燃气操作规程15篇

有哪些

燃气操作规程涵盖了从燃气设施的安装、使用、维护到应急处理的各个环节，主要包括以下内容：

1. 燃气设施的安装与验收：包括管道布局、阀门设置、燃气表安装等，确保设施安全可靠。

2. 燃气设备的操作：如灶具、热水器等的正确使用方法，防止误操作引发事故。

3. 定期检查与维护：对燃气设施进行定期检查，及时发现并修复潜在问题。

4. 燃气泄漏检测与处理：建立泄漏检测机制，明确泄漏后的应急响应流程。

5. 安全规定与培训：对用户进行安全知识培训，提高安全意识。

目的和意义

燃气操作规程的制定与执行旨在保障燃气系统的稳定运行，预防安全事故的发生，保护用户的生命财产安全。通过规范化的操作，可以降低燃气泄漏、爆炸等风险，同时也有助于提高燃气设施的使用寿命，减少维修成本。此外，良好的燃气管理还有利于环境保护，减少因燃气泄漏导致的空气污染。

注意事项

1. 在燃气设施安装时，必须由专业人员进行，不得擅自改动燃气管道。

2. 使用燃气设备时，应保持室内通风良好，避免缺氧或一氧化碳中毒。

3. 定期检查燃气管道及连接处，注意是否有锈蚀、松动等异常现象。

4. 发现燃气泄漏，严禁开灯、打电话或使用任何明火，应立即关闭燃气阀门，打开门窗通风，并联系专业人员处理。

5. 对于燃气表、阀门等重要部位，切勿私自拆卸或调整，以免影响计量准确性和系统安全。

6. 定期参加燃气安全培训，了解并掌握正确的应急处置方法。

7. 确保家中有有效的燃气报警装置，一旦报警，应迅速采取措施。

8. 教育儿童远离燃气设施，防止误操作。

以上规定需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。请大家时刻保持警惕，共同营造安全的燃气使用环境。

燃气操作规程范文

第1篇 燃气有机热载体炉操作规程油炉

一、燃气有机热载体炉参数

1.燃气锅炉设计参数

产品型号：yyw-1800q   额定热功率：1800kw   额定工作压力：1.0mpa

额定出油口温度：300℃

2.导热油的确定

2.1导热油的确定首先应考虑工艺湿度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系，导热油严禁超温使用，因此，选择导热油最高允许使用温度应比工艺需用的主流体最高工作温度高出10℃-15℃。其次选择导热油应考虑导热油性能特点，包括密度、粘度、闪点、酸值、残炭及馏份等，同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。

2.2导热油失效的判别：

导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。因此，定期对导热油取样分析(最长不得超过一年)，要着重控制和观察分析以下几项指标：

①酸值(mgkoh/g)达到0.5时应引起重视(按gb264方法测定)

②粘度变化达到15%时应引起重视(按gb265方法测定)

③闪点变化达到20%以上时应引起重视(按gb267方法测定)

④残炭(w%)达到1.5时应引起重视(按gb268方法测定)

当分析导热油上述指标时，不能孤立地看其中的某一项，但有两项以上指标不合格时，该导热油应给予更换或再生。

二、开机前检查工作

1. 检查燃气是否有气，调压阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否正常。

2. 检查燃气导热油炉压力控制仪表指针是否在零位，温度计指针是否在常温状态，流量计仪表显示是否在零位，电动阀控制仪表显示是否在零位。

3. 检查燃烧器、热媒泵无异常。

三、冷态开机运行

1. 打开燃烧器控制柜总开关，开启燃烧器电源开关，这时燃烧器电源指示灯亮，打开燃烧机供气阀进行供气。

2. 开启锅炉控制柜主电源开关，电源指示灯亮。开启控制柜电源开关，观察显示器上有无报警显示。如出现（极限低油位报警），并发出“滴滴”报警声，这说明膨胀槽油位低，开启控制柜上面的注油泵开关（用手动控制），此时油泵工作指示灯亮，开始向膨胀槽注油。当显示器上液位高于低液位报警数后，报警声消失。将液位打到膨胀罐1/3处后，可关闭注油泵，使注油泵停止工作，在关闭注油阀门，注油完成。

3. 开启1号循环泵进出口阀，关闭2号循环油泵进出口阀门（如启用2号循环油泵，反之）。把循环油泵控制开关置于手动开启状态，循环油泵开启。这时流量计开始计量、进出口压力表、压力变送控制器开始显示管道压力。运行10分钟后压力表指示平稳，可进行点火启动。

四、点火启动

1. 开启控制器“启/停”按键，1分钟后燃烧器开始对导热油炉内进行预吹风，30秒后燃烧机点火开始大火燃烧。

2. 根据工艺要求设定导热油出口温度，加热炉能自动跟踪这一温度控制点，保证出口油温在设定点稳定供热。用热设备负荷发生变化时，燃烧机能自动跟踪控制，通过大小火和风门开度的控制，以保证最佳状态。

五、温度调节

（一）内部负荷调节值设定（中间值温度）：

1. 按esc键，直到看到operationalstat后，在按select（下）键，将光标移至params &display（当前页面第四个），按enter键确认进入。

2.找到loadcontroller（当前页面第三个），按enter键确认进入。

3.在controller-param（当前页面第一个），按enter键确认进入。

4.找到setpointw1（当前页面第四个），按enter键确认进入。

5.显示器上有温度显示，按select（上、下）键进行温度调节。

6.当前页面有两个值上值为系统当前值，下值为调节值。当设定好温度后，按enter键确认，等上值变成和下值一样的数值后，可esc键退出。

（二）动启动温度设定（启炉温度）：

1. 按esc键，直到看到operationalstat后，在按select（下）键，将光标移至params &display（当前页面第四个），按enter键确认进入。

2.找到loadcontroller（当前页面第三个），按enter键确认进入。

3.在controller-param（当前页面第一个），按enter键确认进入。

4.找到sd_modon（当前页面第六个），按enter键确认进入。

5.显示器上会出现上中下三组数值，上值为系统当前值（百分数 %），中值为调节值（百分数 %），下值为温度值随调节值变动而变动。

6.当设定好调节值后，按enter键确认，等上值变成和中值一样的数值后，可esc键退出。

注：当前页面中上值和中值的百分数（%）均为负数（-）。

（三）自动停炉温度设定（停炉温度）：

1. 按esc键，直到看到operationalstat后，在按select（下）键，将光标移至params &display（当前页面第四个），按enter键确认进入。

2.找到loadcontroller（当前页面第三个），按enter键确认进入。

3.在controller-param（当前页面第一个），按enter键确认进入。

4.找到sd_modoff（当前页面第七个），按enter键确认进入。

5.显示器上会出现上中下三组数值，上值为系统当前值（百分数 %），中值为调节值（百分数 %），下值为温度值随调节值变动而变动。

6.当设定好调节值后，按enter键确认，等上值变成和中值一样的数值后，可esc键退出。

注：当前页面中上值和中值的百分数（%）均为正数。

六、正常停炉

1. 按控制台操作面板上面的“启/停”按键，使燃烧机停止工作。

2. 关闭天燃气管道出口球阀，切断燃气。

3. 待油温降到100℃以下时关闭锅炉控制台上面的循环油泵控制开关。

七、紧急停炉

1. 当因停电或两台循环油泵出现故障时应紧急停炉，此时由于炉膛温度很高，炉管内导热油温度会急剧上升，在很短的时间内超过额定值，这时迅速打开冷热油置换阀门，使冷油通过油气分离器、炉管放入储油槽内，以免导热油结焦。

2. 关闭燃烧机进气阀门,缓慢打开热油泵排泄阀，使热油进入储油槽。

3. 不能将膨胀槽内的导热油放空，防止进入热油管道。

八、导热油取样

1. 首先开启阀门向导热油取样器里面注满油。

2. 打开取样阀门取出导热油进行化验，取样完毕后关闭取样阀。

3. 打开取样器底部阀把油放掉。（取样一年一次）

九、炉内燃烧情况

1. 通过炉体观火孔察看炉内燃烧情况，二段火颜色为淡蓝色发黄头 ，一段火颜色为淡黄色发蓝头。通过燃烧机观火也察看稳焰盘，出火应均匀颜色为淡蓝色。如炉内出现异常燃烧，外排烟囱冒黑烟应立即关闭燃烧器，打开熄火装置。

十、安全报警保护装置

1. 热油进出口超压报警：当热油进出口压力超过设定值时，自动关闭燃烧机电脑控制器并发出声音报警。

2. 热油出口超温报警：当热油出口温度超过设定值或达到报警温度时，自动关闭燃烧机电脑控制器并发出声音报警。

3. 超压旁路自动开启保护装置：当出油口压力超过设定值时，旁路电动调节阀自动开启旁路进行减压循环。 锅炉控制柜上发出报警。

4. 安全阀保护装置：当出油口压力超过0.65mpa时，安全阀开启向储油槽内泄油减压。

5. 燃气欠压、断气保护装置：当燃气管路出现欠压和断气时，燃烧机自动停机同时燃气电动截止阀关闭。锅炉控制柜上发出报警。

6. 低油位保护装置：当膨胀槽油位降低或系统缺油时，锅炉控制柜发出声音报警。

7. 流量监测装置：监测循环系统流量。

十一、注意事项与设备维护

1. 导热油炉系统工作、冷却时，循环油泵不能停运。如一台循环油泵发生故障，应立即开启另一台循环油泵的进出口阀门（要求全开启），关闭原用油泵的进出口阀门后启动另一台循环油泵。并上报部门领导和维修人员。

2. 高温状态时，要确保循环良好。关闭用热设备进出油口阀门时要先打开旁路。

3. 循环系统压力不稳定时，不得投入使用。

4. 正常工作时膨胀罐导热油应保持高液位，低位槽内导热油应处于低液位。

5. 紧急停炉时，不得用热水冲浇炉膛。

6. 正常停炉时，油温应降至100℃以下时循环油泵方可停运。

7. 循环油泵应交替使用，每月更换一次。

8. 燃烧机进风口下方应保持干净，防止异物被吸入燃烧机内损坏设备。

9. 每天应检查压力表、温度计、控制柜显示器参数是否正常。系统管道、仪表接口有无漏油。

10. 每天检查炉内燃烧是否正常，保持观火孔干净。

11. 每天应对设备运行情况进行记录。

12. 保持设备清洁。

第2篇 热处理炉天燃气岗位操作规程

4.2.1设备启动前检查和准备

4.2.1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好,并做好开炉前的准备工作。

4.2.1.3将铸件清理干净,内腔不得存有冰、水、铁屑等物。。

4.2.1.4检查台车是否牢固,驱动机构是否可靠。

4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好,计量准确。

4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则,以便选择热

处理工艺。

4.2.1.7分层装载时,每层铸件之间的垫铁不得错开,以免产生变形

弯曲。

4.2.1.8铸件装炉时应遵守“大不压小”,“重不压轻”的原则。不得

在箱形铸件内腔堆放小的铸件,以免影响热交换,重要铸件要放在温

度均匀处(炉内中段),薄壁小件要放在温度较低处。

4.2.1.9铸钢件热处理时,应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。

4.2.2设备岗位操作规程

4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。

4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全,每层铸件之间留有一定空间,为保证加热均匀,装车时要保证上、下两层间距为:50~100㎜,纵横间距50~100㎜。。

4.2.2.3升温速度的选择,对于原始应力较大、结构复杂的铸件升温速度要尽量小些,以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。对实体件和简单件速度可大些,无特殊要求可取每小时升温60~80℃。碳钢和低合金钢为80~100℃,但必须波动要小。

4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定,一般可参考下表:

铸件材质

灰口铸件

球墨铸铁

耐磨、耐热

锰13衬板

中碳中铬合金钢衬板

保温温度℃

520~550

620~650

500~520

1050

940

4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。一般灰铸铁为:8~10小时,如:锰13衬板为2小时,碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。

4.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力,对一般铸件冷却速度为:30~50℃/h,对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件,应炉内缓冷。铸件退火或回火时,一般均随炉冷却,对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。

4.2.2.7灰铸件、球磨铸件出炉温度必须小于200℃。

4.2.2.8 为了防止铸件变形和裂纹,铸件出炉后,应放置于避风处或气流较小的地方冷却。

4.2.2.9 操作者应经常注意炉温变化,及时调整,每30分钟记录一次(需要记录时),并认真填写时效卡片。

4.2.2.10 燃气热处理炉使用时,不得超过最高工作温度(940℃),以免损坏电热元件。

4.2.2.11至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接情况,保证连接情况良好。

4.2.2.12随时保持炉膛内清洁干燥,及时清理炉膛内的氧化物及其它杂物。

4.2.2.13工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。

4.2.2.14工作完毕,关闭所有设备电源。

4.2.2.15清理工作现场,保持现场整洁卫生。

4.2.3碳钢铸件(钢爪)的热处理参数

4.2.3.1室温→280℃保温0.5小时→650℃保温0.5小时,然后升温至920℃的阶梯升温方式,升温总时间不应小于4.5小时,最好控制80~100℃/小时升温速度,以免铸件开裂和变形,920℃保温时间最好控制2~6小时,每次热处理时间不少于7小时。

4.2.3.2 空冷至400℃时继续升温至600℃保温2~6小时,随炉冷却至300℃即可空冷。

4.2.3.3 若为提高生产率需进行高温装炉也可允许,但不能送电,使铸件利用炉温预热至200℃以下时可送电升温。

4.2.3.4 回火处理总时间不少于7小时。

4.2.3设备的日常维护、检修

4.2.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

4.2.4安全注意事项

4.2.4.1工作人员需注意热幅射,避免烫伤事故的发生。

第3篇 农村气代煤项目燃气设施安全运行专项维护和抢修操作规程

一、管道及其附件的运行与维护

（一）燃气管道巡查

1、燃气管道巡查应包括下列内容：

（1）管道安全保护距离内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建（构）筑物等；

（2）管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等；

（3）不应有因其他工程施工而造成管道损坏、管道悬空等，施工单位应向城镇燃气主管部门申请现场安全监护；

（4）不应有燃气管道附件及标志丢失或损坏；

（5）穿跨越管道、斜坡及其他特殊地段的管道，在暴雨、大风或其他恶劣天气过后应及时巡检；

（6）架空管道及附件防腐涂层应完好，支架固定应牢靠；

（7）在巡检过程中应向周围单位和住户询问有无异常情况。

（8）在巡查中发现问题，应及时上报并采取有效的处理措施。

（9）在日常巡检过程中严格执行一日三巡的管理制度，对气代煤项目进行安全巡检。

2、管道检测周期

（1）聚乙烯塑料管线管道及钢塑转换接口处，激光检测仪检测周期不应超过三个月；

（2）架空及地埋钢制管道，检测周期不应超过三个月；

（3）被违章占压的管线，应强制整改，在未整改之前应每月检测1次。

（4）发现管线泄漏的，修复后在次日内进行复测；

3、采用仪器检测时，应沿管道走向在下列部位进行检测：

（1）燃气管道附近的道路接缝、路面裂痕、土质地面或草地等；

（2）燃气管道附属设施及泄漏检查孔、检查井等；

（3）燃气管道附近的其他市政管道井或管沟等。

4、在使用仪器检测的同时，应注意查找燃气异味，并应观察燃气管道周围植被、水面及积水等环境变化情况。当发现下列情况时，应进行泄漏判定：

（1）检测仪器有明显的浓度变化；

（2）空气中有异味或有气体泄出声响；

（3）植被枯萎、积雪表面有黄斑、水面冒泡等。

5、泄漏判定应判断是否为燃气泄漏及泄漏气体的种类。并判断确认为燃气泄漏后应立即查找漏点。

6、检测孔检测完成后，应对各检测孔的数值进行对比分析，确定燃气浓度峰值的检测孔，并利用防爆工具从该检测孔进行开挖检测，直至找到泄漏部位。

7、开挖前，应根据燃气泄漏程度确定警戒区，并应设立警示标志，警戒区内应对交通采取管制措施，严禁烟火，现场人员应佩戴职责标志，严禁无关人员入内。

8、开挖过程中，应随时检测周围环境的燃气浓度。

9、经开挖确认漏点后，应立即上报并启动抢险程序。根据泄漏情况常新设置警戒区域，根据风向随时监测周围环境浓度变化。

10.对架空管道进行泄漏检测时，检测距离不应超过检测仪器的允许值。

（二）阀门的运行、维护应符合下列规定：

1、每月检查阀门、阀井，应无燃气泄漏、损坏等现象，阀井应无积水、塌陷，无妨碍阀门操作的堆积物等；

2、每月对阀门进行启闭操作和维护保养；

3、无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维护或更换。

（三）调压装置运行、维护

1、调压装置各工艺管路、接口等不得有泄漏；

2、调压装置各项运行参数应符合设计要求：

3、调压装置周围不得有易燃、易爆物品堆放，且无杂物；

4、各设备主体、管线、螺栓应无腐蚀、变形、油漆剥落起皮、锈蚀；安全标识、报警电话应清晰；

5、设备的支撑或支座无损坏、开裂、倾斜，紧固件无松动；

6、切断阀、安全放散阀等安全装置可靠，切断阀的反应时间不应大于2s；

7、调压装置巡检周期不大于30天。

8、各项作业完成后进行详细记录，并与gps管理系统同步存档。

（四）加臭检测

1、加臭剂的添加必须通过加臭装置进行，加臭剂的最小量应符合下列规定：天然气中泄漏到空气中，达到爆炸下限的20%时应能察觉。

2、每月对燃气管道内的加臭剂浓度进行检测，做好记录，并应符合以下规定：

（1）加臭剂浓度检测点根据管网和用户情况确定，要求靠近用户管线终端。

（2）应保证用户端加臭剂最小检测值符合夏季每立方米15-20毫克，冬季每立方米20-25毫克的规定。

二、抢险、抢修

（一）抢险处置

管网处抢险队接到抢修报警后应迅速出动，并根据事故不同情况可联系有关部门协作抢修。抢修作业应统一指挥，严明纪律，并采取安全措施。

（二）作业现场

1、抢修人员应着工装、佩戴安全帽，到达作业现场后，应根据燃气泄漏成都确定警戒区并设立警示标志；在警戒区内严禁明火，应管制交通，严禁无关人员入内。

2、抢修人员到达作业现场后，必须及时救护受伤人员。

3、进入警戒区的操作人员应按规定穿戴防护用具，作业时应由专人监护，严禁单独作业。

4、警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表。

5、管道和设备修复后应作全面检查，防止燃气窜入夹层、窨井、烟道、地下管线和建（构）筑物等不易察觉的场所。

6、当事故原因未查清或隐患未消除时不得撤离现场，应采取安全措施，直至查清事故原因并消除隐患为止。

（三）抢修作业

1、抢修人员进入事故现场，应立即控制气源、消灭火种，驱散积聚的燃气。在室内应开启门窗通风，严禁启闭电器开关。地下管道泄漏时应采取有效措施，排除聚积在地下和构筑物空间内的燃气。必要时通知附近居民用户进行清场。

2、处理地下泄漏点开挖作业时，应符合下列规定：

（1）抢修人员应根据管道敷设资料确定开挖点，并对周围建（构）筑物进行检测和监测；当发现漏出的燃气已渗入周围建（构）筑物时，应及时疏散建（构）筑物内人员并清除聚积的燃气

（2）作业点天然气浓度控制在在爆炸范围以内，必要时必须强制通风，降低浓度后方可作业；

（3）燃气设施泄漏的抢修宜在降低燃气压力或切断气源后进行。当泄漏处已发生燃烧时，应先采取措施控制获释后再降压或切断气源，严禁出现负压。

（4）抢修时，与作业相关的控制阀门应有专人值守，并应监视管道内的压力。

（5）当抢修中无法消除漏气现象或不能切断气源时，应及时通知上级领导，并作好事故现场的安全防护工作。

（6）修复供气后，应进行复查，确认不存在不安全因素后，抢修人员方可撤离事故现场。

3、调压箱泄漏抢修

（1）调压站、调压箱发生泄漏，应立即关闭泄漏点前后阀门，打开门窗或开启风机加强通风，故障排除后方可恢复供气；

（2）调压站、调压箱由于调压设备、安全切断设施失灵等原因造成出口超压时，应立即关闭调压器进出口阀门，并放散降压和排除故障。

（3）当压力超过下游燃气设施的设计压力时，应对超压影响区内燃气设施做全面检查，排除所有隐患后方可恢复供气。

4、用户室内燃气设施泄漏抢修作业应符合下列规定：

（1）接到用户泄漏报警应立即派人检修。进入室内后应打开门窗通风、切断气源，在安全的地方切断电源，检查用户设施及用气设备，准确判断泄漏点，严禁明火查漏

（2）漏气修理时应避免由于检修造成其他部位泄漏，应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁使用能产生火花的铁器等工具进行敲击作业。

5、火灾与爆炸

（1）发生火灾、爆炸等事故，危及燃气设施和周围环境的安全时，应协助消防部门抢救。

（2）当燃气设施发生火灾时，应采取切断气源或降低压力等方法控火势，防止产生负压。

（3）火势得到控制后，再进行抢修作业。

（4）燃气管道及设备发生爆炸后，应迅速控制气源和火种；应保护好事故现场，防止发生次生灾害。

（5）火灾与爆炸灾情消除后，应对管道和设备进行全面检查，消除隐患。

德州市燃气总公司生产运营部

2017年11月30日

第4篇 燃气区域作业安全操作规程

序号

事项

具体说明

支持文件模板

1

适用范围

万达管理物业区域涉及的燃气系统及其配套设施的安装、维修等作业。

注：燃气区域作业涉及电气、高处、有限空间等作业时，应同时执行其相应安全操作规程。

——

2

作业人员资格及人数要求（含作业人、监护人）

1） 从事燃气燃烧器具安装、维修的作业人员，应取得燃气管理部门颁发的《职业技能岗位证书》，方可从事相应业务。

2） 应设现场监护人，监护人不得直接操作，且1个监护人的监护范围不得超过一个作业点。

3） 作业人员应无妨碍其正常工作的生理缺陷及疾病，且不得在酒后或疲劳作业。

——

3

培训要求

每次作业前对本单位和外包作业单位作业人员、监护人、应急救援人员、现场负责人等相关人员进行培训和安全交底，并形成记录、备案存档，培训内容包括但不限于：作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施，作业工具的使用方法等。

——

4

作业物资准备要求

1） 配备用以隔离燃气和保障作业人员安全的防护用具，如工作服（棉质）、工作鞋（五防安全鞋，鞋底不得有铁掌）、手套、安全帽、耳塞、防毒面具和供氧面具等。

2） 施工工具不允许使用铁制工具，必须使用铜制工具。

——

5

作业环境要求

1） 清除作业点周围易燃易爆物。

2） 每个作业点消防器材的配备、使用、维护等应遵守国家有关规定，至少配置2个专用灭火器；保持消防通道畅通。

——

6

安全操作规程

作业前

1） 作业许可审批流程：作业前1个工作日，由本单位作业人员或外包作业单位提出申请，经工程物业经理、工程物业副总、总经理签确同意（一次作业，一张作业许可证，需注明作业范围和内容）。

2） 燃气系统重要部位（如燃气调压室、阀门等）应设有识别标志。在对燃气设施运行、维护和抢修时，必须设置安全警示标志。

3） 作业前，应当查明作业区域所在建筑物范围内所有燃气管线情况，并对作业区域进行气体检测。进入有燃气管路穿过或配置有燃气系统相应设备设施的室内区域前，应首先检查有无燃气泄漏；进入在地下设置的调压室、阀井、检查井内作业前，应按照《有限空间作业安全操作规程》检查有无其他有害气体，确定安全后方可进入；在确认可燃气体浓度低于爆炸下限 20％时，方可进行作业。

。

4） 燃气设施保护范围内，作业单位从事敷设管道、打桩、顶进、挖掘、钻探等可能影响燃气设施安全活动的，应当与当地燃气公司共同制定燃气设施保护方案，并采取相应的安全保护措施。

《燃气区域作业许可证》

作业过程中

1） 作业时禁止携带手机进入作业范围。

2） 作业时，应穿戴防护用具；维修电气设备时，应切断电源；带气进行维护检修时，应使用防爆工具或采取防爆措施，作业过程中严禁产生火花。

3） 严禁使用不合格的或已达到报废年限的燃气设施和燃气用具。

4） 不得擅自改动燃气管线和擅自拆除、改装、迁移、安装燃气设施和燃气用具。

5） 不得加热、摔砸、倒置液化石油气钢瓶及倾倒瓶内残液和拆卸瓶间等附件。

6） 作业时严禁擅自开启或关闭燃气管道上的公用阀门。

7） 在具有可燃气体环境中进行动火作业，可燃气体探测仪必须时刻处于作于环境中，并保持开启，一旦有异常情况，立即停止作业。

8） 当发现室内燃气设施或燃气用具异常、燃气泄漏、意外停气时，应在安全的地方切断电源、立即关闭阀门、开窗或启动防爆风机通风，切断气源，严禁动用明火、启闭非防爆电器开关等，应及时向城镇燃气供应单位报修，严禁在漏气现场拨打电话。

9） 不得侵占、毁损、擅自拆除或者移动燃气设施，不得毁损、覆盖、涂改、擅自拆除或者移动燃气设施安全警示标志。

10） 发现有可能危及燃气设施和安全警示标志的行为，应予以劝阻、制止；经劝阻、制止无效的，应当立即上报。

——

作业完成后

1） 燃气系统安装或检修完毕后，应当进行检验，重点检查是否存在燃气泄漏问题；严禁使用明火检查是否存在泄漏问题。

2） 验收合格后，方可通气使用。

3） 全部工作完毕后，应清扫、整理现场，清点工具，工作负责人及监护人应当对作业现场进行检查，确认正常，并在作业许可证上签字确认后，撤离现场。

《燃气区域作业许可证》

7

应急措施

如发生中毒、火灾、爆炸等事故，立即启动相应应急预案。 当燃气设施发生火灾时，应采取切断气源或降低压力等方法控制火势，并应防止产生负压；燃气设施发生爆炸后，应立即控制气源和火种，防止发生次生灾害。

——

8

对外包方要求

1） 与外包方签订安全生产管理协议或者在合同中明确各自的安全职责。

2） 对外包单位的安全工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题，应当及时督促整改。

3） 不得将作业发包给不具备安全生产条件的单位和个人。

4） 对外包方燃气区域作业应按此规程进行管理。

——

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制定依据

《家用燃气燃烧器具安全管理规则》gb 17905-2008

《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》cjj51-2006

《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》cjj94-2009

《燃气燃烧器具安装维修管理规定》（中华人民共和国建设部令第73号）

《城镇燃气管理条例》（中华人民共和国国务院令第583号）

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10

备注

本规程中未尽事宜，执行国家、行业、地方相关规范、标准；本规程与国家、行业、地方相关规范、标准不一致之处，按更严格的标准执行

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第5篇 燃气蒸气锅炉安全操作规程

(一)开机操作:

1.操作人员首先要具备司炉资格,做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。

2.每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。

3.启动控制柜上的电源控制按扭,此时数显窗就显示当前炉内压力,压力高低的判段参照锅炉控制器说明书。

4.燃烧机启动后,风机先预吹扫30—50秒后,再开燃气阀;即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书)

5.燃烧机的启停是由锅炉控制器根据压力的变化来发出启停指令的,(此功能为全自动)操作员应经常观察压力的变化若出现异常现象就立即停机、停火。

6.锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位,特别要保证补水箱满水。操作人员应定期给锅炉排污,保证锅炉水质。

7. 锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机,处理故障后从新开机。

8. 对于用三相电源的燃烧机操作员应在第一次开机前要确定电机的正、反转,否则就不能正常点火。(此时燃烧机在启动十几秒后风机停止,控制盒报警)

(二)关机操作:

1. 关机有两种情况:第一是:当炉内压力到达所设定值自动关机,此时操作员不必进行任何操作。

2. 第二是:人为停机和交接班停机时,此时操作员应按下锅炉控制器的停止键,关闭燃烧机,然后再关闭控制器;等燃烧机完全停止后断开总电源。

3. 停机时间长时要关闭燃气管路阀门,以免有泄露危险。

第6篇 燃气加臭装置操作规程

1. 运行前完好条件

1) 储药罐内液面计30%为低位，须加药液至液面计85%止；

2) 各阀门的开闭须正确（阀门开闭对照阀门工作状态表说明）。

2. 启动运行

1) 开启控制器至所需的运行模式；

2) 闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；

3) 设备反馈信号须正常；

4) 当计量泵出口压力与管网压力相同时，打开设备阀门，使药液通入燃气管网；

5) 调整计量泵的输出流量，使之与管网输气量相匹配；

6) 控制器显示、打印输出正常；

7) 打印纸、打印墨盒工作正常，打印记录齐全。

3. 停止操作

1) 关闭设备防爆开关，计量泵停止运行；

2) 关闭管路阀门，关闭泵下阀；

3) 关闭控制器电源开关。

第7篇 燃气热水锅炉操作规程

1范围

1.1本标准规定了动力分场锅炉房20t燃气热水锅炉设备操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20t燃气热水锅炉设备操作。

2内容

2.1凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

2.2锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。

2.3启炉前准备

2.3.1天然气阀门应保持在常开状态,燃气压力要保持在40mpa,不得超过50mpa,压力不正常时须立即通知调压站;

2.3.2检查水泵是否上水,否则打开放气阀,直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门);

2.3.3检查压力管道上的阀门,应在开启位置;

2.3.4检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置;

2.3.5检查软化水设备是否正常运行,制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。

2.4启炉运行

2.4.1打开总电源;

2.4.2启动循环泵;

2.4.3缓慢开启循环旋钮至50hz;

2.4.4启动燃烧器观察系统压力是否达到设定值,否则开启补水泵进行补水直至设定值(如:设定压力为0.58mpa);

2.4.5出水压力设定值为0.58mpa ,回水压力值0.25mpa,否则不能启动;

2.4.6上述各项步骤完成后,“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”点火系统开始运行。

2.4.7如果一次点火不成功,必须先进行检查排除故障后待2分钟以后才能再次点火,如3次点火不成功不得再次启动,报告上级检查处理故障原因;

2.4.8启动燃烧器时,负荷调节按钮必须先调到小火状态,然后才能启动燃烧器,15分钟后“负荷大火/小火”位色钮旋至“大火””;

2.5正常停炉:

2.5.1将热水锅炉“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”再熄火;

2.5.2关闭燃烧器,锅炉出水温降至50℃后,停止循环泵;

2.6紧急停炉

2.6.1关闭热水锅炉进出口阀门,打开紧急排放阀和紧急补水阀,关闭总电源开关,通知上级领导,检查设备故障;

第8篇 导热油载体燃气锅炉安全操作规程

1.编制目的

为了确保锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必须严格执行本规程。热载体炉正常运行要做到:油温油压正常稳定;保持锅炉清洁,做好交接班记录;加强对各机械设备和仪表的监察,防止事故的发生;司炉工定期总结操作经验,不断提高操作水平。

2.使用范围

________导热油热载体燃气锅炉使用与操作。

3.开机前准备

3.1.检查天然气压力是否正常,正常压力在20kpa-30kpa,燃气报警装置是否处在正常位置;

3.2.检查管道阀门是否有渗油、松动、变形等异常,阀门开关是否调节到位;

3.3.安全附件(压力表、温度表、安全阀、液位计、锅炉防爆门等)是否完好齐全,灵活可用;

3.4.检查导热油系统是否正常;

3.5.检查各仪表静态时的指示值是否正确;

3.6.检查配电柜电器元件无过热、烧焦等异常后,接通配电柜总电源。

3.7.启动空气压缩机,管道除水后供气压力稳定在0.5mp。

4.开机启动

4.1.启动电源,开启注油泵,向高位槽注油,直至高位槽低液位报警消除为止。

4.2.启动导热油循环泵,观察并记录压力、温度等有关参数是否正常。

4.3.启动空气压缩机,接通压缩冷却空气,冷却空气压力不得超过0.5mp。

4.4.启动燃烧器,进行点火操作,燃烧器在控制器的作用下依次完成吹扫、风量检测、关小风门、打开电磁阀(燃气捡漏测压过程)、电打火、检测点火是否成功、着火。

4.5.燃烧器工作正常后,根据工艺要求设定导热油出口温度。

4.6.锅炉正常运行过程中,司炉工每一小时巡查一次,检查各压力表、温度表、仪表、电流表是否正常,导热油进油口压力约0.4 mpa左右,出油口压力约0.2mpa左右,压差应在1-2kg/cm2之间,不低于1kg,如低于1㎏,检查原因并排除,否则不许进行下一步操作。

4.7.天然气燃烧的正常火焰为:麦黄色、淡蓝色、蓝色。

4.8.经常检查通过观察孔炉膛内情况,燃烧器不点火时是否有不明火焰等不正常情况。如有紧急关燃烧器,关泵,放油。可以使用氮气通过灭火孔灭火,禁止使用水灭火。(参照6紧急停炉)

5.停炉

5.1.关闭燃烧器旋钮,使燃烧器停止工作,关闭燃气阀门。

5.2.在导热油温度慢慢冷却下来,温度降到70℃以下后关闭导热油循环泵,然后关闭压缩空气。

5.3.关闭总电源,做好交接班记录并清理现场卫生。

6.紧急停炉

6.1.停电

6.1.1停电情况下紧急停炉,应迅速关闭燃烧器旋钮,控制柜断电,关闭燃气管道阀门。

6.1.2开启放油阀门将膨胀槽内冷油置换至炉内。注意油量及流速,禁止放空炉体导热油。

6.2 泄露

6.2.1迅速关闭燃烧器。关闭循环泵。关闭燃气管道阀门。

6.2.2关闭泄漏管道阀门,不能关闭情况下向低位油槽放油。

6.2.3配置足够的油类及电器类的消防器材,不准用水作为灭火剂。

6.2.4反馈公司紧急情况。

7安全注意事项

7.1.燃烧器工作环境要保持清洁干燥,设备卫生每班要清洁保养一次,控制电路不得受潮、受高温影响。

7.2.对电气设施的检查,主要是:电线有无破损、护套有无损坏、螺丝有无松动、触点是否良好、电机运行有无异响。

7.3.在正常运行期间,燃烧器靠近热力设备部分(如法兰连接部位)会非常热,要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物,以免引起火灾。

7.4.燃烧器在启动过程中,如果燃烧器重复报警被锁定,应查明原因,找出故障并排除后再按复位键,继续启动。

7.5.遇到临时断电或燃气泄露天然气管道总电磁阀,会自动关闭停止供气,供电恢复后先将燃气报警装置送电,之后将总电磁阀阀芯用手拔上即可。

7.6.禁止关闭燃烧器冷却风管红色阀门,防止无冷却风造成点火系统过热损坏。

7.7.在停炉状态下,要对锅炉做好设备保养工作,对炉体清扫、各系统部位进行清理、润滑。

7.8.天然气排空管阀门禁止开启。应时刻保持关闭状态,天然气管路维修除外。

7.9.天然气管道维修作业后,必须用泡沫水检漏。检漏时保持压力稳定5分钟无压力变化,无泄漏方可使用。禁止用明火进行查漏。如遇泄露或闻到明显天然气臭味,应立即开门窗通风,同时关闭燃气管路阀门。

7.10.锅炉系统管路、用热设备如需焊接作业,焊接作业前必须将燃气管理法兰与燃烧器过滤器法兰断开、锅炉控制柜断电。防止管路电位差造成仪表损坏。

7.11.空气压缩机压力开关手柄,每班拉动一次。确保压力开关工作正常。每班手动排水2次。

7.12.经常检查鼓风机进风口。进风通畅,进风口无杂物。

8.天然气性质

8.1.天然气主要成分烷烃,其中甲烷占绝大多数,另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水气和少量一氧化碳及微量的稀有气体,如氦和氩等。在标准状况下,甲烷至丁烷以气体状态存在,戊烷以上为液体。甲烷是最短和最轻的烃分子。

8.2.天然气是无色无味的,用户使用前,要用硫醇来给天然气添加气味,以助于泄漏检测。

8.3.天然气处于高浓度的状态,并使空气中的氧气不足以维持生命的话,会导致人死亡。

8.4.作为燃料,天然气也会因发生爆炸而造成伤亡。天然气比空气轻而容易发散,当天然气在房屋等封闭环境里聚集的情况下,达到一定的比例时,就会触发威力巨大的爆炸。天然气在空气中的爆炸极限下限为5%,上限为15%。

编制:____________ 日期:____________

审核:____________ 日期:____________

批准:____________ 日期:____________

第9篇 燃气公司压缩机操作规程

一、压缩机启动前的检查

1、检查曲轴油箱内油位，油面高度在油标尺两刻度之间；检查油路管件阀门有无渗漏，阀门开关是否正确；

2、检查注油器油位，手动注油器，从各膜片止回阀检查回油情况；

3、手动盘车，检查各运动部件是否有卡阻现象，

4、检查各检测仪表指示是否准确，仪表开关是否处于打开状态；

5、检查冷却液液面是否在规定的范围内，转动风扇叶片，检查是否有刮、卡、阻情况，清除叶片、散热器内的杂物；

6、检查冷却水路有无渗漏，阀门开关是否正确，手动水泵，检查有无刮、卡、阻现象，检查轴封密封，应无渗漏；

7、检查气路管件，有无渗漏，检查阀门开关是否正确；关闭送气阀门；

8、检查各排污管线阀门，有无渗漏部位，阀门开关是否正确；

9、如润滑油温度低于-20℃，关闭所有舱门，启动电器加热，使润滑油温度达到-20℃以上；

10、以上项目检查合格后接通电源，查看文本显示器显示是否正常，如有故障立即整改。

二、压缩机的操作

1、旋转“自动/手动”转换开关到“自动”状态。

2、按“复位”按钮，测试各指示灯好坏并对系统复位。

3、复位完毕，确认正常后按“启动”按钮，机组润滑和气缸润滑指示灯亮，机组进入自动预润滑状态。

4、预润滑压力达到0.3-0.7mpa时，进入软启动切换阶段，100s后主电机正常运行，机组运行灯亮，机组投入运行。

5、机组正常运行后30s，冷却风机投入运行。

6、确认空载运行正常后，系统具备加载条件，按加载按钮加载。

7、检查各运行参数是否正常，机组声音、振动是否异常。

8、做好启动记录。 注意事项 机组自动操作待机状态下，任何人员不得进行操作或检修。

三、压缩机巡检项目 在压缩机正常运转后，检查以下各种情况：

1、压缩机应运转平稳，各运动部件声音正常。

2、各连接法兰部分、轴封、气缸盖等，不得漏气、漏油

3、进、排气阀的工作应正常。

4、排气压力、温度应符合规定要求。

5、要定时检查排污系统，平�腔做到定时手动排污。

6、壳面及地面的清洁。

第10篇 管道燃气点火操作规程

一、 当通气已到户内总阀时

1. 检查户内燃气管道情况，安装是否规范、有无违章现象；

1. 1安装规范检查：

（1）管道是否涂黄色警示漆；可以给予点火，在点火单上注明，发整改通知给装表班组。

（2）管道和燃气表具是否有支架固定牢固；不予点火，发整改通知给装表班组。

（3）燃气表气源出入口安装方向是否正确；不予点火，发整改通知给点火班组。

（4）是否存在私接管道；不予点火，发整改通知给用户，待用户整改完毕后再给予点火。

（5）是否存在非直埋管道（镀锌管、铝塑管、胶管）埋墙或埋地；不予点火，待用户整改完毕后再给予点火。

（6）气源为液化石油气的管道是否通过卧室、浴室、地下室；气源为天然气的管道是否通过卧室、浴室；不予点火，待用户整改完毕后再给予点火。

（7）室内是否同时使用瓶装煤气；不予点火，待用户整改完毕后再给予点火。

1. 2用户燃气设施检查：

（1）检查用户燃气器具与提供的支管阀门数量是否一致；出现支管阀门数多余的情况，拆除多余阀门；阀门数少于燃气器具数，增加阀门后，直到燃气器具与阀门数量一致，再给予点火。

（2）检查支管阀门与燃气器具的连接管件是否合格；连接胶管老化严重或超过3米，胶管中间有接口，不予点火，待用户整改完毕后再给予点火。

（3）胶管接头卡箍是否准备；给予点火，在点火单整改意见栏注明要求用户尽快整改。

2、连接并通气

在1说列检查项目检查无误后，进行2的操作。

2. 1装好总阀手柄，缓慢打开表前总阀，将随身携带胶管连接到支管阀门上，另一头伸出窗外，但在视野范围，打开连接胶管的支管阀门，观察排出燃气情况，当闻到有浓烈的燃气气味时，关闭支管阀门。

2.2取下连接胶管，将用户准备的胶管与燃气器具连接好，用卡箍固定，依次打开支管阀门和灶具（燃气热水器）控制阀门，试点火。

2.3若火焰不稳定，或打不着火，可重复2.1的操作，若火焰呈黄色，可以调节风门，直至火焰呈稳定的蓝色，说明此时气源正常。

2.4关闭燃气器具阀门，用检漏仪或肥皂水沿管道检查是否有泄漏，检查正常后，关闭支管阀门和表前总阀；

3、操作示范

点火正常后应向用户示范总阀，支管阀门的开关方法。最后打开表前阀门，关闭支管阀门。

并告知用户安全使用注意事项，发安全用气手册。

4、填表，依据表格规定的内容据实填写。有遗留问题需要用户整改的在存在问题栏注明。用户签字认可。

二、 当通气到地下管、立管未通气时

1、 低压进户方式

（1） 通知检查该立管住户确认户内总阀处于关闭状态；

（2） 对该立管进行试压，用u形计试压，将管道打压至600毫米水柱，10分钟无压降；

（3） 试压合格，立即给立管通气（地下管与立管接通）；

（4） 打开管道末端排放管内残余空气，直至可闻到煤气味后停止；

（5） 通知该立管其他住户已通气，注意安全；

（6） 以下按通气已到户内总阀时操作。

三、 当通气到楼栋调压器或区域调压器时

1、 确认调压器后管道系统已经竣工验收合格；

2、 对调压器后管道系统进行试压，用u形计试压，系区域调压器的应在管道系统始末端各装一个u形计，将管道打压至600毫米水柱，保压10分钟（视情况保压时间可延长）无压降；

3、 试压合格并在确认安全后打开调压器通气；

4、 打开管道末端排放管内残余空气，直至可闻到煤气味后停止；

5、 通知该楼栋或小区住户管道已通气，注意安全；

6、 以下按通气已到户内总阀时操作。

第11篇 燃气公司电工hse操作规程

一、 电业工人必须掌握电气知识，熟悉电业安全技术规程，经考试合格才能作业。

二、 一切电气设备或导线，在未经检查以前一律视为有电。

三、 电气操作或值班必须两人以上。

四、 停电作业必须履行正式手续，对停电闸刀必须要挂牌或上锁，对高压停电作业要进行停电后验电，短路接地后方可进行工作。

五、 登梯作业前要检查梯子牢固情况，与墙角度30为宜。

六、 登梯作业要检查杆牢固性，脚具是否好用，作业前要系好安全带，严禁上下扔工具及其他物品。

七、 天棚作业两人不能站在一起，不准在天棚上吸烟或打闹。

八、 一切电器设备安装使用，必须符合电气规程要求，绝缘要好，接要可靠。

九、 雷雨天，六级以上大风禁止杆上作业。

第12篇 燃气热水锅炉安全运行操作规程

一、锅炉运行的首备条件:

1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。

2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。

3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格,持有锅炉特种作业操作证,并具备熟练的操作技能,方准上岗。

4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。

二、运行前的准备工作:

1、检查各种仪器、仪表是否正常。

2、循环水系统及锅炉补水系统无异常,各阀门开启度达到规定状态。

3、检查燃气压力不得低于8000pa,供气管路无泄漏。

4、运行前对燃烧程序控制器复位。

5、检查软水箱,确认水量充足后开启阀门。

6、检查锅炉补给水量是否正常。

7、检查软化水系统工作是否正常。

8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。

9、检查锅炉内是否有其它异常情况。

10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。

11、以上各项检查正常后,按通主电源空气开关,打开钥匙开关,未经检查和试验合格的锅炉,严禁进行点火作业。

三、启动锅炉:

1、 触摸屏画面进入静止状态后,按“运行界面”进入控制画面,检查缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。

2、确定要进行运行时,按“启动”键及“确定”键后,锅炉在温度控制状态下进入自动运行。

四、燃烧器运行程序:

启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→→点火(电火花及主气阀打开)→火焰监控→燃烧→小火运行→→大火运行→进入正常燃烧→进入温度控制及各种保护。

在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄漏、熄火、低气压、排烟温度过高等,锅炉将自动停炉并报警,应按“消音”后查清原因,待故障排除后按“复位”键重新启动。

锅炉从冷点火升到工作压力时,升温升压时间一般控制在3~4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1mpa时,应冲洗锅炉压力表;当锅炉压力升到0.15~0.2mpa时,应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.2~0.25mpa时,对锅炉要进行一次排污试验,排污时锅炉水位应高于正常水位,并检查排污阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.3mpa时,要全面检查锅炉受压元件的紧固部件,如人孔、手孔、检查孔和各法兰连接的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧。

锅炉进入正常运行阶段时,锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控,认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。

五、停炉工作:

1、在确定需要停炉时,按“停炉”键,燃烧器将停止工作。

2、将锁匙开关打到“关”,把总电源空气开关打到“分”,除紧急停炉外,一般不应采取先切断总电源的方法进行停炉。

3、关闭燃气阀门。

六、锅炉的控制设定:

1、锅炉控制温度及控制方式等参数,一经设定后不得随意调整或更改。

2、将触摸屏画面进入“主页”,在“系统设置”按密码进入“功能设置”,再进入可更改的设定,将需要更改的数据设置为可更改后,返回到“运行界面”,方可进行数据及控制调整,直接按要调整的 温度及控制的数字或文字进入调整画面,设定后应返回到“功能设置”,将数据设置为不能更改。

3、可调整更改的数据及控制有:

(1)出水温度、回水温度、超温停炉温度、自动启动温度、自动大、小火转换温度、恢复大火运行温度等。

(2)风机可手动及自动(通常要求设定为自动)。

(3)负荷可手动及自动(通常要求设定为自动)。

(4)控制方式可设为出水温度控制及回水温度控制(通常要求设定为出水温度控制)。

(5)排烟温度通常设定为250℃,当排烟温度超过250℃时锅炉不能启动,待查清原因排烟温度降到200℃以下后方可重新运行。

(6)锅炉有压力控制及缺水保护,压力控制保护可调整。

七、锅炉保养:

1、定期检查燃气过滤器。

2、循环泵工作时,定期对安全阀进行手动检验。

3、风机口不能有可卷入锅炉的垃圾及灰尘等。

4、水位表及压力表弯管不得堵塞和泄漏。

5、保养完成后,锅炉整机不得有漏水、漏气、漏电等现象。

八、紧急停炉:

遇有燃气突然泄漏、锅炉突然超压、大量缺水或其它突发紧急情况,如锅炉未自动停炉,应采取紧急停炉措施,迅速按下锅炉操作面板上的红色按钮,关闭燃气管道总阀门,切断锅炉房总电源,向主管领导迅速报告。

第13篇 工业燃气燃烧器安全操作规程格式怎样的

(一) 开机操作:

1.对新安装炉体,调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求;检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常,是否便于以后使用及检修。

2.对新安装的管道,应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。

3.使用单独气化站的用户,要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。

4.操作人员认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。

5.每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。

6.启动控制柜上的电源控制按扭,此时数显表就显示当前炉内温度,新安的装炉体此温度为环境温度。

7.启动风机控制按扭,安装在炉体上的风机就工作,此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。

8.助燃风机工作无异常现象时,再启动燃烧控制按扭,此时燃烧程序控制器就开始工作,它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。

9.当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号(例:点火失败、气压不稳定、电路有问题)等问题时,燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。

10. 燃烧控制器若报警,必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。

11.整个设备的操作,操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。

12.按生产工艺要求需要调整控制温度时,操作员应参考智能数控表说明书进行调节。

(二) 关机操作:

(1) 关机有两种情况:第一是:当炉内温度到达所设定值自动关机,此时操作员不必任何操作,等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。

(2) 第二是:人为停机和交接班停机时,此时操作员应按开机时的相反顺序(

a. 先关闭燃烧控制按扭、

a. 再关闭风机按扭、

a. 最后关闭电源按扭)操作关机。

⑶ 关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门,以免燃气泄漏现象发生。

第14篇 食堂燃气安全操作规程

1、为加强对食堂燃气使用和燃气设备的管理,防止发生爆炸和火灾事故,根据现行法规,特制定本安全操作规程。

2、食堂要加强对燃气设施和燃气使用的管理,建立防火安全责任制,并将责任制落实到人。食堂班长为食堂燃气使用安全管理人员,具体负责燃气的日常安全检查。

3、食堂燃气使用人员必须懂得燃气性质、火灾危险性、防火措施及使用操作方法,掌握防火、灭火知识及消防应急预案,并经过培训合格;其他人员须熟悉消防基本知识。

4、使用燃气要严格遵守操作规程,点燃气时要按火等气的原则,在打开总阀后先点火后开气。燃气灶等燃气设施在使用中,操作人员不得离开工作现场,以防外溢物或风吹造成熄火漏气。下班前关闭总阀门,锁好门后方可离去。

5、对燃气设施,每天都要进行漏气检查,每周用肥皂液或洗洁精等对接头处进行检漏;对使用的软管到规定的时间(2年左右)和发现变硬开裂时都要及时更换;各种闸阀要确保有效。

6、如发现燃气泄露,应及时关闭总阀,并进行通风,严禁各种火种靠近,严禁开启任何电气设备,防止产生电火花。燃气散发后进行查漏处理。

7、更换液化气瓶时首先将液化气罐阀门关闭,然后将罐体与限压阀的螺纹连接口按顺时针方向旋转,使液化气罐与限压阀分离,再把限压阀螺纹连接口和新罐连接,按逆时针方向旋转拧紧即可;液化气瓶中有残留燃气时不得自行倾倒或排放。

8、存在腐蚀、变形等异常的液化气瓶要严禁使用,发现液化气瓶漏气等无法处理情况时将液化气瓶送专业检测站处理;到期液化气瓶要及时更新。

9、对燃气灶具等设施,要做好日常检查和维护,每天对烟罩、烟道进行清理,不定期开展燃气烟道等全方位清洗维护,及时消除安全隐患,并将检查维护情况写入检查记录。

10、燃气设施的安装必须由专业部门操作,严禁私自拆卸安装。使用燃气场所安装电器设备必须在断气情况下,按照国家规范安装。在有燃气设施的场所及附近施工要严格报批手续,在安全措施到位的情况下规范安装。

11、在燃气设施周围及使用场所严禁存放易燃易爆物,可燃杂物,严禁作为休息间、工作间、仓库使用,严禁吸烟和其他明火作业;禁止安装临时用电设备;禁止将电线缠绕在天然气管道上;禁止在管道上悬挂任何物品。

12、食堂及办公室定期对燃气使用情况进行安全检查,检查情况报公司主管部门,重大隐患报公司安全主管部门。

13、食堂人员要提高安全意识和安全技能,对违反本操作规程造成泄露、爆炸、火灾等事故的,将视情况进行处罚。

第15篇 司炉工燃气岗位安全操作规程

1 .岗位安全职责

1.1严格执行安全责任确认制度，经专门培训，并取得特殊作业资格证后持证上岗 。

1.2熟知锅炉房各系统及工艺流程，对锅炉本体、附属设备的安全运行负责。

2.岗位存在的危险因素

存在触电、高处坠落、火灾、灼烫、锅炉爆炸、中毒等危险因素。

3．岗位操作要求及安全注意事项

3.1锅炉点火前，必须做到安全通道畅通，照明充足，对锅炉本体、附属设备、安全附件等安全确认无误后，方可点火作业。

3.2对已检修的承压部件或停用时间较长的锅炉，必须进行水压实验，检查锅炉严密性和强度。

3.3冲洗水位表时，必须戴好手套站在水位表的侧面开启或关闭旋塞时要缓慢小

心。

3.4进行锅炉定期排污作业时必须戴手套，若排污装置有缺陷或排污工作地点没

有照明时，禁止进行排污工作。

3.5开启排污门时使用专用扳手，锅炉在运行中禁止检修或更换排污门。

3.6定期排污时，必须注意锅筒水位，防止缺水，严格控制排污时间。

3.7专业检修人员进入锅筒内进行检查、检修等工作时，司炉工要做好监护工作，保证要通风良好，使用24v以下的安全照明灯。

3.8启动设备时禁止用湿手启动按扭。

3.9清理或擦拭运行中的设备时，不得戴手套 ，或将棉纱缠在手上，严禁用水管冲洗设备，女工将长发盘在帽里，扣紧衣服袖口。

4.岗位出现非正常情况的处理及报告程序

4.1发生触电伤害事故

4.1.1首先必须立即切断电源，让触电者脱离危险点，若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。

4.1.2触电者如出现休克症状，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法.进行抢救后送医院救治。

4.2发生高空坠落事故

登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。

4.3发生火灾事故

4.3.1发生火灾时，岗位人员应首先报警,确认自身安全和应急疏散通道畅通后,采取措施灭火。

4.3.2电气火灾禁止用水进行灭火。

4.4发生烫伤事故

发生烫伤时，救护者应立即让伤者脱离危险点，用冷水冲洗伤处后送医院救治。

4.5发生爆炸事故

发生爆炸事故后关闭天然气总阀门，要保护好现场，立即向本单位领导、调度室汇报，通知天然气公司。

4.6发生中毒事故

立即关闭锅炉进气阀门，撤离现场到通风良好处呼吸缓解，严重中毒呼吸停顿做人工呼吸，拨打急救中心电话。

4.7报告时要讲清楚事故发生的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查

人员讲述事发详细情况。

4.8报告电话：

5.岗位主要参数、标准、相关记录及要求。

5.1锅炉运行中的参数及标准：

5.1.1燃烧室负压维持在20—30pa。

5.1.2汽包水位±80mm报警。

5.1.3给水压力﹤2mpa报警。

5.1.4安全阀设定压力超压时抬起报警。

5.2做好当日生产、检修记录及报表。

5.3记录应真实，不得有涂改。