l-11/7型空气压缩机操作规程（8篇范文）

有哪些

l-11/7型空气压缩机是一款高效能、低能耗的工业设备，广泛应用于各种生产环境中。其主要组成部分包括电动机、压缩机主机、冷却系统、控制系统以及储气罐等。

目的和意义

l-11/7型空气压缩机的操作规程旨在确保设备的安全运行，提高工作效率，延长设备寿命，并减少因操作不当引发的故障和事故。正确操作不仅能保证生产的稳定进行，还能降低维护成本，提升企业的经济效益。

注意事项

1. 操作前检查：

- 确认电源线路无破损，电压稳定。

- 检查油位是否在正常范围内，不足时需添加专用润滑油。

- 检查冷却系统，确保无泄漏，冷却水畅通。

2. 启动与运行：

- 按下启动按钮，待压缩机空载运行一段时间后，再接入负载。

- 运行中注意监听异常噪音，如有发现，立即停机检查。

- 观察压力表，保持工作压力在设定范围内，避免超压运行。

3. 运行中监控：

- 定期查看油温、油压，过高或过低均需调整或更换润滑油。

- 注意冷却水温度，过高时应增加冷却水量或检查冷却器。

4. 停机与保养：

- 停机时，先卸载负载，待压力下降后再关闭电源。

- 定期清洁空气滤清器，防止灰尘进入压缩机。

- 定期进行专业维护，如更换磨损部件，检查密封性能等。

5. 应急处理：

- 发现漏气、异常发热、异响等紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

- 对于电气故障，非专业人员不得自行处理，应联系电工进行维修。

6. 安全提示：

- 操作时佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和听力保护器。

- 避免在设备运行时接触运动部件，防止受伤。

- 确保工作区域整洁，避免油脂、冷却水等滑倒风险。

7. 训练与记录：

- 所有操作人员必须接受培训并熟悉本规程，未经培训禁止操作。

- 每次操作前后，做好设备运行状况的记录，以便追踪和分析设备性能。

通过遵循上述规程，我们能够确保l-11/7型空气压缩机的高效、安全运行，为企业创造更好的生产环境。也要鼓励员工提出改进意见，持续优化操作流程，提升设备性能和使用效率。

l-11/7型空气压缩机操作规程范文

第1篇 l-11/7型空气压缩机操作规程

一 开车前注意事项

1.保持润滑油油位在规定的范围内；

2.检查保持注油器内应有的油量，转动注油器凸轮轴数十次，向汽缸内注入润滑油；

3.关闭减荷阀，减轻启动时电机的负载；

4.打开冷却水系统各阀门并检查出水口有水流出；

5.在检修或长期停车后的第一次开车时，必须转动大皮带轮回转一周以上，有无撞击震动等声音；

6.检查并保证二级排气管处于无压状态。

二 开车及运行

1.开启电源开关；

2.机器正常启动后逐渐打开减荷阀；

3.检查各相关压力、温度、电流、油位及润滑情况等是否在规定的范围以内；

4.时刻注意设备运转声音是否正常；

5.及时记录设备运行中的各项参数。

三 停车

1.逐渐关闭减荷阀；

2.关闭电源；

3.停车10分钟后关闭冷却水系统，冬天应排尽设备、夹套、级间冷却器及管道中的积水，防止冻裂；

4.放出分离罐、贮气罐中冷凝的油水及二级排气管中的残留气体；

四 其它事项

1.传动机构润滑采用30#机油，气缸润滑夏天采用19#空压机油；冬天采用13#空压机油；

2.油水分离罐每2小时放水一次，贮气罐每8小时放水一次；

3.做好设备检修、保养维护记录及事故记录等；

4.经常检查各系统参数是否正常：

一级排气压力≤0.25mpa;二级排气压力≤0.7mpa;润滑压力>;0.1 mpa;一级吸气温度≤400c;各级排气温度<1500c;冷却水出水温度<400c;机身油池内润滑油温度<700c。

第2篇 4l-20/8型空气压缩机操作规程

1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各种是否完好,各部螺丝有无松动;

1.2检查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷却水压力是否在规定范围内;

1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。

1.4检查各仪表、信号指示是否正常,保护装置是否良好;

1.5盘车1-2圈,检查有无卡阻现象,观察轴承和皮带传动系统工作情况。

2.操作程序

2.1开车:

2.1.1开启冷却水,观察水量是否充足;

2.1.2关闭减荷阀,使空气压缩机处于无负荷状态下启动;

2.1.3转动注油器向气缸注油(无油润滑除外);

2.1.4按下启动按钮,使电动机空载启动;

2.1.5空载运转正常后,慢慢打开减荷阀,使空压机投入负荷运转。

2.2停车

2.2.1关闭减荷阀,空压机进入空载运转;

2.2.2按下停止按钮,停止空压机运转;

2.2.3断开开关隔离刀闸;

2.2.4待气缸温度下降后,关闭冷却水进水闸门;

2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。

3.运行安全注意事项

3.1注意检查电动机及机械部分的响声,震动情况,发现不正常现象应立即停车检查;

3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常,正常情况一级缸压力为0.18mpa-0.22mpa、二级缸压力不超过0.88mpa,油压应在0.15-0.25mpa之间;

3.3轴承温度不超过75℃,气缸排气温度单缸不超过190℃,双缸不超过160℃,冷却出水温度不得超过40℃,曲轴箱温度不超过60℃,电动机温度不超过允许值;

3.4润滑油、冷却水不得中断或不足;

3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次;

3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象;

3.7运行中如发现以下情况应停机处理:

3.7.1安全保护装置自动动作,引起停车;

3.7.2某部位温度超限;

3.7.3突然发生机械震动、有异响;

3.7.4电动机有异常声音或异常气味;

3.7.5压风机严重漏水漏风;

3.7.6冷却水中断或压力不足,润滑油中断或压力不足;

3.7.7其他紧急故障。

3.8.遇冷却水中断,停车后应立即关闭进水阀门,待气缸自然冷却后再供水;

3.9禁止在下列情况下使设备运行:

3.9.1安全保护装置失灵;

3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。

3.10.停机后不能立即关闭冷却水,应将机器温度降到原起动前温度,再关闭冷却水。

第3篇 小型空气压缩机:安全操作规程

⑴空压机必须要由责任心强的专人看管和使用,使用者应掌握本机结构、操作和维护保养知识,并按规定要求进行操作和管理。电动机使用应符合本规程电动机章节的规定。

⑵空压机应停置在空气流通、地面平坦的室内,或阴凉、清洁、有防雨装置的室外。环境温度在0~40℃,距空压机15m以内不得进行焊接或热加工作业。。

⑶开车前,首先必须检查曲轴箱内的油位,注入适量的润滑油,尤其新机首次使用时,务必注油。

⑷检查空压机的曲轴箱、气缸、缸盖、飞轮、平衡铁及管路等结合部位联结是否紧固,消除松动现象。

⑸检查传动带的松紧度,其传动带的挠度应在10~15mm范围内。

⑹长期停车或检修后第一次运转前,用手转动风扇飞轮,旋转应灵活,无阻滞现象和异常响声,并观察曲轴旋转方向是否与标定方向相同。

⑺进行空负荷运转5~10min,再进行带负荷运转10~20 min。并进行下列检查:

①气压自动开关、安全阀、压力表工作是否灵敏、可靠。

②各有关联结处有无漏气、漏油现象。

③呼吸管是否呼吸正常。

④是否有异常响声。

⑻储气罐内有气压时,不要松动任何联结部件。

⑼严禁随意调节安全阀,以免引起严重后果。

⑽不得用拔出的电源插头的方法来停机,停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。

⑾不得用小于规定截面、而长度大于10m的导线作电源线。

⑿在电控运转状态,自动停机时如发现泄放阀不能放气,应立即查明原因以免损坏电动机。

⒀当压缩机有剧烈振动和异常响声时,应立即停机检查,排除故障后方能开机。

⒁开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等,以免烧伤。

⒂本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油,不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油,且润滑油中不得含有杂质和污物。

⒃必须将润滑油的油面控制在规定的油位线内,否则将造成油温过高,耗油量太大或有关零件损坏(严重时使整机报废)等现象。

⒄新机器在运行10h时应更换新油,并清洗曲轴箱,以后每运行500h更换一次新油,并清洗曲轴箱。

⒅冬季开车时,润滑油不得有凝冻现象,否则应加温确保润滑可靠。

⒆曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。

⒇应经常观常压力表、气压自动开关等工作是否灵敏;润滑油的油位和油温是否在规定范围内,是否有漏气、漏油现象。

(21)输气胶管应保持畅通,不得扭曲或急弯,开启送气阀前,应将输气管道联接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方,不得有人工作或站立。

22)作业中储气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

(23)每工作两小时,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放一次。储气罐内的油水每班应排放1~2次。

(24)当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。

(25)停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。

(26)停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气,方可离岗。

(27)储气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

第4篇 4l-20/8型空气压缩机安全操作规程

㈠、司机必须遵照“五不许,三立即”的安全操作。

1、五不许:空气压缩机盘不动不许开车;冷却水不正常不许开车;安全阀或卸荷器失灵不许开车;不许带负荷开停车;油压低于0.1mpa不许开车。

2、三立即:突然停电或断水立即停车;空压机或电机有异常振动和声响立即停车;电机炭刷冒火、嗅到橡胶焦味要立即停车。

㈡、开车前的准备:

1、首先检查润滑油是否充足,油质是否清洁。

2、开启水泵,检查各部是否漏水,水质水量是否符合要求。

3、检查各部螺丝有无松动现象,设备是否正常,皮带是否整齐完好。

4、检查开关柜内部各元件是否正常,电压值是否符合+10%~-5%,电机滑环手柄是否打在起动位置上。调压阀是否关闭。

5、各排气压力表是否在零位。

6、手动盘车一圈,应能顺利盘过一圈为正常。

㈢、开车顺序:

1、按下起动按钮,电机起动运转后,经过延时切除频敏变阻器。

2、人工将电机滑环手柄置于运转位置,电机起动完毕。

3、旋动调压阀手轮,将进风管路打开,全部起动完毕。

㈣、停车操作:

1、手动操作调压阀手轮,关闭进风管路。

2、按下停止按钮,停止电机运转。

3、电机有滑环手柄的,将手柄推向起动位置。

4、10~15分钟后,停止冷却水。

㈤、各种运行经济指标:

1、排气温度:一级缸不超过190℃

二级缸不超过160℃

2、冷却水温度:不超过40℃

3、润滑油:最高45℃,最低10℃

4、润滑油压力:最高0.3 mpa,最低不低于0.1 mpa

5、润滑油:冬春采用13号压缩机油

夏秋采用19号压缩机油

第5篇 小型空气压缩机安全操作规程

⑴空压机必须要由责任心强的专人看管和使用，使用者应掌握本机结构、操作和维护保养知识，并按规定要求进行操作和管理。电动机使用应符合本规程电动机章节的规定。

⑵空压机应停置在空气流通、地面平坦的室内，或阴凉、清洁、有防雨装置的室外。环境温度在0～40℃，距空压机15m以内不得进行焊接或热加工作业。。

⑶开车前，首先必须检查曲轴箱内的油位，注入适量的润滑油，尤其新机首次使用时，务必注油。

⑷检查空压机的曲轴箱、气缸、缸盖、飞轮、平衡铁及管路等结合部位联结是否紧固，消除松动现象。

⑸检查传动带的松紧度，其传动带的挠度应在10～15mm范围内。

⑹长期停车或检修后第一次运转前，用手转动风扇飞轮，旋转应灵活，无阻滞现象和异常响声，并观察曲轴旋转方向是否与标定方向相同。

⑺进行空负荷运转5～10min，再进行带负荷运转10～20 min。并进行下列检查：

①气压自动开关、安全阀、压力表工作是否灵敏、可靠。

②各有关联结处有无漏气、漏油现象。

③呼吸管是否呼吸正常。

④是否有异常响声。

⑻储气罐内有气压时，不要松动任何联结部件。

⑼严禁随意调节安全阀，以免引起严重后果。

⑽不得用拔出的电源插头的方法来停机，停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。

⑾不得用小于规定截面、而长度大于10m的导线作电源线。

⑿在电控运转状态，自动停机时如发现泄放阀不能放气，应立即查明原因以免损坏电动机。

⒀当压缩机有剧烈振动和异常响声时，应立即停机检查，排除故障后方能开机。

⒁开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等，以免烧伤。

⒂本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油,不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油，且润滑油中不得含有杂质和污物。

⒃必须将润滑油的油面控制在规定的油位线内，否则将造成油温过高，耗油量太大或有关零件损坏（严重时使整机报废）等现象。

⒄新机器在运行10h时应更换新油，并清洗曲轴箱，以后每运行500h更换一次新油，并清洗曲轴箱。

⒅冬季开车时，润滑油不得有凝冻现象，否则应加温确保润滑可靠。

⒆曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。

⒇应经常观常压力表、气压自动开关等工作是否灵敏；润滑油的油位和油温是否在规定范围内，是否有漏气、漏油现象。

(21)输气胶管应保持畅通，不得扭曲或急弯，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

22)作业中储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

(23)每工作两小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放一次。储气罐内的油水每班应排放1～2次。

(24)当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。

(25)停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

(26)停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气，方可离岗。

(27)储气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

第6篇 5l-40/8型空气压缩机操作规程

为了保证大型空气压缩机的正常运行,防止事故产生,提高设备功效,节省能源,特制定此规程,望认真遵照执行:

1、开机前检查:清洁压风机、励磁机、高低压配电室、各开关旋纽均在起始位置或断开位置。

2、准备开机:检查冷却水量与水质是否合乎要求,各润滑油是否达到油标位置(不达则加入质量合格的规定标号的润滑油),并摇手柄观察润滑油齿轮是否正常,正常时方可摇手柄开机,冷却水先投入冷却循环系统,水质混杂,物多则不得使用。

3、用工具盘电动机,按箭头方向转2-3转,无磨擦、撞击声和故障时方可允许启动。

4、把“放空”阀门打到最大开启位置。

5、合上低压柜“励磁电源”刀闸,接通电源指示灯,由“断”旋至“通”位置。

6、合励磁柜空气开关,励磁柜开始供电。

7、合上qc风机开关,风机开始运行,由上而下通风。

8、转换开关由“调0”转至“调定”位置,励磁开始工作。

9、轻轻按顺时针方向转动“励磁调节”旋钮,励磁电压、励磁电流开始慢慢升起,直达励磁电压为50伏左右,励磁电流为60-100a范围即可停止,不得返回。

10、此时励磁柜已调整好,把“转换开关”由“调零”位置转到“允许”位置。

11、高压起动柜的准备工作:先合上低压380伏刀闸,把柜上旋钮开关由“断”转为“通”位置,则电流指示灯亮。

12、看见“允许合闸”指示灯亮后,“分闸信号”灯亮,“合闸信号”灯灭,开始合上手动高压隔离刀闸。

13、然后一人在配电室观察,并报告高压隔离开关已“合好”时,另一人在压风机的操作柜上准备启动主机。

14、待一切正常,开始按“主机起动”按钮,则主机投入运行。

15、待运行1分钟没问题时,开始关上“放空”阀门,空压机压力开始上升,润滑油泵运行正常,循环冷却水正常,电动机正常运行无异常。

16、观察电气仪表应正常,观察ⅰ级压力表,排气压力为1.8-2kgf/cm2,ⅱ级压力表排气压力为6.5-8kgf/m2正常工作压力范围。

17、如果检查发现有异常现象,要按“紧急停车”按纽,先停机,后汇报领导。

18、正常停车的顺序和开车时相反,首先打开“放风气阀”,卸载后再按“停机按钮”,断开“励磁柜空气开关”,各旋纽恢复启动位置,然后到配电室,“合闸信号”灯亮后,先断开隔离刀闸,然后断开操作电源,最后到低压盘断开励磁电源手把和380伏刀闸,然后断开冷却水检查设备是否完好,有故障马上处理或报告上级。

19、搞好机电设备的环境卫生,清扫干净。

20、认真填写工作日志,不得弄虚作假。

21、任何情况下,不得带故障开车,必须严格按操作规程顺序进行操作,否则会造成设备损坏、人员触电的危险。

22、操作高压柜必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,站在绝缘皮垫上,方能保证操作者的安全。

23、检修人员应定期检查机电设备,保证空压机始终工作在完好状态。

第7篇 vf-9/7-kb型空气压缩机岗位操作规程

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)本岗位操作至少需要两人。

2岗位操作程序

2.1开车前的检查与准备

(1)检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动。

(2)检查油位、油路是否正常，油质是否合格。

(3)检查仪表指示是否正常，保护装置是否良好。

(4)检查中间冷却器是否完好。

(5)检查开关是否完好，防爆装置是否失效。

(6)盘车是否灵活，有无卡阻现象。

2.2启动

合上开关把手，按下启动按钮，电机逐渐达到正常转速。

2.3运行及检查

(1)观察电动机转向是否与旋向标牌一致，油压是否在规定范围内，声音是否正常，仪表指示是否正确，有无漏气、漏油现象。

(2)注意检查电动机及机械部分的响声、振动情况，发现不正常现象应立即停车

检查。

(3)注意检查各仪表指示，油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下一级缸压力为0.16~0.2mpa,二级缸压力不超过0.75mpa,油压应在0.1~0.3mpa之间。

(4)轴承温度不超过75℃，排气温度不超过160℃，曲轴箱油温不超过60℃，电动机温度不超过允许值。

(5)润滑油不得中断或不足，中间冷却器散热应良好。

(6)中间冷却器、储气罐中的存油、存水每班至少要排放一次。

(7)经常检查机器各部有无漏气、漏油现象。

(8)运行中如发现以下情况应停机处理：

1)安全保护装置自动动作，引起停车；

2)某部位温度超限；

3)突然发生机械振动、有异响；

4)电动机有异常声音或异常气味；

5)压风机严重漏气、漏油；

6)润滑油中断或压力不足；

7)其他紧急故障。

(9)禁止在下列情况下运行设备：

1)安全保护装置失灵；

2)设备有故障或故障未处理完毕。

2.4停车

(1)正常停车：

1)按下停止按钮，空压机停止运转；

2)放空储气罐，然后切断电源（将开关把手打在零位并闭锁）。

(2)紧急停车：

1)启动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.1~0.3mpa之间，油温超过60℃；

2)曲轴箱、汽缸、汽缸头内或其他部位有异常响声；

3)气压自动调节系统失灵；

4)安全阀失灵；

5)电机电流或温升超过允许值；

6)连接松动、漏气、漏油。

3交接班

当面交接班，交接班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)空压机属于高压、易燃易爆设备，应加强防范意识，严禁烟火。

(2)严禁无关人员进入空压机房，外来人员进入空压机房必须登记和他人陪同。

(3)安全阀按规定进行检验。

(4)管道、阀门等受压部件检修后应用肥皂水进行密封检验，合格后方可投入运行。

第8篇 4l-20/8型空气压缩机设备操作规程

4l-20/8型空气压缩机操作规程

1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各种是否完好,各部螺丝有无松动;

1.2检查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷却水压力是否在规定范围内;

1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。

1.4检查各仪表、信号指示是否正常,保护装置是否良好;

1.5盘车1-2圈,检查有无卡阻现象,观察轴承和皮带传动系统工作情况。

2.操作程序

2.1开车:

2.1.1开启冷却水,观察水量是否充足;

2.1.2关闭减荷阀,使空气压缩机处于无负荷状态下启动;

2.1.3转动注油器向气缸注油(无油润滑除外);

2.1.4按下启动按钮,使电动机空载启动;

2.1.5空载运转正常后,慢慢打开减荷阀,使空压机投入负荷运转。

2.2停车

2.2.1关闭减荷阀,空压机进入空载运转;

2.2.2按下停止按钮,停止空压机运转;

2.2.3断开开关隔离刀闸;

2.2.4待气缸温度下降后,关闭冷却水进水闸门;

2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。

3.运行安全注意事项

3.1注意检查电动机及机械部分的响声,震动情况,发现不正常现象应立即停车检查;

3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常,正常情况一级缸压力为0.18mpa-0.22mpa、二级缸压力不超过0.88mpa,油压应在0.15-0.25mpa之间;

3.3轴承温度不超过75℃,气缸排气温度单缸不超过190℃,双缸不超过160℃,冷却出水温度不得超过40℃,曲轴箱温度不超过60℃,电动机温度不超过允许值;

3.4润滑油、冷却水不得中断或不足;

3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次;

3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象;

3.7运行中如发现以下情况应停机处理:

3.7.1安全保护装置自动动作,引起停车;

3.7.2某部位温度超限;

3.7.3突然发生机械震动、有异响;

3.7.4电动机有异常声音或异常气味;

3.7.5压风机严重漏水漏风;

3.7.6冷却水中断或压力不足,润滑油中断或压力不足;

3.7.7其他紧急故障。

3.8.遇冷却水中断,停车后应立即关闭进水阀门,待气缸自然冷却后再供水;

3.9禁止在下列情况下使设备运行:

3.9.1安全保护装置失灵;

3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。

3.10.停机后不能立即关闭冷却水,应将机器温度降到原起动前温度,再关闭冷却水。