堆料机、取料机安全操作规程（8篇范文）

有哪些

堆料机和取料机是工业生产中的重要设备，主要用于物料的搬运和堆积。它们包括但不限于履带式、轮胎式、桥式、门座式等多种类型，广泛应用于矿山、港口、电厂等多个领域。

目的和意义

这些设备的正确操作不仅能确保生产效率，还能最大程度地保障作业人员的安全，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害。堆料机和取料机的安全操作规程旨在规范作业流程，降低事故风险，提高工作效率，同时培养操作员的规范操作习惯，形成良好的安全生产环境。

注意事项

1. 操作前检查：

- 确保设备各部件完好无损，尤其检查液压系统、制动系统、电气系统是否正常。

- 检查周围环境，清理无关杂物，确保作业区域安全。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册启动程序进行操作，不得擅自改变设定。

- 运行中保持注意力集中，避免急转弯和快速升降，以防失控。

3. 堆料与取料：

- 确定物料重量在设备承载范围内，避免超载。

- 操作时保持稳定速度，避免剧烈碰撞或抖动。

- 堆料时应均匀分布，取料时要确保物料平衡，防止倒塌。

4. 安全防护：

- 操作员必须穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备。

- 设备运行时，严禁无关人员进入作业区域。

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，不可强行操作。

5. 维护与保养：

- 按规定周期进行设备保养，及时更换磨损部件。

- 操作后清洁设备，保持良好工作状态。

6. 培训与记录：

- 操作员需接受专业培训，通过考核后方可上岗。

- 每次操作前后做好设备检查记录，以便追踪设备状况。

7. 交接班：

- 交接班时，详细交代设备状况和注意事项。

- 确认接班人熟悉设备操作和安全规定。

8. 异常处理：

- 发现设备异常，应立即停机并向维修部门报告。

- 不得自行拆解或修理设备，以免扩大故障。

9. 遵守厂规：

- 严格遵守企业安全生产规章制度，服从现场指挥。

- 参加定期的安全教育和应急演练，提升安全意识。

请注意，以上规程并非详尽无遗，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。务必时刻保持警惕，将安全放在首位，以确保生产活动的顺利进行。

堆料机、取料机安全操作规程范文

第1篇 堆料机、取料机安全操作规程

1堆料机

1.1 开停机的顺序及注意事项：

1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。

1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。

1.2 开机前的准备

1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；

1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；

1.2.3确认液压系统正常；

1.3 运行中的检查

1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；

1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；

1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃

1.3.4检查电缆卷盘是否正常；

1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；

1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；

1.3.7检查安全防护装置是否完好。

1.4 停机后的维护保养

1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；

1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；

1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；

1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；

1.4.5保持安全防护装置完好。

1.5 常见故障及排除方法

1.5.1液压系统漏油：（维修保养）

1.5.2皮带跑偏：（调整）

2 取料机

2.1 开停机的顺序及注意事项：

2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。

2.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

2.1.3注意事项：保证两端行走同步。

2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低；

2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。

2.2 开机前的准备

2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；

2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；

2.2.3确认各种保护装置完好；

2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；

2.2.5确认刮板的防偏轮灵活；

2.2.6确认安全防护装置完好。

2.3 运行中的检查

2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；

2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；

2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；

2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；

2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；

2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；

2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠；

2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃；

2.3.9检查安全防护装置是否完好。

2.4 停机后的维护保养

2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；

2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；

2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；

2.4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；

2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；

2.4.6保持安全防护装置完好。

2.5 常见故障及排除方法

2.5.1液压系统漏油：（维修保养）

2.5.2刮板脱落，刮板链断：（更换维修）

2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）

2.5.4刮板变形：（更换）

第2篇 煤堆料机司机安全技术操作规程口诀

接到配比把煤入，配比单据保存全；

每层堆高有限位，堆够高度把堆换；

层层布料按配比，质量控制记心间；

设备未等开启前，各种保护试验全；

对讲机要戴胸前，及时联络不断线；

运行记录要详实，卫生清理要全面；

交接问题要全面，安安全全把家还。

第3篇 悬臂式堆料机司机安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条作业前要对设备认真点检并做好记录。

第三条作业中:

1、堆、取料机会车时,听从中控指令,严防碰撞。

2、发现异常情况要立即停机,并报告中控室和值班长。

3、要严密监视堆料作业情况,随时调整臂架高度,保证漏斗与落料点1至2m的距离。

4、堆料机行走,要有明显的音响信号报警,行走或回转时,不得靠防碰撞或限位装置停机。

5、移垛行走时,悬臂与地面皮带平行,接近前、后止挡器30m米时必须用低速挡行车,并注意监护电缆收放情况。

6、必须待悬臂移到指定垛位后方可起动流程皮带。运转中安全装置和报警装置要保持正常。

7、堆料机行至接近堆场东侧锚定点时,要将大臂旋转大于30°,防止碰撞高杆灯和9#变电室。(煤四期)

8、堆料机和门式取料机会车时,要待门式取料机活动梁提升17m以上、堆料机大臂旋转角度为零时方可会车。(煤四期)

9、堆料机和悬臂取料机会车时, 要将大臂旋转角度为零度后方能会车。

第四条作业后:

1把机械移到规定位置,悬臂打至零位。

2将所有按钮开关置于“关”的位置。

3对机械进行系统检查、清扫。

4填好运行日志,做好交接班。

第五条机侧操作堆料机行走前,要先打开夹轨器,再进行操作。

第4篇 堆料机安全技术操作规程

1.范围

在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上,本规程还规定了堆料机司机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求。

2.对司机的一般要求

2.1司机必须经过本工种专业及安全技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

2.2 司机应熟悉煤场情况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。

2.3 严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

2.4上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。

3.安全规定

3.1 堆煤高度不得超过允许值。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。

3.2上下堆料机或从一个部位走向另一个部位时,必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁直接从高出跳下,严禁从空中跳越。

3.3检查、清理臂架皮带时,必须先停下输送带,并将臂架尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌。

3.4大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。

3.5堆料机电缆缠绕不正常时,必须停机处理,严禁带电移动电缆。

4.工作前的准备

4.1 按调度室的通知,了解本班的具体工作任务,了解工作场地及其它工作条件,需进行哪些准备工作。

4.2 按皮带输送机技术操作规程有关规定,进行皮带输送机的设备检查。

4.3 大车行车轨道应平整、牢固,两轨道接头处高差不得超过规定,轨道上无其它障碍物,轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。

4.4检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好,检查锚定器是否完好,各限位开关是否完好,各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。

4.5检查门座架、回转平台、平衡架和俯仰机构、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体,确认无开缝、开焊,无拱挠弯曲、变形移位等问题。

4.6检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带等机构运动是否灵活,各制动机构是否有效。

4.7检查悬臂皮带有无撕裂翘头。

4.8检查拉伸开关是否有效,拉伸是否有磨损断股现象,悬臂防碰装置是否完好,各机构限位开关是否处于正常状态。

4.9检查各机构驱动润滑部位,保持润滑系统充分润滑。

4.10检查通信系统,保持通信正常。

4.11检查操作电器线路情况,确认正常后方可合闸,送电后,要先发出设备起动信号,观察周围情况,上下环节司机要互相联系好,一切无误后,方可进行启动。

4.12环视作业现场,悬臂架底及轨道面等处,确定无人后才能空载试车。

4.13通过空载试车,确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动,电器线路正常,制动安全保护装置无误,确认无异常状况和噪音。

4.14各机构驱动装置通过单机和联动功能试运转后,确认各指示信号灵敏。

4.15检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠,各仪表工作应正常。

5.正常操作时的规定

5.1空载将各部设备进行试运转,情况良好后,使大车走至指定的堆料地点。

5.2升降臂架以适应堆料高度,启动悬臂皮带机进行定点堆料。

5.3 要随时注意观察各部位运行情况,滚筒、电机等运转声音应正常。

5.4 注意大车的运行状况,大车行至靠近终点时要减速,以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头,造成事故。

5.5 堆料机旋臂不得随意升高,必须听从安排。

5.6 必须按照调度通知,按品种、数量和指定场地完成落地任务。

6.操作后的工作

6.1 落煤时,接到停车信号后,待胶带上的物料卸空后方可停车,以免造成下次带负荷启动。

6.2停车后,在切断总电源后方可离开。

6.3交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

6.4 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。

第5篇 更换堆料机尾车滚筒作业安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。

第二条工作前检查工属具是否符合要求,清理场地障碍物。

第三条堆料机定位后要停电、挂牌。指派专人负责皮带机系统停电。

第四条使用吊车、叉车时,要由起重指挥工指挥。人员处于安全位置。

第五条吊重锤时,必须检查绳扣是否符合安全要求。吊升过程中不得在重锤架顶部停留。锁绳扣时,人员不得进入重锤架内部,吊环螺杆要全部旋入。

第六条拆卸或吊装滚筒对位时,要指挥吊车点动升降,配合人员要避开迎面。

第七条锁紧皮带时,手拉葫芦要拴挂牢固可靠,受力点要有足够强度。

第八条工作中,身体重心不可超出护栏,不得上下抛扔工具、零件、绳扣。

第6篇 烧结及保障区堆料机岗位安全操作规程

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）操作堆料机各机构启、停的作业，应依照控制程序和工艺顺序进行。

（3） 操作控制开关前，必须鸣铃示警。

（4） 检查设备、捅下料口时，要注意各传动、旋转部位，以防机械伤人。

（5）前臂架下禁止站人。

（6） 程控操作时，操作人员必须随时监护工作情况。

（7） 调车走行时，前臂架必须置于回转角度为零，并注意观察两侧设备和行人。

（8） 快速调车走行在距东西两端头30米处，必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。

（9）作业时，经常观察地面人员，提前鸣铃示警，防止意外事故发生。

（10） 遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。

（11） 检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。

（12） 同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。

第7篇 石灰石堆料机岗位安全操作规程

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

制造分厂 石灰石堆料机岗位

3 引用标准：

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、触电、物体打击、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。

5 安全技术要求：

5.1   进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作业必须系安全带。

5.2   绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。

5.3   对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。

5.4   上班前四小时禁止饮酒，严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。

5.5   一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。

5.6   不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。

5.7   要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。

5.8   严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。

5.9   严禁电气、焊接、气割作业。

5.10  严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告现场班长及操作员，在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。

5.11  对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：

i、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；ii、必须要有人监护；iii、高于2米必须系安全带；iv、必须要有充足的照明；v、进入前必须确认通风换气。

5.12  时刻保持与中控室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于10分种，必须报告中控室。

5.13  在监护铲车进料时必须与铲车前方和后方保持10米以上的安全距离，两正侧方5米以上的安全距离，进料过程保持与铲车的有效沟通。

5.14  绝对禁止在没有告之中控室和铲车司机的情况下，进入仓内清料。

5.15  上下楼梯，必须手扶好栏杆，防止脚下滑跌。

5.16  开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。

5.17  严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。

5.18  对运转设备进行巡检和6s清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。

5.19  禁止在堆料皮带控制室内逗留，禁止在堆料皮带运行过程中清理堆料皮带两侧积料。

5.20  禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。

5.21  班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备；如因故确需离开岗位必须经操作班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。

5.22  检修照明必须使用不大于36v的安全电压。

5.23  生产中如发现有危及人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，发现系统异常或发生其它事故不能处理时，应及时报告。

5.24  时刻保持对人员和设备安全的警惕性，事故出自瞬间的麻痹，让安全成为习惯，让习惯更加安全，全员携手共创更加安全、更加高效的生产过程。

6 相关文件：

6.1 《中华人民共和国安全生产法》

6.2《石灰石堆料机使用说明书》

6.3《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》

6.4《作业场所职业健康监督管理暂行规定》

7 记录：

7.1 《岗位巡检记录表》

第8篇 堆料机取料机安全操作规程

1堆料机

1.1 开停机的顺序及注意事项:

1.1.1开机顺序:启动液压系统,发出开车信号,堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。

1.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

1.1.3注意事项:凡本系统的任何地方出现故障必须停机时,可按动紧急开关,使堆料机系统马上停止工作。

1.2 开机前的准备

1.2.1确认各部分润滑正常,油位符合要求;

1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好;

1.2.3确认液压系统正常;

1.3 运行中的检查

1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象;

1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏,托辊运行是否正常;

1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃,其轴承温度不超过60℃

1.3.4检查电缆卷盘是否正常;

1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳;

1.3.6检查各部液压系统是否有漏油,油箱油温不得大于40℃,泵站运行噪音不得大于80分贝;

1.3.7检查安全防护装置是否完好。

1.4 停机后的维护保养

1.4.1紧固所有松动的螺栓,对磨损严重的部件进行更换;

1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器;

1.4.3补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;

1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓;

1.4.5保持安全防护装置完好。

1.5 常见故障及排除方法

1.5.1液压系统漏油:(维修保养)

1.5.2皮带跑偏:(调整)

2 取料机

2.1 开停机的顺序及注意事项:

2.1.1开机顺序:启动出料胶带输送机,发出开车信号,刮板输送机启动,料耙驱动机构启动,取料机端梁行走机构启动。

2.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

2.1.3注意事项:保证两端行走同步。

2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低;

2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时,可按动紧急开关,使取料机系统马上停止工作。

2.2 开机前的准备

2.2.1确认各部分润滑正常,油位符合要求;

2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常;

2.2.3确认各种保护装置完好;

2.2.4确认刮板输送链的润滑正常,滴油嘴对准内外链板的缝隙;

2.2.5确认刮板的防偏轮灵活;

2.2.6确认安全防护装置完好。

2.3 运行中的检查

2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃;

2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况,当磨损到危及刮板体时,应予以及时更换;

2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象,如有应及时紧固;

2.3.4检查导槽衬板磨损情况,当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板;

2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象,若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母,以使支撑刮板的两链条张力一致;

2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行,有无异常声音;

2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳,调节换向是否可靠;

2.3.8检查各部液压系统是否有漏油,油箱油温不得大于40℃;

2.3.9检查安全防护装置是否完好。

2.4 停机后的维护保养

2.4.1紧固所有松动的螺栓,对磨损严重的部件进行更换;

2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器;

2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查;

2.4.4补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;

2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓;

2.4.6保持安全防护装置完好。

2.5 常见故障及排除方法

2.5.1液压系统漏油:(维修保养)

2.5.2刮板脱落,刮板链断:(更换维修)

2.5.3料耙掉齿,钢丝绳断:(更换)

2.5.4刮板变形:(更换)