汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修安全技术操作规程注意事项（10篇）

汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 工作人员应穿着防护服，佩戴安全帽、护目镜和防噪声耳塞，遵守个人防护规定。

2. 在拆卸过程中，注意轻拿轻放，避免零部件损坏或伤人。

3. 使用专用工具进行拆装，不得用不合适或破损的工具代替。

4. 对于高压或高温部件，需等待充分冷却后再进行操作，以防烫伤。

5. 保持工作现场整洁，避免杂物引发滑倒或绊倒事故。

6. 检修过程中如发现异常情况，应立即停止作业，及时上报并处理。

7. 不得擅自更改检修程序，任何改动都应在专业指导下进行。

8. 完成检修后，务必清理现场，恢复设备到初始状态，并做好交接工作。

汽轮机检修是一项技术性强、风险高的工作，严格执行安全操作规程，才能确保检修工作的顺利进行，保障企业的安全生产。

篇2

1. 设备启动前，务必检查油位、水位、压力表等关键参数，确认正常后方可启动。

2. 运行中密切关注设备温度、振动情况，一旦发现异常，立即报告并采取相应措施。

3. 检修时，必须切断电源，挂上警示标志，确保无人误操作。

4. 使用专用工具进行检修，禁止使用不合适的工具，以免损坏设备或引发事故。

5. 拆卸部件时，注意顺序和方法，防止零件掉落或损伤。

6. 清理设备时，避免使用腐蚀性清洁剂，以防损坏设备表面。

7. 废弃物处理应遵循环保规定，不得随意丢弃。

8. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修工作，既是技术活，也是安全活。每个环节都需严谨对待，只有这样，我们才能确保设备的高效运行，保障生产安全，为企业的发展奠定坚实基础。

篇3

1. 巡检前，确认设备已完全停机，断开电源，并挂上“禁止操作”警示牌。

2. 检查时，注意观察汽轮机各部分的温度、振动、噪音是否正常，避免触碰高温部件。

3. 检查润滑油系统，确保油质清洁，油位适中，无泄漏现象。

4. 检查冷却水系统，防止堵塞或泄漏，保持水温在规定范围内。

5. 注意检查管道连接处，确认无松动、腐蚀或泄漏。

6. 发现异常情况，立即停止巡检，报告给上级，并协助处理。

7. 使用专用工具进行检查，避免使用不合适的工具造成设备损伤。

8. 巡检过程中，遵守厂区内交通规则，防止发生意外。

9. 妥善保管个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保其有效性。

10. 完成巡检后，清理工作现场，确保设备周边整洁，恢复设备至正常运行状态。

汽轮机巡检工的安全操作规程不仅是对设备的负责，更是对自身安全的保障。每一位巡检工都应以专业素养和严谨态度，严格执行这些规程，确保汽轮机的高效、安全运行。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉汽轮机的工作原理和操作方法，持有有效操作证书。

2. 在启动前，必须检查汽轮机及附属设备无异常，油系统、水系统、蒸汽系统等均正常。

3. 运行过程中，密切监视仪表读数，确保各项参数在安全范围内，如发现异常波动，应立即报告并按程序处理。

4. 汽轮机启动和停机时，要严格按照操作手册进行，避免快速启停造成设备损伤。

5. 遇到紧急情况，如设备过热、振动过大、漏气等，应立即执行紧急停机程序，确保人身安全。

6. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。

7. 注意工作环境的安全，避免接触高温、高压部位，防止烫伤或高压伤害。

8. 执行双人操作制度，一人操作，一人监护，互相监督，确保操作准确无误。

9. 不得擅自更改设备设定值或操作程序，如有改动需求，需经上级批准。

10. 记录运行数据，定期分析，以便发现潜在问题，提前预防。

请操作人员严格遵守上述规程，以确保热电站汽轮机发电作业的安全、高效进行。在实际工作中，应结合实际情况灵活应用，不断积累经验，提升操作技能。

篇5

1. 操作员需经过专业培训，熟悉汽轮机构造及操作流程。

2. 操作时必须穿戴防护装备，遵守现场安全规定。

3. 在启动和停机过程中，密切关注仪表读数，避免超压、超温情况。

4. 遇到异常情况，应立即停止操作，按照应急预案处理，并及时报告。

5. 严禁在未停稳汽轮机时进行任何维护作业。

6. 定期清洁和润滑设备，防止积尘和锈蚀影响性能。

7. 记录每次操作的详细情况，以便分析设备状态和优化运行策略。

汽轮机作为电力生产的关键设备，其安全、高效运行直接影响到整个发电厂的效益。严格执行操作规程，不仅可以确保设备的可靠运行，还能为企业的可持续发展奠定坚实基础。在日常工作中，每一位操作员都应牢记规程，以专业和负责的态度对待每一项操作，共同维护企业的生产安全和设备健康。

篇6

1. 操作人员必须经过专业培训，掌握汽轮机基本知识及应急处理方法。

2. 遵守一人操作，一人监护的原则，确保操作安全。

3. 发现异常情况，应立即停机并报告，切勿强行运行。

4. 禁止在运行中进行未经授权的调整和维修。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

6. 定期进行设备检查，及时发现并修复潜在问题。

7. 在停机后，务必按照规程进行冷却和保养，防止设备过热或锈蚀。

以上操作规程旨在为电厂汽轮机的操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、运行条件等因素而略有差异，操作人员应结合具体情况进行灵活应用，以确保操作安全与效率。

篇7

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉汽轮机的构造和工作原理，持有有效操作证书。

2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防噪声耳塞等。

3. 在启动或停机过程中，禁止身体任何部位接触旋转部件。

4. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

5. 不得擅自更改汽轮机的设定值或运行参数，如有需要，需经技术部门批准。

6. 定期进行应急预案演练，提高应对突发情况的能力。

7. 在维修或保养时，务必切断电源，悬挂警示牌，防止误操作。

以上规程旨在为汽轮机岗位提供安全指导，但具体情况需结合现场实际情况灵活应用。每位员工都应以安全为首要，遵守规程，确保生产活动的顺利进行。

篇8

1. 遵守规程：严格按照规程操作，不得擅自更改或忽视规定步骤。

2. 专注工作：巡检时保持专注，避免因分心导致的遗漏或误判。

3. 沟通协作：与同事保持良好的沟通，及时分享巡检发现，共同保障设备安全。

4. 培训学习：定期参加安全培训，更新知识，提升应对突发状况的能力。

5. 隐患排查：对潜在的安全隐患保持警惕，防患于未然。

6. 尊重规则：在未经许可的情况下，不得进入限制区域，遵守车间的安全规定。

通过严格执行这些规程，我们能够确保余热发电车间的高效、安全运行，为公司的生产活动提供稳定可靠的能源支持。

篇9

1. 操作前准备：

- 确保操作人员熟悉汽轮机结构、性能及操作流程，进行必要的培训和考核。

- 检查汽轮机周围环境，清除杂物，保持清洁干燥。

- 检查油系统、水系统、蒸汽系统等是否正常，阀门位置是否正确。

2. 启动与运行监控：

- 按照启动步骤逐步操作，不可跳过或省略任何环节。

- 运行中密切观察仪表读数，注意温度、压力、转速等参数是否在正常范围内。

- 发现异常情况应立即报告，并按应急程序处理。

3. 停机与维护：

- 按照停机程序逐步进行，避免突然断电或紧急停车。

- 停机后及时进行冷却，防止热应力导致设备损坏。

- 定期进行设备清洁、润滑和紧固工作。

4. 应急处理措施：

- 制定并演练应急预案，确保操作人员熟悉应对各种突发状况的步骤。

- 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急响应，同时通知相关人员。

5. 安全防护与个人防护装备：

- 工作人员必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

- 遵守作业区域的安全规定，避免触碰运转部件。

6. 设备定期检查与保养：

- 定期对汽轮机进行全面检查，及时发现并修复潜在问题。

- 按照制造商建议的时间表进行定期保养，确保设备处于良好状态。

汽轮机安全操作规程的执行需要全体员工的共同参与和持续改进，只有这样，我们才能确保生产安全，实现高效、稳定的运营。务必牢记，安全是生产的第一要务，每一位员工都应承担起保障安全的责任。

篇10

1. 操作人员需经过专业培训，掌握汽轮机基本知识和操作技能。

2. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备。

3. 在操作过程中，禁止擅自离开岗位，始终保持警惕。

4. 严禁超负荷运行，定期进行设备维护保养。

5. 发现异常情况，应及时报告并记录，不得隐瞒或延误。

6. 操作规程应根据设备状况和技术更新定期修订，确保其时效性和适用性。

以上汽轮机安全操作规程旨在为操作人员提供指导，确保设备安全高效运行。请每位员工严格遵守，共同维护生产环境的安全与和谐。

汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修安全技术操作规程范文

(1)一般安全注意事项

①汽轮机和燃气轮机在开始检修之前,应用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等、燃气轮机的燃料(油或天然气)管道隔断,阀门应上锁并挂上安全标示牌。还应将电动阀门的电源、气动阀门的气源切断,并挂安全标示牌。疏水系统应可靠地隔绝。检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管内、燃气轮机前管道内确无压力后,方可允许工作人员进行工作。

②汽轮机各部疏水均应排放到疏水扩容器。禁止排放沟道,以防止疏水烫伤人。

③只有经过相关部门批准并得到运行值班负责人的同意后,才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作:

a在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作(例如调整油压,调整主、辅同步器,校正调速系统连杆长度等)时,应尽可能在空负荷状态下进行;

b.在内部有压力的状况下,紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏;

c.以上工作应指定熟练人员担任,并在工作负责人亲自指导下进行。

④如需对运行中的汽轮机和燃气轮机的承压部件进行焊接、

捻缝、紧螺丝等工作,应遵守有关专门的规定。

⑤进入燃机的燃料(如启动温度和其品质指标等)应满足制造商或运行规程的要求。

⑥燃烧重油的燃气轮机开机前,应对重油系统打油循环以满足重油温度的要求。重油系统打油循环时,应注意重油截止阀是否打开、重油截止阀前后压力是否正常。

⑦当燃烧重油燃气轮机发生跳机时,应用轻油(0柴油)对机组进行清吹,直到重油被吹净为止。

⑧为了防止燃机大轴弯曲,机组水洗、停止转子转动(停盘车)和强制冷却等操作时作如下规定:

a机组轮机温度达到制造商或运行规程规定时,方可停盘车;

b.机组在停机过程中进入盘车状态后,检查轮机间的门应全部关闭,检查排气支架冷却风机和轮机间冷却风机均应停用;停机后,不准手动开出轮机间冷却风机进行冷却;若轮机间内设备需要进行检修时,轮机间外门尽量少开,防止出现大轴弯曲的故障;

c.机组在停机过程中处在盘车状态时,不得过早改为高速盘车对机组进行强制冷却,为防止大轴和叶轮内部温差过大,应按制造商规定投用高速盘车

d.若机组水洗结束后需停机进行检修工作,应按制造商或运行规程的规定,在水洗结束后维持一定时间的盘车后方可停机;

e.机组通过强制冷却或水洗冷却而停盘车,检修工作结束后需机组再次启动时,应按制造商或运行规程的规定进行操作;

f.发电机冲氢时,机组不准投用盘车,机组应处在静止状态;

g机组如在盘策划状态时发生故障,待故障解决后方可再次投用盘车;若发生大轴弯曲,盘车装置投用不上时,应按制造商规定或待到至少48h后方可投盘车。

9防止燃气轮机发生二次燃烧事故的发生,应采取以下措施:

a燃机每次点火时,都应观察流量分配器各个输油点的压力是否一致,发现压力有超过偏差,应及时消除,以保证每个止回阀处于正常工况;

b机组在清吹、打油循环以及停机熄火后,应检查启动失败排放阀,特别是燃烧室底部的排放阀,不应有油流出,如有油流出,应消除缺陷,否则禁止点火;

c.在机组每次水洗时和机组每次点火失败时,都应观察排放阀有否堵塞现象,若有堵塞,应及时消除;

d.在机组停机后,应经常观察烟囱有否冒烟。按运行规程要求,在一定时间内,仍应记录机组的轮机温度及排气温度,发现异常情况及时采取关闭燃料出ロ总阀、开高速盘车进行吹扫处理,及时查明原因并消除缺陷。

⑩为了防止和减少对燃气轮机叶片的腐蚀及影响机组出力,应对机组(透平叶片和压气机叶片)进行定期水洗。水洗时,最高轮机温度、轮机温度与冲洗水的温差、环境温度等均应按制造商或运行规程要求进行。

⑩超速试验应按制造商或运行规程的规定进行。

天然气管道(设备)停役隔离后,应对停役管道(设备)进行惰性气体的置换(一般用氮气),并经测爆仪的测量可燃气体浓度小于20%,方可进行检修或动火工作。

天然气管道(设备)投用前,应对管道(设备)进行惰性气体的置换(一般用氮气),使管道(设备)内氧气含量小于0.5%,并保持氮气压力0.3mpa;然后用天然气置换,使管道(设备)内的天然气浓度大于85%后方可投用。

⑩天然气管道(设备)的安装或检修投用前,应对焊缝、法兰、阀门、阀门轧兰、接头等进行仪器测漏(或用肥皂水),确无泄漏后方可服役投用。

(2)汽轮机、燃气轮机和压气机的检修

①揭开汽轮机、燃气轮机和压气机汽缸大盖时,必须遵守下列规定:

a.只许在一个负责人的指挥下进行吊大盖的工作;

b.使用专用的揭盖起重工具,起吊前应按照有关要求进行检查;

.检查大盖的起吊是否均衡时,以及在整个起吊时间内,禁止工作人员将头部或手伸入汽缸或汽缸法兰接合面之间;

d.汽缸或汽缸揭盖后在缸的平面上行走应防止裤脚被机件或螺栓钩住而引起摔跌。

②大修中必须将汽轮机、燃气轮机和压气机的汽缸或汽缸盖翻身时,应由检修工作领导人或其指定的人员(应是熟悉该项起重工作的)指挥,复原时也是一样。进行翻汽缸盖的工作时要特别注意下列各项:

a场地应足够大,以防碰坏设备;

b.选择适当的钢丝绳和专用夹具,应该是能够受得住翻转时可能受到的动负载;

.注意钢丝绳结绳的方法,在整个翻大盖的过程中,钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦,并能保持汽缸的重心平稳地转动,不致在翻转的时候发生撞击;

d.指挥人员和其他协助的人员应注意站立的位置,防止在大盖翻转时被打伤。

③使用加热棒拆装汽缸螺丝时,应使用绝缘合格的加热棒。

现场电线应放置合理、整齐。工作人员离开现场应切断电源。

④拆装轴承工作应遵守下列各项:

a揭开和盖上轴承盖应使用环首螺栓,将丝扣牢固地全部旋进轴瓦盖的丝孔内,以便安全地起吊;

b.为了校正转子中心而必须转动轴瓦或加装垫片时,应把所转动的轴瓦固定后再进行工作,以防人手被打伤;

c.在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘,以免在轴瓦下滑时使手受伤;

d.用吊车直接对装在汽缸盖内的转子进行微吊工作,应检查吊车的制动装置动作可靠;微吊时钢丝绳要垂直,操作要缓慢,应装千分表监视,并应派有经验的人员进行指挥和操作。

⑤装卸汽轮机、燃机和压气机转子,应使用专用的直型或弓型铁梁和专用的钢丝绳,并应仔细检查钢丝绳的绑法是否合适,然后将转子调整平衡。起吊时,禁止人站在转子上使起吊平衡。

⑥如果需要在吊起的隔板、轴瓦以及汽缸盖下面进行清理结合面、涂抹涂料等工作时,应使用专用撑架,由检修工作负责人检查合格后方可进行。

⑦检修中如需转动转子时,应遵守下列各项:

a.只准在一个工作负责人的指挥下,进行转动工作,转动前,应先通知附近的人员;

b.如用吊车转动转子时,不准站立在拉紧的钢丝绳的对面;

.如需站在汽缸水平接合面用手转动转子,应戴帆布手套,并防止衣服和手套被钩住,鞋底应擦干净。开始转动前,应先站稳,脚趾不准伸出缸的接合面。

⑧盖上汽缸盖前,应先由相关部门负责人检查确无异常,确实无人、工具和其他物件留在缸内或凝汽器内,方允许盖上。

⑨校转子动平衡时,应必须遵守下列各项:

a.只准在一个工作负责人的指挥下进行校验工作;

b.校动平衡工作场所周围必须用绳子或栅栏围好,不准无关人员入内;

.用电动机和皮带拖动转子时,应有防止皮带断裂时打伤人的措施,皮带脱落后,必须待转子完全停止转动,才可重新装上皮带;

d.试加重量必须装置牢固,防止松脱或飞脱打伤工作人员;

e.校验工作中,当发现异常情况时,应立即拉开电动机开关;

f进行高速校转子动平衡工作中,在拆装重量块时,应隔断汽源,关闭自动主气门或电动主气门,切断电源,并挂安全标示牌。

盘车装置应在脱开位置,并切断电源。

⑩拆卸自动主气门、调速气门及离心式调速器等设备时,应根据其构造使用专用工具(如长丝扣螺栓等),均衡地松弹簧,以防弹簧弹出伤人。不准将手插入阀门与阀座之间。

①在清理端部轴封、隔板轴封或其他带有尖锐边缘的零件时,应戴手套。

⑩在下汽缸中工作时,凝汽器喉部的孔和抽气孔应用木板盖上,其他的孔均应做好保安封ロ工作。

进入压气机进气室和进气通道内工作时,应穿无扣服,防止异物遗留。确认进气室和通道内已无人后,方可关闭人孔门。

⑩压气机叶顶与缸的间隙测量时,要有专人统一指挥。每次人工盘动转子前,应确认已将测量工具从缸内取出。

⑤压气机的进口导叶测量间隙时,应做好防止导叶突然关闭伤人的措施。

⑩清理、修磨压气机叶片或对叶片进行着色探伤时,应戴手套,防止被叶片尖锐的边缘划伤。

⑦压气机盖缸时,应使用内窥镜检查确认无工具及其他异物留在汽缸内,经过验收后,方允许盖缸。

⑧用高温给水或蒸汽冲洗冷油器时,应戴手套、面罩、围裙并着长靴,裤脚套在靴外面。

⑩用碱水清洗(加热)加热器、抽气器、冷却器等铜管时,加热用的蒸气管应与碱水箱固定连接。清洗过程中蒸气不宜开得过大,防止碱水溅出伤人。

给水泵在解体拆卸螺丝前,工作负责人应先检查进出阀门确已关严,然后将泵体放水门打开,放尽存水,防止拆卸螺丝后有压力水喷出伤人。

(3)凝汽器的清洗和维护

①只有经过相关部门负责人批准和得到值班长同意后,才允许进行凝汽器的清洗工作。打开凝汽器门前,应由工作负责人检查循环水进出水门已关闭,同胶球清洗系统隔绝,挂上“禁止操作,有人工作!”的标示牌,并放尽凝汽器内存水。如为电动阀门,还应将电动机的电源切断;如为气动阀门,应切断气源。

②进入凝汽器内工作时,应使用小于或等于12v的行灯和手电筒。

③当工作人员在凝汽器内工作时,应有专人在外面监护,防止别人误关人孔门,并在发生意外时进行急救。凝汽器循环水进水口应加装临时堵板,以防人、物落入。

④清扫完毕后,工作负责人应清点人员和工具,拆除临时堵板,查明确实无人和工具留在凝汽器内,方可关闭人孔门。

⑤禁止凝汽器内的钛管接触明火,如需进行明火作业,应办理动火工作票,做好灌水等安全防范措施着火的钛管凝汽器禁止用水及泡沫灭火,应用干粉、干沙、石粉进行灭火。

(4)热交换器的检修维护

①只有经相关部门负责人批准和得到运行值班负责人的许可后,才可进行热交换器的检修工作。

②在检修前,为了避免蒸汽或热水进入热交换器内,应将热交换器连接的管道、设备、疏水管和旁路管可靠地隔断,所有隔断的阀门应上锁,并挂上“禁止操作,有人工作!”的标示牌。检修工作负责人应检查上述措施符合要求后,方可开始工作。

③检修前,应把热交换器内的蒸汽和水放掉,疏水门应打开。

在松开法兰螺丝时,应当特别小心,避免正对法兰站立,以防有水汽冲出伤人。

④长期检修时和在阀门不严密的情况下,应对被检修的设备加上带有尾巴的堵板,堵板的厚度应符合设备的工作参数。

⑤检修结束后,检修工作负责人应检查确定所有工作已经完毕,堵板已拆除,工作现场已打扫干净,所有工作人员已离开检修现场,才可通知运行值班人员恢复设备的使用。

(5)燃气轮机辅机设备的检修维护

①拆卸防喘阀、燃油截止阀等带有弹簧的阀门时,应根据其构造使用专用工具,均衡地放松弹簧,以防弹簧弹出伤人。禁止将手插入阀门与阀座之间。

②各类油泵吊至检修平台过程中应注意油泵内的剩油。不得在运输途中发生漏油。如在途中有漏油,应及时做好清理工作,防止人员滑跌伤人。

③进入油箱应穿无扣服,鞋底应擦干净或带鞋套,照明应使用小于或等于12v的行灯或手电筒。

④辅助齿轮箱起吊前,应认真检查起吊工具,合格后方可使用。起吊辅助齿轮箱上盖时应有专人负责,统一指挥。

⑤进气反冲系统疏通检查时,应戴好安全带,防止人员高空坠落。工作人员之间要做好互相保护,禁止单人工作。

⑥液力变扭器吊出时,辅机室内如需增加临时钢梁作支架梁,应保证临时梁的强度满足吊物,而且临时梁不能破坏辅机室的主结构。

(6)在井下和沟内的工作

①没有得到运行值班负责人许可时,禁止进入电缆沟、疏水沟、下水道和井下等处工作。在开始工作以前,工作负责人应检查这些地点是否安全,通风是否良好,并检查有无瓦斯、有毒有害气体存在(应用小动物,仪器或矿灯检查,不准用明火检查)

②进入下水道、疏水沟和井下进行检修工作前,应采取措施,防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严,上锁并挂安全标示牌。

③沟道或井下的温度超过50℃时,不准进行工作;温度在40~50℃时,应根据身体条件轮流工作和休息。若有必要在50℃以上进行短时间的工作时,应制定具体的安全措施并经分管生产的领导(总工程师)批准。

④在沟道或井下进行工作时,地面上应有1人担任监护。进入沟道或井下的工作人员应戴安全帽,使用安全带,且安全带的绳子应绑在地面牢固物体上,有监护人经常监护。

⑤工作完毕,工作负责人应清点人员和工具,查明确实无人或工具留在井下或沟内,将盖板或其他防护装置装复,并通知运行值班人员工作已经完毕。

(7)喷水池和冷却塔的维护

①进入喷水池和冷却塔内工作,应事先得到相关部门负责人和运行值班负责人的许可。

②进入喷水池或冷却塔的储水池内工作不得少于2人,其中1人担任监护。在池水内工作时,应使用安全带,戴救生圈或穿救生衣。

③在运行中的水池内工作时,禁止靠近循环水泵的进水管口。

禁止进入运行中的水沟内工作。

④检修喷水池的喷嘴应站在木船或木排上进行,禁止在配水管上行走。

⑤在水沟、水井、进水滤网及冷水塔水池周围等地点,应装设防止工作人员落入水中的栏杆,盖板等防护装置以及必要的照明。喷水池四周的池壁应高出地面至少200mm,旁边应有便道。

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⑥水池的隔墙应足够坚固,当一侧放水后,隔墙应能承受另一侧池水的静压力。放水检修水池或清除淤泥时,工作人员应避免站在隔墙下面,防止隔墙倒塌受伤。

⑦进入水塔内部工作时,应注意塔筒内壁没有厚积的青苔等杂物落下。塔内走道及栏杆应保持完整,水塔中央竖井井口应有栏杆和盖板。进入机力通风塔内工作时,应先切断风机电源,挂上“禁止合闸,有人工作!”的标示牌,并将风机叶轮制动;如机力通风塔运行时,则应将通向风机的门关闭上锁。

⑧冬季清除水塔进风口和水池的积冰时至少应有2人进行工作,并有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。

⑨检修冷水塔筒身时,地面四周应做好围栏,防止碎块落下伤人。

⑩检修冷水塔筒壁时,应遵守高处作业的有关规定。工作人员应站在脚手架或可靠的吊台上进行筒壁的检修工作,不准站在梯子上修理筒壁。工作人员应使用安全带,戴安全帽。

①使用吊台应有可靠的升降联系制度和操作方法。每次开始

工作前,应对卷扬机、钢丝绳和滑车详细进行安全检查。卷扬机应设专人操作。

禁止在进水口附近区域内,喷水池或冷水塔的水池内游泳。

13进水口的旋转滤网两侧应装防护罩。如需进入防护罩里进行人工清理时,应使滤网停止运行,切断电源,挂上“禁止合闸,有人工作!”的标示牌,至少应有2人进行工作。如有堕落危险时,必须使用安全带。