钉道工操作规程

有哪些

钉道工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工作现场安全措施

3. 钉道作业流程

4. 质量控制与验收

5. 工具使用与维护

6. 应急处理与事故预防

目的和意义

钉道工操作规程的制定，旨在确保铁路线路的稳定和安全，提高施工效率，减少因操作不当造成的设备损坏和人员伤亡。通过规范的操作流程，可以保证铁路线路的铺设质量，防止因工艺错误导致的行车安全隐患。良好的工作习惯和安全意识将有助于提升整个团队的工作绩效，降低维修成本，促进铁路行业的健康发展。

注意事项

1. 设备检查与准备：在开始工作前，务必检查钉道机、液压锤、钢轨夹具等工具是否完好，确保无故障、无磨损，否则应立即报告并更换。

2. 安全措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋。遵守施工现场的安全规则，严禁在未设置安全警示标志的区域作业。

3. 钉道作业流程：遵循“测量-定位-打孔-安装道钉-敲击固定”的步骤，确保每一步都精确无误。在打孔和敲击过程中，注意力度适中，避免损坏钢轨或工具。

4. 质量控制与验收：每完成一段线路，需进行质量检查，包括轨道直线度、水平度及道钉固定情况。不合格的部分应及时修正，确保铁路线路的稳定。

5. 工具使用与维护：正确使用工具，避免野蛮操作。工作结束后，及时清理工具，进行必要的保养，延长使用寿命。

6. 应急处理：遇到突发情况如设备故障、人员受伤等，应立即启动应急预案，确保现场安全，并及时向上级汇报。

7. 保持沟通：在作业过程中，与同事保持良好沟通，确保协同作业的安全和效率。

8. 注意天气影响：恶劣天气下应暂停户外作业，避免因雨水、湿气等因素影响工程质量。

9. 环境保护：尽量减少施工噪音和扬尘，遵守环保规定，处理好废弃物。

10. 健康与休息：合理安排工作时间，避免过度劳累，保持良好的身体状况，以应对高强度的体力劳动。

以上操作规程旨在保障钉道工的安全和铁路线路的质量，每位员工都应严格遵守，以实现高效、安全的施工目标。

钉道工操作规程范文

(1)铺道前要准备好材料、工具和量具等。

(2)按设计要求和中腰线铺轨,顺序如下:

○1整理道床;

○2摆道木;

○3摆钢轨;

○4上道夹板接轨;

○5钉道钉(量好道的宽度);

○6调平拔正;

○7填道碴并捣实。

(3)上道夹板时不准用手试道眼。

(4)在一节轨两头同时工作时,一头移动钢轨时必须通知另一头。

(5)道钉必须钉实,不得浮、离、歪、斜。钉道钉时,一人将轨枕撬实,一人砸钉,开始砸钉必须轻轻打入轨枕20mm后,再用力猛砸。

(6)用弯道器打弯时,要将钢轨顶紧钩牢后,方可开始工作,上扣打弯时用力要均匀。

第2篇 钉道工安全操作规程

1、工作前准备好所需要的工具,材料,配件,携带撬棍等长件金属器具行走或上下车时,应将其拿在手里,不应扛在肩上,以防止触及架空线。

2、在道口、弯道和主要运输巷道工作时,应在工作地点两头装设工作红灯。

3、工作中注意车辆往来,应将材料配件置于稳妥地点,同一地段工作时要关前顾后,让车时要互相关照,不许单人在单独地段工作。

4、钉道钉时按“一轻二重三用劲的操作原则,防止钉道钉飞起伤人。

5、拨道时要有负责人统一指挥,齐心协力,撬棍应用插入道碴下1000毫米以上防滑伤人。

6、使用起路机起路时,手脚不得伸入道木底下,起路机下放时严禁用手拨,使用弯路机弯路,更换钢轨等工作时,工作地段前后要有人放警戒,以便让来往车辆暂时停车。

7、运送钢轨等器材时,事先必须与调度室联系,待取得同意后方可进行,一般情况下不得用机车牵引运送钢轨,用机车运送时,钢轨应置于专用基金料车上,人工推车运送时要鸣口哨,并在前面引路。

8、装卸钢轨时行动要一致,要听从指挥以防事故,运送钢轨时要绑吊牢靠,用桶子运送,一车不得超过七根,在推车时,人要站在钢轨后面推,在转弯时,要稍靠内弯,小心把人甩到帮上,在进七百米、三百米,罐笼车场,八百米机组巷道等地,要注意进出车辆碰尾部推车时,要带好刹车木棍。

9、在绞车道工作时,应先与上下信号工联系好。关好挡车器,防跑车门,在距工作地点20米处设置安全挡,一般应是单合口子从上往下进行工作,所用工具,材料,配件应放置在稳妥地方,防下落伤人,在使用板手套筒时要一手抓铁轨或道木,一手拿板手,防摔倒伤人。工作时严禁非工作人员上下,绞下的人员应进躲身洞内,更换地滚折一只装一只,折下的地滚要及装运走,严禁存放在绞车道上。

10、在绞车道下放钢轨时,钢轨要绑牢绞紧,头部应把绳子拉住,先与上下信号工及绞车司机联系好,开慢车,单独提升,每年提运的钢轨重量不得超过。