装车站安全技术操作规程（4篇范文）

有哪些

装车站安全技术操作规程

一、装车前准备

1. 检查设备：确认装载机、输送带、起重机等设备处于良好工作状态，无异常磨损或损坏。

2. 确认货物：核对货物清单，确保数量、种类与订单一致，避免装载错误。

3. 安全检查：进行场地清理，移除可能的障碍物，设置警示标志。

二、装车过程

1. 设定装载方案：根据车辆类型、货物性质及装载要求，制定合理的装载顺序和位置。

2. 操作设备：由专业人员操作装载设备，确保平稳、有序进行。

3. 监控装载：专人监控装载过程，防止超载或偏载，确保货物安全。

三、安全措施

1. 个人防护：所有工作人员应佩戴必要的安全装备，如头盔、安全鞋、反光衣等。

2. 危险品处理：特殊货物如易燃易爆品应按照规定程序处理，避免安全隐患。

3. 通讯畅通：确保现场通讯设备正常，以便于紧急情况下的快速响应。

四、应急处理

1. 制定预案：预先设定各种应急处理方案，如火灾、泄漏、设备故障等。

2. 培训演练：定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。

3. 紧急撤离：一旦发生事故，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

目的和意义

装车站安全技术操作规程旨在保障装车作业的顺利进行，减少因操作不当或疏忽导致的事故，保护员工的生命安全，维护企业的财产安全，同时也为客户提供高效、准确的货物装载服务，提升企业形象和市场竞争力。

注意事项

1. 所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，不得擅自操作未熟悉的设备。

2. 装卸过程中，严禁吸烟和使用明火，避免引发火灾。

3. 装车完毕后，必须进行全面检查，确认无遗漏或破损的货物，及时关闭车门，做好车辆固定。

4. 保持良好的工作习惯，遵守劳动纪律，严禁酒后上岗。

5. 发现任何异常情况，应立即报告，并采取相应措施，不得私自处理。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理，以确保装车站的安全运营。

装车站安全技术操作规程范文

第1篇 装车站安全技术操作规程

（一）汽车装车站主要危险品

汽车装车站主要危险品有甲醇、异丁基油。

（二）日常操作安全技术规程

1、安全规程

（1）本工段已形成祥尽的操作规程，操作人员严格按照操作法进行操作。

（2）操作人员必须坚守岗位 ，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。

（3）种类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。

（4）现场检查必须穿戴好防护用品，去危险部位检查必须有人监护。

（5）对运行中出现的异常现象要保持清醒认识，作出合理果断判断，做好持与汇报并举工作。

（6）交接班及巡检要进行仔细认真，该交接的不能顺从并严格手续。

（7）将静电连接线紧固于车体裸露金属上，确认电路连接正常。槽车顶部禁止无关人员攀登。

（8）凡进入装车区装车的人员必须手触多功能触摸放电器消除身体上的静电后方可进入装车栈台。

（9）装车过程中岗位操作人员不得离开装车现场，以便及时处理意外情况。

（10）现场人员要在装车管理人员指挥下做好监护工作。

（11）装车容量不得超过槽车容积的90%，高温天气不得超过槽车容积的80%.

（12）装车完毕，按停泵程序停泵，待管内液体流尽后方可抽回鹤管，安全放置于平台上。

（13）取回静电连接线，槽车充装口封闭好。

（14）槽车司机检查槽车与平台无任何连接，且槽车顶部无人后，方可启动槽车。

（15）当夏季温度较高时，装车应避开高温时段。

2、注意事项

（1）遇到雷雨天气或附近有明火时，应立即停止装车，并做妥善处理。

（2）装车结束后松开接地线，等周围一切正常后方可开车离开装卸台。

（3）如发生意外事故时，不要惊慌，要冷静地采取措施，一般不要启动车辆，要断绝交通，切断火源同时，向消防部门报警。

（三）检修安全技术规程

1、正常交出检修情况下的安全技术规程

（1）机泵检修先要停机断电。

（2）泄压彻底，排放稀释，置换分析合格。

（3）交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。

（4）在关键部位根据技术要求，决定加、倒盲板，以利隔离或通畅。

（5）随时做好灭火器材的备用工作。

（6）检修泵、拆洗滤网时，应用临时桶接好管内残余甲醇介质，防止流入地面大量挥发引起操作人员中毒，或者防止直接排入废水地沟造成污染。

2、非正常交出检修情况下的安全技术规程

在装置运行状况下，对一些运行中出现的问题，当综合判断能够在适当的安全措施保护下，能够安全完成的项目，经上级批准，可以实行运行抢修。

（1）仪表问题：经判断某一仪表调控或显示参数，如果该仪表在隔绝调控或显示功能后，工艺可以通过其它参数或判断手段，对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间，工艺人员树工艺状况作全面分析判断，实施特护运行。

（2） 设备问题：对诸如泄漏等漏点，在装置运行状况下，可以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压，为检修创造条件，实施加水冲洗，加氮稀释等特殊手段，并对运行装置实施特护运行。

第2篇 装车站集控员安全技术操作规程

一、装车准备:

1、装车前与列车司机正确联系，双方确定列车运行速度，并约定启、停、中途停车等联系信号。

2、检查液压泵（1＃、2＃）动力电是否送好，油位、温度是否正常，观察操作台有无报警。

3、将ups电源开关打到on位，并把主控机、计量计算机都打开，调入正常工作屏。

4、将打印机开机，装好纸张。

5、与装车系统各岗位司机主动联系，经岗位司机准许后方可启车。

6、若气温较低时，必须提前进行热油循环，且循环至少二次，而后装车槽移到装卸位，并注意动作是否灵活准确。

二、装车过程：

1、设备运转正常后，即可加煤，并随时观察皮带称数据及时与岗位司机联系，看煤量大小、皮带是否跑偏并及时调整给煤量。

2、缓冲仓若上至70%仓位时，应注意随时停煤，以防止仓满停机。

3、装载、卸料必须准确无误，确认车皮到位，方可卸料装车，并注意车皮型号吨位变化，不得多装、少装。

4、与火车司机、调车员主动协调，积极配合，准确掌握卸料时间，不允许出现撒煤、堆积、留坑等偏载现象。

5、装车中装卸溜槽必须准确到位，时刻观察下一节车皮的高低，防止发生与车皮碰撞事故。

6、装车前开启泵后。上2楼、4楼液压站巡视一次观察系统是否正常。管道是否漏油，装完前半列后，再上去巡视一次。装车过程中应高度注意溜槽部位的异常变化。

7、装车方式有三种，自动、半自动、手动。通常情况下用自动方式装车作业，将装车系统打到自动位置，启动批量装载计算机，运行批量装车软件，录入本列车的全部车皮数据信息，核对准确无误后，在批量装车软件中“点击”批量装载软件按钮。在操作台上启动液压泵，将装车溜槽移到装载位，启动操作台上计算机的“启动装车”按钮，此时缓冲仓立即给定量仓按录入本列车的车皮数据信息配料，大约8秒钟，定量仓配煤完成后，操作台上的“准备就绪”按钮指示灯亮“绿”，按此按纽即打开卸料门开始装车作业，循环作业，直至装完本列车。装车完成后，保存本列车的装车记录，并打印列车的装车报表。半自动装车，将装车方式打到“半自动”位置，装车过程和自动装车过程一样，只不过半自动装车没有装车数据记录。手动装车，所有给料门、卸料门均为点动运行。

8、集中精力操作，发现问题或隐患，立即汇报当班管理员和装车主管。

三、装车完毕：

1、按顺序停机：

（1）、一般情况应该先停给煤机，后停皮带。

（2）、询问岗位司机皮带上是否存有余煤，并观察皮带称读数。

（3）确认各项工作都已完成，将溜槽移出停泵，并将控制计算机退出关闭。

2、记录有关数据

（1）整理打印装车记录，将数据上传至大宗物料管理软件，并向当班管理员汇报装车有关情况。

（2）认真及时填写装车作业过程时间表记录。

3、安全注意事项：

（1）上岗必须佩带劳动保护用品，必须严格执行岗位责任制，必须学习本规程，方可操作，无证不得操作。

（2）必须随时与现场司机用对讲机保持联系，了解情况后才允许操作，严禁强行操作。

（3）运行时，要掌握给煤量，保持缓冲仓存煤量，停机前必须保证皮带机全部存煤拉空，严禁带负荷启车。

（4）装车溜槽不装车时，要及时移出到位，严格注意机车碰撞溜槽，造成设备受损事故发生。

（5）、在待机状态时，各台计算机、打印机都处于非工作状态。不得在计算机上玩游戏，或拷贝打印无关文件。（计算机无杀毒软件，注意染毒，造成装车失控）禁止外界人员动用计算机。

（6）、搞好日常和管理工作，打扫集控室卫生，并认真填写当列（当班）交接班记录，并将有关事项准确、细致、全面交给接班人员。

第3篇 装车站给煤系统操作工安全技术操作规程

一、给煤运输流程:

装中块(25~80):522#~531#给煤机→533皮带→601皮带→入装车站四道缓冲仓。

装小块(13~25):512#~520#给煤机→532皮带→601皮带→入装车站四道缓冲仓。

装粉煤(0~8):542#、544#、545#给煤机→505皮带→532皮带→601皮带→入装车站三道缓冲仓。

装粒煤(8~13:546#、548#、549#给煤机→505皮带→532皮带→601皮带→入装车楼三道缓冲仓。

二、给煤前的准备:

1、岗位司机到岗后要严格执行选煤厂“皮带机安全技术操作规程”,检查皮带机头传动装置、护罩装置完好无松动,皮带无扯边,皮带下侧无积煤,上下托辊、拉紧装置完好无隐患。

2、岗位司机要检查振动给煤机的完好,检查电动液控闸门的完好及开启大小,要了解各仓位储煤状况,及时汇报装车站集控室。

3、岗位司机要检查皮带、给煤机可锁可视开关的开关合闸手柄在正常送电位置。检查就地操作按钮:停止时要按下“停止并禁起”,启车前,应立即复位解除闭锁。

4、检查皮带启车预警信号:预警信号失声时,要及时汇报集控,查找原因处理后再开机。

5、岗位司机要检查现场操作环境安全,工作场所照明度要保证。

6、检查设备有无人员检修,或检修后的设备是否将安全防护装置恢复原保护位置。

7、开机前要检查并禁止外界非生产人员,进入给煤运输系统,以免造成不必要的麻烦。

8、开车前,集控司机与岗位司机要事先用对讲机联系,通报当次装车品种,装车数量、入缓冲仓位号(3道为3#,4道为4#),开皮带机号,开给煤机号,以保证按铁运要求配入品种和数量。

三、启车联系方式:

1、启车预警信号:为保证系统现场启车安全,操作系统增加启车前预警信号:即在准备开车前,首先向现场报发“启车预警信号”,预警信号节奏为:响3秒,停2秒,时长15秒。

2、对讲机联系:集控司机在准备启车前,要边发启车预警,边用对讲机向现场岗位司机呼叫:“现场注意,__#准备启车”,双方对答允许时,方可启车。

3、集中启车预警:装车程序编制为每部运输皮带启动前均设置分部启车报警信号:即当601皮带按下启车时,首先报警响30秒后再启动皮带机;533皮带、532皮带启车时,再次报警响15秒后自动启动;505皮带启车时,报警5秒后自动启动。

4、就地启车无预警:就地启车,由现场岗位司机启动。就地启车时,无报警信号。就地启动时,现场司机要与集控司机请示,在集控司机把设备打在就地状态时,现场司机才能就地启动。

注:就地启动一般用于现场检修后试机使用。

四、启车操作:

1、集中启车:

首先发预警信号。

装中块时,由集控司机启601#→533#→中块给煤机。

装小块时,由集控司机启601#→532#→小块给煤机。

装粉煤时,由集控司机启601#→532#→505#→粉煤给煤机。

装粒煤时,由集控司机启601#→532#→505#→粒煤给煤机。

注:集控启车,坚持选煤厂“顺煤流启车、逆煤流停车”的运行原则,设置了上、下设备的闭锁关系。

2、就地启车:

就地启车,意味着只保证本台设备就地运行,而与上下设备无闭锁关系,因而带煤运行时不得采取此种方式。

为保证现场操作安全,装车依次启动,给煤系统601、533、532、505现场皮带,允许由岗位司机就地启车操作方式,但必须注意,待煤流线上设备全部启车正常后,现场给煤机司机启动给煤前,必须通知集控司机,将上述设备打入集中控制后,才允许给煤机喂煤,以保证煤流运输线的联锁控制。

3、运行给煤:

运行时,给煤机煤量大小,由集控司机通知现场司机操作闸门开度调节。

运行时,给煤机的开停、开停数量,由集控司机观察缓冲仓仓位情况进行启停操作。严禁缓冲仓仓位保护停机,造成带负荷停车,带负荷启车。

运行时,现场司机要监视给煤机带料情况,喂不出料时,及时通知集控司机,改换另台给煤机给料。

集控操作司机要逐渐熟练操作技巧,掌握车皮装车量与配煤给煤量恒等,避免车皮装完,缓冲仓,运输皮带上存煤停车情况发生。

五、停车操作:

1、正常集中停车:拉空给煤运输线上存煤,按逆煤流顺序停机。先停给煤机,再停转载皮带,再停601皮带。

2、正常就地停车:由现场司机从后向前逐台按下停止按钮停机。

3、故障停车:故障停车时,要查看第一故障报警信号,根据报警信号情况,通知现场处理。

六、装车结束应做工作:

1、将现场就地“停止按钮”按下,并禁起自锁。

2、清理现场杂物,保持设备清洁,移交工具。

3、检查设备完好状态,将发现隐患,处理并记录。

七、操作安全要求:

1、上岗必须佩带劳动保护用品,必须严格执行岗位责任制,必须学习本规程,取得操作资格证后方可上岗,无证不得操作。

2、集控司机必须随时与现场司机用对讲机保持联系,双方沟通清楚后再行操作,严禁强行擅自违章操作。

3、运行时,要随时掌握给煤量,保持缓冲仓存煤量。停机前必须保证皮带机可以全部存煤拉空,严禁带负荷停机、启车。

4、运行时,要观察皮带跑偏,失速等情况,防止发生扯边,压带事故。601皮带司机还应注意皮带跑偏与采样机装置发生擦边故障发生。

5、运行时,岗位人员禁止外界人员进入工作范围。

6、运行时,发现问题,需停机处理的,必须至装车集控室办理停电票,进行停电,挂牌、上锁后,方可进行检修处理。严禁带电检修,带负荷处理。

7、集控司机必须认真检查操作屏显,只有在确认全部设备至停止位置时,才允许关闭计算机,防止设备有开启运行状态,就关闭计算机。

第4篇 装车站操作员安全操作规程

一、一般规定

（一） 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

（二）  加强对本岗位安全生产、装车配煤系统原理的应知应会知识及操作规程、作业规程的学习，并严格执行操作规程。

（三） 熟悉本岗位所属设备的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。

（四） 按时巡视检查设备，发现异常情况要及时汇报、处理，维修人员检修设备时，操作工要掌握情况，配合检修，认真做好记录。

（五） 熟练应用计算机，熟悉办公软件的使用；熟练装车站的操作。

（六） 熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

（七） 严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

（八） 工作全过程对安全进行控制，监护好装车设备的安全运行情况，设备巡检和操作要按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

（一） 确认列车情况及装车时间。

（二） 确认现场无故障，各部设备正常，采样机工作状态正常，缓冲仓物料情况符合正常启动的条件。

（三） 启动胶带机系统，按照系统规定程序启动，并保证系统正常稳定运行10分钟，缓冲仓料位正常。

（四） 启动给煤机，严格按照煤质配合要求选择给煤机。

（五） 列车运行，定量装车。

三、正常操作

（一）信息录入：列车进入系统，按照列车实际装车顺序或者按照铁路传真录入车辆录入控制室计算机。其中装车数据信息包括总节数和每节车皮的车型、车号、额定重量、要求装车的煤种、到站、收货单位等。

（二）列车编组：列车编组用于在装车之前，输入整列车的数据信息，以便进入自动快速批次装车。控制室计算机操作员得到抄车员的采集的列车信息后，打开列车编组窗口，按顺序录入列车信息。

（三）列车调入：列车调入用于从数据库提取已经编组的待装车信息，开始装车前在计算机中打开列车调入窗口，从下拉框中选择车次（也可手动输入车次），按回车键，计算机就把该列车信息读取到文本框中，检验无误后，按确认选择，装车工作准备就绪，系统得到启车指令后，即开始整车装车。

（四） 检查称重仪表数字显示是否清晰正常，确认紧急停车按钮已经复位（不复位无法启动闸门、胶带、给煤机等设备），确保运行方式切换按钮打到“自动”。

（五）松开操作台紧急停车按钮，切换控制方式à自动方式，启动液压电机1或者电机2，把溜槽缓慢下放到装车位。

（六）确保缓冲仓、定量仓全部闸门均关到位。

（七）装车时间要注意列车行进速度，溜槽下放到列车车厢内，且保证溜槽口探入车皮10—40cm左右，开始装车操作。

（八）装车过程中规范操作，严禁撒料，严禁溜槽与车厢碰撞。

（九）指挥列车头前进到装车溜槽底下合适位置。

四、收尾工作

（一） 确认液压系统为非工作状态。

（二） 确认皮带、缓冲仓、定量仓和溜槽没有余煤。

（三） 清理所有影响下一步生产的杂物。

（四） 确保操作台电机开关已经停止、急停按钮已拍下。

（五） 确保溜槽上升到水平位置。

（六） 确保所有的防堵开关、急停、紧急拉绳、防跑偏装置、限位开关等都在正常的位置上（除非某台设备专门停止用来检修）。

（七） 认真完成当班运行记录；

（八） 交班时说明生产运行情况和注意事项。