运输工操作规程（13篇范文）

有哪些

运输工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 货物装载：确保货物安全、合理地装载到运输车辆上，防止货物倒塌或损坏。

2. 车辆检查：在出发前对车辆进行全面检查，包括刹车、轮胎、灯光等关键部位。

3. 行车安全：遵守交通规则，保持安全速度，避免疲劳驾驶。

4. 路线规划：根据货物目的地和路况，选择最佳行驶路线。

5. 货物交接：到达目的地后，与收货方进行货物清点和交接手续。

6. 文件记录：准确填写和保存运输单据，如装货单、送货单等。

7. 应急处理：遇到突发事件，如交通事故、货物破损等，应按预定程序处理。

目的和意义

制定运输工操作规程旨在：

1. 提高运输效率：通过标准化流程，减少无效劳动，提高运输效率。

2. 保障货物安全：规范操作，降低货物损失风险，保证客户满意度。

3. 确保行车安全：防止因操作不当引发的交通事故，保护运输人员的生命安全。

4. 维护企业形象：良好的运输服务有助于提升企业形象，增强市场竞争力。

5. 法规遵从：遵守相关运输法规，避免因违规操作导致的法律纠纷。

注意事项

1. 装载货物时，重量分布要均匀，严禁超载，确保车辆稳定行驶。

2. 行车前检查车辆状况，如有故障及时修复，不可带病上路。

3. 遵守交通信号，保持安全距离，尤其在恶劣天气下要减速慢行。

4. 在陌生路段行驶时，提前查阅地图或使用导航设备，避免迷路或走错路线。

5. 交接货物时，务必核对数量和质量，确保无误后再签字确认。

6. 遇到紧急情况，保持冷静，优先保障自身安全，然后按照应急预案处理。

7. 妥善保管运输文件，定期归档，以便于日后查询和审计。

8. 定期参加安全培训，提升应急处理能力和安全意识。

9. 保持良好沟通，与调度中心保持联系，及时报告行程进度和异常情况。

10. 尊重职业操守，诚实守信，维护公司利益，不得私自泄露客户信息。

以上规程需运输工严格遵守，通过规范操作，共同打造高效、安全、专业的运输服务。

运输工操作规程范文

第1篇 运输工操作规程

一、要认真组织排险工学习安全生产管理法规，严格排险操作规律。

二、作好运输前的准备工作：

1、运输人员作好运输前的车辆检查，有安全隐患运输工具不能使用。

2、在运输道路上要先检查道路是否安全，对路滑地段要采取措施修补垫沙，要认真检查有效路面，预防塌方。

3、运输人员在作业时要戴好安全帽。

三、要严格遵守交能规则，做到转弯鸣号靠右行，运输车辆严禁带人，非作业人员严禁动用运输车辆。

四、要作好运输行驶前矿面检查，车上的矿石是否称稳定，预防掉石伤人。

第2篇 掘进运输工技术操作规程

(一)工作准备

1、熟悉掘进碛头的煤(渣)运输方式和运输路线。如果是采掘混合运输时,还须了解协调配合的有关规定。

2、掘进车辆使用前,检查其车箱完好,车门闭合及车辆润滑情况。

3、了解掘进碛头的作业规程,据实制定当班的排矸运渣作业计划。配合支护工完成支护材料的备料运输。

4、准备好掏扒、撮箕、口哨等工具用品,在班组长或钻眼工的带领下进入作业现场。

5、认真检查掘进碛头附近40cm内的支护完整情况,发现异常时提请班组长处理。

6、清理井巷轨道两旁有可能妨碍排矸运输的杂物用品。并对可能阻塞的水沟采取掩护措施。

(二)排矸作业

1、除临时轨道落后碛头5m以上和断面积在6m2以上的掘进碛头以外,原则上采用自掏、自运、自卸的单人掏渣作业方式。

2、炮烟未散和班长未处理完碛头安全事项时,禁止入内掏渣。

3、进行装药作业时,碛头上5m以内禁止掏渣。

4、禁止对向掏渣和2m以内前后掏渣。

5、因距离远需传递接渣时,只能相互手上交接,禁止抛渣传递。

6、矸石渣车的装满系数按矿井规定办理。

7、原则上要求从后向前沿着巷道底板和轨道进行清理掏渣,防止跑底渣。

8、水沟侧的渣子必须掏至沟底,发现跑坡时,要报告班组长处理。

9、在掘进区内推车,要用矿灯连续观察前方路况并慢速前进。发现前方有人工作或通行时,必须连续鸣哨并随时准备停车。

10、掘进渣车只能停放在指定地点,禁止把渣车停在矿井的运输主干线上。

11、如果在爆破过程中出现不完全爆破(含残炮、瞎炮),在掏渣时要清理回收未引爆的雷管、炸药。

12、半煤岩掘时,应当分爆、分装和分运,每次岩渣必须掏尽,掏煤炭时要注意分选混入煤中的岩矸。

(三)工作结束

1、清理掘进区内的井巷和运输巷道,保持巷道整洁和运输畅通。

2、清理排水沟,悬挂好因掘进而位移的电缆、风筒。

3、清理个人工具用品,跟随班组长出井。

第3篇 材料运输工操作规程

(一)工作准备

1、准备好切割材料的斧头、手锯,并将刃口部分包裹好,检查口哨、手套等是否佩戴齐全。

2、准备好捆绑和拖拉材料用的麻绳、铁丝和抓钉等。

3、检查运货矿车的完好情况。如果是上下山提升送货时,应检查矿车挡头是否牢固。

4、将材料装上矿车后,用准备好的绳卡把木料、钢轨等材料固定好。运送砖石等材料时,应注意不要装太满。

(二)运料

1、按井口值班室的安排在允许在运行时间内运料下井。

2、木料车只能单车运行,料长超过3米时,推车人员不少于2人,一人专门负责前方情况监视,推车时只能扶长料端部,禁止用手推矿车的桶沿前进。

3、砖石料车要与运煤车辆编组运行时,只能在车组的前面或后面。人力推车时手不能推“包角”,材料车与其它车辆之间至少保持20米以上距离。

4、用提升设备运料前应检查矿车在斜坡上的稳定性和长料经过上下变坡点及中途不规则处的安全性,并检查装车高度和材料的固定情况,斜坡运料最好选择在不提煤、矸的时间进行。

5、下井材料只能在指定的地点堆放,并堆放整齐,堆放高度不超过0.8米。

6、卸料后的材料车,应迅速推至车场,严禁阻碍煤车运行。

(三)工作结束

1、清理运料工具、绳、铁丝和钉等以备下班再用。

2、把材料车推至井外的固定地点停放,车辆有损坏,需维修时,应向值班领导报告。

第4篇 竖斜井设备材料运输工安全操作规程

(一)爆破材料提升必须遵守《爆破规程》的规定,随身携带的小工具要装入工具袋内,长工具(不超出罐笼长度)要平放在罐内地板上,在罐笼里仪表要背好,任何工具,仪表不准超出罐笼两头。

(二)运送材料必须遵守下列规定:

1、运送零碎材料要装入矿车内或整齐的平放在罐笼内,超过罐笼长度的材料,必须垂直立放,并放稳捆牢在罐笼内。

2、装卸3米以上的材料时,罐内必须有人,罐内外人员要配合好,要稳、准装卸,上端必须捆牢,固定在钢丝绳上和罐笼内。

3、禁止用平板车装任何材料送入罐笼内提升。

4、斜井提升的材料,必须捆牢,禁止超高、超宽,较长的材料要采取防止下滑的措施,禁止在斜坡上装卸材料。

(三)运送设备时,必须遵守下列规定:

1、用平板车在罐笼内提升设备时,须把车绑好,并把车轮固定牢。

2、在提升较大和笨重的设备材料时,必须有一人统一指挥,有条不紊地工作。

(四)竖井和斜井提升设备材料时应遵守下列规定:

1、提升设备材料的罐笼和斜井的车辆,严禁乘人。

2、禁止在罐笼底的下面吊运设备材料。

3、禁止超重提升和整体吊运装岩机等笨重设备,但发生事故进行抢救伤员和国家财产例外。

第5篇 掘进运输工安全技术操作规程

掘进运输工安全技术操作规程

(一)准备工作

1.熟悉掘进碛头的煤(矸)运输方式和运输路线,了解与相关工

种协调配合的有关规定。

2.使用矿车前,检查其完好状况。

3.了解掘进头《作业规程》,根据实际情况制定当班的排矸运煤作业计划,配合支护工完成支护材料的准备和运输工作。

4.准备好出矸(煤)工具,开完班前会后,在班组长的带领下进入工作现场。

5.认真检查掘进碛头附近40米以及运输线路范围内的支护完整情况,发现异常及时请班组长处理。

6.清理井巷轨道两旁有可能妨碍排矸运输的杂物或用品,并对可能阻塞的水沟采取掩护措施。

(二)排矸(煤)作业

1.炮烟未散尽和未处理完碛头安全事项时,禁止进行掏渣(煤)作业。

2、工序之间采用平行施工作业时,掏渣地点与其他工序平行作业的地点必须保持4米以上的距离,且在2米范围以内禁止对问掏渣或前后背向掏渣。

3 . 在倾斜巷道上山施工中进行掏煤(矸)作业时,掏煤(矸)作业点与装车点之间必须设立安全隔离带,严禁人员跨越隔离带进入溜煤(矸)道,防止飞煤(矸)伤人事故,下山施工作业点必须设置跑车防护装置,并由掏煤(矸)人员负责坚持使用。

4.因距离远需传递接渣时,只能相互手上交接,禁止抛渣传递作业。

5.原则上要求从后向前沿着巷道底板和轨道进行清理掏渣,防止跑底渣。

6.水沟一侧的煤、渣必须掏至沟底,发现水沟未按设计打到位时,要报告班长处理。

7.在掘进运输区域内推车时,要用矿灯连续照射观察前方路况并慢速前进,发现前方有人工作或通行时,必须连续发出警号(人工喊叫)并随时准备停车。

8.掘进重车只能停放在指定线路上,禁止将车辆停放在运输主干线上。

9.如果爆破作业过程中出现残爆、瞎炮,在掏渣(煤)时要安全

地清理回收未引爆的雷管、炸药,并交给放炮员处理。

10.半煤岩掘进时,应当分爆、分装和分运,每次岩渣必须掏尽,渣(

煤)未掏(出)尽之前,严禁打眼作业。掏煤时要注意用人工手选混入煤中的岩渣。

(三)工作结束

1.清理掘进区内的井巷和运输轨道两侧的杂物,保持巷道整洁和运输线路畅通。

2.清理排水沟,保持水沟畅通;悬挂好因掘进而移位的电缆、风筒。

3.清理个人工具用品,跟随班组长出井。

第6篇 中段运输工安全技术操作规程

1、作业前，要挂好装载点至卸载点沿途的照明灯，检查处理好运输线的障碍物，使其畅通。机车运输要按机车操作规程检查各不见的连接，特别是矿车的定位销。插销连环等安全装置。

2、在当头面装载，应协助装岩工用高压水清洗坑道岩尘，开启辅扇通风。在不需要安装条格筛的斗口下装载时，应与斗口栏板的可靠性。

3、矿车装载量不得小于矿车容积量的90%，同时装载物又不得超过矿车。放斗应在斗口侧面操作。卡车不得站到斗口对面或进入斗口内去处理，溜井放斗应留2~3m高的矿（岩）不放完，以保护斗口不被新来大块破坏。

4、严禁使用“赶马鞭”行车。正常行车时，机车须到车前端牵引，严禁机车推矿车。严禁无证操作机车。

5、引车时要注意前后来人、来车和障碍物。作到过道岔慢、过斗口慢，过急弯窄坑道慢，过调车场慢，到终点慢。手推车时，两手应握住车内侧。机车工严禁将头伸出机车两侧，以防巷壁撞击人体。

6、同一运输线多点同时运矿时，要事先联系以免碰车，前后距离应保持在20m以上。

7、严禁人在矿车前面拉车和车上坐人、放车自溜。

8、矿车掉道时，要用枕木、撬棍处理，严禁用机车死拖硬拉。

9、插、取矿车销子一定要在矿车停稳后进行，并把销子插牢。插销时不得将头或身子挤入矿车之间。

10、倒矿时，侧卸式矿车卸载不能用力过猛，以防连车百足之虫人滚入卸矿口和回车伤人。当矿车倒不出时，应两人站有车辆两段将矿车推翻停稳后，一人把住车，一人从侧面用扒子扒矿。

11、溜井格筛上的大块应及时破碎扒入溜井中，要保持格筛上无杂物、无矿（岩），格筛破坏后要报告区里，欲区里派人及时修理。严禁将大块从损坏的筛孔塞入溜井。

12、下班前必须把所有设备、工具清扫干净，集中存放保管好。要把放矿（岩）和卸载口周围以及运输线路沿途洒下的矿、岩、砂和杂物清扫干净。

13、本工种人员从事其它工种工作时，应执行其它工众的安全技术操作规程。

第7篇 井下运输工安全技术操作规程

⑴ 上班前必须对车辆全面检查是否运行正常,确保车辆设备正常后方能进行运输作业。

⑵ 制动与照明不正常的车辆严禁入井。

⑶ 行车时要注意前后左右是否有人员或障碍,防止碰撞伤人,与行人相遇应让行人先通过。

⑷ 要检查车上所装的矿、碴是否牢固、超高、超宽,有掉落在巷道的矿岩须及时清理。

⑸ 矿岩应按指定地点排卸,严禁随意乱卸。

⑹ 严禁矿碴与人员混装。

⑺ 露天行走时应遵守,《道路交通管理条例》,要限速慢行,注意行人安全。

⑻ 井下行走车辆交汇时,距避车道近的车辆先避让于避车道内,待对方通过方可通行。

⑼ 严禁恶意堵占车道。

第8篇 皮带运输工安全技术操作规程

1、凡新入工段人员,必须进行三级安全教育,否则不准上岗。

2、岗位操作人员不得擅离岗位,非本岗人员不准操作,特殊情况须经车间领导批准后方可操作。

3、车间全体人员,上班必须穿戴好劳保用品,女同志必须把长发压在帽内,更不准在运转的机械附近换衣服。

4、加强组织纪律性,不准脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗。

5、上班时要精神集中,不准干私活,不准看与工作无关的书籍。

6、所有运行皮带严禁坐、站、跨、钻,不准用皮带运送工具或其它物品。

7、不准触摸机械的转动部位,机械运转时不准加油检修。

8、岗位工作人员要认真巡回检查,维护保养设备,按时、按质、按量注油。

9、需加油检修时,应切断电源,在关键部位挂检修牌,指派专人监护。

10、所有的安全装置,联络信号要保证完整无缺。

11、各地沟、吊装孔等必须有盖板。

12、吊放重物或从同处向下扔东西时,要设专人监护。

13、非本岗位人员不得随意动用本岗位的设备、按钮、信号、阀门、工具用品等。

14、冬季生产要做好防冻取暖工作,各岗位关好门,出入关门,防止冻结事故。

15、压住皮带或皮带打滑时,查明原因,处理确认后方可开车,开车时应将皮带上的焦卸下来,再行开车,不得频繁启动,严禁重皮带启动。

16、各岗位的防火器材必须齐全好使,不准乱动的损坏。

17、岗位工作人员必须搞好生和环境保护工作,各班要认真清扫岗位卫生,清擦设备,要做到窗明、地净、机见本色,安全生产文明化。

18、岗位工作人员必须熟知安全规程、操作规程、维护规程、岗位职责,熟知所有通道及出口有及发生事故后的抢救和处理办法。

19、各岗位人员对危险点、危险源及时预测并上报工段、车间。

20、严禁坐道轨休息。

第9篇 扒装运输工安全操作规程

一、进入工作面首先要开启通风机，凡有人作业局扇必须连续运转。

二、扒装前必须先敲帮问顶，处理好顶帮的浮石，在扒装的过程中，也要时刻注意和检查工作面顶帮的安全情况。

三、禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先要检查大块是否有裂纹，防止搬运时断裂伤人。

四、装车时，矿（毛）石不准超出矿车帮口，装满矿车以后不准再装大块 。

五、推车必须遵守下列规定:

1、推车的速度不准太快和放飞车,在矿车运行过程中,手不准离开矿车任其自溜.

2、推车时两眼要向前看,不准低头推车不管前面情况,不准站在矿车上以免矿车掉道伤人.

3、在运行中接近弯道、道岔、风门或发现有人或视线有障碍等情况,都要发出呼喊信号或减低车速.

4、前后两车同方向行驶,两车之间的距离:重车之间的距离不小于15米,轻车之间的距离不小于10米.

5、下坡时一人只准推一辆矿车.

六、人力翻车应准守下列规定:

1、向溜矿井翻矿(毛)时,人要站在矿车的两头,禁止站在内侧,站在外侧时要防止车斗回返伤人,向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带.

2、矿车难翻倒时,只准用撬棍严禁用脚蹬.

3、清理矿车斗时,必须把斗固定好再清理.

4、矿（毛）石倒完,必须锁好车斗,随时清理溜矿井附近的矿（毛）石.

七、切割、付川等上水平扒装时，用手推车运矿(毛)要注意两帮碰手,倒矿（毛）时防止人坠入溜井.

八、向充填井和其它天井、空区倒毛时，首先于下边的工作人员联系好，不得盲目倒毛。

九、凡进行人工二次破碎者必须执行下列规定：

1、在进行破碎工作前，要检查大锤是否牢固可靠，锤把是否断裂，检查大块有残眼，是否有残炮和雷管 ，认真检查工作地点的顶帮是否有浮石，支护是否牢固。

2、打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大块的锐峰上，防止飞石伤人。

3、打锤时要注意周围人员和是否有其它障碍物，附近人员要离开大锤的活动范围，并背向打锤的地点。

4、溜井深度不准超过3米，溜井的格筛上有大块要拌到格筛外面破碎不准在格筛上进行破碎。

5、在毛、矿堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置，站稳后再打锤。

第10篇 皮带运输工职业健康操作规程

1 生产作业中要严格执行矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2 作业人员要按规定正确佩戴、使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3 在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

4 作业人员要按规定要求及时更换防护用品，不得使用损坏、到期和不能起到防护作用的防护用品。

5 作业人员要经常对作业场所进行洒水、通风、卫生清理，保持作业地点清洁、干净。

6 班中要检查喷雾、除尘设施使用情况，发现问题要及时处理解决，保证设施正常使用。

7 作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修。

第11篇 溜井漏斗放矿运输工安全操作规程

1、漏斗口及放矿平台上下要有良好的照明,溜井放矿平台要牢固。

2、保持漏斗口下坑道、斗脚下干净清洁和水沟畅通。

3、漏斗口发生堵塞或漏斗发现空时,禁止爬入溜井、漏斗内处理,只准用长棍(钢钎)或长竹杆在漏斗外处理,或用长竹杆将炸药顶入漏斗(溜井)内爆炸处理,或从中段(分层)溜井口将炸药包丢入漏斗(溜井)内爆炸震动处理,用撬棍(钢钎)撬动堵塞大块时,手的撬棍(钢钎)关不准对人的胸前,避免石头冲下打对钢钎(撬棍)而造成棍反冲打伤人。

4、放矿人员应与中段(分段)出矿人员经常取得联系,了解溜井(漏斗)情况,以便随时掌握溜井(溜井)存矿成份,警惕和避免发生跑矿事故。

5、矿车、电车掉道时,必须停车后(电车要断电源)处理。采用垫拉方法处理,拉车时,矿车两侧严禁站人。

6、人力推车时,要抬头看前方,发现有人或拐弯时,应先发出呼喊声,并减速慢行。

7、矿车装矿时,装矿面不得超出车箱面0.1米。

8、放漏斗时,放矿人员应站在漏两侧或专设的平台上,其他人员不得从漏斗前通过和停留,不得把漏斗(溜斗)放空。必须经常注意检查溜井放矿平台是否牢固。

第12篇 竖、斜井的设备、材料运输工安全操作规程

（一）爆破材料提升必须遵守《爆破规程》的规定，随身携带的小工具要装入工具袋内，长工具（不超出罐笼长度）要平放在罐内地板上，在罐笼里仪表要背好，任何工具，仪表不准超出罐笼两头。

（二）运送材料必须遵守下列规定：

1、运送零碎材料要装入矿车内或整齐的平放在罐笼内，超过罐笼长度的材料，必须垂直立放，并放稳捆牢在罐笼内。

2、装卸3米以上的材料时，罐内必须有人，罐内外人员要配合好，要稳、准装卸，上端必须捆牢，固定在钢丝绳上和罐笼内。

3、禁止用平板车装任何材料送入罐笼内提升。

4、斜井提升的材料，必须捆牢，禁止超高、超宽，较长的材料要采取防止下滑的措施，禁止在斜坡上装卸材料。

（三）运送设备时，必须遵守下列规定：

1、用平板车在罐笼内提升设备时，须把车绑好，并把车轮固定牢。

2、在提升较大和笨重的设备材料时，必须有一人统一指挥，有条不紊地工作。

（四）竖井和斜井提升设备材料时应遵守下列规定：

1、提升设备材料的罐笼和斜井的车辆，严禁乘人。

2、禁止在罐笼底的下面吊运设备材料。

3、禁止超重提升和整体吊运装岩机等笨重设备，但发生事故进行抢救伤员和国家财产例外。

第13篇 扒装运输工:安全操作规程

一、进入工作面首先要开启通风机,凡有人作业局扇必须连续运转。

二、扒装前必须先敲帮问顶,处理好顶帮的浮石,在扒装的过程中,也要时刻注意和检查工作面顶帮的安全情况。

三、禁止两人往车上抬大块,一定要破碎后装车,一人搬大块时,首先要检查大块是否有裂纹,防止搬运时断裂伤人。

四、装车时,矿(毛)石不准超出矿车帮口,装满矿车以后不准再装大块 。

五、推车必须遵守下列规定:

1、推车的速度不准太快和放飞车,在矿车运行过程中,手不准离开矿车任其自溜.

2、推车时两眼要向前看,不准低头推车不管前面情况,不准站在矿车上以免矿车掉道伤人.

3、在运行中接近弯道、道岔、风门或发现有人或视线有障碍等情况,都要发出呼喊信号或减低车速.

4、前后两车同方向行驶,两车之间的距离:重车之间的距离不小于15米,轻车之间的距离不小于10米.

5、下坡时一人只准推一辆矿车.

六、人力翻车应准守下列规定:

1、向溜矿井翻矿(毛)时,人要站在矿车的两头,禁止站在内侧,站在外侧时要防止车斗回返伤人,向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带.

2、矿车难翻倒时,只准用撬棍严禁用脚蹬.

3、清理矿车斗时,必须把斗固定好再清理.

4、矿(毛)石倒完,必须锁好车斗,随时清理溜矿井附近的矿(毛)石.

七、切割、付川等上水平扒装时,用手推车运矿(毛)要注意两帮碰手,倒矿(毛)时防止人坠入溜井.

八、向充填井和其它天井、空区倒毛时,首先于下边的工作人员联系好,不得盲目倒毛。

九、凡进行人工二次破碎者必须执行下列规定:

1、在进行破碎工作前,要检查大锤是否牢固可靠,锤把是否断裂,检查大块有残眼,是否有残炮和雷管 ,认真检查工作地点的顶帮是否有浮石,支护是否牢固。

2、打锤时要看好大块的节理,找平面处下锤,避免打在大块的锐峰上,防止飞石伤人。

3、打锤时要注意周围人员和是否有其它障碍物,附近人员要离开大锤的活动范围,并背向打锤的地点。

4、溜井深度不准超过3米,溜井的格筛上有大块要拌到格筛外面破碎不准在格筛上进行破碎。

5、在毛、矿堆上破碎时,大块要放稳,人要选择好位置,站稳后再打锤。