搓丝机工安全操作规程有哪些（3篇）

搓丝机工安全操作规程有哪些

篇1

操作步骤

1. 设备检查：开机前，检查搓丝机各部件是否完好，润滑油是否充足，确保无异常情况。

2. 装载材料：将待加工的线材正确放入进料口，确保线材直线且无扭结。

3. 设置参数：根据产品规格调整搓丝机的速度、压力和刀具间距，确保螺纹精度。

4. 启动设备：按下启动按钮，搓丝机开始工作，同时观察设备运行状况。

5. 监控过程：持续关注搓丝产品的质量，及时调整设备，防止不良品产生。

6. 停止与清理：完成生产任务后，关闭设备，清理残留物料，做好日常维护。

篇2

搓丝机工安全技术操作规程

搓丝机是一种广泛应用于螺纹加工的机械设备，其安全操作对于保障工人的生命安全和生产效率至关重要。以下是搓丝机工在操作过程中应遵守的安全技术规程：

1. 了解设备：熟悉搓丝机的结构、性能、操作方法及故障排除程序。

2. 检查设备：开机前检查设备各部位是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

3. 安全防护：佩戴适当的劳保用品，如护目镜、工作服、防噪声耳塞等。

4. 试运转：启动机器前进行空载试运转，确认无异常后方可开始工作。

5. 工件定位：正确固定工件，防止工件飞出造成伤害。

6. 操作规范：按照标准操作流程进行，切勿强行操作或超负荷工作。

7. 监控运行：作业过程中保持警惕，随时注意设备运行状态。

8. 应急措施：熟悉并掌握紧急停机按钮的位置和使用方法，遇突发情况迅速采取措施。

9. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和保养，确保设备良好运行状态。

10. 故障报告：遇到设备故障，立即停止工作并向上级汇报，等待专业人员处理。

篇3

搓丝机是一种用于加工螺纹的机械设备，其操作涉及到多个环节，包括设备准备、工件装夹、操作控制、维护保养等。以下是搓丝机工安全操作的基本步骤和要点：

1. 设备检查：确保搓丝机处于良好工作状态，无异常磨损或损坏。

2. 工件准备：选择合适的材料，正确测量和标记工件。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

4. 操作控制：按照程序启动和操作搓丝机，遵循速度和压力的设定规定。

5. 应急措施：了解并掌握紧急停机和事故处理方法。

6. 清洁与维护：定期进行设备清洁和润滑，确保设备长期稳定运行。

搓丝机工安全操作规程范文

1.开车前应认真检查各部位是否正常,两搓丝板是否平衡,经试搓正常后,方可进行生产。

2.机床上所有防护装置应完好,不得任意拆卸。

3.运转中不得用手接触运转中的工件和搓丝板。严禁开车时进行调整。

4.在停止搓丝前,应先停止毛坯供应,待两搓丝板间无毛坯时,方可切断电源。

5.如因临时停电等故障而停车,搓丝板间夹有毛坯时,应按规定方法排除,不得强行开车。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》