除渣机安全操作规程及注意事项（4篇范文）

有哪些

除渣机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次操作前，需对除渣机进行全面检查，确保各部件完好无损，电线无裸露，液压系统无泄漏。

2. 操作培训：操作人员必须接受专业的培训，了解设备的工作原理和操作方法，掌握紧急停机程序。

3. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。

4. 规范操作：按照设备手册的指导进行操作，避免超负荷使用，不随意调整设备参数。

5. 现场管理：保持工作区域整洁，禁止无关人员进入作业区域。

6. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，等待专业人员维修。

目的和意义

制定除渣机安全操作规程的主要目的在于保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。这不仅能提高工作效率，延长设备使用寿命，还能降低企业的运营风险，维护良好的工作环境和企业形象。此外，严格的规程执行也有助于培养员工的安全意识，提升整个团队的操作技能水平。

注意事项

1. 操作前确保设备处于关闭状态，断开电源，以防突然启动造成伤害。

2. 检查液压油位，不足时应及时补充，但不可混用不同类型的液压油。

3. 不得在设备运行时进行清洁或维护工作，以免发生意外。

4. 遵守负载限制，避免过重或过快地喂入物料，防止设备过载。

5. 在启动设备后，密切观察运行状况，如有异响、震动过大等异常，应立即按下紧急停机按钮。

6. 维修或更换配件时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。

7. 保持良好的沟通，与周围同事协调工作，避免因误操作引发的安全事故。

8. 培训结束后，操作人员应通过考核才能独立操作，未经培训的人员不得擅自使用设备。

9. 定期进行设备维护保养，确保其处于良好工作状态。

10. 遇到无法解决的问题，及时向主管或维修部门报告，切勿自行处理。

以上各项规定旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境，务必严格遵守，确保生产活动的顺利进行。

除渣机安全操作规程及注意事项范文

第1篇 除渣机安全操作规程及注意事项

1、安全操作规程：

a、热风炉炉排运行时，在打开炉渣门之前必须先开动出渣机；

b、往各壳体内注水，直至水位到最高位置，水位保持阀自动关闭，再停止供水；

c、无特殊情况，不得负载停机；

d、关机前应检查炉渣是否排空，一般应在炉排停止十分钟后停机；

e、在使用中，注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落；

f、在使用中严禁将炉排中推出的铁块，未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内，以防卡住而造成事故；

g、出渣机最好与炉排连动，尽量防止积渣过多，使出渣机经常处于超负荷运行之中，影响出渣机的正常运行；

h、注意检查出渣机各部位转动轴承，要经常加油润滑，设备长期运行每季度定期更换新油，一个采暖期或半年后应进行大检修；

i、室外出渣机的机尾由于布置在炉房以外，在冬季运行时，由于采用湿式出渣，链条带水，所以停机时，容易将链条与箱体冻在一起，开机时由于负荷过大造成故障，所以出渣机在零度以下使用时不要长时间停机，如长时间停机后，一定要使链条与箱体之间解冻后用手盘车，在链条能行走后再开机使用。

2、安全操作注意事项：

a、除渣机运行前先检查各部位螺栓有无松动、环链是否松弛、传动链及传动带是否松紧适宜；

b、保证各转动部位润滑良好；

c、除渣机运行过程中严禁从上部跨越及检修；

d、严禁无水运行，防止烧坏铸石板；

第2篇 永磁除渣机安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导永磁除渣机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训,考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3开机前,检查油标油位,加足润滑油。

3.1.4启动运转除渣机,检查滚筒转动情况,调节渣液量。

3.1.5停机,关闭渣液,关闭除渣机电源。

3.1.6关闭电控柜空气开关,清洁设备。统一存放废渣。

3.2安全操作规程

3.2.1起动试运转是否正常,如出现异常,应即停机。

3.2.2打开并调节进水阀门,视水箱是否快满,随时注意关小水量。

3.2.3经常检查滤渣与滚筒,发现异常,应即检修。

3.2.4停机时,应先关进水阀,清理滤渣及泵,让除渣机运转3-5分钟,再关电源。

第3篇 除渣机安全操作规程

(一) 重型链条除渣机

1. 启动前检查和空载运行:

(1) 除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸石板完好无损,对接处平整,链条无损坏;

(2) 托辊转动灵活,链条张紧;

(3) 各转动部位按规定注油,除渣机减速器油位正常、油质良好;

(4) 地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必须紧固,不得松动;

(5) 除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩完好;

(6) 除渣机操作器电气设备完好;

(7) 空载运行1~2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况;

(8) 开启除渣机水封水,待除渣机槽内充满水,关闭排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通;

2. 启动及运行中巡回检查

(1) 启动电机,带负荷运行1~2小时,检查有无异常情况。

(2) 除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象;

(3) 应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃,

(4) 运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物;

(5) 除渣机水位是否正常,补水阀门开度是否适当,溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常;

(6) 渣量随锅炉负荷变化正常,无大焦及其他异物,除渣机转速正常;

(7) 及时清理除渣机机头链条下的积渣;

(8) 除渣机运行声音正常,落焦声音正常,无大焦坠落,除渣机水封板无被大焦砸变形,水封被破坏现象;

3. 常见故障处理

(1) 过负荷:及时停止除渣机运行,根据情况清除过多灰渣或联系检修处理;

(2) 断链:立即停止除渣机运行,联系检修处理。

(3)除渣机卡死:应停止除渣机运行进行检查,如链条卡死,可点动电机反转按钮,使链条松动,排除故障。

(二) 圆盘除渣机

1. 启动及运行巡查

(1) 设备启动前,必须先做空转试验;

(2) 在锅炉炉排启动前(或开始排渣前)启动除渣机并开启供水阀;

(3) 除渣机必须连续运行;

(4) 除渣机运行期间,要经常巡回监护,减速机保证正常油位,定期加注规定号牌的润滑脂,排除异常;

(5) “前级传动”为自循环油浸式润滑,采用40号(hj-40)机械油。应经常检查油位,及时添加;

(6) “末级传动”(圆盘主轴轴承)应定期润滑,利用油脂枪经注油嘴压入1号或2号钙-钠基(zgn-1、zgn-2)润滑脂;

(7) 因运行温度较高,应经常向顶端轴承加注润滑脂,并注意不使用适用工作温度小于80℃的润滑脂。

2. 设备停运

(1) 长期停运除渣机,必须清除机内存渣和存水,以免沉积结垢;

(2) 做必要的防锈处理。

3. 常见故障及处理

(1) 圆盘被金属、坚硬渣块或砖块等异物卡住:可先倒转圆盘,再正转后一般可以解除。如仍不能解除,则需人工将异物取出,可先打开手孔盖,清除机内存渣,然后将异物取出。

(2) 当有大块灰渣破碎不了时,可以人工从前捅渣孔捅碎。

第4篇 除渣机安全操作规程注意事项

1、安全操作规程:

a、热风炉炉排运行时,在打开炉渣门之前必须先开动出渣机;

b、往各壳体内注水,直至水位到最高位置,水位保持阀自动关闭,再停止供水;

c、无特殊情况,不得负载停机;

d、关机前应检查炉渣是否排空,一般应在炉排停止十分钟后停机;

e、在使用中,注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落;

f、在使用中严禁将炉排中推出的铁块,未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内,以防卡住而造成事故;

g、出渣机最好与炉排连动,尽量防止积渣过多,使出渣机经常处于超负荷运行之中,影响出渣机的正常运行;

h、注意检查出渣机各部位转动轴承,要经常加油润滑,设备长期运行每季度定期更换新油,一个采暖期或半年后应进行大检修;

i、室外出渣机的机尾由于布置在炉房以外,在冬季运行时,由于采用湿式出渣,链条带水,所以停机时,容易将链条与箱体冻在一起,开机时由于负荷过大造成故障,所以出渣机在零度以下使用时不要长时间停机,如长时间停机后,一定要使链条与箱体之间解冻后用手盘车,在链条能行走后再开机使用。

2、安全操作注意事项:

a、除渣机运行前先检查各部位螺栓有无松动、环链是否松弛、传动链及传动带是否松紧适宜;

b、保证各转动部位润滑良好;

c、除渣机运行过程中严禁从上部跨越及检修;

d、严禁无水运行,防止烧坏铸石板;