炼钢工安全操作规程（8篇范文）

有哪些

炼钢工安全操作规程

炼钢工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 熟悉设备：每位炼钢工必须了解所操作的炼钢设备，包括其工作原理、性能特点和安全装置。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、防护手套和耐热鞋，以防止飞溅物和高温伤害。

3. 检查作业环境：在开始工作前，检查工作区域是否存在安全隐患，如漏水、漏电、通风不良等。

4. 操作程序：遵循标准化的操作流程，不得擅自更改设定或跳过步骤。

5. 应急响应：熟悉应急处理程序，如火灾、泄露、设备故障等情况的应对措施。

6. 交接班制度：严格执行交接班手续，确保信息传递准确无误。

7. 保持清洁：定期清理工作区域，避免油脂、粉尘等积累引发事故。

目的和意义

炼钢工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防工伤事故，提高生产效率，同时维护设备完好，减少因操作不当造成的设备损坏。通过规范操作，可以降低生产风险，保证产品质量，维护企业的稳定运行，增强员工的安全意识，构建和谐的工作环境。

注意事项

1. 在操作过程中，始终保持专注，避免因分心导致的误操作。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，应待设备完全停止后再进行。

3. 遇到异常情况时，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

4. 严禁在未受过专业培训的情况下操作设备，确保每位员工都具备必要的安全知识和技能。

5. 保持良好的沟通，特别是在多人协作的环节，确保动作协调，避免相互干扰。

6. 注意身体状况，避免过度疲劳，必要时休息或轮换工作。

7. 对于新设备或新技术，要进行充分的学习和实践，确保熟练掌握后再投入生产。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个炼钢工还需根据实际情况灵活应用，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。

炼钢工安全操作规程范文

第1篇 炼钢工安全操作规程

1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。

2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。

3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。

4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。

5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。

6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。

7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。

8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。

9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。

10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。

11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。

12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。

13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在炉顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。

14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。

15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。

16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。

17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。

18、倾炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制倾炉。

19、电炉炉体小车开出和倾动，应有专人负责观察四周情况，在安全情况下方可操作；电炉渣罐起吊也应专人指挥。

20、炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时，不得上下投掷物件。

21、出钢时，先切断电源，升起电极，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时，应缓慢倾炉，不要把钢水翻出外边。出钢时注意不要让钢水冲击塞杆和桶臂。

22、钢水不得超过钢水包深度的八分之七。

23、装料前，发现炉内有未凝固的残余钢水要用石灰掩盖，以免装料时溅出钢水伤人。

24、打断钢样时要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，免得钢样飞起伤人。

25、使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。

26、冶炼中，发现水冷部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。

27、倒渣规定：

（1）工作前要认真检查钢丝绳的安全负荷重量，如钢丝绳不符合安全要求不准使用。

（2）吊运渣罐时要与行车工密切配合，并检查被吊物件是否挂牢，指挥的人与其他操作者要离开重物1.5米以外方可指挥吊车起运。

（3）翻渣罐时，要有专人指挥，周围人员必须避开，罐口不准对着吊车司机室。

（4）本条款亦适用于电炉浇注工。

第2篇 电弧炉炼钢工安全操作规程

1.应将电炉前各种材料,工具放到指定地点。

2.电炉送电前,应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置,使其符合安全规定。

3.当出钢坑和炉前出渣坑中有水,炉底过深,炉壁损坏超过规定时,不得送电炼钢。

4.炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物,密封容器及水、雪块或带水的炉料装入,以防爆炸。

5.当停炉超过24小时,应检查炉膛情况。发现炉内潮湿或者有水,应设法进行烘烤,干燥后方可装料熔炼。

6.需要二次装料时,在装料前必须把炉门坎垫高,垫牢,以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时,要有专人指挥,并遵守挂钩工安全操作规程。

7.吹氧前:①应检查好阀门,压力表,氧管(带),②卡头要把好,卡紧。

8.吹氧时:①要有专人看管阀门和仪表,并互相配合好,②操作时严禁将手放在卡子上,以防回火伤人,③氧气压力应保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金时,也不要超过1.2兆帕。

9.加矿石或吹氧氧化时,不得过猛过急,以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时,严禁使用潮湿材料掩压,以防爆炸。

10.捅料、揽拌,扒渣时,炉门坎必须加横杠,并使其接地,以防触电。

11.样勺、样模,拨样板等要经常保持干燥,剩余钢水要倒在干燥的地方,以防钢花伤人。

12.严禁带负荷停电,也不得两相送电。送电时,不得有人在炉顶操作。接放电极时,必须和配电员联系好,先停电,后操作。操作者严禁站在炉盖上。

13.调换电极时,要先将电源切断。通电时要检查电压是否合乎要求,通电后电流不得超过规定数值。

14.冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值,要立即采取措施。

15.还原期加粉散状材料时,应侧身投料,以防喷火伤人。

16.打出钢口时,要站在出钢槽两侧,不得站在槽子上。出钢口打开后,不得用铁管探渣。

17.打锤不得带手套。横打时,握撬杠者应在打锤者的对面,立打时,应在侧面。

18.翻炉时要注意限位,限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制翻炉。

19.电炉炉盖旋转时,要和炉后联系好,不许向前转。电炉渣盆起吊时要有专人指挥。

20.炉顶及炉顶支架上不得存放物件,在炉顶支架上工作时,不得上下投掷物件。

21.使用水冷炉壁时,炉料装入量要尽量准确。熔化后发现钢水过多时,应放至适当,再进行冶炼,严禁垫高炉门坎操作。

22.出钢时,先切断电源升起电极,并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉,不要把钢水翻出外边。

23.装料前发现炉内有未凝固的残余钢水,要用石灰掩盖,以免装料时溅出钢水伤人。

24.打断钢样时,要检查锤头是否牢固,四周不允许站人,以免钢样飞起伤人。

25.使用风动送样时,要先给化验室信号,小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时,立即停风关好小门。

26.使用水冷炉盖时,炉料不要接触炉盖,以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补,严禁漏水冶炼。

27.冶炼中,发现冷水部位漏水,应及时查明漏水部位,采取措施,严禁随意翻炉。

第3篇 中频感应炉炼钢工安全操作规程

1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。

2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。

3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。

4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。

5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。

6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。

7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。

8.取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。

9.电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。

10.吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。

11.发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。

12.半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。

13.停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。救助站制度

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第4篇 平炉炼钢工操作规程

一、检查

1、检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时，必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时，应立即避开。

2、冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时，应立即修理更换。

3、变向装置不好用，用人工操作变向阀时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。

4、指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。

5、酸性子炉兑钢水时，要通知兑口下边的工作人员及时避开。

6、上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式，并应经常检查保持良好状态，如发现损坏时，必须及时修理或更换。

二、修炉

1、停炉检修时必须事先作好各项准备工作。

2、拆炉时要统一指挥，合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应先检查拱顶和照顾下部人员安全，确认安全后，方可拆除。

3、开炉前，必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常，沉渣室，烟道入井封闭时，才可点火升温。

4、在点火前，必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭，不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气，并由专人操纵阀门，其他人员一律避开炉门前。

5、平炉停，送天然气，煤气或油时，必须严格执行有关安全运行规程。

三、补炉

1、炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置，堆放整齐，不准乱扔乱放。

2、用压缩空气吹炉底残钢残渣前，必须检查风管卡头是否良好，卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前，应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。

3、往炉外拉出用完的工具时(风管子，大铲、样勺、检查炉底的钩子等)，必须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。

4、吹炉底时，开风阀人员要精神集中，注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。

5、炉后打出钢口时，要盖好平台铁板，并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上，以免风镐钎子折断伤人。

四、装料

1、装料前要详细检查炉料，严禁往炉内装有气缸，气瓶，密封容器，弹药、严重潮湿的炉料。

2、装料时，不得吹扫炉台和修理工具，注意加料机信号。

3、装料时，料斗内的料不得过满，防止在进料时碰坏炉门框。

4、开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时，均不准换向，以免喷火伤人。

五、熔化和精炼

1、取样时，样勺，样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时，样勺必须端平。打试样时，样勺钢水不能流得过大，周围人员必须远离，以免钢水飞溅烫伤人。

2、放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料，以防爆炸伤人。

3、当发现有跑漏钢水迹象时，应及时进行处理，并提前将钢水包放于出钢槽下对好，同时通知无关人员避开炉子下部。

4、人工往炉内投放材料时，不应面对炉门，必须侧身投入材料，以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁，必须关风门进行，每次加矿或加铁数量不得过多。

5、冶炼中更换炉门及冷却装置时，要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条，并随时进行检查。

6、在精炼期上炉顶检查时，必须事先统一组织，指定专人进行。在炉顶上工作，必须站在金属走台上，禁止踏在炉顶砖上。

7、炉顶有塌落危险时，每批加矿石数量要酌情减少，以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后，不准许使用加料机加矿石或钢铁合金，以免钢水上涨跑出伤人。

六、出钢

1、在出锕前，详细检查出钢槽是否清洁，干燥和联接严密，并准备好出钢所用器具。

2、打出钢口前，要检查钢包，渣罐是否放好，钢包周围及出钢口下，不得有人。

3、氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方，使用肘运往现场，离明火不得小于5米，同时应采取隔离措施，用完后要及时运回原地。搬运时要用专用工具，严禁接触油污。

4、如用氧气烧出钢口，事先要检查好氧气管是否漏气，瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处―卡紧卡好，手不要拿在接头处，以防回火伤人。

5、开氧气瓶嘴时，必须用扳亏，不准用钳子。出钢口烧开后，应先关氧气，后取氧气管。

6、加入钢包的材料必须干燥，不得有潮湿。

7、清理出钢槽时，要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。

8、清理兑钢水槽时，不准两人同时站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。

9、炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看守。

第5篇 工贸企业电炉炼钢工安全操作规程

1.通电前应检查炉子设备,如发现漏电、漏水、漏油时,应立即处理。

2.出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥,不准潮湿,以防爆炸。坑沿要保 持整洁,并设有坚固的安全护栏。

3.清理渣坑应在熔化期进行,必须和有关人员联系好,设立警告标志。

4.加矿石时必须缓慢地加入炉内,不可快速加入,以防大沸腾造成跑钢。在 熔化期和氧化期渣子流入渣罐时,严防水和潮湿物品进入渣罐,以免爆炸。

5.扒渣时动作要稳,不要用力过猛,以防钢水溅出伤人。

6.往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时,要站在炉门侧面操作,防止 喷火伤人。

7.使用大锤时,要事先检查锤头安装是否牢固,周围禁止站人,打锤者严禁 戴手套操作。

8.在打凿出钢口时,工作人员应当前后联系呼应,这时不得往炉内加人易燃 物料,防止喷火伤人。

9.出钢时炼钢工必须和配电工联系,先将电源切断。否则,不准倾炉出钢。

10.更换炉盖、更换电极,调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极 时要由专人指挥吊车。

11.修砌出钢槽时,不准倾炉,以防倾炉时将人翻入坑中。

12.装炉料时,炉门必须关闭。二次进料时,不准使用潮湿的炉料,任何人 不得到炉子上去拣料,以防爆炸伤人。

13.正常生产期间,非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。

14.倾炉出钢前,应将盛钢桶的位置对好,得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。

15.使用氧气吹烧前,必须检查氧气阀门是否灵活,胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧,并有专人开闭氧气阀门。

第6篇 电弧炉炼钢工安全操作规程5

24、打断钢样时，要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，以免钢样飞起伤人。

25、使用风动送样时，要先给化验室信号，小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时，立即停风关好小门。

26、使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。

27、冶炼中，发现冷水部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。

第7篇 电炉炼钢工安全技术操作规程

1、通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处理。

2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。坑沿要保持整洁，并设有坚固的安全护栏。

3、清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标志。

4、加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严防水和潮湿物品进入渣罐，以免爆炸。

5、扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防钢水溅出伤人。

6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面操作，防止喷火伤人。

7、使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打锤者严禁戴手套操作。

8、在打凿出钢口时，工作人员应当前后联系呼应，这时不得往炉内加人易燃物料，防止喷火伤人。

9、出钢时炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断。否则，不准倾炉出钢。

10、更换炉盖、更换电极，调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。

11、修砌出钢槽时，不准倾炉，以防倾炉时将人翻入坑中。

12、装炉料时，炉门必须关闭。二次进料时，不准使用潮湿的炉料，任何人不得到炉子上去拣料，以防爆炸伤人。

13、正常生产期间，非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。

14、倾炉出钢前，应将盛钢桶的位置对好，得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。

15、使用氧气吹烧前，必须检查氧气阀门是否灵活，胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧，并有专人开闭氧气阀门。

第8篇 平炉炼钢工安全操作规程

[一]检查

1.检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时,必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时,应立即避开。

2.冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时,应立即修理更换。

3.变向装置不好用,用人工操作变向阀时,必须把电门开关拉下,然后进行操作。

4.指挥装料机运行时,要详细检查现场,并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。

5.酸性子炉兑钢水时,要通知兑口下边的工作人员及时避开。

6.上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式,并应经常检查保持良好状态,如发现损坏时,必须及时修理或更换。

[二]修炉

1.停炉检修时必须事先作好各项准备工作。

2.拆炉时要统一指挥,合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时,应先检查拱顶和照顾下部人员安全,确认安全后,方可拆除。

3.开炉前,必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常,沉渣室,烟道入井封闭时,才可点火升温。

4.在点火前,必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭,不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气,并由专人操纵阀门,其他人员一律避开炉门前。

5.平炉停,送天然气,煤气或油时,必须严格执行有关安全运行规程。

[三]补炉

1.炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置,堆放整齐,不准乱扔乱放。

2.用压缩空气吹炉底残钢残渣前,必须检查风管卡头是否良好,卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前,应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。

3.往炉外拉出用完的工具时(风管子,大铲、样勺、检查炉底的钩子等),必须注意后边是否有人,不准乱甩,以免伤人。

4.吹炉底时,开风阀人员要精神集中,注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。

5.炉后打出钢口时,要盖好平台铁板,并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上,以免风镐钎子折断伤人。

[四]装料

1.装料前要详细检查炉料,严禁往炉内装有气缸,气瓶,密封容器,弹药、严重潮湿的炉料。

2.装料时,不得吹扫炉台和修理工具,注意加料机信号。

3.装料时,料斗内的料不得过满,防止在进料时碰坏炉门框。

4.开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时,均不准换向,以免喷火伤人。

[五)熔化和精炼

1.取样时,样勺,样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时,样勺必须端平。打试样时,样勺钢水不能流得过大,周围人员必须远离,以免钢水飞溅烫伤人。

2.放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料,以防爆炸伤人。

3.当发现有跑漏钢水迹象时,应及时进行处理,并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员避开炉子下部。

4.人工往炉内投放材料时,不应面对炉门,必须侧身投入材料,以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁,必须关风门进行,每次加矿或加铁数量不得过多。

5.冶炼中更换炉门及冷却装置时,要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条,并随时进行检查。

6.在精炼期上炉顶检查时,必须事先统一组织,指定专人进行。在炉顶上工作,必须站在金属走台上,禁止踏在炉顶砖上。

7.炉顶有塌落危险时,每批加矿石数量要酌情减少,以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后,不准许使用加料机加矿石或钢铁合金,以免钢水上涨跑出伤人。

[六]出钢

1.在出锕前,详细检查出钢槽是否清洁,干燥和联接严密,并准备好出钢所用器具。

2.打出钢口前,要检查钢包,渣罐是否放好,钢包周围及出钢口下,不得有人。

3.氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方,使用肘运往现场,离明火不得小于5米,同时应采取隔离措施,用完后要及时运回原地。搬运时要用专用工具,严禁接触油污。

4.如用氧气烧出钢口,事先要检查好氧气管是否漏气,瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处—卡紧卡好,手不要拿在接头处,以防回火伤人。

5.开氧气瓶嘴时,必须用扳亏,不准用钳子。出钢口烧开后,应先关氧气,后取氧气管。

6.加入钢包的材料必须干燥,不得有潮湿。

7.清理出钢槽时,要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。

8.清理兑钢水槽时,不准两人同时站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。

9.炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看守。