钉道工安全操作规程

有哪些

钉道工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 设备检查与维护

3. 工作现场的安全规定

4. 紧急情况处理

5. 钉道作业流程

6. 与团队的沟通协调

目的和意义

制定钉道工安全操作规程的目的是确保铁路施工过程中工人们的生命安全，减少意外事故的发生。这不仅关乎个人的职业健康，也直接影响到铁路工程的质量与进度。通过规范的操作流程，我们可以提高工作效率，降低风险，保证铁路建设的顺利进行，为社会公众提供安全可靠的运输服务。

注意事项

1. 个人防护装备：钉道工必须佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。在高空作业时，还需使用安全带，并确保其牢固可靠。

2. 设备检查：工作前，务必检查锤子、钢轨夹具、电钻等工具是否完好，确保无损坏、松动现象。检查电源线是否有破损，防止触电。

3. 现场安全：保持工作区域整洁，严禁堆放杂物。在作业过程中，注意周围环境，避免影响其他工人或设备。

4. 紧急情况：遇到紧急情况如塌方、火警等，应立即启动应急预案，迅速撤离并及时报告。

5. 钉道作业流程：遵循“测量-定位-固定-敲打”的步骤，确保每一步都准确无误。在敲打钢轨时，要保持稳定力度，避免飞溅伤人。

6. 沟通协调：与团队成员保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，确保动作同步，防止误伤。

在执行这些规程时，要时刻保持警惕，不可因一时疏忽导致危险。定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。在实践中，我们需要灵活运用这些规程，根据实际情况做出适当的调整，但基本原则不能动摇。只有这样，我们才能在保障安全的前提下，高效完成每一项铁路施工任务。

钉道工安全操作规程范文

1、工作前准备好所需要的工具,材料,配件,携带撬棍等长件金属器具行走或上下车时,应将其拿在手里,不应扛在肩上,以防止触及架空线。

2、在道口、弯道和主要运输巷道工作时,应在工作地点两头装设工作红灯。

3、工作中注意车辆往来,应将材料配件置于稳妥地点,同一地段工作时要关前顾后,让车时要互相关照,不许单人在单独地段工作。

4、钉道钉时按“一轻二重三用劲的操作原则,防止钉道钉飞起伤人。

5、拨道时要有负责人统一指挥,齐心协力,撬棍应用插入道碴下1000毫米以上防滑伤人。

6、使用起路机起路时,手脚不得伸入道木底下,起路机下放时严禁用手拨,使用弯路机弯路,更换钢轨等工作时,工作地段前后要有人放警戒,以便让来往车辆暂时停车。

7、运送钢轨等器材时,事先必须与调度室联系,待取得同意后方可进行,一般情况下不得用机车牵引运送钢轨,用机车运送时,钢轨应置于专用基金料车上,人工推车运送时要鸣口哨,并在前面引路。

8、装卸钢轨时行动要一致,要听从指挥以防事故,运送钢轨时要绑吊牢靠,用桶子运送,一车不得超过七根,在推车时,人要站在钢轨后面推,在转弯时,要稍靠内弯,小心把人甩到帮上,在进七百米、三百米,罐笼车场,八百米机组巷道等地,要注意进出车辆碰尾部推车时,要带好刹车木棍。

9、在绞车道工作时,应先与上下信号工联系好。关好挡车器,防跑车门,在距工作地点20米处设置安全挡,一般应是单合口子从上往下进行工作,所用工具,材料,配件应放置在稳妥地方,防下落伤人,在使用板手套筒时要一手抓铁轨或道木,一手拿板手,防摔倒伤人。工作时严禁非工作人员上下,绞下的人员应进躲身洞内,更换地滚折一只装一只,折下的地滚要及装运走,严禁存放在绞车道上。

10、在绞车道下放钢轨时,钢轨要绑牢绞紧,头部应把绳子拉住,先与上下信号工及绞车司机联系好,开慢车,单独提升,每年提运的钢轨重量不得超过。

第2篇 钉道工操作规程

(1)铺道前要准备好材料、工具和量具等。

(2)按设计要求和中腰线铺轨,顺序如下:

○1整理道床;

○2摆道木;

○3摆钢轨;

○4上道夹板接轨;

○5钉道钉(量好道的宽度);

○6调平拔正;

○7填道碴并捣实。

(3)上道夹板时不准用手试道眼。

(4)在一节轨两头同时工作时,一头移动钢轨时必须通知另一头。

(5)道钉必须钉实,不得浮、离、歪、斜。钉道钉时,一人将轨枕撬实,一人砸钉,开始砸钉必须轻轻打入轨枕20mm后,再用力猛砸。

(6)用弯道器打弯时,要将钢轨顶紧钩牢后,方可开始工作,上扣打弯时用力要均匀。