切片/丝机安全操作规程（15篇范文）

有哪些

切片/丝机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查切片/丝机是否完好无损，包括刀具、传动部分、防护罩等。

2. 确保电源线无破损，接地良好，避免电气安全隐患。

二、开机前检查

3. 检查机器内部是否有异物，确保工作台面干净整洁。

4. 根据物料性质调整切片厚度或丝的宽度，设置合适的进给速度。

三、操作流程

5. 启动机器前，确保所有操作人员远离危险区域。

6. 将物料平稳放入输送带上，避免快速或不均匀投放导致卡机。

7. 运行过程中，密切观察机器运行状态，如有异常立即停机检查。

四、安全措施

8. 工作期间佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套等。

9. 不得在机器运行时进行清洁、维修等操作。

10. 切勿将手或其他物体伸入切割区域，防止意外伤害。

五、停机与维护

11. 停机时，待物料完全排出后再切断电源。

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2. 定期进行设备保养，润滑关键部件，保持机器良好运转状态。

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3. 发现故障及时报告，并由专业人员进行维修。

目的和意义

切片/丝机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，确保生产过程的顺利进行。通过规范的操作流程和安全措施，可以减少因误操作引发的事故，提高生产效率，延长设备使用寿命，同时也有利于维持良好的工作环境，提升企业形象。

注意事项

1. 特殊情况下，如遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非常规停机开关。

2. 未经培训的员工不得擅自操作设备，必须在熟悉规程后方可上岗。

3. 注意物料的硬度和湿度，过硬或过湿都可能影响机器性能，甚至损坏设备。

4. 遵守“先检查，后操作”的原则，预防总是优于治疗。

5. 虽然规程详尽，但实际操作中还需灵活应对，以实际情况为准，不可生搬硬套。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护安全和谐的工作环境。在执行过程中，如有疑问或建议，应及时向上级或安全管理部门反映。

切片/丝机安全操作规程范文

第1篇 切片/丝机安全操作规程

1. 必须由指定人员负责设备操作,严禁安排试用工单独操作。

2. 员工手上潮湿时不得接触电源开关,防止触电。

3. 操作前,对设备电路、传动部位进行检查和试运转,状态正常再操作。

4. 操作时,使原料自然落下,禁止用手推,手不要触及切肉机进料口及运转部位。

5. 操作过程中精神要集中,严禁用手拿取加工中的原料。

6. 在调节刀片厚度时应先关闭电源后进行调整,严禁用手接触切菜机刀片。

7. 检查设备运转螺丝时,不准用手直接去摸,以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。

8. 机械运行中不得擅离工作岗位,发现设备运转异常,立即断电停机检查设备。

9. 使用完毕切断电源,对设备进行清洁和保养。

10. 禁止带电清洗设备,禁止用自来水管直接冲洗设备。

第2篇 拉丝机安全操作规程

1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；

2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；

3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；

4、进模：

（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；

（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；

（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；

（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；

5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；

6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；

7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；

8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；

9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；

10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；

11、停机：

（1）揿下总停按钮；

（2）将电源总开关扳到“分”位置；

12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；

13、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修；

14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。

第3篇 钻床攻丝机安全操作规程

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。

三、安全操作规程:

1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。

4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。

7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。

8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。

四、维护及保养:

1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。

3、工作中发现异常,立即停机检查修复。

4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。

5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。

6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

第4篇 滚丝机工安全技术操作规程

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或不用。

第5篇 切菜片、丝机安全操作规程

1.加工前先检查设备运行情况，待正常运行后再加工蔬菜。

2.加工的物料应符合要求，防止发生超负荷运行事故。

3.加工过程中，操作人员应避开切刀的危险部位和裸露的传动部位。

4.设备运行过程中，发生堵塞、停止运行等故障或者需人工转动传动皮带部分（盘车）时；必须切断电源，然后再处理。

5.加工完成后，及时切断电源；设备清洗干净，保持清洁卫生。

6.用水清洗时，要避免水溅到电机上；以防漏电伤人。

第6篇 台式钻床、攻丝机安全操作规程

1 注意事项：

1．1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训，掌握钻工的操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；

1．2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

2 工作前认真做到:

2．1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内；

2．2 安装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘，用木锤和铜锤将钻夹头顶紧，确定紧固后方可开启电源，

2．3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。

3 工作中认真做到:

3．1 在工作中，当机床发生故障或不正常声响时，应立即切断电源，排除故障后，方可继续运转；

3．2 在机床运转时，手不能接近钻头，以免发生工伤事故；

3．3 不能用力拽拉机床上的电线；

3．4 不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器关；

3．5 机床需调换皮带时，要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈；

3．6 钻床的工作平台放置平稳，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着小件产品钻孔；

3．7 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除；

3．6 严禁戴手套作业。

4 工作后认真做到:

4．1 工作完后，关闭钻床或攻丝机电源，擦净机床，清扫、整理工作地点。

第7篇 搓丝机工安全技术操作规程

1.工作前穿戴好劳动护具。

2.检查机床各不件是否良好,两搓丝扳是否平衡,防护罩不得任意拆卸。

3.检查搓丝板是否合适,然后开空车试转2~3分钟。

4.开机床时不准调搓丝板、机床,擦机床时要关电门停车。

5.搓丝板在运转时,不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。

6.在停止搓丝前应首先停止毛坯供应,待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。

7.由于临时停电或故障等原因而停车,搓丝板间有毛坯,应采取正确方法排除故障取毛坯。

第8篇 钢桶攻丝机作业安全技术操作规程

①开工前对设备进行检查。发生故障要及时排除。

②夹取和放置工件必须用钳子进行,工件要放正。

③机床运转中,不得用手抚摸丝锥,铁屑及工件。

④加工时必须打开冷却液开关,以免工件及设备装置损坏。

⑤工作中不得任意委托非操作人员代替,离开时必须停机。

⑥工作完毕要注意关闭冷却液开关,将铁屑清扫干净。

第9篇 台式攻丝机铣钻床安全操作规程

1. 操机人员操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服,留长发者应盘起长发,严禁戴手套、首饰及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,应戴好防目镜。

2. 机床开动之前,按照润滑点在机床各处加油,并检查主轴箱是否夹紧在立柱上,以及主轴套筒的升降和电气设备的情况是否正常,夹具、工件是否紧固牢靠。

3. 为避免机床损坏,一定要使用符合该机床装刀尺寸要求内的刀具,严禁超大超负荷使用。

4. 在运转过程中,如发生故障或有异声应立即关机,并拔下电源插头进行检查。严禁用力猛拉插座上的电源线。

5. 不要让机床在无人情况下运转,一定要在关机后,停止运转才能离开。

6. 需要加工的工件不能用手拿着加工,一定要放置在工作台上用压板或夹具夹紧锁住后才能加工,不要再拆下上罩和侧罩进行运转操作。

7. 更换刀具、调整皮带应切断电源,拔除电源插头。

8. 因随产品加工要求,选择机床转换功能,如铣、钻、攻等,严禁盲目性选择功能,产品加工如需要注冷却液或润滑油,一定要按加工需要进行加注。

9. 未接生产部或车间领、领班生产安排通知,操机人员可拒绝任何人安排的市场任务。

10. 下班时,按保养规定清洁机床,并切断电源及气源,关好电风扇,熄灭电灯经查看后方可离开。

第10篇 拔丝拉丝机安全技术操作规程

1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。

2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。

3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。

4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。

5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。

6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。

7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。

8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。

9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉。

10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。

第11篇 滚丝机安全技术操作规程

一、机床启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全可靠后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。

二、换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。

三、加工工件时，整调支撑片时必须先停车。

四、当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。

五、加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品质量。

六、工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。

七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理。

第12篇 套丝机的保养:安全技术操作规程

一、 班前检查套丝机部件是否正常,是否加润滑油。

二、根据被加工件的材质、孔径大小调整套丝机速度。

三、 超手力负荷时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后再操作。

四、 严禁套扣时不戴手套工作,以免管口扎伤手部。

五、 严禁工作台上堆放工具等杂物。

六、 工作完毕后清理铁屑。

七、 班后擦洗工具加油保养,切断电源总闸。

八、 保持周围环境卫生,工件堆放整齐。

第13篇 切丝机安全技术操作规程

1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；

2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机；

3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机头前面；

4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动好，夹刀板卸下应放置稳当，装好刀片后，夹刀板螺母应上紧，螺丝松紧要一致，盖好防护板，再进行磨刀；

5．安装砂轮时，砂轮紧固，螺帽要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，使砂轮能够往返，盖好砂轮防护板，再进行试车；

6．更换保险销子应用工具顶销尾，禁止用手指顶尾销，在顶出断裂的销头后应开退料按钮，取出链条上的销子，然后开机运行；

7．安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作；

8．液压装置不经允许，非操作人员不得乱动，再调整液压表时，压力必须保持在正常工作范围内，不得超压；

9．在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象，应立即停机并报告维修人员检查处理；

10．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；

11．生产结束后，搞好机器地面卫生，关闭电源总开关。

第14篇 锥螺纹套丝机安全操作规程

1、设备必须专人负责,并持证上岗。

2、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。

3、作业时精力要集中,严禁嬉笑打闹。

4、使用套丝机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。

5、套丝时必须确保钢筋夹持牢固,防止钢筋伤人。

6、套丝时作好冷却工作,同时作好安全防护工作,防止铁屑溅出伤人。

7、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑、杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。

8、严禁超过设备性能规定的操作,以防事故发生。

9、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。

10、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

11、工作完毕,要断电并锁好闸箱。

第15篇 套丝机操作规程

1、套丝机应安放在稳固并适合作业高度的基础上。

2、作业前应先空载运转,确认各部件均运转正常方可作业。

3、应按加工圆钢直径选用板牙头和板牙,作业时应先用润滑板牙,送进圆钢时切勿用力过猛。

4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部都应加装辅助托架并调整高度,以免加工件弯曲变形。

5、加工左旋螺杆时,应将电源换相,以符合开关表示方向,避免因切入方向不对而损伤板牙或机具。

6、当加工大直径(24mm以上)机件时径或坯料椭圆度较大时,应两次进刀。

7、作业时确保冷却液或冷却油充足流畅,严禁无冷却液作业,铁屑应采用刷子清除切屑。

8、作业后应切断电源,清理干净铁屑,并做好日常保养工作。

9、套丝机应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。