总阀，打开六个控制阀排除管中空气，待水溢满后装试验模。

4.试验时，水压从0.1mpa开始，每隔8h增加水压0.1mpa,并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验（非研究试验只比设计提交0.2mpa）。

5.试验完毕后，将仪器各部件及试模擦拭干净，涂少量油，以避免生锈。

6.半年不使用时，要排除泵内余水。