搓丝机工安全技术操作规程（3篇范文）

有哪些

搓丝机工安全技术操作规程

搓丝机是一种广泛应用于螺纹加工的机械设备，其安全操作对于保障工人的生命安全和生产效率至关重要。以下是搓丝机工在操作过程中应遵守的安全技术规程：

1. 了解设备：熟悉搓丝机的结构、性能、操作方法及故障排除程序。

2. 检查设备：开机前检查设备各部位是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

3. 安全防护：佩戴适当的劳保用品，如护目镜、工作服、防噪声耳塞等。

4. 试运转：启动机器前进行空载试运转，确认无异常后方可开始工作。

5. 工件定位：正确固定工件，防止工件飞出造成伤害。

6. 操作规范：按照标准操作流程进行，切勿强行操作或超负荷工作。

7. 监控运行：作业过程中保持警惕，随时注意设备运行状态。

8. 应急措施：熟悉并掌握紧急停机按钮的位置和使用方法，遇突发情况迅速采取措施。

9. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和保养，确保设备良好运行状态。

10. 故障报告：遇到设备故障，立即停止工作并向上级汇报，等待专业人员处理。

目的和意义

搓丝机工安全技术操作规程旨在降低工伤事故风险，提高工作效率，确保产品质量，同时也是对工人个人安全和企业财产的负责任体现。通过严格遵守规程，可以预防因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，维护生产秩序，促进企业的稳定发展。

注意事项

1. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和工件精度。

2. 避免长时间连续工作，以防疲劳操作引发事故。

3. 在设备运行时，严禁将身体任何部位伸入危险区域。

4. 停机后，及时清理切屑，防止堆积引发火灾。

5. 注意个人卫生，防止切削液溅入眼睛或皮肤，如有接触应及时清洗。

6. 培训教育：新员工上岗前必须接受搓丝机操作培训，考核合格后方能独立操作。

以上规程的实施需要每位搓丝机工的严格遵守和执行，只有这样，我们才能确保生产安全，提高工作效率，为公司的长期繁荣贡献力量。

搓丝机工安全技术操作规程范文

第1篇 搓丝机工安全技术操作规程

1.工作前穿戴好劳动护具。

2.检查机床各不件是否良好,两搓丝扳是否平衡,防护罩不得任意拆卸。

3.检查搓丝板是否合适,然后开空车试转2~3分钟。

4.开机床时不准调搓丝板、机床,擦机床时要关电门停车。

5.搓丝板在运转时,不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。

6.在停止搓丝前应首先停止毛坯供应,待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。

7.由于临时停电或故障等原因而停车,搓丝板间有毛坯,应采取正确方法排除故障取毛坯。

第2篇 搓丝机工操作规程

1、工作前穿戴好劳动护具。

2、检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。

3、检查搓丝板是否合适，然后开空车试转2~3分钟。

4、开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。

5、搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。

6、在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。

7、由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。

第3篇 搓丝机工安全操作规程

1.开车前应认真检查各部位是否正常,两搓丝板是否平衡,经试搓正常后,方可进行生产。

2.机床上所有防护装置应完好,不得任意拆卸。

3.运转中不得用手接触运转中的工件和搓丝板。严禁开车时进行调整。

4.在停止搓丝前,应先停止毛坯供应,待两搓丝板间无毛坯时,方可切断电源。

5.如因临时停电等故障而停车,搓丝板间夹有毛坯时,应按规定方法排除,不得强行开车。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》