共振筛安全技术操作规程（3篇范文）

有哪些

共振筛安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 操作流程

4. 应急处理措施

5. 安全培训与教育

6. 维护与保养记录

目的和意义

本规程旨在确保共振筛设备在运行过程中的安全性，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时保证生产效率和产品质量。通过规范的操作流程和严格的维护制度，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高企业经济效益。

注意事项

1. 设备检查与维护：

- 每日开机前，应检查共振筛各部件是否完好，紧固件是否松动，如有异常立即报告并修复。

- 定期清理筛网，防止物料堵塞，影响筛分效果。

- 检查振动电机运行是否正常，无异常噪音或过热现象。

2. 操作前准备：

- 确保操作人员已接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

- 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 开机前，确认周围无杂物，避免运转时引发危险。

3. 操作流程：

- 启动设备前，先点动试运行，观察设备运行状态。

- 正常启动后，逐步调整给料量，保持稳定运行。

- 运行中密切关注设备运行声音和振动情况，发现异常立即停机检查。

4. 应急处理措施：

- 如遇设备突然停止，应立即切断电源，严禁私自拆解设备。

- 发生人身伤害，立即启动应急预案，进行现场急救，并及时上报。

5. 安全培训与教育：

- 定期组织安全培训，提升员工安全意识。

- 新入职员工必须经过安全操作培训，考核合格后方可上岗。

6. 维护与保养记录：

- 建立详细的设备维护记录，包括检查日期、内容、发现的问题及处理结果。

- 对于重大维修或更换配件，应记录在案，以便追溯。

在实际操作中，务必遵守规程，不得擅自改变设备设置或操作方式。任何异常情况都应及时报告，以确保生产安全。通过全员参与，共同维护一个安全、高效的工作环境。

共振筛安全技术操作规程范文

第1篇 共振筛安全技术操作规程

开机前认真做好检查保养工作，确认各部完好后才能开机。

起动后观测上下筛箱振动是否平稳，各点振幅相差不得超过2mm，发现异常响声应停机处理。

共振筛运行正常后才能下料。给料必须均匀，不得偏载或过大的冲击。

电动机不得超载运行，超过额定最佳电流值时，必须停机对振动系统进行检查调整。

运行中发现螺丝松动，螺旋弹簧和板弹簧断裂及橡胶弹簧和缓冲器老化发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时，应停机处理。

共振筛不得重载起动和重载停机。

筛网不允许有二次振动现象；筛网破损应及时更换。

停机后清除筛网上的余料，做好机械擦拭和周围杂物的清理工作。

第2篇 振动筛、共振筛安全技术操作规程

1启动前，必须用双手转动偏心轴转、弹簧钢板、宝塔弹簧是否完好、正常。

2起动后观测上下筛箱振动是否平衡，发现运转不正常，振动频率下降，振幅偏差，三角带打滑，有异常响声应停机处理。

3筛子运行正常后才能下料，给料必须均匀，不得偏载或过大冲击。

4电动机不得超载运行，超过额定电流值时，必须停机对振动系统进行检查调整。

5运行中发现筛网破损，网径改变，应立即停要修理或更换，不得私自调整筛网的网径大小。

洗砂机启动前，应认真检查槽内是否有杂物，不得重载起动。

7洗砂机运行正常后才能进料生产，发现异常响声应及时停机检查处理。

8严冬季节，洗砂机停机后必须放净洗砂槽内的砂和水。

9洗砂机停机前，必须输送完槽内的砂子后才能停机，无特殊情况不许重载停机。

10定期进行维护保养。

11下班后要做好当班的交接记录。

第3篇 振动筛共振筛安全技术操作规程

1启动前,必须用双手转动偏心轴转、弹簧钢板、宝塔弹簧是否完好、正常。

2起动后观测上下筛箱振动是否平衡,发现运转不正常,振动频率下降,振幅偏差,三角带打滑,有异常响声应停机处理。

3筛子运行正常后才能下料,给料必须均匀,不得偏载或过大冲击。

4电动机不得超载运行,超过额定电流值时,必须停机对振动系统进行检查调整。

5运行中发现筛网破损,网径改变,应立即停要修理或更换,不得私自调整筛网的网径大小。

洗砂机启动前,应认真检查槽内是否有杂物,不得重载起动。

7洗砂机运行正常后才能进料生产,发现异常响声应及时停机检查处理。

8严冬季节,洗砂机停机后必须放净洗砂槽内的砂和水。

9洗砂机停机前,必须输送完槽内的砂子后才能停机,无特殊情况不许重载停机。

10定期进行维护保养。

11下班后要做好当班的交接记录。